CN111842020A - 自复位磁保持继电器生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于继电器生产技术领域，尤其为自复位磁保持继电器生产线及其生产工艺，在注胶头的外侧设有螺接固定的防护罩，防护罩为螺旋弹簧结构，底部与点胶针的底部平齐，在防护罩的底端内侧设有可拆卸连接的辅助棉垫，点胶针随着升降气缸的带动在安装架内上下移动时，下压时防护罩会随着点胶针的下压压缩至注胶头的外侧，在点胶针上升时，失去外部工件的压力，防护罩回复至初始状态，与点胶针的底部平齐，从而将点胶针外侧因点胶溢胶产生的残胶清理擦拭干净，避免点胶针上的溢胶固化影响点胶针的下次使用，且在不使用点胶针时，外罩的防护罩会对点胶针起到良好的保护效果，避免点胶针收到外部撞击发生形变，增强点胶针的使用安全性和稳定性。

Description

自复位磁保持继电器生产线及其生产工艺

技术领域

本发明属于继电器生产技术领域，具体涉及自复位磁保持继电器生产线及其生产工艺。

背景技术

磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关。和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的，当继电器的触点需要开或合状态时，只需要用正(反)直流脉冲电压激励线圈，继电器在瞬间就完成了开与合的状态转换。通常触点处于保持状态时，线圈不需要继续通电，仅靠永久磁铁的磁力就能维持继电器的状态不变。

目前的磁保持继电器生产线中所用到的点胶机其中的配件点胶针结构较为单一，且为了保证点胶精准度，减少溢胶的情况，外径较细，整体呈细长状，在受到外力碰撞时容易变形，且点胶后会有余胶残存在点胶针内，长时间不使用会出现固化，影响下次点胶出胶的稳定性。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了自复位磁保持继电器生产线及其生产工艺，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，使用效率高，点胶稳定性强，不易堵塞的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自复位磁保持继电器生产线，包括点胶机，所述点胶机包括机架，所述机架的内侧底端固设有工作台，所述工作台的顶部固设有传送带，所述机架的顶端内侧螺接固定有横向轨道，所述横向轨道的前侧滑动连接有横向移动座，所述横向移动座的顶端螺接固定有移动轨架，所述横向移动座的前侧丝杆传动连接有安装架，所述安装架的顶端螺接固定有升降气缸，所述安装架的底端罗杰固定有点胶头，所述点胶头包括连接螺头、注胶头和点胶针，所述连接螺头位于所述点胶头的尾端，并与所述点胶头螺接，所述注胶头位于所述连接螺头的内侧底端，并与所述连接螺头螺接固定，所述点胶针位于所述注胶头的内侧，并与所述注胶头可拆卸连接，所述注胶头的外侧螺接固定有防护罩。

优选的，所述防护罩为螺旋式弹簧结构。

优选的，所述防护罩的顶端与所述注胶头螺接固定，底端与所述点胶针位于同一水平线。

优选的，所述注胶头的内壁焊接有加热件。

优选的，所述防护罩的内部底端卡合固定有辅助棉垫，所述辅助棉垫为海绵材质。

优选的，所述横向移动座与所述安装架之间通过丝杆传动连接。

优选的，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架上均安装有所述升降气缸和所述点胶头。

优选的，所述注胶头的连接端开设有呈环形交错分布的连接通孔和螺接凹槽，所述点胶针的连接端固设有与所述连接通孔和所述螺接凹槽相匹配的连接针头和连接螺套。

自复位磁保持继电器生产线的生产工艺，包括如下步骤：

S1、首先进行骨架插针；

S2、然后进行自动绕线；

S3、绕线后进行自动浸锡；

S4、浸锡后进行轮铁以及铁芯的铆接；

S5、再经过点胶机进行点胶固定；

S6、将线圈、触头以及磁钢组件依次装入基座；

S7、再次进行点胶固定，点胶固定后进行高温烘烤，冷却至常温；

S8、进行工作电压以及老化测试；

S9、除尘、封盖，最后焊接导线，进行二次测试，完成继电器的生产制造。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在注胶头的外侧设有螺接固定的防护罩，防护罩为螺旋弹簧结构，底部与点胶针的底部平齐，在防护罩的底端内侧设有可拆卸连接的辅助棉垫，点胶针随着升降气缸的带动在安装架内上下移动时，下压时防护罩会随着点胶针的下压压缩至注胶头的外侧，在点胶针上升时，失去外部工件的压力，防护罩回复至初始状态，与点胶针的底部平齐，从而将点胶针外侧因点胶溢胶产生的残胶清理擦拭干净，避免点胶针上的溢胶固化影响点胶针的下次使用，且在不使用点胶针时，外罩的防护罩会对点胶针起到良好的保护效果，避免点胶针收到外部撞击发生形变，增强点胶针的使用安全性和稳定性；

2、还改变了点胶针与注胶头之间的连接方式，设为螺接与卡合相结合的可拆卸连接方式，一方面能够保证点胶针与注胶头的连接稳定性，另一方面便于拆装更换点胶针。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明继电器生产线的生产流程示意图；

图2为本发明生产线中点胶机的轴视结构示意图；

图3为本发明生产线中点胶头的轴视结构示意图；

图4为本发明生产线中点胶头的正视结构示意图；

图5为本发明生产线中点胶头与点胶针的局部连接结构示意图；

图6为本发明生产线中防护罩的轴视结构示意图。

图中：1、点胶机；101、连接通孔；102、螺接凹槽；11、机架；12、工作台；13、横向轨道；14、传送带；15、移动轨架；16、横向移动座；17、升降气缸；18、安装架；19、点胶头；191、连接螺头；192、注胶头；193、点胶针；1931、连接螺套；1932、连接针头；194、防护罩；1941、辅助棉垫；2、加热件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：自复位磁保持继电器生产线，包括点胶机1，点胶机1包括机架11，机架11的内侧底端固设有工作台12，工作台12的顶部固设有传送带14，机架11的顶端内侧螺接固定有横向轨道13，横向轨道13的前侧滑动连接有横向移动座16，横向移动座16的顶端螺接固定有移动轨架15，横向移动座16的前侧丝杆传动连接有安装架18，安装架18的顶端螺接固定有升降气缸17，安装架18的底端罗杰固定有点胶头19，点胶头19包括连接螺头191、注胶头192和点胶针193，连接螺头191位于点胶头19的尾端，并与点胶头19螺接，注胶头192位于连接螺头191的内侧底端，并与连接螺头191螺接固定，点胶针193位于注胶头192的内侧，并与注胶头192可拆卸连接，注胶头192的外侧螺接固定有防护罩194。

具体的，防护罩194为螺旋式弹簧结构，在注胶头192的外侧设有螺接固定的防护罩194，防护罩194为螺旋弹簧结构，底部与点胶针193的底部平齐，在防护罩194的底端内侧设有可拆卸连接的辅助棉垫1941，点胶针193随着升降气缸17的带动在安装架18内上下移动时，下压时防护罩194会随着点胶针193的下压压缩至注胶头192的外侧，在点胶针193上升时，失去外部工件的压力，防护罩194回复至初始状态，与点胶针193的底部平齐，从而将点胶针193外侧因点胶溢胶产生的残胶清理擦拭干净，避免点胶针193上的溢胶固化影响点胶针193的下次使用，且在不使用点胶针193时，外罩的防护罩194会对点胶针193起到良好的保护效果，避免点胶针193受到外部撞击发生形变，增强点胶针193的使用安全性和稳定性。

具体的，防护罩194的顶端与注胶头192螺接固定，底端与点胶针193位于同一水平线，用于在点胶针193随着升降气缸17的运动上下升降时，能够充分与防护罩194内侧的辅助棉垫1941摩擦，从而擦拭掉点胶针193上的残胶。

具体的，注胶头192的内壁焊接有加热件2，加热件2可以为电热丝，能够对注胶头192进行加热，避免注胶头192内的粘胶因固化不易出胶。

具体的，防护罩194的内部底端卡合固定有辅助棉垫1941，辅助棉垫1941为海绵材质，用于对点胶针193进行擦拭，增强点胶针193的使用稳定性，海绵材质形变性好，能够满足擦拭需要，且不会对点胶针193造成损坏（本实施例中的辅助棉垫1941的材质和形状结构并不局限于本实施例中所提出的材质和形状结构）。

具体的，横向移动座16与安装架18之间通过丝杆传动连接，用于带动点胶头19左右移动。

具体的，安装架18的数量为两个，两个安装架18上均安装有升降气缸17和点胶头19。

具体的，注胶头192的连接端开设有呈环形交错分布的连接通孔101和螺接凹槽102，点胶针193的连接端固设有与连接通孔101和螺接凹槽102相匹配的连接针头1932和连接螺套1931，改变了点胶针193与注胶头192之间的连接方式，设为螺接与卡合相结合的可拆卸连接方式，连接时，连接针头1932插入连接通孔101，连接螺套1931与螺接凹槽102螺接固定，双重连接密封，一方面能够保证点胶针193与注胶头192的连接稳定性，另一方面便于拆装更换点胶针193。

自复位磁保持继电器生产线的生产工艺，包括如下步骤：

S1、首先进行骨架插针；

S2、然后进行自动绕线；

S3、绕线后进行自动浸锡；

S4、浸锡后进行轮铁以及铁芯的铆接；

S5、再经过点胶机进行点胶固定；

S6、将线圈、触头以及磁钢组件依次装入基座；

S7、再次进行点胶固定，点胶固定后进行高温烘烤，冷却至常温；

S8、进行工作电压以及老化测试；

S9、除尘、封盖，最后焊接导线，进行二次测试，完成继电器的生产制造。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将点胶针193与点胶头19之间通过连接螺套1931和连接针头1932进行密封连接，完成点胶针193与注胶头192之间的连接固定，本发明在注胶头192的外侧设有螺接固定的防护罩194，防护罩194为螺旋弹簧结构，底部与点胶针193的底部平齐，在防护罩194的底端内侧设有可拆卸连接的辅助棉垫1941，点胶针193随着升降气缸17的带动在安装架18内上下移动时，下压时防护罩194会随着点胶针193的下压压缩至注胶头192的外侧，在点胶针193上升时，失去外部工件的压力，防护罩194回复至初始状态，与点胶针193的底部平齐，从而将点胶针193外侧因点胶溢胶产生的残胶清理擦拭干净，避免点胶针193上的溢胶固化影响点胶针193的下次使用，且在不使用点胶针193时，外罩的防护罩194会对点胶针193起到良好的保护效果，避免点胶针193受到外部撞击发生形变，增强点胶针193的使用安全性和稳定性，还改变了点胶针193与注胶头192之间的连接方式，设为螺接与卡合相结合的可拆卸连接方式，一方面能够保证点胶针193与注胶头192的连接稳定性，另一方面便于拆装更换点胶针193。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.自复位磁保持继电器生产线，包括点胶机（1），其特征在于：所述点胶机（1）包括机架（11），所述机架（11）的内侧底端固设有工作台（12），所述工作台（12）的顶部固设有传送带（14），所述机架（11）的顶端内侧螺接固定有横向轨道（13），所述横向轨道（13）的前侧滑动连接有横向移动座（16），所述横向移动座（16）的顶端螺接固定有移动轨架（15），所述横向移动座（16）的前侧丝杆传动连接有安装架（18），所述安装架（18）的顶端螺接固定有升降气缸（17），所述安装架（18）的底端罗杰固定有点胶头（19）；

所述点胶头（19）包括连接螺头（191）、注胶头（192）和点胶针（193），所述连接螺头（191）位于所述点胶头（19）的尾端，并与所述点胶头（19）螺接，所述注胶头（192）位于所述连接螺头（191）的内侧底端，并与所述连接螺头（191）螺接固定，所述点胶针（193）位于所述注胶头（192）的内侧，并与所述注胶头（192）可拆卸连接，所述注胶头（192）的外侧螺接固定有防护罩（194）。

2.根据权利要求1所述的自复位磁保持继电器生产线，其特征在于：所述防护罩（194）为螺旋式弹簧结构。

3.根据权利要求1所述的自复位磁保持继电器生产线，其特征在于：所述防护罩（194）的顶端与所述注胶头（192）螺接固定，底端与所述点胶针（193）位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的自复位磁保持继电器生产线，其特征在于：所述注胶头（192）的内壁焊接有加热件（2）。

5.根据权利要求1所述的自复位磁保持继电器生产线，其特征在于：所述防护罩（194）的内部底端卡合固定有辅助棉垫（1941），所述辅助棉垫（1941）为海绵材质。

6.根据权利要求1所述的自复位磁保持继电器生产线，其特征在于：所述横向移动座（16）与所述安装架（18）之间通过丝杆传动连接。

7.根据权利要求1所述的自复位磁保持继电器生产线，其特征在于：所述安装架（18）的数量为两个，两个所述安装架（18）上均安装有所述升降气缸（17）和所述点胶头（19）。

8.根据权利要求1所述的自复位磁保持继电器生产线，其特征在于：所述注胶头（192）的连接端开设有呈环形交错分布的连接通孔（101）和螺接凹槽（102），所述点胶针（193）的连接端固设有与所述连接通孔（101）和所述螺接凹槽（102）相匹配的连接针头（1932）和连接螺套（1931）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的自复位磁保持继电器生产线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、首先进行骨架插针；

S2、然后进行自动绕线；

S3、绕线后进行自动浸锡；

S4、浸锡后进行轮铁以及铁芯的铆接；

S5、再经过点胶机进行点胶固定；

S6、将线圈、触头以及磁钢组件依次装入基座；

S7、再次进行点胶固定，点胶固定后进行高温烘烤，冷却至常温；

S8、进行工作电压以及老化测试；

S9、除尘、封盖，最后焊接导线，进行二次测试，完成继电器的生产制造。

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