CN111841426A - 一种食品添加剂智能混合控制装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及智能控制设备技术领域，尤其涉及一种食品添加剂智能混合控制装置及方法；该食品添加剂智能混合控制装置包括：罐体、排料管、罐盖、投料盖、支架和电控设备，所述罐体顶部密封固定有罐盖，且罐盖表面对称安装有投料盖，所述罐体底部固定有支架，所述罐体底部连接有排料管，所述罐体外壁安装有电控设备，所述罐盖表面位于罐体内部安装有可调节位置升降的刮膜式搅拌器，所述罐体两侧对称连接安装有雾化喷淋的循环机构，且循环机构两端均与罐体连通，通过循环的雾化喷淋，配合刮膜式的搅拌实现高效混合，有效的提高加工效率，同时刮膜式的搅拌方式，针对于喷淋液面进行搅拌混合，有效降低液位阻力，有效避免高速搅拌造成能耗大的问题。

Description

一种食品添加剂智能混合控制装置及方法
技术领域
本发明涉及智能控制设备技术领域，尤其涉及一种食品添加剂智能混合控制装置及方法。
背景技术
食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括有酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。
现有CN 208493935 U提供一种食品添加剂混合装置，其通过混合罐体内设置环形加热器，提高食品添加剂在混合过程中升温的均匀性，但此专利对于食品添加剂的混合较慢，混合所需温度较高，其与传统加工设备的加工条件基本一致，传统的食品添加剂混合装置反应温度需要达到245度的温度下反应三小时才可以反应完全。
现有技术是采用大动力高速搅拌的反应釜来达到此目的，但此类设备的用电量大，而且搅拌易损坏，同时反应时间较长，导致生产效率不高。
因此，有必要提供一种新的食品添加剂智能混合控制装置及方法解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是提供一种节能型、快速混合物料的食品添加剂智能混合控制装置及方法。
本发明提供的食品添加剂智能混合控制装置包括：罐体、排料管、罐盖、投料盖、支架和电控设备，所述罐体顶部密封固定有罐盖，且罐盖表面对称安装有投料盖，所述罐体底部固定有支架，所述罐体底部连接有排料管，所述罐体外壁安装有电控设备，所述罐盖表面位于罐体内部安装有可调节位置升降的刮膜式搅拌器，所述罐体两侧对称连接安装有雾化喷淋的循环机构，且循环机构两端均与罐体连通，所述罐体内壁等距安装有电热板，所述搅拌器、循环机构和电热板均与电控设备电性连接；
所述搅拌器包括电机、搅拌杆、刮片、封装壳、电磁铁、楔块、楔形圈和离合机构，所述封装壳固定在罐盖表面中心位置，所述封装壳顶部安装有电机，所述罐盖中心部位滑动插接有搅拌杆，所述电机输出端位于封装壳内部安装有离合机构，且离合机构与搅拌杆连接，所述封装壳内部两侧对称安装有电磁铁，且电磁铁输出端固定有斜面相反的楔块，所述搅拌杆外部通过轴承转动安装有楔形圈，且楔块与楔形圈挤压接触；
所述搅拌杆包括外筒、螺纹筒、丝杆、第一键块和第一键槽，所述外筒与罐盖滑动插接，所述外筒底端滑动插接有螺纹筒，所述外筒内壁对称开设有第一键槽，所述螺纹筒外壁对称固定有第一键块，且第一键块与第一键槽滑动卡接，所述螺纹筒顶端位于外筒内部啮合连接有丝杆；
所述离合机构包括第一摩擦片、第二摩擦片、柱筒、第三摩擦片、第四摩擦片、伸缩头、连架、环套、升降槽和连柱，所述电机输出端固定有伸缩头，且伸缩头外侧固定套接有柱筒，所述伸缩头底端固定有第四摩擦片，所述丝杆的顶端转动穿入柱筒内固定有第三摩擦片，所述柱筒两侧对称开设有升降槽，且第四摩擦片外壁对称固定有穿过升降槽的连柱，所述连柱外侧滑动套设有环套，所述外筒的顶端固定有第一摩擦片，所述柱筒的底端固定有第二摩擦片，所述第一摩擦片侧壁对称固定有连架，且连架与环套固定连接。
优选的，所述罐体顶部与罐盖接触部位固定有密封圈，所述罐盖与罐体的接触部位呈波纹状，所述密封圈的截面呈空心圈状，且密封圈与罐盖的波纹面挤压贴合。
优选的，所述下沉池包括皮带传动器、池体、下叶轮、上叶轮和阻流挡块，所述池体一体固定在罐体底部，所述池体内壁对称固定有阻流挡块，所述池体内部位于阻流挡块下方转动安装有下叶轮，所述池体内部位于阻流挡块上方转动安装有上叶轮，且下叶轮外端轴通过阻流挡块与对应的上叶外端轴传动连接，所述排料管连通在池体底部，所述循环机构连通在池体两侧，且循环机构的连通部位与下叶轮的转轴下侧正对。
优选的，所述楔形圈左侧的楔块顶面和底面均呈与楔形圈和第一摩擦片配合的斜面状，所述楔块与楔形圈的接触面斜度与水平面呈三十五度夹角，所述楔块与第一摩擦盘的接触面斜度与水平面呈十度夹角。
优选的，所述伸缩头包括顶柱、顶筒、第二键槽和第二键块，所述顶筒与电机输出端固定连接，所述顶筒底端滑动插接有顶柱，所述顶筒内壁对称开设有第二键槽，所述顶柱外壁对称固定有第二键块，且第二键块与第二键槽滑动卡接。
优选的，所述循环机构包括液泵、导流管、环喷管和喷头，所述罐体底部安装有液泵，所述罐体内壁上方安装有环喷管，所述液泵输出端与输入端分别通过导流管与环喷管和下沉池连通，所述环喷管内侧等距安装有倾斜向下的喷头。
优选的，所述导流管采用的是不锈钢管，且导流管外壁包裹有保温层
优选的，所述罐体的内壁位于电热板外部开设有隔槽。
本发明还提供一种食品添加剂智能混合控制方法，该方法依托于食品添加剂智能混合控制装置实施，步骤如下：
1)向罐体内加入待混合物料然后盖上投料盖，通过电控设备开启电热板对罐体内部进行预热，根据液位高度开启相应高度的电热板工作；
2)打开投料盖将添加剂放入罐体内，进行加热；
3)开启搅拌杆伸缩调节刮片与液面位置接触，再开启电机驱动搅拌杆带动刮片对液面进行刮动搅拌；
4)开启液泵将添加剂经过导流管导入环喷管内，再经过喷头雾化喷出，使添加剂洒落在液位顶部，并及时的被刮片刮动混合；
5)通过排料管直接将混合完成的添加剂排出。
所述步骤2中加热温度为200-210℃，所述步骤3中的刮动混合与所述步骤4中的液泵循环导液同步进行，且时间均为55-70min。
与相关技术相比较，本发明提供的食品添加剂智能混合控制装置及方法具有如下有益效果：
本发明提供食品添加剂智能混合控制装置及方法：
1、通过开启液泵驱动下沉池内的物料经过导流管导入环喷管内，再由喷头雾化喷出，实现物料的充分混合，同时电机驱动搅拌杆带动刮片转动，使刮片在液位表面刮动，以较小的阻力进行搅拌，通过循环的雾化喷淋，配合刮膜式的搅拌实现高效混合，加工效率更高；
2、通过刮膜式的搅拌方式，针对于喷淋液面进行搅拌混合，有效降低液位阻力，降低能源的消耗，有效地避免了高速搅拌造成的能耗大的问题。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的主视剖视结构示意图；
图3为本发明提供的下沉池结构示意图；
图4为本发明提供的环喷管安装结构示意图；
图5为本发明提供的搅拌器结构示意图；
图6为本发明提供的搅拌杆和离合机构结构示意图；
图7为本发明提供的伸缩头结构示意图；
图8为本发明提供的电热板分布结构示意图；
图9为本发明提供的密封圈安装结构示意图。
图中标号：1、罐体；11、下沉池；111、皮带传动器；112、池体；113、下叶轮；114、上叶轮；115、阻流挡块；12、排料管；13、密封圈；2、罐盖；21、投料盖；3、支架；4、搅拌器；41、电机；42、搅拌杆；421、外筒；422、螺纹筒；423、丝杆；424、第一键块；425、第一键槽；43、刮片；44、封装壳；45、电磁铁；46、楔块；47、楔形圈；48、离合机构；481、第一摩擦片；482、第二摩擦片；483、柱筒；484、第三摩擦片；485、第四摩擦片；486、伸缩头；4861、顶柱；4862、顶筒；4863、第二键槽；4864、第二键块；487、连架；488、环套；489、升降槽；480、连柱；5、电控设备；6、循环机构；61、液泵；62、导流管；63、环喷管；64、喷头；7、电热板；8、隔槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的主视剖视结构示意图；图3为本发明提供的下沉池结构示意图；图4为本发明提供的环喷管安装结构示意图；图5为本发明提供的搅拌器结构示意图；图6为本发明提供的搅拌杆和离合机构结构示意图；图7为本发明提供的伸缩头结构示意图；图8为本发明提供的电热板分布结构示意图；图9为本发明提供的密封圈安装结构示意图。食品添加剂智能混合控制装置包括：罐体1、排料管12、罐盖2、投料盖21、支架3和电控设备5。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，罐体1顶部密封固定有罐盖2，且罐盖2表面对称安装有投料盖21，罐体1底部固定有支架3，罐体1底部连接有排料管12，罐体1外壁安装有电控设备5，罐盖2表面位于罐体1内部安装有可调节位置升降的刮膜式搅拌器4，罐体1两侧对称连接安装有雾化喷淋的循环机构6，且循环机构6两端均与罐体1连通，罐体1内壁等距安装有电热板7，搅拌器4、循环机构6和电热板7均与电控设备5电性连接。
电控设备5的技术应用与现有的工业设备所配备的编程控制设备原理相同。
通过投料盖21往罐体1内加热所要混合的添加剂，通过电热板7对添加剂进行加热，通过循环机构6对添加剂由下而上循环导动雾化喷出，配合搅拌器4对液面喷淋的添加剂进行刮动混合。
通过循环的雾化喷淋，配合刮膜式的搅拌实现高效混合，反应温度从原来的245度降低到现在的205度，反应时间从原来的三小时降低到现在的一小时，有效地避免了高速搅拌造成的能耗大、效率低的问题。
如图8所示，电热板7所采用电热丝复合绝缘树脂材料封装构成，等距设置的电热板7可根据具体的液位高度选择性的加热工作，充分利用热量，降低能源损耗。
如图5所示，搅拌器4包括电机41、搅拌杆42、刮片43、封装壳44、电磁铁45、楔块46、楔形圈47和离合机构48，封装壳44固定在罐盖2表面中心位置，封装壳44顶部安装有电机41，罐盖2中心部位滑动插接有搅拌杆42，电机41输出端位于封装壳44内部安装有离合机构48，且离合机构48与搅拌杆42连接，封装壳44内部两侧对称安装有电磁铁45，且电磁铁45输出端固定有斜面相反的楔块46，搅拌杆42外部通过轴承转动安装有楔形圈47，且楔块46与楔形圈47挤压接触，开启右侧电磁铁45伸出，左侧电磁铁45缩入，通过楔块46的斜面挤压使楔形圈47带动搅拌杆42上升，通过离合机构48的联动使电机41驱动搅拌杆42带动刮片43旋转，使刮片43在液位表面刮动，以较小的阻力进行搅拌，极大的节省电量。
其中，电机41采用的是低转速、低功率电动机。
如图6和图7所示，搅拌杆42包括外筒421、螺纹筒422、丝杆423、第一键块424和第一键槽425，外筒421与罐盖2滑动插接，外筒421底端滑动插接有螺纹筒422，外筒421内壁对称开设有第一键槽425，螺纹筒422外壁对称固定有第一键块424，且第一键块424与第一键槽425滑动卡接，螺纹筒422顶端位于外筒421内部啮合连接有丝杆423；离合机构48包括第一摩擦片481、第二摩擦片482、柱筒483、第三摩擦片484、第四摩擦片485、伸缩头486、连架487、环套488、升降槽489和连柱480，电机41输出端固定有伸缩头486，且伸缩头486外侧固定套接有柱筒483，伸缩头486底端固定有第四摩擦片485，丝杆423的顶端转动穿入柱筒483内固定有第三摩擦片484，柱筒483两侧对称开设有升降槽489，且第四摩擦片485外壁对称固定有穿过升降槽489的连柱480，连柱480外侧滑动套设有环套488，外筒421的顶端固定有第一摩擦片481，柱筒483的底端固定有第二摩擦片482，第一摩擦片481侧壁对称固定有连架487，且连架487与环套488固定连接。
进行搅拌高度调节时，开启左侧电磁铁45伸出、右侧电磁铁45缩入，通过斜面挤压使楔形圈47带动外筒421下降，使第一摩擦片481脱离与第二摩擦片482的贴合摩擦，通过连架487的联动使环套488拉动连柱480沿着升降槽489下降，从而使第四摩擦片485与第三摩擦片484挤压贴合，开启电机41驱动伸缩头486转动，从而使第四摩擦片485带动第三摩擦片484转动，驱使丝杆423旋转，由于左侧楔块46对楔形圈47和第一摩擦片481的斜面挤压使第一摩擦片481下降的同时被挤压锁定，保障外筒421和螺纹筒422不会旋转，又由于丝杆423旋转使螺纹筒422沿着第一键槽425升降滑动，从而实现针对不同高度的液面对刮片43进行高度调节，从而不仅避免混合液的沉积，而且增加混合速度，进一步提高加工效率。。
进行搅拌驱动时，开启右侧电磁铁45伸出，左侧电磁铁45缩入，通过楔块46的斜面挤压使楔形圈47带动外筒421上升，使第一摩擦片481与第二摩擦片482挤压摩擦贴合，通过连架487的联动使环套488带动连柱480和第四摩擦片485上升脱离与第三摩擦片484的卡接，开启电机41带动柱筒483和第二摩擦片482转动，通过摩擦传动使第一摩擦片481带动外筒421转动，通过第一键块424的扭矩传递使螺纹筒422带动刮片43旋转，对液面进行刮膜式搅拌，从而更进一步提高混合搅拌效率。
搅拌器4的设置实现搅拌和高度匹配调节变换驱动，增加操作便捷性。
如图9所示，罐体1顶部与罐盖2接触部位固定有密封圈13，罐盖2与罐体1的接触部位呈波纹状，密封圈13的截面呈空心圈状，且密封圈13与罐盖2的波纹面挤压贴合，增加罐体1和罐盖2的贴合密封效果，避免混合过程中物料泄漏或物料飞溅而造成搅拌混合效率低下。
如图2和图3所示，下沉池11包括皮带传动器111、池体112、下叶轮113、上叶轮114和阻流挡块115，池体112一体固定在罐体1底部，池体112内壁对称固定有阻流挡块115，池体112内部位于阻流挡块115下方转动安装有下叶轮113，池体112内部位于阻流挡块115上方转动安装有上叶轮114，且下叶轮113外端轴通过阻流挡块115与对应的上叶114外端轴传动连接，排料管12连通在池体112底部，循环机构6连通在池体112两侧，且循环机构6的连通部位与下叶轮113的转轴下侧正对，当循环机构6进行吸料时，由于出料位置与下叶轮113偏对，液流会推动下叶轮113发生转动，通过皮带传动器111传动使上叶轮114发生转动，通过下叶轮113和上叶轮114的转动不仅避免混合液的沉积，而且增加混合速度，提高加工效率。
如图6所示，楔形圈47左侧的楔块46顶面和底面均呈与楔形圈47和第一摩擦片481配合的斜面状，楔块46与楔形圈47的接触面斜度与水平面呈三十五度夹角，楔块46与第一摩擦盘481的接触面斜度与水平面呈十度夹角，使楔块46可对楔形圈47和第一摩擦片481进行挤压摩擦限位。
如图7所示，伸缩头486包括顶柱4861、顶筒4862、第二键槽4863和第二键块4864，顶筒4862与电机41输出端固定连接，顶筒4862底端滑动插接有顶柱4861，顶筒4862内壁对称开设有第二键槽4863，顶柱4861外壁对称固定有第二键块4864，且第二键块4864与第二键槽4863滑动卡接，通过顶柱4861与顶筒4862的滑动插接，配合第二键块4864的扭矩传递，实现对电机41扭矩伸缩传递，便于操控第四摩擦片485伸缩移动。
如图3和图4所示，循环机构6包括液泵61、导流管62、环喷管63和喷头64，罐体1底部安装有液泵61，罐体1内壁上方安装有环喷管63，液泵61输出端与输入端分别通过导流管62与环喷管63和下沉池11连通，环喷管63内侧等距安装有倾斜向下的喷头64，开启液泵61驱动下沉池11内的物料经过导流管62导入环喷管63内，再由喷头64雾化喷出，实现物料的充分混合，降低混合时间。
其中，导流管62采用的是不锈钢管，使导流管62具有较好的耐腐蚀性，不仅使用寿命长，而且后期清理较为便捷，且导流管62外壁包裹有保温层，减少热量的散发，降低能源损耗。
如图8所示，罐体1的内壁位于电热板7外部开设有隔槽8，有效隔绝罐体1的热量散发，不仅节约能源，而且避免罐体1外壁过烫。
本发明还提供一种食品添加剂智能混合控制方法，该方法依托于食品添加剂智能混合控制装置实施，步骤如下：
1)向罐体1内加入待混合物料然后盖上投料盖21，通过电控设备5开启电热板7对罐体1内部进行预热，根据液位高度开启相应高度的电热板7工作；
2)打开投料盖21将添加剂放入罐体1内，进行加热；
3)开启搅拌杆42伸缩调节刮片43与液面位置接触，再开启电机41驱动搅拌杆42带动刮片43对液面进行刮动搅拌；
4)开启液泵61将添加剂经过导流管62导入环喷管63内，再经过喷头64雾化喷出，使添加剂洒落在液位顶部，并及时的被刮片43刮动混合；
5)通过排料管12直接将混合完成的添加剂排出。
步骤1所述的根据液位高度开启相应高度的电热板7工作，具体包括以下步骤：先通过所述食品添加剂智能混合控制装置中的摄像单元获取包括罐体1内实时状况的图像信息；然后再通过所述食品添加剂智能混合控制装置中的控制器接收所述图像信息，控制器根据罐体的形状信息识别摄像单元获取的图像信息中罐体内实时状况的图像信息；然后计算所述图像信息的灰度值，且根据所述图像信息的灰度值、预设的各灰度值与未被混合物料淹没的刻度标识数量的对应关系，确定所述图像信息的灰度值对应的混合物料液位余量信息，以及根据所述混合物料液位余量信息，利用电控设备5开启相应高度的电热板7工作。在本步骤中，本发明通过利用罐体1内实时状况的图像信息的灰度值确定所述图像信息的灰度值对应的混合物料液位余量信息，进而确定实际的混合物料液位余量，以控制开启相应高度的电热板7工作，保持相应高度的电热板7与混合物料液位保持一致，不会因为混合物料液位变化而影响到相对应高度的电热板7工作或因电热板与混合物料液位不一致而导致余热效果不佳以致混合效率低下的问题，从而实现了电热板与混合物料液位二者良好地协同作业，能有效降低操作人员的劳动强度，且不需要转速传感器反馈转速信号即可实现混合物料快速预热的控制，通过所述食品添加剂智能混合控制装置中的摄像单位与控制器的配合工作，使得等距设置的电热板7可根据具体的液位高度选择性的加热工作，充分利用热量，降低能源损耗，从而更进一步提高混合搅拌效率。
步骤2中加热温度为200-210℃，步骤3中的刮动混合与步骤4中的液泵61循环导液同步进行，且时间均为55-70min。
工作原理：
先打开投料盖21将添加剂放入罐体1内，然后通过电控设备5开启电热板7对罐体1内部进行加热，根据液位高度开启相应高度的电热板7工作，直至加热到200-210℃之间，然后开启液泵61将添加剂经过导流管62导入环喷管63内，再经过喷头64雾化喷出，使添加剂洒落在液位顶部，再开启搅拌杆42伸缩调节刮片43与液面位置接触，再开启电机41驱动搅拌杆42带动刮片43对液面刚喷淋的添加剂进行刮动搅拌，此过程进行55-70min后，通过排料管12直接将混合完成的添加剂排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种食品添加剂智能混合控制装置，包括：罐体(1)、排料管(12)、罐盖(2)、投料盖(21)、支架(3)和电控设备(5)，所述罐体(1)顶部密封固定有罐盖(2)，且罐盖(2)表面对称安装有投料盖(21)，所述罐体(1)底部固定有支架(3)，所述罐体(1)底部连接有排料管(12)，所述罐体(1)外壁安装有电控设备(5)，其特征在于，所述罐盖(2)表面位于罐体(1)内部安装有可调节位置升降的刮膜式搅拌器(4)，所述罐体(1)两侧对称连接安装有雾化喷淋的循环机构(6)，且循环机构(6)两端均与罐体(1)连通，所述罐体(1)内壁等距安装有电热板(7)，所述搅拌器(4)、循环机构(6)和电热板(7)均与电控设备(5)电性连接；
所述搅拌器(4)包括电机(41)、搅拌杆(42)、刮片(43)、封装壳(44)、电磁铁(45)、楔块(46)、楔形圈(47)和离合机构(48)，所述封装壳(44)固定在罐盖(2)表面中心位置，所述封装壳(44)顶部安装有电机(41)，所述罐盖(2)中心部位滑动插接有搅拌杆(42)，所述电机(41)输出端位于封装壳(44)内部安装有离合机构(48)，且离合机构(48)与搅拌杆(42)连接，所述封装壳(44)内部两侧对称安装有电磁铁(45)，且电磁铁(45)输出端固定有斜面相反的楔块(46)，所述搅拌杆(42)外部通过轴承转动安装有楔形圈(47)，且楔块(46)与楔形圈(47)挤压接触；
所述搅拌杆(42)包括外筒(421)、螺纹筒(422)、丝杆(423)、第一键块(424)和第一键槽(425)，所述外筒(421)与罐盖(2)滑动插接，所述外筒(421)底端滑动插接有螺纹筒(422)，所述外筒(421)内壁对称开设有第一键槽(425)，所述螺纹筒(422)外壁对称固定有第一键块(424)，且第一键块(424)与第一键槽(425)滑动卡接，所述螺纹筒(422)顶端位于外筒(421)内部啮合连接有丝杆(423)；
所述离合机构(48)包括第一摩擦片(481)、第二摩擦片(482)、柱筒(483)、第三摩擦片(484)、第四摩擦片(485)、伸缩头(486)、连架(487)、环套(488)、升降槽(489)和连柱(480)，所述电机(41)输出端固定有伸缩头(486)，且伸缩头(486)外侧固定套接有柱筒(483)，所述伸缩头(486)底端固定有第四摩擦片(485)，所述丝杆(423)的顶端转动穿入柱筒(483)内固定有第三摩擦片(484)，所述柱筒(483)两侧对称开设有升降槽(489)，且第四摩擦片(485)外壁对称固定有穿过升降槽(489)的连柱(480)，所述连柱(480)外侧滑动套设有环套(488)，所述外筒(421)的顶端固定有第一摩擦片(481)，所述柱筒(483)的底端固定有第二摩擦片(482)，所述第一摩擦片(481)侧壁对称固定有连架(487)，且连架(487)与环套(488)固定连接。
2.根据权利要求1所述的食品添加剂智能混合控制装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部与罐盖(2)接触部位固定有密封圈(13)，所述罐盖(2)与罐体(1)的接触部位呈波纹状，所述密封圈(13)的截面呈空心圈状，且密封圈(13)与罐盖(2)的波纹面挤压贴合。
3.根据权利要求1所述的食品添加剂智能混合控制装置，其特征在于，所述下沉池(11)包括皮带传动器(111)、池体(112)、下叶轮(113)、上叶轮(114)和阻流挡块(115)，所述池体(112)一体固定在罐体(1)底部，所述池体(112)内壁对称固定有阻流挡块(115)，所述池体(112)内部位于阻流挡块(115)下方转动安装有下叶轮(113)，所述池体(112)内部位于阻流挡块(115)上方转动安装有上叶轮(114)，且下叶轮(113)外端轴通过阻流挡块(115)与对应的上叶(114)外端轴传动连接，所述排料管(12)连通在池体(112)底部，所述循环机构(6)连通在池体(112)两侧，且循环机构(6)的连通部位与下叶轮(113)的转轴下侧正对。
4.根据权利要求1所述的食品添加剂智能混合控制装置，其特征在于，所述楔形圈(47)左侧的楔块(46)顶面和底面均呈与楔形圈(47)和第一摩擦片(481)配合的斜面状，所述楔块(46)与楔形圈(47)的接触面斜度与水平面呈三十五度夹角，所述楔块(46)与第一摩擦盘(481)的接触面斜度与水平面呈十度夹角。
5.根据权利要求1所述的食品添加剂智能混合控制装置，其特征在于，所述伸缩头(486)包括顶柱(4861)、顶筒(4862)、第二键槽(4863)和第二键块(4864)，所述顶筒(4862)与电机(41)输出端固定连接，所述顶筒(4862)底端滑动插接有顶柱(4861)，所述顶筒(4862)内壁对称开设有第二键槽(4863)，所述顶柱(4861)外壁对称固定有第二键块(4864)，且第二键块(4864)与第二键槽(4863)滑动卡接。
6.根据权利要求1所述的食品添加剂智能混合控制装置，其特征在于，所述循环机构(6)包括液泵(61)、导流管(62)、环喷管(63)和喷头(64)，所述罐体(1)底部安装有液泵(61)，所述罐体(1)内壁上方安装有环喷管(63)，所述液泵(61)输出端与输入端分别通过导流管(62)与环喷管(63)和下沉池(11)连通，所述环喷管(63)内侧等距安装有倾斜向下的喷头(64)。
7.根据权利要求6所述的食品添加剂智能混合控制装置，其特征在于，所述导流管(62)采用的是不锈钢管，且导流管(62)外壁包裹有保温层。
8.根据权利要求1所述的食品添加剂智能混合控制装置，其特征在于，所述罐体(1)的内壁位于电热板(7)外部开设有隔槽(8)。
9.一种食品添加剂智能混合控制方法，其特征在于：所述方法依托于如权利要求1～9任一项所述的食品添加剂智能混合控制装置实施，步骤包括：
1)向罐体(1)内加入待混合物料然后盖上投料盖(21)，通过电控设备(5)开启电热板(7)对罐体(1)内部进行预热，根据液位高度开启相应高度的电热板(7)工作；
2)打开投料盖(21)将添加剂放入罐体(1)内，进行加热；
3)开启搅拌杆(42)伸缩调节刮片(43)与液面位置接触，再开启电机(41)驱动搅拌杆(42)带动刮片(43)对液面进行刮动搅拌；
4)开启液泵(61)将添加剂经过导流管(62)导入环喷管(63)内，再经过喷头(64)雾化喷出，使添加剂洒落在液位顶部，并及时的被刮片(43)刮动混合；
5)通过排料管(12)直接将混合完成的添加剂排出。
10.根据权利要求9所述的食品添加剂智能混合控制方法，其特征在于，所述步骤2中加热温度为200-210℃，所述步骤3中的刮动混合与所述步骤4中的液泵(61)循环导液同步进行，且时间均为55-70min。
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