CN111841528B - 危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents
危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111841528B CN111841528B CN202010712890.4A CN202010712890A CN111841528B CN 111841528 B CN111841528 B CN 111841528B CN 202010712890 A CN202010712890 A CN 202010712890A CN 111841528 B CN111841528 B CN 111841528B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitration catalyst
- waste incineration
- hazardous waste
- parts
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 29
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 4
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- -1 alkoxy titanate Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提出了一种危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法，本发明的脱硝催化剂原料包括：改性石英纤维、TiO2、WO3、V2O5、第一粘接剂、α‑氧化铝晶须、γ‑氧化铝粉末、第二粘结剂和溶剂，利用改性石英纤维、TiO2、WO3、V2O5、第一粘接剂以及溶剂混合制备得到第一粉体，将第一粉体粉碎过筛后再与α‑氧化铝晶须、γ‑氧化铝粉末、第二粘结剂和溶剂混合挤出烧结后得到催化剂，本发明的催化剂不仅具有良好的催化效率，同时其机械性能良好，即使在长时间使用酸洗后依然拥有良好的机械性能和催化性能，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及三废处理技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
烟气脱硝技术也成为燃烧后氮氧化物控制技术，是一种将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气或其他无害物质的技术。现阶段烟气脱硝的技术手段主要包括选择性非催化还原法和选择性催化还原法，其中选择性催化还原法的脱硝效率高，反应温度低，因此被广泛应用在众多燃煤电厂和危险废物处理行业。
选择性催化还原法的技术核心是催化剂，通过催化剂中的活性组分与废气中的氮氧化物相互作用，通过氧化还原反应使氮氧化物转化为对应的无害物质。然而在处理的过程中，废气中会存在一些会使催化剂中毒的物质，这些物质与催化剂的活性组分相互结合，从而使活性组分无法与氮氧化物正常作用，降低催化剂的催化效率，因此催化剂在经过一定使用周期后需要进行清洗再生，常规的清洗方法包括水洗和酸洗，酸洗的效率较高，且能够提高催化剂的活性。但是酸洗同样也会对催化剂本身的机械强度带来影响，在经历一定次数的酸洗之后，催化剂的机械强度将难以支持其进行正常的催化工作。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种机械强度更高，同时可以承受更多次数酸洗再生的危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将石英纤维浸没在钛酸酯偶联剂溶液中，浸没处理1-2h后，干燥得到改性石英纤维；
步骤二、将改性石英纤维、TiO2、WO3、V2O5和第一粘接剂混合后，投入到捏合机中，再加入溶剂，在100-300r/min的速度下搅拌1-2h，搅拌完毕，将混合料浆投入到挤出机中挤出成型，将挤出成型的胚体在50-100℃下干燥10-20h，干燥后再在150-300℃下煅烧5-10h，煅烧完毕，得到第一胚体，将第一胚体粉碎过筛，取目数为100-200目的粉体；
步骤三、将步骤二所得粉体与α-氧化铝晶须、γ-氧化铝粉末和第二粘接剂混合后，投入到捏合机中，再加入溶剂，在200-400r/min的速度下搅拌1-3h，搅拌完毕，将混合料浆再投入到挤出机中挤出成蜂窝状，将所得蜂窝状胚体置在50-80℃下干燥12-24h，干燥后再在300-600℃下煅烧12-24h，煅烧完毕，得到危险废物焚烧脱硝催化剂。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，所述石英纤维与钛酸酯偶联剂的质量比为1：(0.05-0.15)，所述钛酸酯偶联剂溶液的配置方法为将钛酸酯偶联剂与丙酮按照体积比为1：(10-100)混合得到。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述钛酸酯偶联剂为植物酸型单烷氧基类钛酸酯、磷酸型单烷氧基类钛酸酯、复合型但烷氧基类钛酸酯和焦磷酸型单烷氧基类钛酸酯中的一种。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述石英纤维的直径为5-10μm，平均纤维长度为20-200μm。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述γ-氧化铝粉末的目数为100-200目。
更进一步优选的，步骤二中，各组分按重量份数计算，比例如下：
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一粘接剂为羟甲基纤维素铵、羟丙基甲基纤维素铵、环氧树脂和聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，各组分按重量份数计算，比例如下：
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二粘接剂为粘土、膨润土和高岭土中的一种。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述溶剂为水、甲醇或乙醇中的一种。
本发明公开了一种采用以上技术方案制备得到的危险废物焚烧脱硝催化剂。
本发明的危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明采用的催化剂原料中使用了两种氧化铝晶须，α氧化铝晶须具有良好的机械性能，且其具有两性，在催化使用过程中，能够起到中和作用，在酸洗的过程中又能够对催化剂本体起到一定的保护作用，防止受到腐蚀，γ氧化铝则提供了良好的表面性能，有利于提高催化效率；
(2)本发明的催化剂中还采用了有机粘结剂和无机粘结剂相互结合，利用改性石英纤维对各材料进行交联，提高机械强度，同时材料选择还有利于脱硝反应的进行，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
配置钛酸酯偶联剂溶液：
将天辰化工的钛酸酯偶联剂TC-F与丙酮按照体积比为1：10混合搅拌均匀后得到钛酸酯偶联剂。
将100份石英纤维浸没在55份钛酸酯偶联剂中，浸没处理1h后，干燥得到改性石英纤维，分别将40份改性石英纤维、20份TiO2、5份WO3、5份V2O5和5份羟甲基纤维素铵混合后，投入到捏合机中，再加入80份水，在100r/min的速度下搅拌1h，得到混合料浆，搅拌完毕，将混合料浆投入到挤出机中挤出成型，将挤出成型的胚体在50℃下干燥20h，干燥后再在150℃下煅烧10h，煅烧完毕，得到第一胚体，将第一胚体粉碎过筛，取目数为100目的粉体，将80份过筛后的粉体与5份α-氧化铝晶须、20份γ-氧化铝粉末和5份粘土混合后，投入到捏合机中，再加入80份水，在200r/min的速度下搅拌3h，搅拌完毕，将混合料浆再投入到挤出机中挤出成蜂窝状，并将蜂窝状的胚体置于50℃环境下干燥24h，干燥后再在300℃下煅烧24h，煅烧完毕，得到危险废物焚烧脱硝催化剂。
实施例2
配置钛酸酯偶联剂溶液：
将天辰化工的钛酸酯偶联剂TC-2与丙酮按照体积比为1：100混合搅拌均匀后得到钛酸酯偶联剂。
将100份石英纤维浸没在1515份钛酸酯偶联剂中，浸没处理1-2h后，干燥得到改性石英纤维，分别将50份改性石英纤维、30份TiO2、10份WO3、10份V2O5和15份羟丙基甲基纤维素铵混合后，投入到捏合机中，再加入90份甲醇，在300r/min的速度下搅拌1h，得到混合料浆，搅拌完毕，将混合料浆投入到挤出机中挤出成型，将挤出成型的胚体在100℃下干燥10h，干燥后再在300℃下煅烧5h，煅烧完毕，得到第一胚体，将第一胚体粉碎过筛，取目数为200目的粉体，将100份过筛后的粉体与10份α-氧化铝晶须、30份γ-氧化铝粉末和15份膨润土混合后，投入到捏合机中，再加入90份甲醇，在400r/min的速度下搅拌1h，搅拌完毕，将混合料浆再投入到挤出机中挤出成蜂窝状，并将蜂窝状的胚体置于80℃环境下干燥12h，干燥后再在600℃下煅烧12h，煅烧完毕，得到危险废物焚烧脱硝催化剂。
实施例3
配置钛酸酯偶联剂溶液：
将天辰化工的钛酸酯偶联剂TC-27与丙酮按照体积比为1：50混合搅拌均匀后得到钛酸酯偶联剂。
将100份石英纤维浸没在550份钛酸酯偶联剂中，浸没处理1.5h后，干燥得到改性石英纤维，分别将45份改性石英纤维、25份TiO2、8份WO3、7份V2O5和10份环氧树脂混合后，投入到捏合机中，再加入85份乙醇，在200r/min的速度下搅拌1.5h，得到混合料浆，搅拌完毕，将混合料浆投入到挤出机中挤出成型，将挤出成型的胚体在80℃下干燥15h，干燥后再在200℃下煅烧7h，煅烧完毕，得到第一胚体，将第一胚体粉碎过筛，取目数为180目的粉体，将90份过筛后的粉体与6份α-氧化铝晶须、24份γ-氧化铝粉末和10份高岭土混合后，投入到捏合机中，再加入85份乙醇，在300r/min的速度下搅拌2h，搅拌完毕，将混合料浆再投入到挤出机中挤出成蜂窝状，并将蜂窝状的胚体置于60℃环境下干燥18h，干燥后再在400℃下煅烧18h，煅烧完毕，得到危险废物焚烧脱硝催化剂。
实施例4
配置钛酸酯偶联剂溶液：
将天辰化工的钛酸酯偶联剂TC-114与丙酮按照体积比为1：40混合搅拌均匀后得到钛酸酯偶联剂。
将100份石英纤维浸没在328份钛酸酯偶联剂中，浸没处理2h后，干燥得到改性石英纤维，分别将42份改性石英纤维、27份TiO2、6份WO3、6份V2O5和10份聚丙烯酰胺混合后，投入到捏合机中，再加入86份水，在150r/min的速度下搅拌2h，得到混合料浆，搅拌完毕，将混合料浆投入到挤出机中挤出成型，将挤出成型的胚体在90℃下干燥14h，干燥后再在220℃下煅烧6h，煅烧完毕，得到第一胚体，将第一胚体粉碎过筛，取目数为150目的粉体，将85份过筛后的粉体与8份α-氧化铝晶须、22份γ-氧化铝粉末和10份高岭土混合后，投入到捏合机中，再加入85份水，在300r/min的速度下搅拌2h，搅拌完毕，将混合料浆再投入到挤出机中挤出成蜂窝状，并将蜂窝状的胚体置于80℃环境下干燥14h，干燥后再在500℃下煅烧16h，煅烧完毕，得到危险废物焚烧脱硝催化剂。
实施例5
配置钛酸酯偶联剂溶液：
将天辰化工的钛酸酯偶联剂TC-F与丙酮按照体积比为1：20混合搅拌均匀后得到钛酸酯偶联剂。
将100份石英纤维浸没在220份钛酸酯偶联剂中，浸没处理2h后，干燥得到改性石英纤维，分别将44份改性石英纤维、22份TiO2、7份WO3、7份V2O5和7份羟甲基纤维素铵和7份羟丙基甲基纤维素铵混合后，投入到捏合机中，再加入80份乙醇，在200r/min的速度下搅拌1.5h，得到混合料浆，搅拌完毕，将混合料浆投入到挤出机中挤出成型，将挤出成型的胚体在80℃下干燥12h，干燥后再在300℃下煅烧5h，煅烧完毕，得到第一胚体，将第一胚体粉碎过筛，取目数为100目的粉体，将95份过筛后的粉体与7份α-氧化铝晶须、21份γ-氧化铝粉末和14份粘土混合后，投入到捏合机中，再加入88份乙醇，在400r/min的速度下搅拌2h，搅拌完毕，将混合料浆再投入到挤出机中挤出成蜂窝状，并将蜂窝状的胚体置于80℃环境下干燥14h，干燥后再在600℃下煅烧12h，煅烧完毕，得到危险废物焚烧脱硝催化剂。
分别将实施例1-5所制备得到的脱硝催化剂用于多次酸洗，并采用某市售催化剂作为对比例，在实际应用中进行对比，检测多次酸洗之后催化剂的催化性能以及机械强度，每使用120h进行一次酸洗，检测结果如下：
以上数据可以看出，本发明实施例1-5制备的脱硝催化剂相比市面常规的脱硝催化剂而言具有更好的脱硝能力，且在多次使用和酸洗后，本发明的催化剂脱硝效率依然较高，且经历多次酸洗，机械性能依然良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将石英纤维浸没在钛酸酯偶联剂溶液中，浸没处理1-2h后，干燥得到改性石英纤维；
步骤二、将改性石英纤维、TiO2、WO3、V2O5和第一粘接剂混合后，投入到捏合机中，再加入溶剂，在100-300r/min的速度下搅拌1-2h，搅拌完毕，将混合料浆投入到挤出机中挤出成型，将挤出成型的胚体在50-100℃下干燥10-20h，干燥后再在150-300℃下煅烧5-10h，煅烧完毕，得到第一胚体，将第一胚体粉碎过筛，取目数为100-200目的粉体；
步骤三、将步骤二所得粉体与α-氧化铝晶须、γ-氧化铝粉末和第二粘接剂混合后，投入到捏合机中，再加入溶剂，在200-400r/min的速度下搅拌1-3h，搅拌完毕，将混合料浆再投入到挤出机中挤出成蜂窝状，将所得蜂窝状胚体置在50-80℃下干燥12-24h，干燥后再在300-600℃下煅烧12-24h，煅烧完毕，得到危险废物焚烧脱硝催化剂；
步骤三中，各组分按重量份数计算，比例如下：
2.如权利要求1所述的危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述石英纤维与钛酸酯偶联剂的质量比为1：(0.05-0.15)，所述钛酸酯偶联剂溶液的配置方法为将钛酸酯偶联剂与丙酮按照体积比为1：(10-100)混合得到。
3.如权利要求1所述的危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述石英纤维的直径为5-10μm，平均纤维长度为20-200μm。
4.如权利要求1所述的危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述γ-氧化铝粉末的目数为100-200目。
5.如权利要求1所述的危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤二中，各组分按重量份数计算，比例如下：
6.如权利要求5所述的危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一粘接剂为羟甲基纤维素铵、羟丙基甲基纤维素铵、环氧树脂和聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述的危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述第二粘接剂为粘土、膨润土和高岭土中的一种。
8.如权利要求1所述的危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂为水、甲醇或乙醇中的一种。
9.一种由权利要求1-8中任意一项危险废物焚烧脱硝催化剂的制备方法制备得到的危险废物焚烧脱硝催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010712890.4A CN111841528B (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010712890.4A CN111841528B (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111841528A CN111841528A (zh) | 2020-10-30 |
| CN111841528B true CN111841528B (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=72949285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010712890.4A Active CN111841528B (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111841528B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113509941A (zh) * | 2021-06-19 | 2021-10-19 | 南通润启环保服务有限公司 | 危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101653730A (zh) * | 2009-08-26 | 2010-02-24 | 南京英斯威尔环保科技有限公司 | 一种以堇青石质蜂窝陶瓷为载体的三元催化剂 |
| CN104415748A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 上海郎特电力环保科技有限公司 | 一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法 |
| JP2015182030A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 株式会社日本触媒 | 排ガス処理触媒の製造方法 |
| JP2016068033A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社日本触媒 | 排ガス処理触媒の製造方法 |
| CN109046320A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 用于火电厂燃煤烟气脱硝的蜂窝催化剂的制备工艺及其产品和应用 |
| CN110548748A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-12-10 | 周昊 | 一种废弃scr烟气脱硝催化剂与飞灰的协同熔融处置方法 |
| CN210385166U (zh) * | 2019-04-22 | 2020-04-24 | 湖北中油优艺环保科技有限公司 | 一种危险废物焚烧脱硝系统 |
| CN111229305A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-05 | 江苏大学 | 一种钼改性的Fe-ZSM5分子筛催化剂及制备方法与应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004275852A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硝触媒及びその製造方法 |
-
2020
- 2020-07-22 CN CN202010712890.4A patent/CN111841528B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101653730A (zh) * | 2009-08-26 | 2010-02-24 | 南京英斯威尔环保科技有限公司 | 一种以堇青石质蜂窝陶瓷为载体的三元催化剂 |
| CN104415748A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 上海郎特电力环保科技有限公司 | 一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法 |
| JP2015182030A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 株式会社日本触媒 | 排ガス処理触媒の製造方法 |
| JP2016068033A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社日本触媒 | 排ガス処理触媒の製造方法 |
| CN109046320A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 用于火电厂燃煤烟气脱硝的蜂窝催化剂的制备工艺及其产品和应用 |
| CN210385166U (zh) * | 2019-04-22 | 2020-04-24 | 湖北中油优艺环保科技有限公司 | 一种危险废物焚烧脱硝系统 |
| CN110548748A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-12-10 | 周昊 | 一种废弃scr烟气脱硝催化剂与飞灰的协同熔融处置方法 |
| CN111229305A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-05 | 江苏大学 | 一种钼改性的Fe-ZSM5分子筛催化剂及制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111841528A (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102166514B (zh) | 结构化烟气脱硝催化剂的制备方法、所制备的催化剂及其应用 | |
| CN101428212B (zh) | 复合载体烟气选择性催化还原法脱硝催化剂及制备方法 | |
| JP7218991B2 (ja) | 押出成形ハニカム触媒 | |
| CN109225248B (zh) | 蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备工艺 | |
| CN101678349B (zh) | 蜂窝结构体 | |
| CN103464139A (zh) | 一种结构化烟气脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN101954290A (zh) | 一种新型复合载体scr烟气脱硝催化剂 | |
| CN103861628A (zh) | 抗碱性金属氧化物中毒的烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN106000455B (zh) | 一种环境友好的scr催化剂及其制备方法 | |
| CN103769239A (zh) | 具有多级孔结构的蜂窝型脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN103861581A (zh) | 钙钛矿型物质La1-xSrxCrO3、火电厂脱硝复合催化剂及其制备方法 | |
| CN107362822B (zh) | 一种整体式分子筛scr催化反应器的制备方法 | |
| CN106140150A (zh) | 一种蜂窝式铈锆锰钛基脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN111841528B (zh) | 危险废物焚烧脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN102166515B (zh) | 一种用于固定源尾气脱硝的蜂窝状金属丝网催化剂及制备 | |
| CN106268786A (zh) | 一种低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN105435769A (zh) | 一种蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN103212245A (zh) | 一种含有MnO2催化剂的除尘滤料及其制备方法和应用 | |
| CN103861653A (zh) | 改性钛白粉、超细晶形陶瓷粉体和高强度火电厂脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN105536528A (zh) | 一种脱硝除尘双功能陶瓷过滤器的制备方法 | |
| CN111013589A (zh) | 一种赤泥催化剂及成型方法与应用 | |
| CN112973668A (zh) | 一种高强度蜂窝式低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN104923213A (zh) | 一种无毒的稀土型脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103962188A (zh) | 一种新型车用尾气低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN109569229B (zh) | 一种铁矿烧结烟气联合脱硫、脱硝的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 441000 No. 7 Road, yujiahu Industrial Park, Xiangcheng District, Xiangyang City, Hubei Province Patentee after: Hubei CNPC Youyi Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Address before: 441000 No. 7 Road, yujiahu Industrial Park, Xiangcheng District, Xiangyang City, Hubei Province Patentee before: HUBEI ZHONGYOU YOUYI ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |