CN111842636A - 拉伸件重叠料厚成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压技术领域,涉及一种拉伸件重叠料厚成型工艺,步骤依次包括:①拉伸:将片状材料拉伸变形成下部口径大、上部口径小的旋转体结构;②胀形:将下部靠近上部的材料从内向外膨胀出一个比下部口径更大的中部;③反拉:对中部进行反折,形成重叠料,并让上部缩入重叠料的中心。本工艺利用先胀形后反拉的方式成型扩大结构的重叠料部分,避免了拉断的情况,使产品加工的连续化得以实现。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域,特别涉及一种拉伸件重叠料厚成型工艺。
背景技术
如图1所示的是一种材料有重叠料11的筒状产品1c的结构图。该重叠料11是通过反折得到的。以往在试模的时候采取的流程如图2所示,即先将材料拉伸成口径往上阶梯变小的拉伸件1a,然后对其上部进行反折形成反折件1b,形成反折边12,然后再对重叠料11进行扩大,形成产品1c的结构。但是这里最大的问题在于,反折边12处的材料本身就已经被180°变形,外侧材料已经很薄,再进行扩口极易发生断裂。
因此有需要设计一种新的工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉伸件重叠料厚成型工艺,能够顺利成型具有反折重叠料的拉伸件。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种拉伸件重叠料厚成型工艺,步骤依次包括:
①拉伸:将片状材料拉伸变形成下部口径大、上部口径小的旋转体结构;
②胀形:将下部靠近上部的材料从内向外膨胀出一个比下部口径更大的中部;
③反拉:对中部进行反折,形成重叠料,并让上部缩入重叠料的中心。
具体的,所述拉伸步骤由多次拉伸成型。
具体的,所述反拉步骤之后对上部的顶面进行冲孔。
采用上述技术方案,本发明技术方案的有益效果是:
本工艺利用先胀形后反拉的方式成型扩大结构的重叠料部分,避免了拉断的情况,使产品加工的连续化得以实现。
附图说明
图1为产品的透视图;
图2为以往工艺的材料变化图;
图3为本申请工艺的材料变化图。
图中数字表示:
1a-拉伸件,1b-反折件,1c-产品,11-重叠料,12-反折边,13-上部,14-中部,15-下部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例:
如图3所示,本发明的一种拉伸件重叠料厚成型工艺,步骤依次包括:
①拉伸:将片状材料拉伸变形成下部15口径大、上部13口径小的旋转体结构;
②胀形:将下部15靠近上部13的材料从内向外膨胀出一个比下部15口径更大的中部14;
③反拉:对中部14进行反折,形成重叠料11,并让上部13缩入重叠料11的中心。
本工艺利用先胀形后反拉的方式成型扩大结构的重叠料11部分,因为先胀形对材料的变形较小,需要反折的部分也只是略微扩张,再反拉的时候反折边12才变形到位,之后这反折边12就不再变动,这就避免了拉断的情况。改进后的工艺使此类产品1c加工的连续化得以实现。
拉伸步骤由多次拉伸成型。当产品的拉伸长度比较大的时候,一次性拉伸容易把材料拉断;采用多次拉伸能让材料逐步变形到位,避免了深拉伸情况下的拉断问题。
反拉步骤之后对上部13的顶面进行冲孔。若在拉伸之前顶部有孔,则材料在拉伸的过程中没有材料对抗往外的拉伸力,那么孔的大小和位置就容易变动;在完成变形过后再冲孔就能直接得到目标大小的孔,加工简单易控。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种拉伸件重叠料厚成型工艺,其特征在于步骤依次包括:
①拉伸:将片状材料拉伸变形成下部口径大、上部口径小的旋转体结构;
②胀形:将下部靠近上部的材料从内向外膨胀出一个比下部口径更大的中部;
③反拉:对中部进行反折,形成重叠料,并让上部缩入重叠料的中心。
2.根据权利要求1所述的拉伸件重叠料厚成型工艺,其特征在于:所述拉伸步骤由多次拉伸成型。
3.根据权利要求1所述的拉伸件重叠料厚成型工艺,其特征在于:所述反拉步骤之后对上部的顶面进行冲孔。
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