CN111841419A - 一种化肥混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化肥领域，尤其涉及一种化肥混合装置。本发明的技术问题为：提供一种化肥混合装置。技术方案：一种化肥混合装置，包括有第一支架、控制显示屏、梯台、气泵、空气管、细碎干燥机构等；控制显示屏和气泵相连接；第一支架另一侧与细碎干燥机构进行焊接；气泵靠近细碎干燥机构的一端设置有空气管，并且空气管与第一支架和细碎干燥机构相连接。本发明达到了将原本结块的化肥加工成干燥的颗粒状，且将两种不同化肥均匀地混合在一起，避免了化肥混合不均导致烧苗和缺乏某种化肥导致营养不均，作物收益低下，有利于农业的发展的效果。

Description

一种化肥混合装置

技术领域

本发明涉及一种化肥领域，尤其涉及一种化肥混合装置。

背景技术

化肥在存储和运输时都容易结块，结块的化肥颗粒表面都有少量的水，所以结块的化肥就算敲碎了，在后续混合时也是十分容易再次粘在一起。

单一化肥对作物的效果不明显，因此化肥通常都是混着用的，而将化肥混合在一起时，结块的化肥是无法与其他化肥混合，进而在对作物施肥后，作物受到的肥效单一，生长缓慢，导致收益低下。

现有技术中对结块的化肥进行处理时，都是通过人工或机器进行简单地破碎，然后再简单地与别的化肥搅拌一下，这样制取得到的化肥，成分不均匀，进而导致肥效不均，作物的收益低下。

综上所述，目前需要研发一种化肥混合装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中对结块的化肥进行处理时，都是通过人工或机器进行简单地破碎，然后再简单地与别的化肥搅拌一下，这样制取得到的化肥，成分不均匀，进而导致肥效不均，作物的收益低下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种化肥混合装置。

技术方案：一种化肥混合装置，包括有第一支架、控制显示屏、梯台、气泵、空气管、细碎干燥机构、第二支架和混合机构；第一支架一侧依次与梯台，控制显示屏和气泵相连接；第一支架另一侧与细碎干燥机构进行焊接；气泵靠近细碎干燥机构的一端设置有空气管，并且空气管与第一支架和细碎干燥机构相连接；细碎干燥机构远离第一支架的一端与第二支架进行焊接；第二支架与混合机构相连接，并且混合机构靠近第二支架的一侧与细碎干燥机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，细碎干燥机构还包括有分离细碎舱、第一斜板、第一限位板、第二斜板、第三斜板、第四斜板、第二限位板、第一导管、第一过滤塞、连接器、双向接头、第二过滤塞、出料口、细碎机构、第一过滤网、第一导向套、第二过滤网和第二导向套；分离细碎舱上方与第一斜板和第一限位板进行焊接；分离细碎舱内部一侧与第二斜板和第三斜板进行焊接；分离细碎舱内部另一侧与第四斜板和第二限位板进行焊接；分离细碎舱下方设置有出料口；分离细碎舱内下方设置有细碎机构；第二斜板中部设置有第一过滤网；第二斜板下方与第一导向套进行焊接；第三斜板中部设置有第二过滤网；第三斜板下方与第二导向套进行焊接；第一导向套和第二导向套均与第一导管相连接，并且第一导管与分离细碎舱相连接；第一导管下方一侧设置有连接器；第一导管下方另一侧设置有双向接头；第一导管远离连接器的一端与第二过滤塞相连接；连接器内上方设置有第一过滤塞；分离细碎舱一端与第一支架相连接；分离细碎舱另一侧与第二支架相连接；连接器下方与空气管相连接；双向接头与混合机构相连接；细碎机构靠近双向接头的一侧与第二支架和混合机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，混合机构还包括有送料机、第二导管、第三导管、电机、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、混合舱、进料管、第一圆辊、第一螺旋叶片、第二圆辊、第二螺旋叶片、第一搅拌器、第二搅拌器、出料管和阀门；送料机上方与第二导管相连接；送料机靠近混合舱的一端与第三导管相连接；第二导管靠近第二传动轮的一侧与混合舱相连接；电机位于送料机下方；电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环表面通过皮带与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮与混合舱进行转动连接；第二传动轮下方设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮通过转轴与第三传动轮进行转动连接，并且第三传动轮通过转轴与混合舱进行转动连接；第三传动轮外环表面通过皮带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮通过转轴与混合舱进行转动连接；第三传动轮通过转轴与第一圆辊进行转动连接；第一圆辊外表面与第一螺旋叶片进行焊接；第一圆辊通过转轴与第一搅拌器进行转动连接；第四传动轮通过转轴与第二圆辊进行转动连接；第二圆辊外表面与第二螺旋叶片进行焊接；第二圆辊通过转轴与第二搅拌器进行转动连接；混合舱上方远离第二导管的一侧设置有进料管；混合舱远离电机的一端设置有出料管；出料管与阀门相连接；送料机下方通过螺母与第二支架进行螺栓连接；第三导管外表面与第二支架相连接；电机下方通过螺母与第二支架进行螺栓连接；第一传动轮外环表面通过皮带与细碎机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，细碎机构还包括有第五传动轮、凸轮、防撞板、传动板、第三过滤网、第六传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第七传动轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三圆辊、第四圆辊、第一防粘齿板、第一防粘板、连接板、第一细碎齿和第二细碎齿；第五传动轮轴心与凸轮进行转动连接；第五传动轮外环表面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮外环表面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；凸轮下方设置有防撞板；防撞板下方表面与传动板进行焊接；传动板远离防撞板的一侧与第三过滤网相连接；第六传动轮轴心与第二锥齿轮进行传动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；第三锥齿轮轴心与第三圆辊进行转动连接；第三圆辊远离第四圆辊的一侧设置有第一防粘齿板；第三圆辊靠近第四圆辊的一端与第一细碎齿进行焊接；第七传动轮轴心与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮轴心与第四圆辊进行转动连接；第四圆辊远离第三圆辊的一侧设置有第一防粘板；第四圆辊靠近第三圆辊的一侧与第二细碎齿进行焊接；第五传动轮与分离细碎舱进行转动连接；第五传动轮外表面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；传动板中部与分离细碎舱进行传动连接；第三过滤网两端均与分离细碎舱相连接；第六传动轮轴心与第二支架进行转动连接；第七传动轮轴心与分离细碎舱进行转动连接；第三圆辊两端均与分离细碎舱进行转动连接；第四圆辊两端均与分离细碎舱进行转动连接；连接板两端均与分离细碎舱进行焊接。

在本发明一个较佳实施例中，第一斜板自第二斜板朝第四斜板的方向倾斜。

在本发明一个较佳实施例中，第二斜板和第三斜板均自第二斜板朝第四斜板的方向倾斜。

在本发明一个较佳实施例中，第一导向套和第二导向套内下方表面均自第四斜板朝第三斜板的方向倾斜。

在本发明一个较佳实施例中，第二导管上方自送料机朝电机的方向倾斜。

在本发明一个较佳实施例中，第三过滤网自防撞板朝出料口的方向倾斜。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：为解决现有技术中对结块的化肥进行处理时，都是通过人工或机器进行简单地破碎，然后再简单地与别的化肥搅拌一下，这样制取得到的化肥，成分不均匀，进而导致肥效不均，作物的收益低下的问题，设计了细碎干燥机构和混合机构，在使用时，通过细碎干燥机构对化肥进行分类处理，将结块的化肥加工成颗粒状，同时对化肥颗粒进行了干燥处理，使得化肥在后续混合的过程中不会再结块，然后将两种不同化肥加入混合机构中，混合机构对两种不同的化肥进行二次搅拌混合，得到了混合均匀的化肥，达到了将原本结块的化肥加工成干燥的颗粒状，且将两种不同化肥均匀地混合在一起，避免了化肥混合不均导致烧苗和缺乏某种化肥导致营养不均，作物收益低下，有利于农业的发展的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明细碎干燥机构的结构示意图；

图3为本发明混合机构的结构示意图；

图4为本发明细碎机构的结构示意图；

图5为本发明第一搅拌器和第二搅拌器的俯视图；

图6为本发明第三圆辊，第四圆辊，第一防粘齿板，第一防粘板，第一细碎齿和第二细碎齿的俯视图；

图7为本发明A的放大图。

在图中：1、第一支架，2、控制显示屏，3、梯台，4、气泵，5、空气管，6、细碎干燥机构，7、第二支架，8、混合机构，601、分离细碎舱，602、第一斜板，603、第一限位板，604、第二斜板，605、第三斜板，606、第四斜板，607、第二限位板，608、第一导管，609、第一过滤塞，6010、连接器，6011、双向接头，6012、第二过滤塞，6013、出料口，6014、细碎机构，6015、第一过滤网，6016、第一导向套，6017、第二过滤网，6018、第二导向套，801、送料机，802、第二导管，803、第三导管，804、电机，805、第一传动轮，806、第二传动轮，807、第一锥齿轮，808、第三传动轮，809、第四传动轮，8010、混合舱，8011、进料管，8012、第一圆辊，8013、第一螺旋叶片，8014、第二圆辊，8015、第二螺旋叶片，8016、第一搅拌器，8017、第二搅拌器，8018、出料管，8019、阀门，601401、第五传动轮，601402、凸轮，601403、防撞板，601404、传动板，601405、第三过滤网，601406、第六传动轮，601407、第二锥齿轮，601408、第三锥齿轮，601409、第七传动轮，6014010、第四锥齿轮，6014011、第五锥齿轮，6014012、第三圆辊，6014013、第四圆辊，6014014、第一防粘齿板，6014015、第一防粘板，6014016、连接板，6014017、第一细碎齿，6014018、第二细碎齿。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种化肥混合装置，如图1-7所示，包括有第一支架1、控制显示屏2、梯台3、气泵4、空气管5、细碎干燥机构6、第二支架7和混合机构8；第一支架1一侧依次与梯台3，控制显示屏2和气泵4相连接；第一支架1另一侧与细碎干燥机构6进行焊接；气泵4靠近细碎干燥机构6的一端设置有空气管5，并且空气管5与第一支架1和细碎干燥机构6相连接；细碎干燥机构6远离第一支架1的一端与第二支架7进行焊接；第二支架7与混合机构8相连接，并且混合机构8靠近第二支架7的一侧与细碎干燥机构6相连接。

工作原理：在使用本装置时，将装置水平安装要使用的地方，接通电源，打开控制显示屏2控制装置的运行，准备好要混合的化肥，人工通过梯台3走到细碎干燥机构6上方，将化肥倒入细碎干燥机构6中，然后细碎干燥机构6对化肥进行分类处理，将结块的化肥加工成颗粒状，同时对化肥颗粒进行了干燥处理，使得化肥在后续混合的过程中不会再结块，然后将两种不同化肥加入混合机构8中，混合机构8对两种不同的化肥进行二次搅拌混合，得到了混合均匀的化肥，达到了将原本结块的化肥加工成干燥的颗粒状，且将两种不同化肥均匀地混合在一起，避免了化肥混合不均导致烧苗和缺乏某种化肥导致营养不均，作物收益低下，有利于农业的发展的效果。

细碎干燥机构6还包括有分离细碎舱601、第一斜板602、第一限位板603、第二斜板604、第三斜板605、第四斜板606、第二限位板607、第一导管608、第一过滤塞609、连接器6010、双向接头6011、第二过滤塞6012、出料口6013、细碎机构6014、第一过滤网6015、第一导向套6016、第二过滤网6017和第二导向套6018；分离细碎舱601上方与第一斜板602和第一限位板603进行焊接；分离细碎舱601内部一侧与第二斜板604和第三斜板605进行焊接；分离细碎舱601内部另一侧与第四斜板606和第二限位板607进行焊接；分离细碎舱601下方设置有出料口6013；分离细碎舱601内下方设置有细碎机构6014；第二斜板604中部设置有第一过滤网6015；第二斜板604下方与第一导向套6016进行焊接；第三斜板605中部设置有第二过滤网6017；第三斜板605下方与第二导向套6018进行焊接；第一导向套6016和第二导向套6018均与第一导管608相连接，并且第一导管608与分离细碎舱601相连接；第一导管608下方一侧设置有连接器6010；第一导管608下方另一侧设置有双向接头6011；第一导管608远离连接器6010的一端与第二过滤塞6012相连接；连接器6010内上方设置有第一过滤塞609；分离细碎舱601一端与第一支架1相连接；分离细碎舱601另一侧与第二支架7相连接；连接器6010下方与空气管5相连接；双向接头6011与混合机构8相连接；细碎机构6014靠近双向接头6011的一侧与第二支架7和混合机构8相连接。

首先，将袋装化肥慢慢倒在第一斜板602上，然后化肥从第一斜板602上滑落到分离细碎舱601中，进而向下掉落在第二斜板604中，第一限位板603能够防止化肥飞溅，首先，掉落在第二斜板604上的未结块化肥颗料会通过第一过滤网6015的过滤孔掉落到第一导向套6016中，然后通过第一导向套6016的导向进入到第一导管608中，而结块的化肥和部分剩余的化肥颗粒则掉落到第四斜板606上，结块的化肥在第四斜板606翻滚时，部分粘的不牢固的化肥料会脱落，然后化肥掉落在第三斜板605上，化肥在第三斜板605上移动时，剩余的化肥颗粒会通过第二过滤网6017向下掉落到第二导向套6018中，进而通过第二导向套6018的导向进入第一导管608中，而结块的化肥则会继续向下移动，然后撞击在第二限位板607上，使得部分不够牢固的结块化肥能够分离，然化肥向下掉落进入细碎机构6014中，细碎机构6014将结块的化肥打碎成颗粒状，然后被细碎成颗粒的化肥进入第一导管608中，同时在打碎化肥的过程中产生的化肥粉尘则向下掉落到分离细碎舱601内下方，通过打开出料口6013将化肥粉尘取出，化肥颗粒在进入第一导管608后，都会经过第一过滤塞609上方，此时，气泵4通电送出风，进而风通过空气管5移动到第一过滤塞609正下方，然后穿过第一过滤塞609作用在化肥颗粒上，进而将化肥表面的水吹干，使其保持干燥状态，避免再次结块，之后送入第一导管608的风穿过第二过滤塞6012离开第一导管608，第二过滤塞6012能够避免化肥粉尘跟随风进入空气中，之后干燥的化肥移动到第一导管608靠近双向接头6011的一端，然后进入混合机构8中，此机构实现了将对化肥进行了针对性处理仅对结块的化肥进行细碎，同时对所有的化肥干燥，避免了化肥再次结块。

混合机构8还包括有送料机801、第二导管802、第三导管803、电机804、第一传动轮805、第二传动轮806、第一锥齿轮807、第三传动轮808、第四传动轮809、混合舱8010、进料管8011、第一圆辊8012、第一螺旋叶片8013、第二圆辊8014、第二螺旋叶片8015、第一搅拌器8016、第二搅拌器8017、出料管8018和阀门8019；送料机801上方与第二导管802相连接；送料机801靠近混合舱8010的一端与第三导管803相连接；第二导管802靠近第二传动轮806的一侧与混合舱8010相连接；电机804位于送料机801下方；电机804输出轴与第一传动轮805进行转动连接；第一传动轮805外环表面通过皮带与第二传动轮806进行传动连接，并且第二传动轮806与混合舱8010进行转动连接；第二传动轮806下方设置有第一锥齿轮807；第一锥齿轮807通过转轴与第三传动轮808进行转动连接，并且第三传动轮808通过转轴与混合舱8010进行转动连接；第三传动轮808外环表面通过皮带与第四传动轮809进行传动连接，并且第四传动轮809通过转轴与混合舱8010进行转动连接；第三传动轮808通过转轴与第一圆辊8012进行转动连接；第一圆辊8012外表面与第一螺旋叶片8013进行焊接；第一圆辊8012通过转轴与第一搅拌器8016进行转动连接；第四传动轮809通过转轴与第二圆辊8014进行转动连接；第二圆辊8014外表面与第二螺旋叶片8015进行焊接；第二圆辊8014通过转轴与第二搅拌器8017进行转动连接；混合舱8010上方远离第二导管802的一侧设置有进料管8011；混合舱8010远离电机804的一端设置有出料管8018；出料管8018与阀门8019相连接；送料机801下方通过螺母与第二支架7进行螺栓连接；第三导管803外表面与第二支架7相连接；电机804下方通过螺母与第二支架7进行螺栓连接；第一传动轮805外环表面通过皮带与细碎机构6014相连接。

经细碎干燥机构6处理得到的干燥化肥颗粒，首先会移动到第三导管803的内下方，然后送料机801通电，进而将化肥颗粒向上抽，进而送入第二导管802中，然后进入混合舱8010中，与此同时，将另外一种需要混合的化肥通过进料管8011加入混合舱8010中，同理，如果该化肥也有结块现象，先通过另一个细碎干燥机构6进行加工再通过进料管8011加入混合舱8010中，在将两个化肥加入混合舱8010后，两种肥料会同时向下掉落到第一螺旋叶片8013和第二螺旋叶片8015上，此时电机804通电，进而带动第一传动轮805转动，第一传动轮805外环表面通过皮带带动第二传动轮806转动，进而第二传动轮806通过带动与其转动连接且与第一锥齿轮807相互啮合的锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮807转动，第一锥齿轮807轴心带动第三传动轮808转动，第三传动轮808外环表面通过皮带带动第四传动轮809转动，进而第三传动轮808通过转轴带动第一圆辊8012转动，同时第四传动轮809通过转轴带动第二圆辊8014转动，第一圆辊8012带动与其外表面焊接的第一螺旋叶片8013转动，同时第二圆辊8014带动与其外表面焊接的第二螺旋叶片8015转动，进而实现了转动的第一螺旋叶片8013和第二螺旋叶片8015对两种不同的化肥进行一次混合，同时带动化肥向下移动，然后堆积在混合舱8010内下方，同时也进入了第一搅拌器8016和第二搅拌器8017的工作范围，此时第一圆辊8012通过转轴带动第一搅拌器8016转动，第二圆辊8014通过转轴带动第二搅拌器8017转动，进而实现了转动的第一搅拌器8016和第二搅拌器8017利用焊接在其外表面的搅拌叶片对化肥进行二次搅拌，进而得到了混合均匀的化肥，之后打开阀门8019，化肥则通过出料管8018离开混合舱8010，然后被收集起来，此机构实现了对两种不同的化肥进行了二次搅拌混合，得到了混合均匀的化肥，避免了人工混合或普通的搅拌混合，化肥混合不均，导致作物营养不均，进而收益下降。

细碎机构6014还包括有第五传动轮601401、凸轮601402、防撞板601403、传动板601404、第三过滤网601405、第六传动轮601406、第二锥齿轮601407、第三锥齿轮601408、第七传动轮601409、第四锥齿轮6014010、第五锥齿轮6014011、第三圆辊6014012、第四圆辊6014013、第一防粘齿板6014014、第一防粘板6014015、连接板6014016、第一细碎齿6014017和第二细碎齿6014018；第五传动轮601401轴心与凸轮601402进行转动连接；第五传动轮601401外环表面通过皮带与第六传动轮601406进行传动连接；第五传动轮601401外环表面通过皮带与第七传动轮601409进行传动连接；凸轮601402下方设置有防撞板601403；防撞板601403下方表面与传动板601404进行焊接；传动板601404远离防撞板601403的一侧与第三过滤网601405相连接；第六传动轮601406轴心与第二锥齿轮601407进行传动连接；第二锥齿轮601407与第三锥齿轮601408相互啮合；第三锥齿轮601408轴心与第三圆辊6014012进行转动连接；第三圆辊6014012远离第四圆辊6014013的一侧设置有第一防粘齿板6014014；第三圆辊6014012靠近第四圆辊6014013的一端与第一细碎齿6014017进行焊接；第七传动轮601409轴心与第四锥齿轮6014010进行转动连接；第四锥齿轮6014010与第五锥齿轮6014011相互啮合；第五锥齿轮6014011轴心与第四圆辊6014013进行转动连接；第四圆辊6014013远离第三圆辊6014012的一侧设置有第一防粘板6014015；第四圆辊6014013靠近第三圆辊6014012的一侧与第二细碎齿6014018进行焊接；第五传动轮601401与分离细碎舱601进行转动连接；第五传动轮601401外表面通过皮带与第一传动轮805进行传动连接；传动板601404中部与分离细碎舱601进行传动连接；第三过滤网601405两端均与分离细碎舱601相连接；第六传动轮601406轴心与第二支架7进行转动连接；第七传动轮601409轴心与分离细碎舱601进行转动连接；第三圆辊6014012两端均与分离细碎舱601进行转动连接；第四圆辊6014013两端均与分离细碎舱601进行转动连接；连接板6014016两端均与分离细碎舱601进行焊接。

首先，结块的化肥会掉落到第三圆辊6014012和第四圆辊6014013之间，然后第一传动轮805通过皮带带动第五传动轮601401转动，进而第五传动轮601401通过皮带带动第六传动轮601406转动，第六传动轮601406轴心带动第二锥齿轮601407转动，进而第二锥齿轮601407带动与其啮合的第三锥齿轮601408转动，进而实现了第三锥齿轮601408通过转轴带动第三圆辊6014012转动，与此同时，第五传动轮601401通过皮带带动第七传动轮601409转动，第七传动轮601409轴心带动第四锥齿轮6014010转动，进而第四锥齿轮6014010带动与其啮合的第五锥齿轮6014011转动，进而实现了第五锥齿轮6014011带动通过转轴带动第四圆辊6014013转动，从第三锥齿轮601408朝第五锥齿轮6014011的方向看，第三圆辊6014012顺时针转动，第四圆辊6014013逆时针转动，进而第三圆辊6014012利用安装在其外表面的第一细碎齿6014017，同时配合安装在第四圆辊6014013外表面的第二细碎齿6014018将块状的化肥打碎，然后打碎成颗粒状的化肥会从第一细碎齿6014017和第二细碎齿6014018两者之间的空隙向下掉落到下方的第三过滤网601405上，在细碎化肥的同时，第一细碎齿6014017转动到第一防粘齿板6014014的相邻两个齿之间时，第一防粘齿板6014014会将粘在第一细碎齿6014017上的化肥刮掉，同理，第一防粘板6014015也会将粘在第二细碎齿6014018上的化肥刮掉，在化肥掉落在第三过滤网601405上时，第五传动轮601401轴心带动凸轮601402转动，在凸轮601402的凸起接触到防撞板601403时，会压迫防撞板601403向下移动，进而防撞板601403带动传动板601404靠近防撞板601403的一侧向下移动，由于传动板601404中部固定在分离细碎舱601上，因此传动板601404远离防撞板601403的一侧会向上移动，同时在凸轮601402的凸起没有压迫防撞板601403时，传动板601404远离防撞板601403的一侧会在化肥的作用下向下移动，进而实现了传动板601404远离防撞板601403的一侧上下往复运动，进而带动第三过滤网601405中部上下往复运动，然后细碎后化肥中的细小颗粒和粉尘会通过第三过滤网601405的滤孔抖到分离细碎舱601的内下方，而颗粒状的化肥从第三过滤网601405上面进入第一导管608中，此机构实现了将块状化肥细碎成颗粒状，同时将其与细小颗粒和粉尘分离，并且在打碎块状化肥时，不会被化肥粘住。

第一斜板602自第二斜板604朝第四斜板606的方向倾斜。

使得化肥在第一斜板602上面时，会在重力的作用下自动向第二斜板604朝第四斜板606的方向移动。

第二斜板604和第三斜板605均自第二斜板604朝第四斜板606的方向倾斜。

化肥在移动到第二斜板604和第三斜板605上面时，会在重力的作用下自动向第二斜板604朝第四斜板606的方向移动。

第一导向套6016和第二导向套6018内下方表面均自第四斜板606朝第三斜板605的方向倾斜。

使得化肥在进入第一导向套6016和第二导向套6018内部时，能够在重力的作用下自动进入第一导管608中。

第二导管802上方自送料机801朝电机804的方向倾斜。

避免化肥停留在第二导管802中，然后卡住第二导管802。

第三过滤网601405自防撞板601403朝出料口6013的方向倾斜。

使得化肥能够向防撞板601403朝出料口6013的方向移动，然后进入第一导管608中。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种化肥混合装置，其特征是，包括有第一支架、控制显示屏、梯台、气泵、空气管、细碎干燥机构、第二支架和混合机构；第一支架一侧依次与梯台，控制显示屏和气泵相连接；第一支架另一侧与细碎干燥机构进行焊接；气泵靠近细碎干燥机构的一端设置有空气管，并且空气管与第一支架和细碎干燥机构相连接；细碎干燥机构远离第一支架的一端与第二支架进行焊接；第二支架与混合机构相连接，并且混合机构靠近第二支架的一侧与细碎干燥机构相连接。

2.按照权利要求1所述的一种化肥混合装置，其特征是，细碎干燥机构还包括有分离细碎舱、第一斜板、第一限位板、第二斜板、第三斜板、第四斜板、第二限位板、第一导管、第一过滤塞、连接器、双向接头、第二过滤塞、出料口、细碎机构、第一过滤网、第一导向套、第二过滤网和第二导向套；分离细碎舱上方与第一斜板和第一限位板进行焊接；分离细碎舱内部一侧与第二斜板和第三斜板进行焊接；分离细碎舱内部另一侧与第四斜板和第二限位板进行焊接；分离细碎舱下方设置有出料口；分离细碎舱内下方设置有细碎机构；第二斜板中部设置有第一过滤网；第二斜板下方与第一导向套进行焊接；第三斜板中部设置有第二过滤网；第三斜板下方与第二导向套进行焊接；第一导向套和第二导向套均与第一导管相连接，并且第一导管与分离细碎舱相连接；第一导管下方一侧设置有连接器；第一导管下方另一侧设置有双向接头；第一导管远离连接器的一端与第二过滤塞相连接；连接器内上方设置有第一过滤塞；分离细碎舱一端与第一支架相连接；分离细碎舱另一侧与第二支架相连接；连接器下方与空气管相连接；双向接头与混合机构相连接；细碎机构靠近双向接头的一侧与第二支架和混合机构相连接。

3.按照权利要求2所述的一种化肥混合装置，其特征是，混合机构还包括有送料机、第二导管、第三导管、电机、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、混合舱、进料管、第一圆辊、第一螺旋叶片、第二圆辊、第二螺旋叶片、第一搅拌器、第二搅拌器、出料管和阀门；送料机上方与第二导管相连接；送料机靠近混合舱的一端与第三导管相连接；第二导管靠近第二传动轮的一侧与混合舱相连接；电机位于送料机下方；电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环表面通过皮带与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮与混合舱进行转动连接；第二传动轮下方设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮通过转轴与第三传动轮进行转动连接，并且第三传动轮通过转轴与混合舱进行转动连接；第三传动轮外环表面通过皮带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮通过转轴与混合舱进行转动连接；第三传动轮通过转轴与第一圆辊进行转动连接；第一圆辊外表面与第一螺旋叶片进行焊接；第一圆辊通过转轴与第一搅拌器进行转动连接；第四传动轮通过转轴与第二圆辊进行转动连接；第二圆辊外表面与第二螺旋叶片进行焊接；第二圆辊通过转轴与第二搅拌器进行转动连接；混合舱上方远离第二导管的一侧设置有进料管；混合舱远离电机的一端设置有出料管；出料管与阀门相连接；送料机下方通过螺母与第二支架进行螺栓连接；第三导管外表面与第二支架相连接；电机下方通过螺母与第二支架进行螺栓连接；第一传动轮外环表面通过皮带与细碎机构相连接。

4.按照权利要求3所述的一种化肥混合装置，其特征是，细碎机构还包括有第五传动轮、凸轮、防撞板、传动板、第三过滤网、第六传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第七传动轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三圆辊、第四圆辊、第一防粘齿板、第一防粘板、连接板、第一细碎齿和第二细碎齿；第五传动轮轴心与凸轮进行转动连接；第五传动轮外环表面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮外环表面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；凸轮下方设置有防撞板；防撞板下方表面与传动板进行焊接；传动板远离防撞板的一侧与第三过滤网相连接；第六传动轮轴心与第二锥齿轮进行传动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；第三锥齿轮轴心与第三圆辊进行转动连接；第三圆辊远离第四圆辊的一侧设置有第一防粘齿板；第三圆辊靠近第四圆辊的一端与第一细碎齿进行焊接；第七传动轮轴心与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮轴心与第四圆辊进行转动连接；第四圆辊远离第三圆辊的一侧设置有第一防粘板；第四圆辊靠近第三圆辊的一侧与第二细碎齿进行焊接；第五传动轮与分离细碎舱进行转动连接；第五传动轮外表面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；传动板中部与分离细碎舱进行传动连接；第三过滤网两端均与分离细碎舱相连接；第六传动轮轴心与第二支架进行转动连接；第七传动轮轴心与分离细碎舱进行转动连接；第三圆辊两端均与分离细碎舱进行转动连接；第四圆辊两端均与分离细碎舱进行转动连接；连接板两端均与分离细碎舱进行焊接。

5.按照权利要求4所述的一种化肥混合装置，其特征是，第一斜板自第二斜板朝第四斜板的方向倾斜。

6.按照权利要求5所述的一种化肥混合装置，其特征是，第二斜板和第三斜板均自第二斜板朝第四斜板的方向倾斜。

7.按照权利要求6所述的一种化肥混合装置，其特征是，第一导向套和第二导向套内下方表面均自第四斜板朝第三斜板的方向倾斜。

8.按照权利要求7所述的一种化肥混合装置，其特征是，第二导管上方自送料机朝电机的方向倾斜。

9.按照权利要求8所述的一种化肥混合装置，其特征是，第三过滤网自防撞板朝出料口的方向倾斜。

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