CN111843651A - 一种萧管内壁打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内壁打磨装置，尤其涉及一种萧管内壁打磨装置。提供一种自动转动箫管、方便省力的萧管内壁打磨装置。一种萧管内壁打磨装置，包括：底座，底座一侧关于底座中线对称设置有连杆；垫柱，底座另一侧关于底座中线对称设置有垫柱；工作台，垫柱上设置有工作台，工作台与垫柱上端相接触，工作台与连杆活动连接；转动机构，工作台中部设置有转动机构；打磨机构，工作台一侧设置有打磨机构。本发明达到了自动转动箫管、方便省力的效果。

Description

一种萧管内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及一种内壁打磨装置，尤其涉及一种萧管内壁打磨装置。
背景技术
箫管一般分为排箫和大管，泛指管乐器。排箫是由一系列管子构成的管乐器，管子都是按由长到短或由短到长的顺序排列，并且把它们并排联接在一起，管子的底部都用塞子堵住，构成一个个独立的吹管。箫管一般由竹子制作而成，在制作过程中，通常需要人工对箫管内壁进行打磨。
如今，打磨箫管内壁通常是由人工手工完成的。首先，工作人员需要把一根打磨棒插入待打磨的箫管内，然后，工作人员需要来回拉动打磨棒，同时，工作人员需要不断的转动箫管，从而使得箫管内壁充分的被打磨。目前，人工打磨箫管存在需要人员不断的转动箫管、来回拉动打磨棒需要较大力气的问题。
因此亟需研发一种自动转动箫管、方便省力的萧管内壁打磨装置，用于解决上述问题。
发明内容
为了克服需要人员不断的转动箫管、来回拉动打磨棒需要较大力气的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种自动转动箫管、方便省力的萧管内壁打磨装置。
技术方案：一种萧管内壁打磨装置，包括：底座，底座一侧关于底座中线对称设置有连杆；垫柱，底座另一侧关于底座中线对称设置有垫柱；工作台，垫柱上设置有工作台，工作台与垫柱上端相接触，工作台与连杆活动连接；转动机构，工作台中部设置有转动机构；打磨机构，工作台一侧设置有打磨机构。
此外，特别优选的是，转动机构包括：套块，工作台上关于工作台中线对称设置有套块；夹套，套块内均转动式设置有夹套；第一圆齿轮，夹套相对外端均设置有第一圆齿轮；第一传动轴，套块上端之间转动式设置有第一传动轴；第二圆齿轮，第一传动轴两端均设置有第二圆齿轮，第二圆齿轮与第一圆齿轮相互啮合；轴承座，工作台上远离打磨机构一侧设置有轴承座；第一转轴，轴承座上转动式设置有第一转轴；皮带传动装置，第一转轴中部与第一传动轴之间设置有皮带传动装置；手柄，第一转轴远离第一圆齿轮一端设置有手柄。
此外，特别优选的是，打磨机构包括：轴承块，工作台中部远离手柄一侧设置有轴承块；第二转轴，轴承块上转动式设置有第二转轴；转盘，第二转轴另一端设置有转盘；凸柱，转盘一侧偏心设置有凸柱；第一滑套，轴承块靠近转盘一侧关于轴承块中线对称设置有第一滑套；第一滑杆，第一滑套内均滑动式设置有第一滑杆；环形块，第一滑杆之间设置有环形块；第二滑套，工作台远离手柄一侧设置有关于工作台中线对称设置有第二滑套；滑柱，第二滑套内均滑动式设置有滑柱，滑柱相对端均与第一滑杆连接；打磨器，套块之间设置有打磨器；插杆，滑柱另一端均设置有插杆，插杆另一端与打磨器插销连接；第二传动轴，轴承块上转动式设置有第二传动轴；第三圆齿轮，第二传动轴靠近环形块一端设置有一对相互啮合的第三圆齿轮，第三圆齿轮分别位于第二传动轴与第二转轴上；蜗轮，第二传动轴另一端设置有蜗轮；蜗杆，第一传动轴中部设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合。
此外，特别优选的是，还包括：L形杆，工作台上远离打磨机构一侧关于工作台中线对称设置有L形杆；第二滑杆，L形杆另一端均滑动式设置有第二滑杆；N形块，第二滑杆底端均设置有N形块；轮子，N形块内均转动式设置有轮子；弹性件，N形块上端均设置有弹性件，弹性件均套在第二滑杆上。
此外，特别优选的是，还包括：把手，工作台上远离轴承座一侧设置有把手。
有益效果：本发明达到了自动转动箫管、方便省力的效果。
1、工作人员需要握住手柄，从而使得夹套夹住待打磨的萧管转动。在萧管在转动的同时，打磨器会来回移动进而对萧管内壁打磨，这样就实现了萧管在转动的同时，打磨器对萧管内壁进行打磨，最终完成整个萧管内壁的打磨。
2、在打磨萧管内壁的过程中，轮子会在弹性件的作用下压住打磨器，使得打磨器紧贴萧管内壁，这样的打磨效果就会得到提高。
3、当打磨完一整个萧管内壁时，工作人员可以握住把手绕连杆与工作台活动处翻转整个工作台，使得萧管内的木屑掉落出来。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
在图中：1、底座，2、连杆，3、垫柱，4、工作台，5、转动机构，51、套块，52、夹套，53、第一圆齿轮，54、第一传动轴，55、第二圆齿轮，56、轴承座，57、第一转轴，58、皮带传动装置，59、手柄，6、打磨机构，61、轴承块，62、第二转轴，63、转盘，64、凸柱，65、第一滑套，66、第一滑杆，67、环形块，68、第二滑套，69、滑柱，610、插杆，611、第二传动轴，612、第三圆齿轮，613、蜗轮，614、蜗杆，615、打磨器，7、L形杆，8、第二滑杆，9、N形块，10、轮子，11、弹性件，12、把手。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1-3所示，一种萧管内壁打磨装置，包括有底座1、连杆2、垫柱3、工作台4、转动机构5和打磨机构6，底座1右侧关于底座1中线前后对称设置有连杆2，底座1左侧关于底座1中线前后对称设置有垫柱3，垫柱3上设置有工作台4，工作台4与垫柱3上端相接触，工作台4与连杆2活动连接，工作台4中部设置有转动机构5，工作台4后侧设置有打磨机构6。
转动机构5包括有套块51、夹套52、第一圆齿轮53、第一传动轴54、第二圆齿轮55、轴承座56、第一转轴57、皮带传动装置58和手柄59，工作台4上关于工作台4中线左右对称设置有套块51，套块51内均转动式设置有夹套52，夹套52相对外端均设置有第一圆齿轮53，套块51上端之间转动式设置有第一传动轴54，第一传动轴54两端均设置有第二圆齿轮55，第二圆齿轮55与第一圆齿轮53相互啮合，工作台4上前侧右部设置有轴承座56，轴承座56上转动式设置有第一转轴57，第一转轴57中部与第一传动轴54右端之间设置有皮带传动装置58，第一转轴57右端设置有手柄59。
打磨机构6包括有轴承块61、第二转轴62、转盘63、凸柱64、第一滑套65、第一滑杆66、环形块67、第二滑套68、滑柱69、插杆610、第二传动轴611、第三圆齿轮612、蜗轮613、蜗杆614和打磨器615，工作台4中部后侧设置有轴承块61，轴承块61上转动式设置有第二转轴62，第二转轴62后端设置有转盘63，转盘63后侧偏心设置有凸柱64，轴承块61后侧关于轴承块61中线左右对称设置有第一滑套65，第一滑套65内均滑动式设置有第一滑杆66，第一滑杆66之间设置有环形块67，凸柱64与环形块67滑动配合，工作台4后侧左右对称设置有第二滑套68，第二滑套68内均滑动式设置有滑柱69，滑柱69相对端均与第一滑杆66连接，套块51之间设置有打磨器615，滑柱69外端均设置有插杆610，插杆610前端与打磨器615插销连接，轴承块61上转动式设置有第二传动轴611，第二传动轴611后端设置有一对相互啮合的第三圆齿轮612，第三圆齿轮612分别位于第二传动轴611与第二转轴62上，第二传动轴611前端设置有蜗轮613，第一传动轴54中部设置有蜗杆614，蜗杆614与蜗轮613配合。
当工作人员需要使用此装置时，首先工作人员需要拔出插杆610，然后工作人员需要把萧管插入夹套52内，从而使得待打磨的萧管套在打磨器615上，进而使得萧管下部内表面与打磨器615相接触，然后工作人员需要插上插杆610，之后，工作人员转动手柄59，从而转动第一转轴57，进而使得第一转轴57通过皮带传动装置58带动第一传动轴54转动，进而使得第二圆齿轮55带动第一圆齿轮53转动，从而使得夹套52夹住待打磨的萧管转动。在第一传动轴54转动时，第一传动轴54转动会带动蜗杆614转动，从而使得蜗轮613转动，进而使得第二传动轴611通过第三圆齿轮612带动第二转轴62转动，从而使得转盘63转动，进而使得凸柱64绕转盘63圆心旋转，从而使得环形块67往打磨器615轴线方向来回摆动，进而使得第一滑杆66分别在对应的第一滑套65来回滑动，从而带动滑柱69分别在对应的第二滑套68内来回滑动，最终使得打磨器615来回移动进而对萧管内壁打磨，这样就实现了萧管在转动的同时，打磨器615对萧管内壁进行打磨，最终完成整个萧管内壁的打磨。工作人员如需对下一根打磨内壁进行打磨，重复上述动作即可。
实施例2
如图1和4所示，在实施例1的基础上，一种萧管内壁打磨装置，还包括有L形杆7、第二滑杆8、N形块9、轮子10和弹性件11，工作台4上前侧关于工作台4中线左右对称设置有L形杆7，L形杆7上端均滑动式设置有第二滑杆8，第二滑杆8底端均设置有N形块9，N形块9内均转动式设置有轮子10，N形块9上端均设置有弹性件11，弹性件11均套在第二滑杆8上。
在打磨萧管内壁的过程中，轮子10会在弹性件11的作用下压住打磨器615，使得打磨器615紧贴萧管内壁，这样的打磨效果就会得到提高。
还包括有把手12，工作台4上左侧设置有把手12。
当打磨完一整个萧管内壁时，工作人员可以握住把手12绕连杆2与工作台4活动处翻转整个工作台4，使得萧管内的木屑掉落出来。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种萧管内壁打磨装置，其特征是，包括：
底座，底座一侧关于底座中线对称设置有连杆；
垫柱，底座另一侧关于底座中线对称设置有垫柱；
工作台，垫柱上设置有工作台，工作台与垫柱上端相接触，工作台与连杆活动连接；
转动机构，工作台中部设置有转动机构；
打磨机构，工作台一侧设置有打磨机构。
2.按照权利要求1所述的一种萧管内壁打磨装置，其特征是，转动机构包括：
套块，工作台上关于工作台中线对称设置有套块；
夹套，套块内均转动式设置有夹套；
第一圆齿轮，夹套相对外端均设置有第一圆齿轮；
第一传动轴，套块上端之间转动式设置有第一传动轴；
第二圆齿轮，第一传动轴两端均设置有第二圆齿轮，第二圆齿轮与第一圆齿轮相互啮合；
轴承座，工作台上远离打磨机构一侧设置有轴承座；
第一转轴，轴承座上转动式设置有第一转轴；
皮带传动装置，第一转轴中部与第一传动轴之间设置有皮带传动装置；
手柄，第一转轴远离第一圆齿轮一端设置有手柄。
3.按照权利要求2所述的一种萧管内壁打磨装置，其特征是，打磨机构包括：
轴承块，工作台中部远离手柄一侧设置有轴承块；
第二转轴，轴承块上转动式设置有第二转轴；
转盘，第二转轴另一端设置有转盘；
凸柱，转盘一侧偏心设置有凸柱；
第一滑套，轴承块靠近转盘一侧关于轴承块中线对称设置有第一滑套；
第一滑杆，第一滑套内均滑动式设置有第一滑杆；
环形块，第一滑杆之间设置有环形块；
第二滑套，工作台远离手柄一侧设置有关于工作台中线对称设置有第二滑套；
滑柱，第二滑套内均滑动式设置有滑柱，滑柱相对端均与第一滑杆连接；
打磨器，套块之间设置有打磨器；
插杆，滑柱另一端均设置有插杆，插杆另一端与打磨器插销连接；
第二传动轴，轴承块上转动式设置有第二传动轴；
第三圆齿轮，第二传动轴靠近环形块一端设置有一对相互啮合的第三圆齿轮，第三圆齿轮分别位于第二传动轴与第二转轴上；
蜗轮，第二传动轴另一端设置有蜗轮；
蜗杆，第一传动轴中部设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合。
4.按照权利要求3所述的一种萧管内壁打磨装置，其特征是，还包括：
L形杆，工作台上远离打磨机构一侧关于工作台中线对称设置有L形杆；
第二滑杆，L形杆另一端均滑动式设置有第二滑杆；
N形块，第二滑杆底端均设置有N形块；
轮子，N形块内均转动式设置有轮子；
弹性件，N形块上端均设置有弹性件，弹性件均套在第二滑杆上。
5.按照权利要求4所述的一种萧管内壁打磨装置，其特征是，还包括；
把手，工作台上远离轴承座一侧设置有把手。
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