CN111842832A

CN111842832A - 一种便于调节的精密压铸模具

Info

Publication number: CN111842832A
Application number: CN202010637615.0A
Authority: CN
Inventors: 李桂明; 张聪; 张强坡
Original assignee: Weigen Precision Machinery Suzhou Co Ltd
Current assignee: Weigen Precision Machinery Suzhou Co Ltd
Priority date: 2020-07-05
Filing date: 2020-07-05
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了一种便于调节的精密压铸模具，包括上模板，所述上模板的底部安装有上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的底部安装有下模板，所述下模座内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有相互对称的两个第一L形板和两个第二L形板，所述下模座的两侧内壁均贯穿有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内部螺纹连接有第二螺纹杆，能够根据不同大小的型腔壳进行相应精确的调整，使得提高了同一模具不同型腔壳的适用性，通过支撑板，使调整长度或者宽度而容纳不同型腔壳的大小时，能够跟随两个第一L形板和两个第二L形板对不同大小的型腔壳进行支撑固定，避免使用多种不同尺寸的模具，降低了产品生产成本。

Description

一种便于调节的精密压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具调节技术领域，具体为一种便于调节的精密压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的压铸模具的型腔尺寸大多是固定无法调节，制造形状相同或者相似的产品时，必须使用多种不同尺寸的模具，这将大大增加生产成本，为此，提出一种便于调节的精密压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节的精密压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的精密压铸模具，包括上模板，所述上模板的底部安装有上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的底部安装有下模板，所述下模座内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有相互对称的两个第一L形板和两个第二L形板，所述下模座的两侧内壁均贯穿有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第二连板，所述第二连板的两侧分别焊接有第二连杆，两个所述第二连杆的一端焊接有第二固定板，所述下模座的另两侧均贯穿有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第一连板，所述第一连板的两侧均焊接有第一连杆，所述第一连杆的一端焊接有第一固定板，两个所述第一L形板和两个第二L形板靠近第一固定板和第二固定板的一侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接于第一固定板的一侧，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接于第二固定板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一L形板和两个第二L形板相邻的一侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部滑动连接有第三连杆，所述第一L形板与第二L形板相邻的一侧均开设有第四凹槽，两个所述第四凹槽的内部滑动连接有第四连杆。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三凹槽的内侧壁均焊接有第一拉簧，两个所述第一拉簧远离第三凹槽内侧壁的一端焊接于第三连杆的两端，两个所述第四凹槽的内侧壁均焊接有第二拉簧，两个所述第二拉簧远离第四凹槽内侧壁的一端分别焊接于第四连杆的两端。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一L形板和两个第二L形板相邻一侧的底部均焊接有支撑板，所述第一凹槽的内部设置有型腔壳，所述型腔壳的底部四角均贴合于支撑板的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部嵌入有磁体，所述磁体嵌入支撑板的一侧固定连接于支撑板的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模板的底部通过螺丝固定连接有板体，所述板体的顶部两侧均铰接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有夹板，两个所述夹板相邻的一侧贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模座的外侧壁并位于夹板的底部焊接有限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的前表面一侧安装有开关，所述开关的电源输出端与气缸的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具通过缩小和扩大两个第一L形板与第二L形板之间的宽度间距和长度间距，并且两个相对的两个第一L形板与第二L形板使得宽度和长度间距调整的范围增大，能够根据不同大小的型腔壳进行相应精确的调整，使得提高了同一模具不同型腔壳的适用性，通过支撑板，使调整长度或者宽度而容纳不同型腔壳的大小时，能够跟随两个第一L形板和两个第二L形板对不同大小的型腔壳进行支撑固定，避免使用多种不同尺寸的模具，降低了产品生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下模座俯视图；

图3为本发明的第一L形板与第二L形板连接结构示意图；

图4为本发明的支撑板结构示意图。

图中：1、下模座；2、第一凹槽；3、第一连板；4、第一螺纹管；5、第一螺纹杆；6、第一连杆；7、第一固定板；9、第二连杆；11、第二螺纹杆；12、第二螺纹管；13、第二连板；14、第二固定板；15、第一L形板；16、第二L形板；17、型腔壳；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第三连杆；21、第一拉簧；22、第三凹槽；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、第四凹槽；26、第二拉簧；27、第四连杆；28、板体；29、气缸；30、夹板；31、上模板；32、上模座；33、限位块；34、下模板；35、开关；36、支撑板；37、磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的精密压铸模具，包括上模板31，上模板31的底部安装有上模座32，上模座32的底部设置有下模座1，下模座1的底部安装有下模板34，下模座1内部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部设置有相互对称的两个第一L形板15和两个第二L形板16，下模座1的两侧内壁均贯穿有第二螺纹管12，第二螺纹管12的内部螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的一端通过轴承转动连接有第二连板13，第二连板13的两侧分别焊接有第二连杆9，两个第二连杆9的一端焊接有第二固定板14，下模座1的另两侧均贯穿有第一螺纹管4，第一螺纹管4的内部螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端通过轴承转动连接有第一连板3，第一连板3的两侧均焊接有第一连杆6，第一连杆6的一端焊接有第一固定板7，两个第一L形板15和两个第二L形板16靠近第一固定板7和第二固定板14的一侧分别开设有第一滑槽19和第二滑槽23，第一滑槽19的内部滑动连接有第一滑块18，第一滑块18的一侧固定连接于第一固定板7的一侧，第二滑槽23的内部滑动连接有第二滑块24，第二滑块24的一侧固定连接于第二固定板14的一侧。

本实施例中，具体的：两个第一L形板15和两个第二L形板16相邻的一侧均开设有第三凹槽22，第三凹槽22的内部滑动连接有第三连杆20，第一L形板15与第二L形板16相邻的一侧均开设有第四凹槽25，两个第四凹槽25的内部滑动连接有第四连杆27，通过设置第三连杆20和第四连杆27使得两个第一L形板15和两个第二L形板16之间即使在调整长度或者宽度的位置时，也能够保障两个第一L形板15和两个第二L形板16之间连接的稳定性。

本实施例中，具体的：两个第三凹槽22的内侧壁均焊接有第一拉簧21，两个第一拉簧21远离第三凹槽22内侧壁的一端焊接于第三连杆20的两端，两个第四凹槽25的内侧壁均焊接有第二拉簧26，两个第二拉簧26远离第四凹槽25内侧壁的一端分别焊接于第四连杆27的两端，通过设置第一拉簧21和第二拉簧26使得在调整两个第一L形板15和两个第二L形板16之间的长度或者宽度时，在外力的调节下，能够保证第三连杆20与第四连杆27之间的连接效果，并且提高了对型腔壳17夹持的稳定性。

本实施例中，具体的：两个第一L形板15和两个第二L形板16相邻一侧的底部均焊接有支撑板36，第一凹槽2的内部设置有型腔壳17，型腔壳17的底部四角均贴合于支撑板36的顶部，通过设置支撑板36对型腔壳17进行支撑，并且分别固定在两个第一L形板15和两个第二L形板16上，使调整两个第一L形板15和两个第二L形板16长度或者宽度而容纳不同型腔壳17的大小时，也能够跟随两个第一L形板15和两个第二L形板16对不同大小的型腔壳17进行支撑，提高了对不同大小型腔壳17的适用性。

本实施例中，具体的：支撑板36的顶部嵌入有磁体37，磁体37嵌入支撑板36的一侧固定连接于支撑板36的内部，通过设置磁体37，使得将型腔壳17放置到支撑板36的顶部时，使四个磁体37对型腔壳17的底部四角进行吸附，提高了型腔壳17的固定性。

本实施例中，具体的：下模板34的底部通过螺丝固定连接有板体28，板体28的顶部两侧均铰接有气缸29，气缸29的活塞杆焊接有夹板30，两个夹板30相邻的一侧贴合，通过将两个气缸29向上模座32的位置移动，并且使两个夹板30相互贴合，而夹板30适配模具的外形为方形夹持板，气缸29的活塞杆向上移动时，向上提动上模板31，使得上模板31将上模座32向上移动，进而便于进行模具的开模操作，避免工作人员手动开模造成损伤，并且气缸29的活塞杆向下移动时，压动上模座32，提高了上模座32与下模座1之间压铸时的密封性。

本实施例中，具体的：上模座32的外侧壁并位于夹板30的底部焊接有限位块33，通过限位块33使得气缸29带动夹板30在上模座32的外侧壁向下移动时，向下压动限位块33，将作用于限位块33的压力施加到上模座32上，使得上模座32与下模座1之间的密封性提高，提高了产品的质量。

本实施例中，具体的：板体28的前表面一侧安装有开关35，开关35的电源输出端与气缸29的电源输入端电性连接，通过开关35对气缸29的启动或者关闭进行控制。

气缸29的型号为：SE32。

工作原理或者结构原理，使用时，通过逆时针转动第一螺纹杆5，使第一螺纹杆5在第一螺纹管4内转动，并且在与轴承的转动下使得第一螺纹杆5推动第一连板3向第一凹槽2内移动，使得第一连板3两侧的第一连杆6分别带动第一固定板7移动，第一固定板7推动相邻的第一L形板15和第二L形板16，缩小两个第一L形板15与第二L形板16之间的宽度间距，并且使得相邻的第二滑块24在第二滑槽23内滑动，提高了第一L形板15与第二L形板16之间的稳定性，并且带动第四连杆27在第四凹槽25内滑动，且可以逆时针转动另一侧的第一螺纹杆5，使得两个第一L形板15与第二L形板16之间的宽度间距调整的范围增大，反之，顺时针转动第一螺纹杆5，使得两个第一L形板15与第二L形板16之间的宽度间距增大，通过逆时针转动第二螺纹杆11，使得第二螺纹杆11在第二螺纹管12内转动，并且向第一凹槽2内移动，并在与轴承的转动下使第二连板13带动两个第二连杆9移动，第二连杆9通过第二固定板14带动另一侧的第一L形板15与第二L形板16，进而缩小两个第一L形板15与第二L形板16之间的长度间距，并且在移动时，使得相邻的第一滑块18在第一滑槽19内滑动，同时也可逆时针转动另一侧的第二螺纹杆11，使得两个第一L形板15与第二L形板16之间的长度间距调整的范围增大，反之，顺时针转动第二螺纹杆11，使得两个第一L形板15与第二L形板16之间的宽度间距增大，能够根据不同大小的型腔壳17进行相应精确的调整，使得提高了同一模具的适用性，通过第三连杆20和第四连杆27使得两个第一L形板15和两个第二L形板16之间即使在调整长度或者宽度的位置时，也能够保障两个第一L形板15和两个第二L形板16之间连接的稳定性，通过支撑板36，使调整两个第一L形板15和两个第二L形板16长度或者宽度而容纳不同型腔壳17的大小时，也能够跟随两个第一L形板15和两个第二L形板16对不同大小的型腔壳17进行支撑，并且通过支撑板36顶部的四个磁体37对型腔壳17的底部四角进行吸附固定，在使用时，通过人力将两个气缸29向上模座32的位置移动，并且使两个夹板30相互贴合，而夹板30适配模具的外形为方形夹持板，气缸29的活塞杆向上移动时，向上提动上模板31，使得上模板31将上模座32向上移动，进而便于进行模具的开模操作，避免工作人员手动开模造成损伤，并且气缸29的活塞杆向下移动时，压动上模座32，提高了上模座32与下模座1之间的密封性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于调节的精密压铸模具，包括上模板（31），其特征在于：所述上模板（31）的底部安装有上模座（32），所述上模座（32）的底部设置有下模座（1），所述下模座（1）的底部安装有下模板（34），所述下模座（1）内部开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内部设置有相互对称的两个第一L形板（15）和两个第二L形板（16），所述下模座（1）的两侧内壁均贯穿有第二螺纹管（12），所述第二螺纹管（12）的内部螺纹连接有第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）的一端通过轴承转动连接有第二连板（13），所述第二连板（13）的两侧分别焊接有第二连杆（9），两个所述第二连杆（9）的一端焊接有第二固定板（14），所述下模座（1）的另两侧均贯穿有第一螺纹管（4），所述第一螺纹管（4）的内部螺纹连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的一端通过轴承转动连接有第一连板（3），所述第一连板（3）的两侧均焊接有第一连杆（6），所述第一连杆（6）的一端焊接有第一固定板（7），两个所述第一L形板（15）和两个第二L形板（16）靠近第一固定板（7）和第二固定板（14）的一侧分别开设有第一滑槽（19）和第二滑槽（23），所述第一滑槽（19）的内部滑动连接有第一滑块（18），所述第一滑块（18）的一侧固定连接于第一固定板（7）的一侧，所述第二滑槽（23）的内部滑动连接有第二滑块（24），所述第二滑块（24）的一侧固定连接于第二固定板（14）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的精密压铸模具，其特征在于：两个所述第一L形板（15）和两个第二L形板（16）相邻的一侧均开设有第三凹槽（22），所述第三凹槽（22）的内部滑动连接有第三连杆（20），所述第一L形板（15）与第二L形板（16）相邻的一侧均开设有第四凹槽（25），两个所述第四凹槽（25）的内部滑动连接有第四连杆（27）。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的精密压铸模具，其特征在于：两个所述第三凹槽（22）的内侧壁均焊接有第一拉簧（21），两个所述第一拉簧（21）远离第三凹槽（22）内侧壁的一端焊接于第三连杆（20）的两端，两个所述第四凹槽（25）的内侧壁均焊接有第二拉簧（26），两个所述第二拉簧（26）远离第四凹槽（25）内侧壁的一端分别焊接于第四连杆（27）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的精密压铸模具，其特征在于：两个所述第一L形板（15）和两个第二L形板（16）相邻一侧的底部均焊接有支撑板（36），所述第一凹槽（2）的内部设置有型腔壳（17），所述型腔壳（17）的底部四角均贴合于支撑板（36）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的精密压铸模具，其特征在于：所述支撑板（36）的顶部嵌入有磁体（37），所述磁体（37）嵌入支撑板（36）的一侧固定连接于支撑板（36）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的精密压铸模具，其特征在于：所述下模板（34）的底部通过螺丝固定连接有板体（28），所述板体（28）的顶部两侧均铰接有气缸（29），所述气缸（29）的活塞杆焊接有夹板（30），两个所述夹板（30）相邻的一侧贴合。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节的精密压铸模具，其特征在于：所述上模座（32）的外侧壁并位于夹板（30）的底部焊接有限位块（33）。

8.根据权利要求6所述的一种便于调节的精密压铸模具，其特征在于：所述板体（28）的前表面一侧安装有开关（35），所述开关（35）的电源输出端与气缸（29）的电源输入端电性连接。