CN201359140Y - 金属薄壁管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种金属薄壁管包括金属薄壁管管体，其特征是：金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。其优点是：方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高的韧性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、工艺简单、安装可靠，而且密闭性、抗氧化性好，对接处可以进行360°的旋转，具有较大的调整量。

Description

金属薄壁管
技术领域
本实用新型涉及一种金属薄壁管。
背景技术：
目前，市场上常用的对接的结构金属管一般都是采用法兰式金属薄壁管、焊接式金属薄壁管、插接式金属管，其中法兰式薄壁管金属管制造时将金属薄壁管与法兰焊接而成，工序繁琐且成本高；插接式金属管是采用管端平行套入、安装时较为简便，但使用时很容易发生脱落和漏气现象；对接焊式金属管是将两段钢管焊接在一起，工艺简单，但美观性差，并且焊接时材质发生氧化缩短了管件的使用寿命、拉伸强度不够容易发生断裂。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高的韧性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、工艺简单、安装可靠，而且密闭性、抗氧化性好，对接处可以进行360°的旋转，具有较大的调整量的金属薄壁管。
本实用新型的目的是由以下方式实现的：
本实用新型包括金属薄壁管管体，其特征是：金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。
本实用新型的优点是：方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高的韧性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、工艺简单、安装可靠，而且密闭性、抗氧化性好，对接处可以进行360°的旋转，具有较大的调整量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是两段金属薄壁管对接处的结构示意图；
图3是图2的左视图。
具体实施方式：
参照附图1，本实用新型包括金属薄壁管管体1，金属薄壁管管体1可以是直管，也可以是弯管，金属薄壁管管体1的两个端口2、9，端口9进行扩管处理，扩管部位的内径略大于原管外径，目的是在连接过程中起到第一阶段良好的密封作用，再对扩管部位进行翻边成型，翻边7的最大直径是金属薄壁管1直径的105％-115％倍，其端部8呈现一个垂直金属薄壁管1轴线的平面，其背部6呈现与端部8圆环面成20°-40°夹角的平面，另一端近端口2处冲压成型出鼓包4，鼓包4的最大直径与翻边7的最大直径相等，鼓包4的端部3呈现一个垂直金属薄壁管1轴线的平面，其背部5的平面与端部3圆环面的夹角和翻边7的背部6的平面与端部8圆环面间的夹角相同。
应用时，将两段金属薄壁管中的一段带鼓包的端口插入另一段金属薄壁管的扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍10、螺栓11、螺母12将两段金属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，实现金属薄壁管的对接。

Claims (4)

1、一种金属薄壁管，包括金属薄壁管管体，其特征是：金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。
2、根据权利要求1所述的金属薄壁管，其特征是：翻边的最大直径是金属薄壁管直径的105％-115％倍。
3、根据权利要求1或2所述的金属薄壁管，其特征是：翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，其背部呈现与端部圆环面成20°-40°夹角的平面。
4、根据权利要求3所述的金属薄壁管，其特征是：鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，鼓包的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，其背部的平面与端部圆环面的夹角和翻边的背部的平面与翻边的端部圆环面间的夹角相同。
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