CN209448627U - 一种转子磁钢装配辅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子磁钢装配辅具，该转子磁钢装配辅具包括支撑部件及压装部件；所述支撑部件，包括下支撑板及上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间通过支撑杆固定连接；所述压装部件，包括固定于所述上支撑板上的压装机构及压装板，所述压装板设置于所述上支撑板与所述下支撑板之间，且所述压装板与所述支撑杆滑动连接；所述压装机构包括固定端及伸缩端，所述固定端固定于所述上支撑板上，所述伸缩端贯穿所述上支撑板后与所述压装板固定连接；所述压装板的下表面设置有第一限位体，上支撑板的上表面上、正对所述第一限位体的位置处设置有第二限位体。本实用新型可有效避免因磁钢压装不到位导致的转子报废的情况，减少了材料的浪费。

Description

一种转子磁钢装配辅具

技术领域

本实用新型涉及电机转子装配辅具，具体的说，是涉及一种转子磁钢装配辅具。

背景技术

目前，转子装配工艺已发展的较为成熟，在转子装配时一般采用装配设备进行自动化装配。在对转子磁钢进行装配时，会出现磁钢未插到位、仍旧突起于转子铁芯端面的情况，这种情况装配设备并不能自动识别，当装配完在插完磁钢后，下一道工序就是隧道炉进行胶水烘干固化，固定磁钢位置。倘若磁钢并没有装配到位，在胶水固化后，铁芯片压装时会把突出来的磁钢部分顶出或直接顶碎，导致整个转子的报废，造成材料的浪费。

因此，在进行隧道炉烘干固化之前，必须保证铁芯片中磁钢都已装配到位，即没有突出于转子铁芯端面。针对上述问题，现有的解决办法是人工检查，发现未装配到位的磁钢后，工人手动将磁钢挤压到转子铁芯内。这一方法的缺陷在于，工人观察难免会有失误，存在未能检出问题的情况，且耗神耗力，检查效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型通过压装机构与压装板的配合，带动第一限位体的向下移动，因而对转子铁芯端面进行压装，本实用新型设置于转子磁钢压装设备与隧道炉之间，用于将压装完磁钢的转子铁芯的端面进行进一步挤压，以保证磁钢完全压装入转子铁芯中，可有效避免因磁钢压装不到位导致的转子报废的情况，减少了材料的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转子磁钢装配辅具，该转子磁钢装配辅具包括支撑部件及压装部件；

所述支撑部件，包括下支撑板及上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间通过支撑杆固定连接；

所述压装部件，包括固定于所述上支撑板上的压装机构及压装板，所述压装板设置于所述上支撑板与所述下支撑板之间，所述支撑杆贯穿所述压装板，且所述压装板与所述支撑杆滑动连接；所述压装机构包括固定端及伸缩端，所述固定端固定于所述上支撑板上，所述伸缩端贯穿所述上支撑板后与所述压装板固定连接；

所述压装板的下表面设置有第一限位体，所述上支撑板的上表面上、正对所述第一限位体的位置处设置有第二限位体，所述第一限位体与所述第二限位体配合对转子进行限位。

作为优选，所述压装板与所述支撑杆的连接处固定有压装件，所述压装件套装于所述支撑杆上，所述压装件下端的支撑杆上套装有弹簧。

作为优选，所述压装件的纵截面为T型，其轴心设置有贯通孔，所述压装件通过所述贯通孔套装于所述支撑杆上。

作为优选，所述第一限位体及第二限位体均为尼龙件。

作为优选，所述第一限位体为空心柱状，其边缘处向外延伸并通过螺栓固定于所述压装板的下表面上。

作为优选，所述第二限位体为空心柱体，其边缘处向外延伸并通过螺栓固定于所述下支撑板的上表面上。

作为优选，所述第二限位体的延伸面上还设置有用于矫正转子位置的弧形限位板。

作为优选，所述压装机构的固定端包括底座、连接管、铰接件、连接件及操控手柄，所述底座固定于所述上支撑板上，所述连接管底部固定于所述底座上，顶部与所述铰接件的一端铰接，所述铰接件的另一端与连接件的一端铰接，所述连接件的另一端与所述底座的上端铰接，所述操控手柄的一端固定于所述连接件与所述交接件铰接的一侧。

作为优选，所述压装机构的伸缩端包括螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿所述上支撑板、底座及连接管后与所述铰接件铰接，另一端固定于所述压装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过压装机构与压装板的配合，带动第一限位体的向下移动，因而对转子铁芯端面进行压装，本实用新型设置于转子磁钢压装设备与隧道炉之间，用于将压装完磁钢的转子铁芯的端面进行进一步挤压，以保证磁钢完全压装入转子铁芯中，可有效避免因磁钢压装不到位导致的转子报废的情况，减少了材料的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例一的整体结构图；

图2是本实用新型实施例一的第一限位体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的第二限位体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中压装件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中压装机构固定端的结构示意图。

11、上支撑板；12、下支撑板；13、支撑杆；

21、压装机构的固定端；22、压装机构的伸缩端；23、压装板；

211、底座；212、连接管；213、铰接件；214、连接件；215、操控手柄；

231、压装件；232、弹簧；

31、第一限位体；32、第二限位体；

321、弧形限位板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

一种转子磁钢装配辅具，该转子磁钢装配辅具包括支撑部件及压装部件；具体的：

如图1所示，支撑部件，包括下支撑板12及上支撑板11，所述上支撑板11与所述下支撑板12之间通过支撑杆13固定连接；

压装部件，包括固定于上支撑板11上的压装机构及压装板23，压装板23设置于上支撑板11与下支撑板12之间，支撑杆13贯穿压装板23，且压装板23与支撑杆13滑动连接；压装机构包括固定端21及伸缩端22，固定端21固定于上支撑板11上，伸缩端22贯穿上支撑板11后与压装板23固定连接；本实施例中，压装机构的固定端21包括底座211、连接管212、铰接件213、连接件214及操控手柄215，底座211固定于上支撑板11上，连接管212底部固定于底座211上，顶部与铰接件213的一端铰接，铰接件213的另一端与连接件214的一端铰接，连接件214的另一端与底座211的上端铰接，操控手柄215的一端固定于连接件214与交接件铰接的一侧。需要说明，上述结构仅为本实用新型的一个较佳的实施方式，在其他实施例中，压装机构的固定端21还可以采用电缸、气缸等结构代替，本实用新型对此不作限定。

如图5所示，压装机构的伸缩端22包括螺杆，螺杆的一端依次贯穿上支撑板11、底座211、连接管212后与铰接件213铰接，另一端固定于压装板23上。

如图2、3所示，压装板23的下表面设置有第一限位体31，上支撑板11的上表面上、正对所述第一限位体31的位置处设置有第二限位体32，第一限位体31与第二限位体32配合对转子进行限位。本实施例中，第一限位体31及第二限位体32均为尼龙件。具体的：第一限位体31为空心柱状，其边缘处向外延伸并通过螺栓固定于压装板23的下表面上；第二限位体32为空心柱体，其边缘处向外延伸并通过螺栓固定于下支撑板12的上表面上。此外，第二限位体32的延伸面上还设置有用于矫正转子位置的弧形限位板321。

压装板23与支撑杆13的连接处固定有压装件231，如图4所示，压装件231的纵截面为T型，其轴心设置有贯通孔，压装件231通过该贯通孔套装于支撑杆13上，同时，压装件231下端的支撑杆13上套装有弹簧232，用于当压装完毕后，驱动压装板23回位。

基于上述结构，本实施例的实施流程为：

将装配完磁钢的转子铁芯放置于第二限位体32上，根据弧形限位板321的位置对转子铁芯的位置进行校正；

转子铁芯就位后，下压操控手柄215，使压装机构的伸缩端向下施压，驱动压装板23下降，从而带动第一限位体31下压，实现对转子铁芯端面的压装；

压装完成后，弹簧232的弹性力驱动压装板23回位。

本实用新型通过压装机构与压装板23的配合，带动第一限位体31的向下移动，因而对转子铁芯端面进行压装，本实用新型设置于转子磁钢压装设备与隧道炉之间，用于将压装完磁钢的转子铁芯的端面进行进一步挤压，以保证磁钢完全压装入转子铁芯中，可有效避免因磁钢压装不到位导致的转子报废的情况，减少了材料的浪费。

此外，需要说明的是：

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，包括支撑部件及压装部件；

所述支撑部件，包括下支撑板(12)及上支撑板(11)，所述上支撑板(11)与所述下支撑板(12)之间通过支撑杆(13)固定连接；

所述压装部件，包括固定于所述上支撑板(11)上的压装机构及压装板(23)，所述压装板(23)设置于所述上支撑板(11)与所述下支撑板(12)之间，所述支撑杆(13)贯穿所述压装板(23)，且所述压装板(23)与所述支撑杆(13)滑动连接；所述压装机构包括固定端(21)及伸缩端(22)，所述固定端(21)固定于所述上支撑板(11)上，所述伸缩端(22)贯穿所述上支撑板(11)后与所述压装板(23)固定连接；

所述压装板(23)的下表面设置有第一限位体(31)，所述上支撑板(11)的上表面上、正对所述第一限位体(31)的位置处设置有第二限位体(32)，所述第一限位体(31)与所述第二限位体(32)配合对转子进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，所述压装板(23)与所述支撑杆(13)的连接处固定有压装件(231)，所述压装件(231)套装于所述支撑杆(13)上，所述压装件(231)下端的支撑杆(13)上套装有弹簧(232)。

3.根据权利要求2所述的一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，所述压装件(231)的纵截面为T型，其轴心设置有贯通孔，所述压装件(231)通过所述贯通孔套装于所述支撑杆(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，所述第一限位体(31)及第二限位体(32)均为尼龙件。

5.根据权利要求4所述的一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，所述第一限位体(31)为空心柱状，其边缘处向外延伸并通过螺栓固定于所述压装板(23)的下表面上。

6.根据权利要求4所述的一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，所述第二限位体(32)为空心柱体，其边缘处向外延伸并通过螺栓固定于所述下支撑板(12)的上表面上。

7.根据权利要求6所述的一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，所述第二限位体(32)的延伸面上还设置有用于矫正转子位置的弧形限位板(321)。

8.根据权利要求1所述的一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，所述压装机构的固定端包括底座(211)、连接管(212)、铰接件(213)、连接件(214)及操控手柄(215)，所述底座(211)固定于所述上支撑板(11)上，所述连接管(212)底部固定于所述底座(211)上，顶部与所述铰接件(213)的一端铰接，所述铰接件(213)的另一端与连接件(214)的一端铰接，所述连接件(214)的另一端与所述底座(211)的上端铰接，所述操控手柄(215)的一端固定于所述连接件(214)与所述交接件铰接的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种转子磁钢装配辅具，其特征在于，所述压装机构的伸缩端(22)包括螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿所述上支撑板(11)、底座(211)及连接管(212)后与所述铰接件(213)铰接，另一端固定于所述压装板(23)上。