CN211440931U - 一种快速均冷注塑成型耐磨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速均冷注塑成型耐磨模具，包括模具主体，所述模具主体的下端的设置有固定底座，所述模具主体的中间位置处设置有塑形腔，所述模具主体内部的两侧均固定安装有冷凝管，所述冷凝管位于所述塑形腔的两侧，所述模具主体内部下端的两侧均安装有上部弹性曲板，两块所述上部弹性曲板位于所述塑形腔下端的两侧呈对称分布，所述模具主体内部下端的两侧均固定安装下部弹性曲板，所述下部弹性曲板的上端与所述上部弹性曲板的下端贴合，所述模具主体内部下端的中间位置处固定安装至少三个有散热风扇，所述散热风扇的下端固定安装有旋转杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有冷却效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种快速均冷注塑成型耐磨模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
随着社会的发展对于模具的使用越来越广泛，市面长常见的模具结构比较简单，无法进行很好的冷却塑形，冷却时间较长，影响使用效果，影响工作的效率，费时费力，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种快速均冷注塑成型耐磨模具解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速均冷注塑成型耐磨模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速均冷注塑成型耐磨模具，包括模具主体，所述模具主体的下端的设置有固定底座，所述模具主体的中间位置处设置有塑形腔，所述模具主体内部的两侧均固定安装有冷凝管，所述冷凝管位于所述塑形腔的两侧，所述模具主体内部下端的两侧均安装有上部弹性曲板，两块所述上部弹性曲板位于所述塑形腔下端的两侧呈对称分布，所述模具主体内部下端的两侧均固定安装下部弹性曲板，所述下部弹性曲板的上端与所述上部弹性曲板的下端贴合，所述模具主体内部下端的中间位置处固定安装至少三个有散热风扇，所述散热风扇的下端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的下端均穿过所述固定底座，位于所述模具主体的外侧，该端固定安装有变向齿轮，所述模具主体表面的两侧均安装有进水管和出水管，所述出水管的内部活动安装有导流轮，所述导流轮的中间位置处活动安装有连接杆，所述连接杆的下端依次穿过所述出水管和所述固定底座，该端固定安装有所述变向齿轮，所述固定底座下端的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有驱动电机，所述支撑块的中间位置处活动穿插有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴的表面均套设有锥形齿轮，所述锥形齿轮和所述变向齿轮啮合连接。
优选的，所述连接杆与所述旋转杆在所述固定底座的内部呈垂直对称分布，且与所述旋转轴呈垂直分布。
优选的，所述固定底座下端的中间位置处设置有散热格栅网，所述散热格栅网位于所述支撑块相对面的中间位置处。
优选的，所述导流轮表面的两侧均设置有拨动块，所述导流轮的直径与所述出水管的内直径的长度相等。
优选的，所述冷凝管在所述塑形腔的两侧呈环形分布，且位于所述上部弹性曲板和所述下部弹性曲板的两侧。
优选的，所述上部弹性曲板和所述下部弹性曲板相对面的两侧均固定安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过上部弹性曲板和下部弹性曲板的设置，使得整体装置具有很好的缓冲效果，当模具主体受到晃动时，塑形腔受到晃动容易产生上下颠簸，在上部弹性曲板和下部弹性曲板相互挤压的作用力下，对塑形腔起到了很好的缓冲效果，同时在缓冲弹簧的作用下，加强了对塑形腔的防护。
通过冷凝管的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，使用者使用时，将冷凝水通过进水管进入到冷凝管的内部，冷凝水在冷凝管内部流动时对塑形腔的表面进行快速降温，驱动电机的输出端带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过锥形齿轮和变向齿轮带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动散热风扇进行转动，便于对模具主体的内部进行散热，同时旋转轴通过锥形齿轮和变向齿轮带动连接杆旋转，从而使得出水管内部导流轮进行旋转，加快了冷凝水在冷凝管内部的流速，加快了冷却时间。
附图说明
图1是本实用新型的装置侧视结构示意图；
图2是本实用新型的装置俯视示意图；
图3是本实用新型的导流轮示意图。
图中：1、模具主体；2、塑形腔；3、进水管；4、上部弹性曲板；5、缓冲弹簧；6、下部弹性曲板；7、固定底座；8、旋转杆；9、锥形齿轮；10、驱动电机；11、冷凝管；12、散热风扇；13、导流轮；14、出水管；15、连接杆；16、旋转轴；17、变向齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速均冷注塑成型耐磨模具技术方案，包括模具主体1，模具主体1的下端的设置有固定底座7，模具主体1的中间位置处设置有塑形腔2，模具主体1内部的两侧均固定安装有冷凝管11，冷凝管11位于塑形腔2的两侧，模具主体1内部下端的两侧均安装有上部弹性曲板4，两块上部弹性曲板4位于塑形腔2下端的两侧呈对称分布，模具主体1内部下端的两侧均固定安装下部弹性曲板6，下部弹性曲板6的上端与上部弹性曲板4的下端贴合，模具主体1内部下端的中间位置处固定安装至少三个有散热风扇12，散热风扇12的下端固定安装有旋转杆8，旋转杆8的下端均穿过固定底座7，位于模具主体1的外侧，该端固定安装有变向齿轮17，模具主体1表面的两侧均安装有进水管3和出水管14，出水管14的内部活动安装有导流轮13，导流轮13的中间位置处活动安装有连接杆15，连接杆15的下端依次穿过出水管14和固定底座7，该端固定安装有变向齿轮17，固定底座7下端的两侧均安装有支撑块，支撑块的一侧固定安装有驱动电机10，支撑块的中间位置处活动穿插有旋转轴16，旋转轴16的一端与驱动电机10的输出端固定连接，旋转轴16的表面均套设有锥形齿轮9，锥形齿轮9和变向齿轮17啮合连接。
优选的，连接杆15与旋转杆8在固定底座7的内部呈垂直对称分布，且与旋转轴16呈垂直分布，便于连接杆15和旋转杆8与旋转轴16之间的连接。
优选的，固定底座7下端的中间位置处设置有散热格栅网，散热格栅网位于支撑块相对面的中间位置处，加强了散热效果。
优选的，导流轮13表面的两侧均设置有拨动块，导流轮13的直径与出水管14的内直径的长度相等，加快了冷凝管11内部冷凝水的流速，提高冷却效果。
优选的，冷凝管11在塑形腔2的两侧呈环形分布，且位于上部弹性曲板4和下部弹性曲板6的两侧，便于对塑形腔2的表面进行散热。
优选的，上部弹性曲板4和下部弹性曲板6相对面的两侧均固定安装有缓冲弹簧5，两个缓冲弹簧5呈对称分布，便于加强了整体装置的缓冲效果。
工作原理：通过上部弹性曲板4和下部弹性曲板6的设置，使得整体装置具有很好的缓冲效果，当模具主体1受到晃动时，塑形腔2受到晃动容易产生上下颠簸，在上部弹性曲板4和下部弹性曲板6相互挤压的作用力下，对塑形腔2起到了很好的缓冲效果，同时在缓冲弹簧5的作用下，加强了对塑形腔2的防护，通过冷凝管11的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，使用者使用时，将冷凝水通过进水管进入到冷凝管11的内部，冷凝水在冷凝管11内部流动时对塑形腔2的表面进行快速降温，驱动电机10的输出端带动旋转轴16进行旋转，旋转轴16通过锥形齿轮9和变向齿轮17带动旋转杆8进行旋转，旋转杆8带动散热风扇12进行转动，便于对模具主体1的内部进行散热，同时旋转轴16通过锥形齿轮9和变向齿轮17带动连接杆15旋转，从而使得出水管14内部导流轮13进行旋转，加快了冷凝水在冷凝管11内部的流速，加快了冷却时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速均冷注塑成型耐磨模具，包括模具主体（1），所述模具主体（1）的下端的设置有固定底座（7），其特征在于：所述模具主体（1）的中间位置处设置有塑形腔（2），所述模具主体（1）内部的两侧均固定安装有冷凝管（11），所述冷凝管（11）位于所述塑形腔（2）的两侧，所述模具主体（1）内部下端的两侧均安装有上部弹性曲板（4），两块所述上部弹性曲板（4）位于所述塑形腔（2）下端的两侧呈对称分布，所述模具主体（1）内部下端的两侧均固定安装下部弹性曲板（6），所述下部弹性曲板（6）的上端与所述上部弹性曲板（4）的下端贴合，所述模具主体（1）内部下端的中间位置处固定安装有至少三个散热风扇（12），所述散热风扇（12）的下端固定安装有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的下端均穿过所述固定底座（7），位于所述模具主体（1）的外侧，该端固定安装有变向齿轮（17），所述模具主体（1）表面的两侧均安装有进水管（3）和出水管（14），所述出水管（14）的内部活动安装有导流轮（13），所述导流轮（13）的中间位置处活动安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的下端依次穿过所述出水管（14）和所述固定底座（7），该端固定安装有所述变向齿轮（17），所述固定底座（7）下端的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有驱动电机（10），所述支撑块的中间位置处活动穿插有旋转轴（16），所述旋转轴（16）的一端与所述驱动电机（10）的输出端固定连接，所述旋转轴（16）的表面均套设有锥形齿轮（9），所述锥形齿轮（9）和所述变向齿轮（17）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速均冷注塑成型耐磨模具，其特征在于：所述连接杆（15）与所述旋转杆（8）在所述固定底座（7）的内部呈垂直对称分布，且与所述旋转轴（16）呈垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种快速均冷注塑成型耐磨模具，其特征在于：所述固定底座（7）下端的中间位置处设置有散热格栅网，所述散热格栅网位于所述支撑块相对面的中间位置处。
4.根据权利要求1所述的一种快速均冷注塑成型耐磨模具，其特征在于：所述导流轮（13）表面的两侧均设置有拨动块，所述导流轮（13）的直径与所述出水管（14）的内直径的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种快速均冷注塑成型耐磨模具，其特征在于：所述冷凝管（11）在所述塑形腔（2）的两侧呈环形分布，且位于所述上部弹性曲板（4）和所述下部弹性曲板（6）的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种快速均冷注塑成型耐磨模具，其特征在于：所述上部弹性曲板（4）和所述下部弹性曲板（6）相对面的两侧均固定安装有缓冲弹簧（5），两个所述缓冲弹簧（5）呈对称分布。
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Cited By (1)
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| CN115008658A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-06 | 西安航空学院 | 一种用于雕塑的硅胶制作模具 |
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2019
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