CN111842518B - 一种铝型材成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝型材成型技术领域，尤其为一种铝型材成型机，包括底板和挤出口，所述底板的上方安装有挤压筒，所述挤压筒的内部设置有导向轴，所述导向轴的底部设置有多个支撑杆，所述导向轴上设置有螺旋导向件，所述螺旋导向件的内径与所述导向轴一致，所述螺旋导向件通过销钉固定于所述导向轴上，所述挤压筒的内部还设置有挤压板，所述挤压板的底部固定设置有滑块，所述滑块内部设置有传动齿轮和与所述传动齿轮啮合的螺旋传动件，所述螺旋传动件套设于所述导向轴上，所述螺旋传动件与所述螺旋导向件配合并沿着所述螺旋导向件在所述导向轴上转动，所述螺旋传动件带动所述滑块移动。

Description

一种铝型材成型机
技术领域
本发明涉及铝型材成型技术领域，具体为一种铝型材成型机。
背景技术
铝型材成型机是一种可对铝制圆铸棒进行挤压，通过模具的作用进行塑形的加工机械，为了满足用户对不同铝材的使用需求，为此本案设计一种铝型材成型机。
现有的市面上的铝型材成型机大多采用丝杆传动的结构来对铝制圆铸棒进行挤压成型，丝杆传功结构是一种较为精密的机械机构，通常来说丝杆的长度不会太长，因为长度过长导致丝杆由于自重产生弯曲，且降低了整体的结构强度，从而影响传动的效果。因此，如果需要对长度很长的铝制圆铸棒进行挤压成型的工作，例如十米到二十米的铝制圆铸棒，那么丝杆传动结构就不再适用了。
针对上述问题，急需针对长度很长的铝制圆铸棒的挤压成型的工作进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材成型机，以解决上述背景技术中提出的丝杆传动结构不适用于对长度很长的铝制圆铸棒的挤压成型的问题，本发明通过电机驱动螺旋传动件在导向轴上转动，从而带动挤压板移动以对铝制圆铸棒进行挤压，导向轴的底部设置有支撑杆，使得导向轴不会因自重产生弯曲，保证了传动效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材成型机，包括底板和挤出口，所述底板的上方安装有挤压筒，所述挤压筒的内部设置有导向轴，所述导向轴的底部设置有多个支撑杆，所述导向轴上设置有螺旋导向件，所述螺旋导向件的内径与所述导向轴一致，所述螺旋导向件通过销钉固定于所述导向轴上，所述挤压筒的内部还设置有挤压板，所述挤压板的底部固定设置有滑块，所述滑块内部设置有传动齿轮和与所述传动齿轮啮合的螺旋传动件，所述螺旋传动件套设于所述导向轴上，所述螺旋传动件与所述螺旋导向件配合并沿着所述螺旋导向件在所述导向轴上转动，所述螺旋传动件带动所述滑块移动，所述滑块还设置有用于驱动所述传动齿轮转动的电机，所述滑块的底部开设有供所述支撑杆穿过的让位槽。
优选地，所述挤压板的边侧还设置有固定有导向块，所述挤压筒的内部开设有与所述导向块配合的导向槽。
优选地，所述挤压筒的内部还设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热板。
优选地，所述加热板与所述安装槽采用螺栓连接，所述加热板关于所述挤压筒的轴线对称设置有两个。
优选地，所述挤压筒包括第一本体和第二本体，所述第一本体固定于所述底板上，所述第二本体通过转轴与所述第一本体连接，所述第二本体的边侧设置有卡口，所述第一本体设置有与所述卡口配合的凹槽，所述凹槽的侧面设置有贯穿所述卡口的卡柱，并且所述卡柱的外部安装有弹簧，所述挤出口开设于所述第一本体远离所述电机的端面，所述挤出口的内部安装有模具。
优选地，所述卡柱与所述卡口通过所述弹簧构成弹性伸缩结构，且所述卡柱的中轴线与所述弹簧的中轴线相互重合。
优选地，所述传动齿轮与所述螺旋传动件啮合的啮齿为“人”字形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该铝型材成型机设置有挤压板，将铝制圆铸棒放置在挤压筒内部后，打开电机，电机驱动螺旋传动件沿着螺旋导向件在导向轴上转动，此时螺旋导向件通过摩擦力的作用使得螺旋传动件在转动的同时向前移动，进而带动滑块向前移动，从而带动挤压板向前移动以对铝制圆铸棒进行挤压，使得铝制圆铸棒在挤压板压力的作用下，从模具中挤出成型，挤压板与挤压筒的内壁贴合，可充分的对铝制圆铸棒进行挤压，保证了装置对铝材的挤压成型效果；
2、该铝型材成型机设置有加热板，加热板由胶水固定在安装槽的内部，在装置挤压使用过程中，对铝制圆铸棒进行加热，使得铝制圆铸棒始终处于软化状态，便于铝材成型，通过加热板的设置，避免因挤压筒散热过快而导致铝制圆铸棒迅速硬化，给铝材的挤压成型带来困扰；
3、该铝型材成型机的挤压筒包括第一本体和第二本体，围绕转轴打开第二本体，将铝制圆铸棒放置在挤压筒内部，向外拉动卡柱，闭合固定板，随后松开卡柱，卡柱在弹簧的作用下与卡口重新卡合，对固定板进行锁死，完成铝制圆铸棒的放置工作，通过锁定第二本体可以在装置挤压塑形的过程中可在上方对铝制圆铸棒进行限位，降低了铝制圆铸棒在压力作用下向上移动的可能，保证了塑形作业的顺利进行，同时用户可通过第二本体上的观察窗对挤压筒内部进行观察，提高了塑形过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的整体结构示意图；
图2为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的剖视图之一(前视方向)；
图3为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的剖视图之二(俯视方向)；
图4为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的滑块的内部结构示意图；
图5为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的螺旋传动件的结构示意图；
图6为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的侧视图。
图中：1、底板；2、挤压筒；3、导向轴；4、支撑杆；5、螺旋传动件；6、挤压板；7、滑块；8、传动齿轮；9、螺旋传动件；10、电机；11、导向块；12、导向槽；13、安装槽；14、加热板；15、挤出口；16、模具；21、第一本体；22、第二本体；23、转轴；24、卡口；25、卡柱；26、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的整体结构示意图，图2为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的剖视图之一(前视方向)，图3为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的剖视图之二(俯视方向)，图4为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的滑块的内部结构示意图。如图1至图4所示，本发明的实施方式提供了一种铝型材成型机，该铝型材成型机可以包括包括底板1和挤出口15，所述底板1的上方安装有挤压筒2，所述挤压筒2的内部设置有导向轴3，所述导向轴3的底部设置有多个支撑杆4，所述导向轴3上设置有螺旋导向件5，所述螺旋导向件5的内径与所述导向轴3一致，所述螺旋导向件5通过销钉固定于所述导向轴3上，所述挤压筒2的内部还设置有挤压板6，所述挤压板6的底部固定设置有滑块7，所述滑块7内部设置有传动齿轮8和与所述传动齿轮8啮合的螺旋传动件9，所述螺旋传动件9套设于所述导向轴3上，所述螺旋传动件9与所述螺旋导向件5配合并沿着所述螺旋导向件5在所述导向轴3上转动，所述螺旋传动件9带动所述滑块7移动，所述滑块7还设置有用于驱动所述传动齿轮8转动的电机10，所述滑块7的底部开设有供所述支撑杆4穿过的让位槽。
本发明的实施方式提供的铝型材成型机设置的带有螺旋导向件5的导向轴3和螺旋传动件9为配合性工作，螺旋传动件9与螺旋导向件5配合并沿着螺旋导向件5在导向轴3上转动；将铝制圆铸棒放置在挤压筒2内部后，打开电机10，电机10驱动螺旋传动件9沿着螺旋导向件5在导向轴3上转动，此时螺旋导向件5通过摩擦力的作用使得螺旋传动件9在转动的同时向前移动，进而带动滑块7向前移动，从而带动挤压板6向前移动以对铝制圆铸棒进行挤压，使得铝制圆铸棒在挤压板6压力的作用下，从模具16中挤出成型，挤压板6与挤压筒2的内壁贴合，可充分的对铝制圆铸棒进行挤压，保证了装置对铝材的挤压成型效果。
相对于现有技术中通常使用的丝杆传动结构，本发明的导向轴3的底部设置有多个支撑杆4，多个支撑杆4可以使得导向轴3不会因长度过长导致自重太大而产生弯曲，保证了传动效果以及整体结构的强度，从而可以将导向轴3的长度设计为更长的长度，例如将多个金属杆件连接在一起，得到长度达到十米到二十米的导向轴3，利用该导向轴3可以实现对长度很长的铝制圆铸棒的挤压成型。而且，本领域技术人员可以理解，如果在丝杆传动结构中设置支撑杆来对丝杆进行支撑，那么必然会发生支撑杆阻碍传动件的移动，实际上起到了限位的作用，反而减小了传动距离。而本申请采用的螺旋传动件9沿着螺旋导向件5在导向轴3上转动并向前移动的过程中，只要使得螺旋传动件9的螺距大于支撑杆4的宽度，即可避免支撑杆4阻碍螺旋传动件9的转动，因此不会出现丝杆传动结构中传动件与支撑杆干涉的问题，具有明显的优势。
图5为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的螺旋传动件的结构示意图。在本发明的实施方式中，该铝型材成型机的螺旋传动件9的表面设置有“人”字形啮齿，相应地，传动齿轮8也设置有“人”字形啮齿，传动齿轮8和螺旋传动件9之间啮合传动，“人”字形啮齿的传动力矩更大且更加稳定，有利于带动螺旋传动件9转动。另外，螺旋传动件9为弹簧状，在本发明的实施方式中，螺旋传动件9可以具有很高的劲度系数，不会发生变形。
在本发明的实施方式中，该铝型材成型机的的滑块7和螺旋传动件9可以为一组，当然也可以是沿着挤压板6的圆心分布的多组，多组滑块7和螺旋传导件9可以使得挤压板6的受力更加均衡，有利于将铝材挤出。以及，在滑块7中，传动齿轮8同样也可以设置为沿着螺旋传动件9的圆心分布的多个，多个传动齿轮8可以使得螺旋传动件9的受力更加均衡，有利于带动螺旋传动件9转动。
图6为本发明的实施方式提供的铝型材成型机的侧视图。如图6所示，在本发明的一种实施方式中，该铝型材成型机的挤压板6的边侧还设置有固定有导向块13，挤压筒2的内部开设有与导向块13配合的导向槽14。导向块13与导向槽14构成滑动结构，且导向块13与挤压板6采用一体化设置，导向块13在挤压板6移动过程中沿导向槽14滑动，对挤压板6进行限位，保证传动齿轮4传动功能的正常使用，同时使得挤压板6的运动更加平稳顺滑。
如图3和图6所示，在本发明的一种实施方式中，该铝型材成型机的挤压筒2的内部还设置有安装槽10，安装槽10的内部安装有加热板16。加热板16与安装槽10采用螺栓连接，且加热板16关于挤压筒2的轴线对称设置有2个，加热板16由胶水固定在安装槽10的内部，在装置挤压使用过程中，对铝制圆铸棒进行加热，使得铝制圆铸棒始终处于软化状态，便于铝材成型，通过加热板16的设置，避免因挤压筒2散热过快而导致铝制圆铸棒迅速硬化，给铝材的挤压成型带来困扰。
如图6所示，在本发明的一种实施方式中，该铝型材成型机的挤压筒2可以包括第一本体21和第二本体22，第一本体21固定于底板1上，第二本体22通过转轴23与第一本体21连接，第二本体22的边侧设置有卡口24，第一本体21设置有与卡口24配合的凹槽，凹槽的侧面设置有贯穿卡口24的卡柱25，并且卡柱25的外部安装有弹簧26，挤出口15的内部安装有模具16。
本发明的实施方式提供的铝型材成型机的卡柱25与卡口24通过弹簧26构成弹性伸缩结构，且卡柱25的中轴线与弹簧26的中轴线相互重合，围绕转轴23打开第二本体22，将铝制圆铸棒放置在挤压筒2内部，向外拉动卡柱25，闭合第二本体22，随后松开卡柱25，卡柱25在弹簧的15作用下与卡口24重新卡合，对第二本体22进行锁死，完成铝制圆铸棒的放置工作，通过锁定第二本体22可以在装置挤压塑形的过程中可在上方对铝制圆铸棒进行限位，降低了铝制圆铸棒在压力作用下向上移动的可能，保证了塑形作业的顺利进行，同时用户可通过第二本体22上的观察窗对挤压筒2内部进行观察，提高了塑形过程中的安全性。
模具16与挤压筒2通过挤出口15构成滑动安装结构，模具16沿挤出口15滑动安装于第一本体21远离电机10的端面，对铝材进行塑形，通过挤出口15的设置，用户可根据铝材的形状需求，对模具16进行选择更换，提高了装置加工塑形的多样性，降低了装置使用的局限性。
工作时，首先围绕转轴23打开第二本体22，将铝制圆铸棒放置在挤压筒2内部，向外拉动卡柱25，闭合第二本体22，随后松开卡柱25，卡柱25在弹簧的15作用下与卡口24重新卡合，对第二本体22进行锁死，完成铝制圆铸棒的放置工作，随后打开电机10，电机10驱动螺旋传动件9沿着螺旋导向件5在导向轴3上转动，此时螺旋导向件5通过摩擦力的作用使得螺旋传动件9在转动的同时向前移动，进而带动滑块7向前移动，从而带动挤压板6向前移动以对铝制圆铸棒进行挤压，使得铝制圆铸棒在挤压板6压力的作用下，从模具16中挤出成型，挤压板6与挤压筒2的内壁贴合，可充分的对铝制圆铸棒进行挤压，保证了装置对铝材的挤压成型效果；
加热板16与安装槽10采用螺栓连接，在装置挤压使用过程中，对铝制圆铸棒进行加热，使得铝制圆铸棒始终处于软化状态，避免因挤压筒2散热过快而导致铝制圆铸棒迅速硬化，便于铝材成型，且模具16沿挤出口15滑动安装在挤压筒2的一端，对铝材进行塑形，通过挤出口15的设置，用户可根据铝材的形状需求，对模具16进行选择更换，提高了装置加工塑形的多样性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝型材成型机，包括底板(1)和挤出口(15)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的内部设置有导向轴(3)，所述导向轴(3)的底部设置有多个支撑杆(4)，所述导向轴(3)上设置有螺旋导向件(5)，所述螺旋导向件(5)的内径与所述导向轴(3)一致，所述螺旋导向件(5)通过销钉固定于所述导向轴(3)上，所述挤压筒(2)的内部还设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的底部固定设置有滑块(7)，所述滑块(7)内部设置有传动齿轮(8)和与所述传动齿轮(8)啮合的螺旋传动件(9)，所述螺旋传动件(9)套设于所述导向轴(3)上，所述螺旋传动件(9)与所述螺旋导向件(5)配合并沿着所述螺旋导向件(5)在所述导向轴(3)上转动，所述螺旋传动件(9)带动所述滑块(7)移动，所述滑块(7)还设置有用于驱动所述传动齿轮(8)转动的电机(10)，所述滑块(7)的底部开设有供所述支撑杆(4)穿过的让位槽；
所述螺旋传动件（9）为弹簧状；
所述传动齿轮（8）设置为沿着螺旋传动件（9）的圆心分布的多个；
所述挤压筒(2)包括第一本体(21)和第二本体(22)，所述第一本体(21)固定于所述底板(1)上，所述第二本体(22)通过转轴(23)与所述第一本体(21)连接，所述第二本体(22)的边侧设置有卡口(24)，所述第一本体(21)设置有与所述卡口(24)配合的凹槽，所述凹槽的侧面设置有贯穿所述卡口(24)的卡柱(25)，并且所述卡柱(25)的外部安装有弹簧(26)，所述挤出口(15)的内部安装有模具(16)；
所述卡柱(25)与所述卡口(24)通过所述弹簧(26)构成弹性伸缩结构，且所述卡柱(25)的中轴线与所述弹簧(26)的中轴线相互重合；
所述传动齿轮(8)与所述螺旋传动件(9)啮合的啮齿为“人”字形。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型机，其特征在于：所述挤压板(6)的边侧还设置有固定有导向块(11)，所述挤压筒(2)的内部开设有与所述导向块(11)配合的导向槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型机，其特征在于：所述挤压筒(2)的内部还设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部安装有加热板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材成型机，其特征在于：所述加热板(14)与所述安装槽(13)采用螺栓连接，所述加热板(14)关于所述挤压筒(2)的轴线对称设置有两个。
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