CN209830014U - 一种具有磨光功能的五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有磨光功能的五金模具，包括底座，底座底端两侧焊接有一组支座，底座顶部设置有工作台，工作台顶部中段开设有凹槽，所述凹槽内中段通过第二紧固螺栓连接有下底板，下底板上端中央位置固定连接有定模具，定模具包括横板和竖板，所述竖板内侧下端通过液压缸活动连接有伸缩托板，所述工作台顶部后端固定连接有伺服缸，伺服缸表面上部通过凸块固定连接有上底板，所述上底板底端中部设置有滑轨，所述滑轨内中部一侧通过伸缩杆连接有滑块，所述滑块底端两侧分别设置有打磨轮和动模具。本实用新型通过设置蓄电池、动模镶件、退料螺钉、液压缸、打磨轮、竖板和横板结构，具有便于使用和节约成本的优点。

Description

一种具有磨光功能的五金模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种具有磨光功能的五金模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

但是现有技术存在以下的不足：

1、装置无应急措施，不具备打磨功能，且不易卸料；

2、装置易损坏且加工尺寸单一化。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有磨光功能的五金模具，解决了现有技术中存在装置无应急措施，不具备打磨功能，且不易卸料并易损坏，加工尺寸单一化的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有磨光功能的五金模具，包括底座，所述底座底端两侧焊接有一组支座，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台两端通过铰接轴活动连接有辅助板，所述辅助板底端外侧卡接有支杆，所述支杆一端与底座两侧中央位置连接，所述工作台顶部中段开设有凹槽，所述凹槽内中段通过第二紧固螺栓连接有下底板，所述下底板上端中央位置固定连接有定模具，且下底板上端靠近定模具两侧安装有一组导杆，所述定模具包括横板和竖板，且横板设置于竖板上端，所述竖板内侧下端通过液压缸活动连接有伸缩托板，且液压缸底端延伸进下底板内部，所述工作台顶部后端固定连接有伺服缸，所述伺服缸表面上部通过凸块固定连接有上底板，所述上底板底端中部设置有滑轨，所述滑轨内中部一侧通过伸缩杆连接有滑块，所述滑块底端两侧分别设置有打磨轮和动模具，且动模具底端中央位置设置有动模镶件，所述打磨轮设置于动模具左侧，且打磨轮上端与伺服电机输出端连接，所述上底板顶部靠近中部两侧螺纹连接有退料螺钉。

优选的，所述上底板底端与下底板顶端两侧分别固定连接有导管与导杆。

优选的，所述底座正表面两侧通过第一紧固螺栓固定连接有箱体，且箱体内部设置有蓄电池。

优选的，所述横板顶端两侧表面等距离设置有螺孔，且螺孔内部螺纹连接有第三紧固螺栓。

优选的，所述滑轨右端固定连接有限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有磨光功能的五金模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置蓄电池、退料螺钉、液压缸和打磨轮，具有便于卸料、打磨和使用的效果，解决了装置无应急措施，不具备打磨功能，且不易卸料的问题，在上底板底端通过滑块固定连接有打磨轮，利用伺服缸对上底板进行伸缩作业，实现对磨具的打磨作业，装置在使用的过程中，在底座正表面两侧的箱体内部设置有蓄电池，通过蓄电池对电量进行储存，在断电或遭遇线路故障时，及时对装置进行电量的补充，避免电量不足造成装置的使用不便，同时，磨具在制作完成后，对退料螺钉进行逆时针的转动，实现动模具内部模具的退料作业，控制液压缸对伸缩托板进行向上的运动，实现定模具的退料作业，方便了作业的进行，有助于工作效率的提高。

(2)本实用新型通过设置动模镶件、横板和竖板，具有节约成本、实现多尺寸模具制作的效果，解决了装置易损坏且加工尺寸单一化的问题，装置在使用的过程中，在动模具底端中部的两侧设置有动模镶件，动模镶件：一是在排气难的地方便于排气，二是经常更换的地方便于修模改模，三是模仁上凸起的地方镶镶件节约模仁高度，四是，难于加工的地方，镶镶件便于加工，五是在很多水路走不到的地方，镶铍铜以便冷却，进而避免了动模具的损坏，节约成本，同时，动模具与定模具均由横板与竖板组合制成，通过调节竖板与竖板之间的横向距离，利用横板通过第三紧固螺栓对竖板进行结构的固定，实现不同尺寸模具的制作。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型工作台俯视示意图；

图3为本实用新型定模具内部示意图；

图4为本实用新型上底板仰视示意图。

图中附图标记为：1、铰接轴；2、支杆；3、伺服电机；4、退料螺钉；5、上底板；6、动模具；7、凸块；8、动模镶件；9、导管；10、支座；11、蓄电池；12、第一紧固螺栓；13、工作台；14、伺服缸；15、导杆；16、箱体；17、辅助板；18、底座；19、凹槽；20、下底板；21、定模具；22、第二紧固螺栓；23、第三紧固螺栓；24、螺孔；25、横板；26、竖板；27、伸缩托板；28、液压缸；29、伸缩杆；30、滑轨；31、打磨轮；32、滑块；33、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有磨光功能的五金模具，包括底座18，底座18底端两侧焊接有一组支座10，底座18正表面两侧通过第一紧固螺栓12固定连接有箱体16，且箱体16内部设置有蓄电池 11，底座18顶部设置有工作台13，工作台13两端通过铰接轴1活动连接有辅助板17，辅助板17底端外侧卡接有支杆2，支杆2一端与底座18两侧中央位置连接，工作台13顶部中段开设有凹槽19，凹槽19内中段通过第二紧固螺栓22连接有下底板20，下底板20上端中央位置固定连接有定模具21，且下底板20上端靠近定模具21两侧安装有一组导杆15，定模具21包括横板25和竖板26，且横板25设置于竖板26上端，横板25顶端两侧表面等距离设置有螺孔24，且螺孔24内部螺纹连接有第三紧固螺栓23，竖板26内侧下端通过液压缸28活动连接有伸缩托板27，且液压缸28底端延伸进下底板 20内部，液压缸28型号为HOB6350，工作台13顶部后端固定连接有伺服缸 14，伺服缸14型号为CASM32LS，伺服缸14表面上部通过凸块7固定连接有上底板5，上底板5底端与下底板20顶端两侧分别固定连接有导管9与导杆 15，上底板5底端中部设置有滑轨30，滑轨30右端固定连接有限位块33，滑轨30内中部一侧通过伸缩杆29连接有滑块32，伸缩杆29型号为SFU，滑块32底端两侧分别设置有打磨轮31和动模具6，且动模具6底端中央位置设置有动模镶件8，装置在使用的过程中，在动模具6底端中部的两侧设置有动模镶件8，动模镶件8：一是在排气难的地方便于排气，二是经常更换的地方便于修模改模，三是模仁上凸起的地方镶镶件节约模仁高度，四是，难于加工的地方，镶镶件便于加工，五是在很多水路走不到的地方，镶铍铜以便冷却，进而避免了动模具6的损坏，节约成本，同时，动模具6与定模具 21均由横板25与竖板26组合制成，通过调节竖板26与竖板26之间的横向距离，利用横板25通过第三紧固螺栓23对竖板26进行结构的固定，实现不同尺寸模具的制作，打磨轮31设置于动模具6左侧，且打磨轮31上端与伺服电机3输出端连接，伺服电机3型号为Y2100L2，上底板5顶部靠近中部两侧螺纹连接有退料螺钉4，在上底板5底端通过滑块32固定连接有打磨轮 31，利用伺服缸14对上底板5进行伸缩作业，实现对磨具的打磨作业，装置在使用的过程中，在底座18正表面两侧的箱体16内部设置有蓄电池11，通过蓄电池11对电量进行储存，在断电或遭遇线路故障时，及时对装置进行电量的补充，避免电量不足造成装置的使用不便，同时，磨具在制作完成后，对退料螺钉4进行逆时针的转动，实现动模具6内部模具的退料作业，控制液压缸28对伸缩托板27进行向上的运动，实现定模具21的退料作业，方便了作业的进行，有助于工作效率的提高。

工作原理：使用时，在上底板5底端通过滑块32固定连接有打磨轮31，利用伺服缸14对上底板5进行伸缩作业，实现对磨具的打磨作业，装置在使用的过程中，在底座18正表面两侧的箱体16内部设置有蓄电池11，通过蓄电池11对电量进行储存，在断电或遭遇线路故障时，及时对装置进行电量的补充，避免电量不足造成装置的使用不便，同时，磨具在制作完成后，对退料螺钉4进行逆时针的转动，实现动模具6内部模具的退料作业，控制液压缸28对伸缩托板27进行向上的运动，实现定模具21的退料作业，方便了作业的进行，有助于工作效率的提高，装置在使用的过程中，在动模具6底端中部的两侧设置有动模镶件8，动模镶件8：一是在排气难的地方便于排气，二是经常更换的地方便于修模改模，三是模仁上凸起的地方镶镶件节约模仁高度，四是，难于加工的地方，镶镶件便于加工，五是在很多水路走不到的地方，镶铍铜以便冷却，进而避免了动模具6的损坏，节约成本，同时，动模具6与定模具21均由横板25与竖板26组合制成，通过调节竖板26与竖板26之间的横向距离，利用横板25通过第三紧固螺栓23对竖板26进行结构的固定，实现不同尺寸模具的制作。

综上可得，本实用新型通过设置蓄电池11、动模镶件8、退料螺钉4、液压缸28、打磨轮31、竖板26和横板25结构，解决了现有技术中存在无应急措施，不具备打磨功能，且不易卸料并易损坏，加工尺寸单一化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有磨光功能的五金模具，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)底端两侧焊接有一组支座(10)，所述底座(18)顶部设置有工作台(13)，所述工作台(13)两端通过铰接轴(1)活动连接有辅助板(17)，所述辅助板(17)底端外侧卡接有支杆(2)，所述支杆(2)一端与底座(18)两侧中央位置连接，所述工作台(13)顶部中段开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内中段通过第二紧固螺栓(22)连接有下底板(20)，所述下底板(20)上端中央位置固定连接有定模具(21)，且下底板(20)上端靠近定模具(21)两侧安装有一组导杆(15)，所述定模具(21)包括横板(25)和竖板(26)，且横板(25)设置于竖板(26)上端，所述竖板(26)内侧下端通过液压缸(28)活动连接有伸缩托板(27)，且液压缸(28)底端延伸进下底板(20)内部，所述工作台(13)顶部后端固定连接有伺服缸(14)，所述伺服缸(14)表面上部通过凸块(7)固定连接有上底板(5)，所述上底板(5)底端中部设置有滑轨(30)，所述滑轨(30)内中部一侧通过伸缩杆(29)连接有滑块(32)，所述滑块(32)底端两侧分别设置有打磨轮(31)和动模具(6)，且动模具(6)底端中央位置设置有动模镶件(8)，所述打磨轮(31)设置于动模具(6)左侧，且打磨轮(31)上端与伺服电机(3)输出端连接，所述上底板(5)顶部靠近中部两侧螺纹连接有退料螺钉(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有磨光功能的五金模具，其特征在于：所述上底板(5)底端与下底板(20)顶端两侧分别固定连接有导管(9)与导杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有磨光功能的五金模具，其特征在于：所述底座(18)正表面两侧通过第一紧固螺栓(12)固定连接有箱体(16)，且箱体(16)内部设置有蓄电池(11)。

4.根据权利要求1所述的一种具有磨光功能的五金模具，其特征在于：所述横板(25)顶端两侧表面等距离设置有螺孔(24)，且螺孔(24)内部螺纹连接有第三紧固螺栓(23)。

5.根据权利要求1所述的一种具有磨光功能的五金模具，其特征在于：所述滑轨(30)右端固定连接有限位块(33)。