CN215845257U - 半空心铆钉翻边模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种半空心铆钉翻边模具，包括本体，所述本体的一端开设有环形冲槽，所述冲槽的槽壁设置为圆弧面，并且所述冲槽的横截面的轮廓线为圆弧形设置。冲槽的内壁呈圆弧面设置，因此当冲槽内壁与铆钉接触，并且铆钉产生形变时，冲槽能够对铆钉端部的翻边过程起到导向作用，保证铆钉受力的均匀性，因此铆钉在冲压时不易发生开裂的现象。

Description

半空心铆钉翻边模具

技术领域

本申请涉及铆接装置的领域，尤其是涉及一种半空心铆钉翻边模具。

背景技术

铆钉作为常见的铆接件，广泛应用在各种机械生产中。作为铆钉的一种，半空心铆钉具有较高的使用便利性。半空心铆钉的端部为空心管状，在使用时，需要使用冲头对铆钉端部进行冲压，使铆钉端部产生外扩的翻边，在此过程中需要使用铆钉冲头。

对于常规的铆钉冲头，其在对铆钉进行冲压并使铆钉端部产生翻边时，铆钉的翻边容易产生裂痕，严重时会发生开裂现象，影响铆钉的使用。

实用新型内容

为了使铆钉在冲压时不易产生开裂的现象，本申请提供一种半空心铆钉翻边模具。

本申请提供的半空心铆钉翻边模具采用如下的技术方案：

一种半空心铆钉翻边模具，包括本体，所述本体的一端开设有环形冲槽，所述冲槽的槽壁设置为圆弧面，并且所述冲槽的横截面的轮廓线为圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，冲槽的内壁呈圆弧面设置，因此当冲槽内壁与铆钉接触，并且铆钉产生形变时，冲槽能够对铆钉端部的翻边过程起到导向作用，并保证铆钉受力的均匀性，因此铆钉在冲压时不易发生开裂的现象。

优选的，所述弧形槽的内侧设置有导向部，所述导向部呈锥形设置，并且所述导向部的大端与本体连接。

通过采用上述技术方案，锥形设置的导向部能够首先进入铆钉内部，并且首先使铆钉产生形变，使得铆钉更容易对冲槽内壁贴合，保证铆钉冲压过程的顺利进行。

优选的，所述本体端部还设置有突出部，所述突出部环绕设置在冲槽的周侧，所述突出部的横截面呈梯形设置，并且所述突出部的大端与本体连接；

所述突出部的高度大于导向部的高度。

通过采用上述技术方案，突出部能够对铆钉的卷边起到限位作用，使铆钉的卷边不会持续外廓，并使铆钉的卷边容易产生收缩，因此有效防止铆钉的端部产生开裂现象。

优选的，所述本体的直径为3毫米时，所述冲槽的横截面的半径为0.6-0.8mm。

通过采用上述技术方案，冲槽横截面的半径与本体的直径以及本体端部的管径相对应，使得铆钉冲压使受力更加均匀，保证铆钉端部均匀变形，不易开裂。

优选的，所述本体的直径为4毫米，所述冲槽的横截面的半径为0.7-0.9mm。

通过采用上述技术方案，冲槽横截面的半径与本体的直径以及本体端部的管径相对应，使得铆钉冲压使受力更加均匀，保证铆钉端部均匀变形，不易开裂。

优选的，所述本体的直径为5毫米，所述冲槽的横截面的半径为0.8-1.0mm。

通过采用上述技术方案，冲槽横截面的半径与本体的直径以及本体端部的管径相对应，使得铆钉冲压使受力更加均匀，保证铆钉端部均匀变形，不易开裂。

优选的，所述本体的直径为6毫米，所述冲槽的横截面的半径为1.0-1.4mm。

通过采用上述技术方案，冲槽横截面的半径与本体的直径以及本体端部的管径相对应，使得铆钉冲压使受力更加均匀，保证铆钉端部均匀变形，不易开裂。

优选的，所述本体的直径为8毫米，所述冲槽的横截面的半径为1.6-2.3mm。

通过采用上述技术方案，冲槽横截面的半径与本体的直径以及本体端部的管径相对应，使得铆钉冲压使受力更加均匀，保证铆钉端部均匀变形，不易开裂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲槽的内壁呈圆弧面设置，因此当冲槽内壁与铆钉接触，并且铆钉产生形变时，冲槽能够对铆钉端部的翻边过程起到导向作用，并保证铆钉受力的均匀性，因此铆钉在冲压时不易发生开裂的现象；

2.导向部能够首先进入铆钉内部，并且首先使铆钉产生形变，使得铆钉更容易对冲槽内壁贴合；突出部能够对铆钉的卷边起到限位作用，使铆钉的卷边不会持续外廓，并使铆钉的卷边容易产生收缩，因此有效防止铆钉的端部产生开裂现象。

附图说明

图1是本申请实施例中半空心铆钉翻边模具的结构示意图；

图2是半空心铆钉翻边模具的剖视图的局部视图。

附图中标记：1、本体；2、冲槽；3、导向部；4、突出部。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半空心铆钉翻边模具。参照图1和图2，半空心铆钉翻边模具包括柱状本体1，本体1的一端设置有圆锥状的导向部3，并且导向部3的大端与本体1一体成型，导向部3的小端背向本体1设置。

参照图1和图2，导向部3所在本体1的一端开设有环形冲槽2，冲槽2环绕设置在导向部3的周侧。冲槽2的槽壁设置为圆弧面，并且冲槽2的横截面的轮廓线为圆弧形设置。导向部3的侧壁与冲槽2的侧壁之间为平滑过渡。在铆钉冲压使，导向部3会预先插进铆钉端部，随后本体1继续对铆钉施加压力，在冲槽2的导向作用下，铆钉端部产生弧形翻边。

在本申请实施例中，本体1的直径为3毫米，冲槽2的横截面的半径为0.6-0.8mm。

作为本申请实施例的另一实施方式，本体1的直径为4毫米，冲槽2的横截面的半径为0.7-0.9mm。

作为本申请实施例的另一实施方式，本体1的直径为5毫米，冲槽2的横截面的半径为0.8-1.0mm。

作为本申请实施例的另一实施方式，本体1的直径为5毫米，冲槽2的横截面的半径为0.8-1.0mm。

作为本申请实施例的另一实施方式，本体1的直径为5毫米，冲槽2的横截面的半径为0.8-1.0mm。

因此，对与不同尺寸规格的铆钉，选用与其相对应的翻遍模具，有效保证铆钉冲压的质量。

参照图1和图2，冲槽2的周侧还环绕设置有突出部4，突出部4的横截面呈梯形设置，即突出部4的内壁和外壁均为斜面，突出部4的大端与本体1一体成型。突出部4的内壁与冲槽2之间同样设置为平滑过渡。突出部4的高度大于导向部3的高度。当铆钉端部冲压变形时，铆钉会受到突出部4的限制，不易持续产生扩张的现象，有效防止铆钉因持续扩张而产生开裂的现象。

本申请实施例中半空心铆钉翻边模具的实施原理为：翻边模具在使用时，导向部3能够首先进入铆钉内部，并且首先使铆钉产生形变；随后模具持续对铆钉施压，铆钉端部在冲槽2的作用下产生翻边，并与冲槽2内壁贴合。

铆钉端部外扩并形成翻边时，突出部4能够对铆钉的翻边起到限位作用，使铆钉的卷边不会持续扩张，有效防止铆钉的端部产生开裂现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半空心铆钉翻边模具，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的一端开设有环形冲槽(2)，所述冲槽(2)的槽壁设置为圆弧面，并且所述冲槽(2)的横截面的轮廓线为圆弧形设置。

2.根据权利要求1所述的半空心铆钉翻边模具，其特征在于：所述冲槽(2)的内侧设置有导向部(3)，所述导向部(3)呈锥形设置，并且所述导向部(3)的大端与本体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的半空心铆钉翻边模具，其特征在于：所述本体(1)端部还设置有突出部(4)，所述突出部(4)环绕设置在冲槽(2)的周侧，所述突出部(4)的横截面呈梯形设置，并且所述突出部(4)的大端与本体(1)连接；

所述突出部(4)的高度大于导向部(3)的高度。

4.根据权利要求1所述的半空心铆钉翻边模具，其特征在于：所述本体(1)的直径为3毫米时，所述冲槽(2)的横截面的半径为0.6-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的半空心铆钉翻边模具，其特征在于：所述本体(1)的直径为4毫米，所述冲槽(2)的横截面的半径为0.7-0.9mm。

6.根据权利要求1所述的半空心铆钉翻边模具，其特征在于：所述本体(1)的直径为5毫米，所述冲槽(2)的横截面的半径为0.8-1.0mm。

7.根据权利要求1所述的半空心铆钉翻边模具，其特征在于：所述本体(1)的直径为5毫米，所述冲槽(2)的横截面的半径为0.8-1.0mm。

8.根据权利要求1所述的半空心铆钉翻边模具，其特征在于：所述本体(1)的直径为5毫米，所述冲槽(2)的横截面的半径为0.8-1.0mm。

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