CN204460280U - 立式双组电弧x型打火机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种立式双组电弧X型打火机。其包括：模块高压包，设置两个升压器；每个升压器包括分槽隔离骨架、高强度线圈、高导磁芯和两根套管电线；高强度线圈缠绕连接在分槽隔离骨架上，分槽隔离骨架设置在高导磁芯内；两个大功率管，一端通过控制电路板与两个升压器电连接；可充锂电池，与控制电路板电连接；控制电路板，设置有双时基振荡器；微动点火开关；每一根套管电线均具有连接端和放电端，连接端分别与高强度线圈连接，两个升压器具有的四个放电端延伸出模块高压包并且竖直并排相对设置，同一升压器的两根套管电线的两个放电端斜向设置以在放电时形成X型电火花。本申请提供的立式双组电弧X型打火机，点火迅速、耗电少，使用寿命长。
Description
技术领域
本申请涉及点火装置，具体而言，涉及一种立式双组电弧X型打火机。
背景技术
目前市场上的电弧式打火机，多是采用二根电线产生“一”字型电弧电火花的产品，存在以下缺点：⒈设计输出电流在2.5～3安培的产品会产生非常刺耳的“吱、吱、吱”电流声的噪音，会给使用者带来恐惧心理反应；⒉设计输出电流在1.6～2.2安培的产品所产生的电弧电火花明显较细弱，由此可能会给市场的销售造成瓶颈；3.使用者在点烟时要费较长的时间才能成功点着，会给使用者带来厌烦的心理；4.电路设计简单，电池损耗快，不耐用，寿命短。
实用新型内容
本申请提供了一种立式双组电弧X型打火机，以解决上述问题。
本申请是这样实现的：
一种立式双组电弧X型打火机，包括：
模块高压包，所述模块高压包内设置有两个升压器；每个所述升压器包括分槽隔离骨架、高强度线圈、高导磁芯和两根套管电线；所述高强度线圈缠绕连接在所述分槽隔离骨架上，所述分槽隔离骨架设置在所述高导磁芯内；
两个大功率管，所述两个大功率管的一端分别通过控制电路板与所述两个升压器电连接；
可充锂电池，所述可充锂电池与所述控制电路板电连接；
所述控制电路板，所述控制电路板上设置有向两个所述大功率管分别输出相应脉冲方波的双时基振荡器，所述双时基振荡器电连接在微动点火开关与所述大功率管之间；以及
所述微动点火开关，所述微动点火开关电连接在所述可充锂电池与所述双时基振荡器之间；
每一根所述套管电线均具有连接端和放电端，所述连接端分别与所述高强度线圈连接，所述两个升压器具有的四个所述放电端延伸出所述模块高压包并且竖直并排相对设置，同一升压器的两根所述套管电线的两个所述放电端斜向设置以在放电时形成X型电火花。
优选地，所述控制电路板上还设置有充放电保护器和稳充器，所述充放电保护器电连接在所述微动点火开关与所述双时基振荡器之间，所述稳充器电连接在所述双时基振荡器与所述大功率管之间；所述充放电保护器被配置成充电状态下所述可充锂电池电压高于4.2V、放电状态下低于2.8V时断开相应的充放电电路。
进一步优选地，还包括充电接口和充电指示灯，所述充电接口和所述充电指示灯与所述控制电路板电连接，所述充电接口为5V标准USB接口，所述充电指示灯为LED灯。
更加优选地，所述控制电路板上还设置有功率驱动部件，所述功率驱动部件电连接在所述可充锂电池与所述大功率管之间，且被配置成相对于所述双时基振荡器延时驱动所述大功率管工作，其延时时间为0.1s。
优选地，两个所述高导磁芯一体设置为一个双组高导磁芯，所述分槽隔离骨架具有高压槽和隔离低压槽，所述高强度线圈分别缠绕连接在所述高压槽和所述隔离低压槽上。
更加优选地，所述模块高压包还包括封装体，所述分槽隔离骨架、所述高强度线圈和所述高导磁芯均设置在所述封装体内，所述放电端延伸出所述封装体。
进一步优选地，所述分槽隔离骨架由耐高温高压塑料树脂制成；所述高强度线圈为线径0.035mm的高强度漆包线；所述套管电线为耐高温四氟套管电线；所述封装体由环氧树脂制成。
优选地，所述立式双组电弧X型打火机还包括壳体，所述壳体包括外壳、中架和头盖；所述模块高压包、所述可充锂电池、所述大功率管和所述控制电路板均设置在所述外壳内；所述中架通过固定螺丝与所述控制电路板固定连接，所述中架装配所述放电端的部分延伸出所述外壳且在端部设置有耐高温瓷体支架，所述放电端延伸出所述耐高温瓷体支架；所述头盖通过圆柱销钉与所述中架枢转连接；所述外壳侧面设置有用于与所述微动点火开关配合的开关开口；所述外壳上设置有用于固定所述控制电路板的整机固紧螺丝。
进一步优选地，所述立式双组电弧X型打火机还包括内置头盖电源开关，所述内置头盖电源开关电连接在所述微动点火开关与所述充放电保护器之间，且被配置成通过所述头盖的打开、关闭实现对应的电路闭合、电路断开。
可选地，所述可充锂电池的输出电压为3.7V，所述双时基振荡器被配置成产生16kHz和14kHz两路脉冲方波。
使用本申请提供的立式双组电弧X型打火机，能够带来以下有益效果：第一，四个放电端延伸出模块高压包竖直并排相对设置， 同一升压器的两根所述套管电线的两个放电端斜向设置，能够产生稳定的X型电火花；第二，双时基振荡器向两个大功率管分别输出相应脉冲方波，使得能够在较短的时间内获得稳定的电火花，且输出时电压比较稳定，耗电量少；第三，充放电保护器能够在充电和放电时，保护可充锂电池，保证充放电稳定，增加打火机的稳定性，延长使用寿命；第四，稳充器能够保证电路中的电流稳定在一定范围内；第五，功率驱动部件延时驱动大功率管工作，避免电流未处于阈值时大功率管工作；第六，将分槽隔离骨架、高强度线圈、高导磁芯、套管电线集合在封装体内，极大的减小了模块高压包的体积，进而减小了打火机的体积；第七，设置可充锂电池、充电接口等实现可充电模式，使得打火机可反复使用。
附图说明
图1为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的整体示意图；
图3为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的拆分示意图；
图4为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的模块高压包的示意图；
图5为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的双组高导磁芯的模块高压包的示意图；
图6为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的简单电路示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。
发明人为了拓展电弧点烟器的市场兴旺，精心研发设计单体双绕组四根输出电弧的套管电线的模块高压包，且将其竖直并排相对设置，同一升压器的两根套管电线的两个放电端斜向设置为形成X型，竖向产生X形的电弧电火花，消除了输出电流2.5～3安培产生的“吱、吱、吱”电流声的噪音，同时解决了输出电流1.6～2.2安培电弧电火花较细弱不足。
图1为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的整体示意图；
图3为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的拆分示意图；
图4为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的模块高压包的示意图；
图5为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的双组高导磁芯的模块高压包的示意图。
如图1-5所示，本申请提供一种立式双组电弧X型打火机，包括：
模块高压包6，模块高压包6内设置有两个升压器；每个升压器包括分槽隔离骨架60、高强度线圈61、高导磁芯62和两根套管电线63；高强度线圈61缠绕连接在分槽隔离骨架60上，分槽隔离骨架60设置在高导磁芯62内；
两个大功率管11，两个大功率管11的一端分别通过控制电路板10与两个升压器电连接；
可充锂电池9，可充锂电池9与控制电路板10电连接；
控制电路板10，控制电路板10上设置有向两个大功率管11分别输出相应脉冲方波的双时基振荡器17，双时基振荡器17电连接在微动点火开关13与大功率管11之间；以及
微动点火开关13，微动点火开关13电连接在可充锂电池9与双时基振荡器17之间；
每一根套管电线63均具有连接端630和放电端631，连接端630分别与高强度线圈61连接，两个升压器具有的四个放电端631延伸出模块高压包6并且竖直并排相对设置，同一升压器的两根套管电线63的两个放电端631斜向设置以在放电时形成X型电火花。
使用该升压器可以获得的电压在4.5KV-5.5KV左右，采用高导磁芯62能够提高磁场效率，使用分槽隔离骨架60将高强度线圈61有序分槽的缠绕在上面，能够使高压输出稳定性增强；两个大功率管11与模块高压包配合，以满足模块高压包的需要；采用可充锂电池9，使得产品能够反复使用，且寿命大大延长；使用控制电路板10，大大减小了电路连接所占用的空间并提高电路的稳定性，从而使得产品整体体积缩小且稳定性提高；采用专用的双时基振荡器17，可以同时输出两组方波，一组16kHz、另一组14kHz，使模块高压包输出两组高压电弧，形成两条交叉电弧光，优点是两组电压更稳定，使点火更快耗电更少；将放电端631按照上述状态进行配置，在模块高压包的配合下，有效缩短了点烟的时间，降低了电能的消耗，使放电端的温度有所降低，同时竖向设置也能够提高使用者的安全系数。
在一个优选地实施方式中，为了进一步的提高打火机的使用寿命和工作稳定性及安全度，控制电路板10上还设置有充放电保护器21和稳充器16，充放电保护器21电连接在微动点火开关13与双时基振荡器17之间，稳充器16电连接在双时基振荡器17与大功率管11之间；充放电保护器21被配置成充电状态下可充锂电池9电压高于4.2V、放电状态下低于2.8V时断开相应的充放电电路。
具体地，立式双组电弧X型打火机充电时3.7V可充锂电池9的电压达到4.2V时充放电保护器会自动停止充电；放电时，当3.7V可充锂电池9的内部电压低于2.8V时会自动停止电源输出，会使立式双组电弧X型打火机停止使用，有效保护3.7V可充锂电池9的使用寿命；稳充器16的主要作用是，双时基振荡器17所产生的方波经过稳充器16后，能够使输出电流放大到100～150mA。
在进一步优选地实施方式中，立式双组电弧X型打火机还包括充电接口12和充电指示灯20，充电接口12和充电指示灯20与控制电路板10电连接，充电接口12为5V标准USB接口，充电指示灯20为LED灯。在其他的实施方式中，也可以采用其他形式的充电接口和充电指示灯。
在更加优选地实施方式中，控制电路板10上还设置有功率驱动部件18，功率驱动部件18电连接在可充锂电池9与大功率管11之间，且被配置成相对于双时基振荡器17延时驱动大功率管11工作，其延时时间为0.1s。
具体地，双时基振荡器17开始工作后延时0.1秒时间开启功率驱动部件18的工作电源、使大功率管11开始工作，大功率管11工作后使模块高压包产生高压输出，通过四根套管电线63在空气中产生X型电弧电火花。
如图5所示，为了进一步的缩小打火机的体积以及提高升压器的工作效率，在另一个优选地实施方式中，两个高导磁芯62一体设置为一个双组高导磁芯，分槽隔离骨架60具有高压槽和隔离低压槽，高强度线圈61分别缠绕连接在高压槽和隔离低压槽上。设计的双组高导磁芯形成单体双组磁场，提高磁场效率。
在一个更加优选地实施方式中，模块高压包6还包括封装体64，分槽隔离骨架60、高强度线圈61和高导磁芯62均设置在封装体64内，放电端631延伸出封装体64。在不同的实施方式中，封装体64内的部件可以只包含上述部件的一部分，可以根据打火机的实体产品的外形构造进行合理的安排，并不局限于此。
为了提高打火机的质量尤其是工作稳定性和使用寿命，在进一步优选地实施方式中，分槽隔离骨架60由耐高温高压塑料树脂制成；高强度线圈61为线径0.035mm的高强度漆包线；套管电线63为耐高温四氟套管电线；封装体64由环氧树脂制成。在其他的可选的实施方式中，上述部件的材质均可以变化，实现其功能即可；相应的，高强度线圈61的线径也是可以变化的，之所以选取该线径，是为了缩小电弧高压包的制造体积，高强度漆包线采用自动数控绕线机绕组，严格控制绕组线圈的圈数精度，有效解决了超细漆包线绕组高难度，使输出电压有效的平衡，提高了电压输出的稳定性；将四根耐高温四氟电线分连接双绕组高强度漆包线绕组上，使电弧电火花形成X型。
如图1所示，为了提高各个部件之间的稳定性，在另一个优选地实施方式中，立式双组电弧X型打火机还包括壳体，壳体包括外壳8、中架5和头盖15；模块高压包6、可充锂电池9、大功率管11和控制电路板10均设置在外壳8内；中架5通过固定螺丝14与 控制电路板10固定连接，中架5装配放电端631的部分延伸出外壳8且在端部设置有耐高温瓷体支架2，放电端631延伸出耐高温瓷体支架2；头盖15通过圆柱销钉7与中架5枢转连接；外壳8侧面设置有用于与微动点火开关13配合的开关开口；外壳8上设置有用于固定控制电路板10的整机固紧螺丝19。
为了避免意外碰触微动点火开关13而点火，发生意外事故，在进一步优选地实施方式中，立式双组电弧X型打火机还包括内置头盖电源开关1，内置头盖电源开关1电连接在微动点火开关13与充放电保护器21之间，且被配置成通过头盖15的打开、关闭实现对应的电路闭合、电路断开。内置头盖电源开关1主要是通过杠杆原理实现与头盖15配合作用。
如上所述，在一个可选地实施方式中，可充锂电池9的输出电压为3.7V，双时基振荡器17被配置成产生16kHz和14kHz两路脉冲方波。在其他的实施方式中，依据实际情况，可以对以上参数进行调整或替换其他不同参数的部件。
图6为本申请实施例提供的立式双组电弧X型打火机的简单电路示意图。
控制电路板10和前述各个部件按照图6所示的电路图进行连接或布置。
本申请提供的立式双组电弧X型打火机的工作过程大致如下所述：
用手将头盖15打开，利用头盖脚的杠杆原理将内置头盖电源开关1产生自然连接，导通了充放电保护器21的第一次信号开启，按微动点火开关13导通了充放电保护器21的第二次信号开启，(充放电保护器21是串连电路，必须要第一次和第二次信号都需开启，不 然不能工作)，使双时基振荡器17开始工作，会输出双路脉冲波，一路16kHz，另一路14kHz的方波，双时基振荡器17所产生的方波经过稳充器16后，使输出电流放大到100～150mA，达到驱动功率所需的输出电流功率要求，双时基振荡器17开始工作后延时0.1秒时间开启功率驱动部件18工作电源、使大功率管11开始工作，大功率管11工作后使单体双绕组的模块高压包的变压器产生高压输出，通过四根耐高温四氟的套管电线63在空气中产生X型电弧电火花。
本申请提供的立式双组电弧X型打火机用最新设计方案立式双组电弧X型的点火结构，火力强点烟快速、环保卫生、省时低耗。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立式双组电弧X型打火机，其特征在于，包括：
模块高压包，所述模块高压包内设置有两个升压器；每个所述升压器包括分槽隔离骨架、高强度线圈、高导磁芯和两根套管电线；所述高强度线圈缠绕连接在所述分槽隔离骨架上，所述分槽隔离骨架设置在所述高导磁芯内；
两个大功率管，所述两个大功率管的一端分别通过控制电路板与所述两个升压器电连接；
可充锂电池，所述可充锂电池与所述控制电路板电连接；
所述控制电路板，所述控制电路板上设置有向两个所述大功率管分别输出相应脉冲方波的双时基振荡器，所述双时基振荡器电连接在微动点火开关与所述大功率管之间；以及
所述微动点火开关，所述微动点火开关电连接在所述可充锂电池与所述双时基振荡器之间；
每一根所述套管电线均具有连接端和放电端，所述连接端分别与所述高强度线圈连接，所述两个升压器具有的四个所述放电端延伸出所述模块高压包并且竖直并排相对设置，同一升压器的两根所述套管电线的两个所述放电端斜向设置以在放电时形成X型电火花。
2.根据权利要求1所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，所述控制电路板上还设置有充放电保护器和稳充器，所述充放电保护器电连接在所述微动点火开关与所述双时基振荡器之间， 所述稳充器电连接在所述双时基振荡器与所述大功率管之间；所述充放电保护器被配置成充电状态下所述可充锂电池电压高于4.2V、放电状态下低于2.8V时断开相应的充放电电路。
3.根据权利要求2所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，还包括充电接口和充电指示灯，所述充电接口和所述充电指示灯与所述控制电路板电连接，所述充电接口为5V标准USB接口，所述充电指示灯为LED灯。
4.根据权利要求3所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，所述控制电路板上还设置有功率驱动部件，所述功率驱动部件电连接在所述可充锂电池与所述大功率管之间，且被配置成相对于所述双时基振荡器延时驱动所述大功率管工作，其延时时间为0.1s。
5.根据权利要求1所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，两个所述高导磁芯一体设置为一个双组高导磁芯，所述分槽隔离骨架具有高压槽和隔离低压槽，所述高强度线圈分别缠绕连接在所述高压槽和所述隔离低压槽上。
6.根据权利要求5所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，所述模块高压包还包括封装体，所述分槽隔离骨架、所述高强度线圈和所述高导磁芯均设置在所述封装体内，所述放电端延伸出所述封装体。
7.根据权利要求6所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，所述分槽隔离骨架由耐高温高压塑料树脂制成；所述高强度 线圈为线径0.035mm的高强度漆包线；所述套管电线为耐高温四氟套管电线；所述封装体由环氧树脂制成。
8.根据权利要求2所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，还包括壳体，所述壳体包括外壳、中架和头盖；所述模块高压包、所述可充锂电池、所述大功率管和所述控制电路板均设置在所述外壳内；所述中架通过固定螺丝与所述控制电路板固定连接，所述中架装配所述放电端的部分延伸出所述外壳且在端部设置有耐高温瓷体支架，所述放电端延伸出所述耐高温瓷体支架；所述头盖通过圆柱销钉与所述中架枢转连接；所述外壳侧面设置有用于与所述微动点火开关配合的开关开口；所述外壳上设置有用于固定所述控制电路板的整机固紧螺丝。
9.根据权利要求8所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，还包括内置头盖电源开关，所述内置头盖电源开关电连接在所述微动点火开关与所述充放电保护器之间，且被配置成通过所述头盖的打开、关闭实现对应的电路闭合、电路断开。
10.根据权利要求1-9任一项所述的立式双组电弧X型打火机，其特征在于，所述可充锂电池的输出电压为3.7V，所述双时基振荡器被配置成产生16kHz和14kHz两路脉冲方波。
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