CN111839256B - 一种烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烤箱，包括前侧开口的内胆和盖合在内胆的开口上的门体，上述内胆的上方设置有具散热风机的散热通道，所述门体包括外侧的第一门板和位于该第一门板之后的第二门板，该第一门板和第二门板之间形成安装隔层，且该安装隔层中嵌装有水箱，而上述散热通道中设置有用于冷却水的水冷组件，该水冷组件的冷水出口与上述水箱的进水口相流体连通。与现有技术相比，本发明中经过水冷组件冷却后的水进入水箱中，进水水箱中的冷水能吸收内胆传递至安装隔层的热量，避免过多的热量传递至门体的第一门体上而造成第一门体温升过高，从而能有效降低门体表面的温度，避免门体表面温度过高而烫伤用户。

Description

一种烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱是一种利用电热元件发出的辐射热对食物进行烘烤的烹饪装置，其包括用于烘烤食物的内胆，该内胆上设置有加热管组件，具体如下：设置在内胆内顶面上的顶部加热管、设置在内胆背板内表面上的背部加热管以及设置在内胆底部的底部加热管。由于烤箱一般嵌入橱柜安装，烤箱工作时，底部加热管持续工作，从而导致烤箱底部温升，而长期的高温作用会导致橱柜变形损坏。此外，烤箱工作过程中内胆中的高温会辐射至烤箱的门体上，目前为避免烤箱门体表面的温度过高，现有烤箱门体一般为三层门玻璃结构，烤箱工作时的内胆高温还是会传递至烤箱门体的外门玻璃上，因此在烤箱工作过程中烤箱门体仍然存在着烫伤用户的安全隐患。

另外，现有烤箱的内胆的上方一般设置有具排气风机的排气结构，烤箱工作过程中内胆中产生的废气通过该排气结构从烤箱的前侧排出。食物烘烤过程中(尤其是油脂含量高的食物，例如肉、鱼等)会产生大量油烟，油烟在排气风机的吸力的作用下通过排气结构排出烤箱，外排的油烟会污染厨房环境，严重影响用户的使用体验。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效降低门体表面温度的烤箱。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能降低底部温升的烤箱。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种避免油烟外排的烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱，包括前侧开口的内胆和盖合在内胆的开口上的门体，上述内胆的上方设置有具散热风机的散热通道，其特征在于，所述门体包括外侧的第一门板和位于该第一门板之后的第二门板，该第一门板和第二门板之间形成安装隔层，且该安装隔层中嵌装有水箱，而上述散热通道中设置有用于冷却水的水冷组件，该水冷组件的冷水出口与上述水箱的进水口相流体连通。

为进一步避免门体的第一门板处的温升，从而进一步降低门体表面的温度，所述水箱的外形呈板状并沿安装隔层延伸，且该水箱的前表面与第一门板的后表面之间留有间隙而形成有第一隔热层。优选地，该第一隔热层为真空层，从而能起到更好的隔热效果。

进一步，所述散热风机设置在散热通道的进风口上，而上述水冷组件设置在该散热通道的出风口端，且该水冷组件包括沿散热通道的出风口端的左右方向水平设置的水冷板，该水冷板为中空结构，其一端开设有热水进口，另一端开设有冷水出口，而水冷板的内部设置有连通该热水进口与冷水出口的水冷通道。

进一步，所述水冷板内部的水冷通道包括水冷进水槽、水冷出水槽以及连通该水冷进水槽及水冷出水槽的水冷槽，上述水冷进水槽和水冷出水槽分别位于水冷板内腔的两端并分别沿水冷板的左右方向延伸，上述热水进口和冷水出口分别开设在水冷进水槽和水冷出水槽的槽壁上，上述水冷槽沿水冷板的前后方向延伸并沿水冷板的左右方向间隔均设。这样散热风机吹出的冷风能充分作用于水冷板的水冷通道上，从而使得进入水冷通道中的热水能被充分冷却。

进一步，各所述水冷槽的横截面的形状均呈V型，从而能使水冷槽中的水与散热通道中的冷空气充分接触，进而充分降低水冷槽中的水的温度。

进一步，还包括设置在内胆下方的底部吸热组件，该底部吸热组件包括水平设置的吸热板，该吸热板为中空结构，其一端开设有与上述水冷板的冷水出口相流体连通的吸热进水口，另一端开设有吸热出水口，而吸热板的内部设置有连通该吸热进水口与吸热出水口的吸热通道。通过设置底部吸热组件能充分吸收内胆传递至底部的热量，避免烤箱底部温度过高而影响橱柜的使用寿命。

进一步，所述吸热板内部的吸热通道包括吸热进水槽、吸热出水槽以及连通该吸热进水槽及吸热出水槽的吸热槽，上述吸热进水槽和吸热出水槽分别位于吸热板内腔的两端并分别沿吸热板的左右方向延伸，上述吸热进水口和吸热出水口分别开设在吸热进水槽和吸热出水槽的槽壁上，上述吸热槽沿吸热板的前后方向延伸并沿吸热板的左右方向间隔均设。从而使得吸热槽中的水能充分吸收传递至吸热板的热量，避免内胆中的热量辐射至烤箱底部。

进一步，各所述吸热槽的横截面的形状均呈V型，从而能使吸热槽中的水与内胆底部的热空气充分接触，进而能充分吸收热空气中的热量。

进一步，还包括箱体，上述内胆设置在箱体中，上述吸热板沿内胆的底面延伸，且吸热板的下表面与箱体底板的上表面之间留有间隙而形成有第二隔热层。通过设置第二空气隔热层能进一步避免箱体底部的温升，优选地，该第二隔热层为真空层，从而能起到更好的隔热效果。

进一步，还包括油烟净化组件，该油烟净化组件包括油烟净化塔，该油烟油化塔具有进气口、出气口、热水进水口以及热水出水口，其中，进气口与内胆的排气口相流体连通，出气口与外界相通，热水进水口与上述吸热板的吸热出水口相流体连通，热水出水口与上述水冷板的热水进口相流体连通。

进一步，所述水箱的出水口通过吸热进水管与上述吸热板的吸热进水口连通。水冷组件流出的冷水首先进入水箱中吸收辐射至门体的热量，接着在进入吸热板吸收辐射在烤箱底部的热量，进而有效提高进入油烟净化塔的热水的水温，继而提升油烟净化塔对油烟的过滤效果。

进一步，所述油烟净化塔的外形呈罐状，上述进气口和热水进水口分别开设在油烟净化塔的顶部，上述热水出水口开设在油烟净化塔的下部，上述出气口开设在油烟净化塔的上部并位于上述进气口及热水进水口的下方。进入油烟净化塔的热水能与进气口进入的油烟充分接触，从而充分溶解油烟中的油脂，以使油烟中的油脂随热水从热水出水口流出，而经热水净化后的气体从出气口逸出。

进一步，所述油烟净化塔为外形大致呈圆筒的罐体，其顶部具有外形大致呈圆台状的罐盖，上述进气口竖向设置在该罐盖的中心处，上述热水进水口为两个并对称设置在该进气口的两侧，各热水进水口分别通过设置在上述罐盖中的热水流道与油烟净化塔的内腔相通，且各热水进水口分别与吸热板的吸热出水口相流体连通。从而能使进入油烟净化塔的热水能更加充分地与进入油烟净化塔的油烟气体接触。

为使热水能更加充分地溶解以及净化油烟中的油脂，从而能使热水与油烟更加充分的接触，所述热水流道沿罐盖周向设置，其包括上下连续设置的第一流道和第二流道，其中，第一流道由上至下沿周向朝外倾斜，而第二流道竖向向下延伸，且两个热水进水口分别设置在第一流道上端的两侧，而第一流道的下端沿周向与第二流道的上端连通，第二流道的下端沿周向开口。由于第一流道倾斜设置，从而能减慢热水的流速，而第二流道竖向向下延伸，进而使得由第二流道流出的热水能充分冲洗油烟中的油脂分子。

进一步，所述油烟净化塔的出气口与散热通道的导气口相连通，该导气口位于散热通道的进风口和出风口之间。这样经油烟净化塔净化后的高温干净气体进入散热通道而被冷却，避免高温气体直接外排而影响用户的使用体验。

进一步，所述内胆的排气口和油烟净化塔的进气口通过排气管连通，上述油烟净化组件还包括设在该排气管上的油烟缓冲装置。油烟净化塔通过设置油烟缓冲装置使得排气管中的气流平稳流动，从而保证油烟净化组件对油烟的过滤效果，同时也能使经油烟净化组件过滤后的气体能平稳外排。

进一步，所述油烟缓冲装置包括壳体和设置在该壳体中的压力袋，该压力袋的内腔与上述排气管相通，且压力袋的体积随排气管中的气流量大小变化而变化，并且当排气管中的气流量大时，压力袋的体积膨胀，而当排气管中的气流量小时，压力袋的体积缩小。这样当排气管中的气流量大时，压力袋的体积膨胀，从而使得压力袋能阻隔在排气管中，降低排气管中气体的流速，当排气管中的气流量小时，压力袋的体积缩小，从而能加快排气管中气体的流速。

进一步，为能使油烟净化组件更加有效地净化油烟，所述油烟净化组件还包括能控制上述排气管实际通气口径大小的开合机构，该开合机构夹设在排气管的断口处，其包括驱动电机、传动齿轮组、开合齿轮、第一接头、第二接头以及圆形的开合板，上述传动齿轮组用于将驱动电机的输出动力传递至开合齿轮，上述第一接头和第二接头分别套连在排气管的断口处的两端管口上，且上述开合齿轮的中心孔的孔缘沿轴向朝外延伸而形成连接套，开合齿轮通过该连接套套连在第一接头的接口上并能以该接口为中心周向旋转，上述第二接头的接口的口缘沿周向径向朝外延伸而形成安装周沿，第一接头的接口与第二接头的接口相对且上述开合板夹设在两个接口之间，该开合板由至少两块具有同一圆心的扇形的支板拼合而成，各支板能在上述开合齿轮的旋转下而相互分离或相互拼合。这样当排气管中的气流量大时，各支板朝相互拼合方向运动，从而减少排气管的实际通气口径，减慢排气管中的气流流速；当排气管中的气流量小时，各支板朝相互分离方向运动，从而增加排气管的实际通气口径，加快排气管中的气流流速；保证气流在排气管中以一定流速流动，进一步保证油烟净化组件对油烟的净化效果。

为能较好地实现开合板的各支板的开合运动(即相互分离以及拼合运动)，优选地，所述开合齿轮的轮面上以其中心孔为中心沿周向固定有与上述支板一一对应的旋转轴，各支板沿同一方向的一端分别枢接在对应的旋转轴上，上述安装周沿上以第二接头的接口为中心沿周向固定有与上述支板一一对应的导向轴，各支板上分别开设有圆弧状的导向槽，各导向轴的自由端分别插入对应的导向槽中，当各支板以其旋转轴为中心旋转时，对应的导向轴能随之沿对应导向槽来回滑动，并且，当该导向轴的自由端位于导向槽的一端时，各支板相互拼合成开合板，上述第一接头的接口和第二接头的接口被开合板隔断，当该导向轴的自由端位于导向槽的另一端时，各支板完全分离且第一接头的接口与第二接头的接口完全相通。

为能较好地将驱动电机的驱动力传递至开合齿轮，进而通过开合齿轮的旋转来带动各支板的运动，所述传动齿轮组包括固定在驱动电机的输出轴上的主动锥齿轮、从动锥齿轮以及传动齿轮，上述从动锥齿轮与上述主动锥齿轮相啮合，而传动齿轮与上述开合齿轮相啮合，而从动锥齿轮与传动齿轮为双联齿轮。

进一步，所述开合机构设置在上述油烟缓冲装置与油烟净化塔之间。这样通过油烟缓冲装置和开合机构的配合作用能更好地对排气管中的气体的流速进行控制，从而能更好地保证油烟净化组件对油烟的净化效果。

进一步，所述排气管上设置有气泵，且该气泵沿排气管的气流方向位于上述油烟缓冲装置的前侧。通过设置气泵能提高内胆中的废气的外排速度，进而提升内胆的排气效率。

为能较好地对实现对水的循环利用，还包括具有污水进口和过滤出水口的污水过滤装置，上述污水进口与水冷板的冷水出口通过污水进水管连通，而过滤出水口与水箱的进水口通过进水管连通。这样通过污水过滤装置对水进行过滤能避免水中的脏污(油脂、食物残渣等)附着在管路内壁中，从而保证用户的健康以及烤箱的使用寿命。

进一步，所述门体的外表面上安装有把手，该把手为中空结构，而上述污水过滤装置安装在该把手中。从而能使烤箱的结构更加紧凑，并且经污水过滤装置过滤后的水能更加方便地流入水箱中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中烤箱门体的第一门板与第二门板之间设置有水箱，烤箱的散热通道中设置有水冷组件，通过散热通道能对水冷组件进行冷却，且该水冷组件的冷水出口与上述水箱的进水口相流体连通，这样经过水冷组件冷却后的水进入水箱中，而进水水箱中的冷水能吸收内胆传递至安装隔层的热量，避免过多的热量传递至门体的第一门体上而造成第一门体温升过高，从而能有效降低门体表面的温度，避免门体表面温度过高而烫伤用户。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱的局部结构示意图；

图2为本发明实施例中烤箱的另一局部结构示意图；

图3为本发明实施例中烤箱局部结构的剖视图；

图4为本发明实施例中烤箱的另一局部结构示意图；

图5为本发明实施例中烤箱的另一局部结构示意图；

图6为本发明实施例中烤箱的门体的结构示意图；

图7为本发明实施例中水冷板的结构示意图；

图8为图7的另一方向的结构示意图；

图9为图7的再另一方向的结构示意图；

图10为图9沿A-A方向的剖视图；

图11为本发明实施例中吸热板的结构示意图；

图12为图11的另一方向的结构示意图；

图13为图12沿B-B方向的剖视图；

图14为本发明实施例中吸热板的剖视图；

图15为本发明实施例中油烟净化塔的剖视图；

图16为本发明实施例中开合机构的结构示意图；

图17为本发明实施例中在开合板完全拼合状态下开合机构的剖视图；

图18为本发明实施例中在开合板完全分离状态下开合机构的剖视图；

图19为本发明实施例中开合结构的结构分解图；

图20为图19的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～20所示，一种烤箱，包括箱体1和设置在该箱体1中的内胆10，该内胆10前侧开口并盖合有门体11，上述内胆10的上方设置有具散热风机21的散热通道20。具体地，上述门体11包括外侧的第一门板111、第二门板112以及第三门板113，其中第三门板113位于门体11的内侧，而第二门板112位于第一门板111与第三门板113之间，本实施例中，上述各门板均为门玻璃。上述内胆10的上方设置有上安装板13，而该上安装板13的上表面上罩设有散热罩2，该散热罩2与上安装板13的上表面围成上述散热通道20，而上述散热风机21安装在散热通道20的进风口上，散热风机21的出风口朝向烤箱的前侧。

上述第一门板111和第二门板112之间形成安装隔层110，且该安装隔层110中嵌装有水箱12，而上述散热通道20中设置有用于冷却水的水冷组件3，该水冷组件3的冷水出口312与上述水箱12的进水口122相流体连通(此处的相流体连通可有多种实现方式：当冷水出口312与水箱12的进水口122邻设时两者可直接连通；当冷水出口312与水箱12的进水口122距离较远时两者可通过管路连通，本实施例采用该种方式；下述的相流体连通的含义与此类同，不再赘述)。这样本实施例中通过散热通道20能对水冷组件3进行冷却，且该水冷组件3的冷水出口312与上述水箱12的进水口122相流体连通，这样经过水冷组件3冷却后的水进入水箱12中，进水水箱12中的冷水能吸收内胆10传递至安装隔层110的热量，避免过多的热量传递至门体11的第一门体11上而造成第一门体11温升过高，从而能有效降低门体11表面的温度，避免门体11表面温度过高而烫伤用户。优选地，水箱12的外形呈板状并沿安装隔层110延伸，且该水箱12的前表面与第一门板111的后表面之间留有间隙而形成有第一隔热层14，从而进一步降低门体11表面的温度。进一步优选地，该第一隔热层14为真空层，从而能起到更好的隔热效果。

进一步，上述水冷组件3设置在该散热通道20的出风口端，且该水冷组件3包括沿散热通道20的出风口端的左右方向水平设置的水冷板31，该水冷板31为中空结构，其一端开设有热水进口311，另一端开设有冷水出口312，而水冷板31的内部设置有连通该热水进口311与冷水出口312的水冷通道313。上述水冷板31内部的水冷通道313包括水冷进水槽3131、水冷出水槽3132以及连通该水冷进水槽3131及水冷出水槽3132的水冷槽3133，上述水冷进水槽3131和水冷出水槽3132分别位于水冷板31内腔的两端并分别沿水冷板31的左右方向延伸，上述热水进口311和冷水出口312分别开设在水冷进水槽3131和水冷出水槽3132的槽壁上，上述水冷槽3133沿水冷板31的前后方向延伸并沿水冷板31的左右方向间隔均设。热水通过热水进口311进入水冷进水槽3131中，接着分别进入各水冷槽3133中，由于水冷槽3133的延伸方向与散热通道20的气流方向一致，这样散热风机21吹出的冷风能充分作用于水冷板31的水冷通道313上，使得进入水冷槽3133中的热水能被充分冷却，而冷却后的冷水进入水冷出水槽3132中，最终通过冷水出口312流出水冷板31。为使水冷槽3133中的水与散热通道20中的冷空气能充分接触，本实施例中各所述水冷槽3133的横截面的形状均呈V型，从而能充分降低水冷槽3133中的水的温度。

上述内胆10下方设置有底部吸热组件4，该底部吸热组件4包括水平设置的吸热板41，该吸热板41为中空结构，其一端开设有与上述水冷板31的冷水出口312相流体连通的吸热进水口411，另一端开设有吸热出水口412，而吸热板41的内部设置有连通该吸热进水口411与吸热出水口412的吸热通道413。通过设置底部吸热组件4能充分吸收内胆10传递至底部的热量，避免烤箱底部温度过高而影响橱柜的使用寿命。进一步，上述吸热板41内部的吸热通道413包括吸热进水槽4131、吸热出水槽4132以及连通该吸热进水槽4131及吸热出水槽4132的吸热槽4133，上述吸热进水槽4131和吸热出水槽4132分别位于吸热板41内腔的两端并分别沿吸热板41的左右方向延伸，上述吸热进水口411和吸热出水口412分别开设在吸热进水槽4131和吸热出水槽4132的槽壁上，上述吸热槽4133沿吸热板41的前后方向延伸并沿吸热板41的左右方向间隔均设，从而使得吸热槽4133中的水能充分吸收传递至吸热板41的热量，避免内胆10中的热量辐射至烤箱底部。本实施例中，上述吸热进水口411通过吸热进水管421与水箱12的出水口连通。优选地，各所述吸热槽4133的横截面的形状均呈V型，从而能使吸热槽4133中的水与内胆10底部的热空气充分接触，进而能充分吸收热空气中的热量。上述吸热板41沿内胆10的底面延伸，且吸热板41的下表面与箱体1底板的上表面之间留有间隙而形成有第二隔热层15。通过设置第二隔热15层能进一步避免箱体1底部的温升，优选地，该第二隔热层15为真空层，从而能起到更好的隔热效果。

内胆10的外排油烟中混杂有油脂、食物残渣等，直接外排会影响用户的使用体验，因此本实施例的烤箱中还设置有油烟净化组件5，该油烟净化组件5包括油烟净化塔51，该油烟净化塔51具有进气口511、出气口512、热水进水口513以及热水出水口514，其中，进气口511与内胆10的排气口101相流体连通，出气口512与外界相通，热水进水口513与上述吸热板41的吸热出水口412相流体连通，热水出水口514与上述水冷板31的热水进口311相流体连通。如上所述，吸热板41的吸热进水口411通过吸热进水管421与水箱12的出水口连通，这样水冷组件3流出的冷水首先进入水箱12中吸收辐射至门体11的热量，接着在进入吸热板41吸收辐射在烤箱底部的热量，进而有效提高进入油烟净化塔51的热水的水温，继而提升油烟净化塔51对油烟的过滤效果。

进一步，上述水冷组件3流出的冷水首先进入水箱12中吸收辐射至门体11的热量，接着在进入吸热板41吸收辐射在烤箱底部的热量，进而有效提高进入油烟净化塔51的热水的水温，继而提升油烟净化塔51对油烟的过滤效果。本实施例中，上述油烟净化塔51为外形大致呈圆筒的罐体51a，其顶部具有外形大致呈圆台状的罐盖51b，上述进气口511竖向设置在该罐盖51b的中心处，上述热水进水口513为两个并对称设置在该进气口511的两侧，各热水进水口513分别通过设置在上述罐盖51b中的热水流道515与油烟净化塔51的内腔相通，且各热水进水口513分别与吸热板41的吸热出水口412相流体连通。从而能使进入油烟净化塔51的热水能更加充分地与进入油烟净化塔51的油烟气体接触。本实施例中，上述吸热板41的吸热出水口412上连接有吸热出水管422，该吸热出水管422的另一端分支为两根吸热出水支管4221，各吸热出水支管4221分别与对应的热水进水口513连通。

再进一步，为使热水能更加充分地溶解以及净化油烟中的油脂，从而能使热水与油烟更加充分的接触，所述热水流道515沿罐盖51b周向设置，其包括上下连续设置的第一流道5151和第二流道5152，其中，第一流道5151由上至下沿周向朝外倾斜，而第二流道5152竖向向下延伸，且两个热水进水口513分别设置在第一流道5151上端的两侧，而第一流道5151的下端沿周向与第二流道5152的上端连通，第二流道5152的下端沿周向开口。由于第一流道5151倾斜设置，从而能减慢热水的流速，而第二流道5152竖向向下延伸，进而使得由第二流道5152流出的热水能充分冲洗油烟中的油脂分子。此外，所述油烟净化塔51的出气口512与散热通道20的导气口22相连通，该导气口22位于散热通道20的进风口和出风口之间。这样经油烟净化塔51净化后的高温干净气体进入散热通道20而被冷却，避免高温气体直接外排而影响用户的使用体验。

本实施例中，上述油烟净化塔51的进气口511通过排气管6与内胆10的排气口101连通，且该排气管6与内胆10的连接端的外形呈钟罩状，从而能较好地引导内胆10中的废气通过排气口101排入排气管6中，进一步，该排气管6的进气端设置有气泵7，通过设置气泵7能提高内胆10中的废气的外排速度，进而提升内胆10的排气效率。

进一步，排气管6中的流量会随内胆10中废气产生的速度而发生变化，而排气管6中气流流速的变化会导致上述油烟净化组件5对油烟的净化效果不稳定，因此，所述油烟净化组件5还包括用来使排气管6中的气流平稳的油烟缓冲装置52，该油烟缓冲装置52设置排气管6上并位于上述气泵7与油烟净化塔51之间，。通过设置油烟缓冲装置52能使得排气管6中的气流平稳流动，从而保证油烟净化组件5对油烟的过滤效果，同时也能使经油烟净化组件5过滤后的气体能平稳外排。

具体地，油烟缓冲装置52包括壳体521和设置在该壳体521中的压力袋(未示出)，该压力袋的内腔与上述排气管6相通，且压力袋的体积随排气管6中的气流量大小变化而变化，并且当排气管6中的气流量大时，压力袋的体积膨胀，而当排气管6中的气流量小时，压力袋的体积缩小。这样当排气管6中的气流量大时，压力袋的体积膨胀，从而使得压力袋能阻隔在排气管6中，降低排气管6中气体的流速，当排气管6中的气流量小时，压力袋的体积缩小，从而能加快排气管6中气体的流速。

进一步，为能使油烟净化组件5能更加有效地净化油烟，所述油烟净化组件5还包括能控制上述排气管6实际通气口径大小的开合机构53，该开合机构53设置在排气管6上并位于上述油烟缓冲装置52与油烟净化塔51之间。具体地，上述油烟缓冲装置52的壳体521上具有缓冲进气口511和缓冲出气口512，上述排气管6包括第一管体61、第二管体62以及第三管体63，其中第一管体61的一端与内胆10的排气口101连通，而另一端与气泵7的进气口511连通，第二管体62的一端与气泵7的出气口512连通，另一端与上述壳体521上的缓冲进气口511连通。上述开合机构53包括驱动电机531、传动齿轮组532、开合齿轮533、第一接头534、第二接头535以及圆形的开合板536，上述传动齿轮组532用于将驱动电机531的输出动力传递至开合齿轮533。上述第三管体63的一端连接在上述油烟净化塔51的进气口511上，另一端连接有上述第一接头534，而上述第二接头535连接在壳体521的缓冲出气口512上。上述开合齿轮533的中心孔的孔缘沿轴向朝外延伸而形成连接套5331，开合齿轮533通过该连接套5331套连在第一接头534的接口上并能以该接口为中心周向旋转，上述第二接头535的接口的口缘沿周向径向朝外延伸而形成安装周沿5351，第一接头534的接口与第二接头535的接口相对且上述开合板536夹设在两个接口之间，该开合板536由至少两块具有同一圆心的扇形的支板5361拼合而成，各支板5361能在上述开合齿轮533的旋转下而相互分离或相互拼合。这样当排气管6中的气流量大时，各支板5361朝相互拼合方向运动，从而减少排气管6的实际通气口径，减慢排气管6中的气流流速；当排气管6中的气流量小时，各支板5361朝相互分离方向运动，从而增加排气管6的实际通气口径，加快排气管6中的气流流速；保证气流在排气管6中以一定流速流动，进一步保证油烟净化组件5对油烟的净化效果。此外，本实施例中，上述内胆10中设置有烟雾探头16，该烟雾探头16与烤箱的控制板(未示出)电信号连接，而上述驱动电机531与烤箱的控制板电信号连接，这样烟雾探头16能实时监控内胆10中烟雾的浓度并反馈给控制板，控制板能随之控制驱动电机531的工作而实现开合机构53随内胆10浓度的开合动作。本实施例中，上述传动齿轮组532包括固定在驱动电机531的输出轴上的主动锥齿轮5321、从动锥齿轮5322以及传动齿轮5323，上述从动锥齿轮5322与上述主动锥齿轮5321相啮合，而传动齿轮5323与上述开合齿轮533相啮合，而从动锥齿轮5322与传动齿轮5323为双联齿轮。

具体地，本实施例中，上述支板5361的个数为五块，从而能使开合板536的开合动作稳定且灵敏，提高开合板536的开合效率。进一步，合齿轮的轮面上以其中心孔为中心沿周向固定有与上述支板5361一一对应的旋转轴537，各支板5361沿同一方向的一端分别枢接在对应的旋转轴537上，上述安装周沿5351上以第二接头535的接口为中心沿周向固定有与上述支板5361一一对应的导向轴538，各支板5361上分别开设有圆弧状的导向槽539，各导向轴538的自由端分别插入对应的导向槽539中，当各支板5361以其旋转轴537为中心旋转时，对应的导向轴538能随之沿对应导向槽539来回滑动，并且，当该导向轴538的自由端位于导向槽539的一端时，各支板5361相互拼合成开合板536，上述第一接头534的接口和第二接头535的接口被开合板536隔断，当该导向轴538的自由端位于导向槽539的另一端时，各支板5361完全分离且第一接头534的接口与第二接头535的接口完全相通。此外，本实施例中，合齿轮的轮面上以其中心孔为中心沿周向固定有与上述支板5361一一对应的旋转轴537，各支板5361沿同一方向的一端分别枢接在对应的旋转轴537上，上述安装周沿5351上以第二接头535的接口为中心沿周向固定有与上述支板5361一一对应的导向轴538，各支板5361上分别开设有圆弧状的导向槽539，各导向轴538的自由端分别插入对应的导向槽539中，当各支板5361以其旋转轴537为中心旋转时，对应的导向轴538能随之沿对应导向槽539来回滑动，并且，当该导向轴538的自由端位于导向槽539的一端时，各支板5361相互拼合成开合板536，上述第一接头534的接口和第二接头535的接口被开合板536隔断，当该导向轴538的自由端位于导向槽539的另一端时，各支板5361完全分离且第一接头534的接口与第二接头535的接口完全相通。

本实施例中，上述门体11的外表面上安装有把手9，该把手9为中空结构，且该把手9的内腔中设置有污水过滤装置8。该污水过滤装置8具有污水进口81和过滤出水口82，且污水进口81与水冷板31的冷水出口312通过污水进水管811连通，而过滤出水口与水箱12的进水口122通过进水管121连通。这样通过污水过滤装置8对水进行过滤能避免水中的脏污(油脂、食物残渣等)附着在管路内壁中，从而保证用户的健康以及烤箱的使用寿命。进一步，本实施例中，上述污水过滤装置8上的过滤出水口82为两个，相应地上述水箱12中的进水口122也为两个，各过滤出水口82分别通过进水管121与对应的进水口122连通，且各进水管121上分别设置有进水泵1211，从而能提升水箱12的进水效率，进而提升整个水路的循环效率。此外，上述把手9的顶壁为翻盖91结构，从而方便用户打开翻盖91对把手9中的污水过滤装置8进行日常维护或者更换。

本发明的工作过程如下：

烤箱开始工作，内胆10产生热量并辐射至门体11以及箱体1底部，设置在门体11中的水箱12中的水吸收辐射至安装隔层110的热量而使其水温升高，接着水箱12中的水通过吸热进水管421流入吸热板41中，进入吸热板41中的水在吸热槽4133中通过与内胆10下方的热空气充分接触而使其水温进一步升高，进一步升温后的水流入吸热出水槽4132中，并通过吸热出水口412以及吸热出水管422进入油烟净化塔51中。同时，内胆10中的油烟在气泵7的作用下进入排气管6中，并通过进气口511进入油烟净化塔51中，这样进入油烟净化塔51的热水能充分净化油烟中的油脂和食物残渣等，而净化后的气体通过出气口512进入散热通道20，并在散热通道20中被降温后外排，净化油烟后的热水通过热水出水口514进入水冷板31中，在水冷板31的水冷槽3133中被充分冷却后通过污水进水管811进入污水过滤装置8被过滤，而过滤后洁净的水通过进水管121重新回流至水箱12中。

Claims (19)

1.一种烤箱，包括前侧开口的内胆(10)和能盖合在内胆(10)的开口上的门体(11)，上述内胆(10)的上方设置有具散热风机(21)的散热通道(20)，其特征在于，所述门体(11)包括外侧的第一门板(111)和位于该第一门板(111)之后的第二门板(112)，该第一门板(111)和第二门板(112)之间形成安装隔层(110)，且该安装隔层(110)中嵌装有水箱(12)，而上述散热通道(20)中设置有用于冷却水的水冷组件(3)，该水冷组件(3)的冷水出口(312)与上述水箱(12)的进水口(122)相流体连通，

所述水箱(12)的外形呈板状并沿安装隔层(110)延伸，且该水箱(12)的前表面与第一门板(111)的后表面之间留有间隙而形成有第一隔热层(14)，

所述散热风机(21)设置在散热通道(20)的进风口上，而上述水冷组件(3)设置在该散热通道(20)的出风口端，且该水冷组件(3)包括沿散热通道(20)的出风口端的左右方向水平设置的水冷板(31)，该水冷板(31)为中空结构，其一端开设有热水进口(311)，另一端开设有冷水出口(312)，而水冷板(31)的内部设置有连通该热水进口(311)与冷水出口(312)的水冷通道(313)，

所述水冷板(31)内部的水冷通道(313)包括水冷进水槽(3131)、水冷出水槽(3132)以及连通该水冷进水槽(3131)及水冷出水槽(3132)的水冷槽(3133)，上述水冷进水槽(3131)和水冷出水槽(3132)分别位于水冷板(31)内腔的两端并分别沿水冷板(31)的左右方向延伸，上述热水进口(311)和冷水出口(312)分别开设在水冷进水槽(3131)和水冷出水槽(3132)的槽壁上，上述水冷槽(3133)沿水冷板(31)的前后方向延伸并沿水冷板(31)的左右方向间隔均设，且各所述水冷槽(3133)的横截面的形状均呈V型，

还包括设置在内胆(10)下方的底部吸热组件(4)，该底部吸热组件(4)包括水平设置的吸热板(41)，该吸热板(41)为中空结构，其一端开设有与上述水冷板(31)的冷水出口(312)相流体连通的吸热进水口(411)，另一端开设有吸热出水口(412)，而吸热板(41)的内部设置有连通该吸热进水口(411)与吸热出水口(412)的吸热通道(413)。

2.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述吸热板(41)内部的吸热通道(413)包括吸热进水槽(4131)、吸热出水槽(4132)以及连通该吸热进水槽(4131)及吸热出水槽(4132)的吸热槽(4133)，上述吸热进水槽(4131)和吸热出水槽(4132)分别位于吸热板(41)内腔的两端并分别沿吸热板(41)的左右方向延伸，上述吸热进水口(411)和吸热出水口(412)分别开设在吸热进水槽(4131)和吸热出水槽(4132)的槽壁上，上述吸热槽(4133)沿吸热板(41)的前后方向延伸并沿吸热板(41)的左右方向间隔均设。

3.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，各所述吸热槽(4133)的横截面的形状均呈V型。

4.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括箱体(1)，上述内胆(10)设置在箱体(1)中，上述吸热板(41)沿内胆(10)的底面延伸，且吸热板(41)的下表面与箱体(1)底板的上表面之间留有间隙而形成有第二隔热层(15)。

5.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括油烟净化组件(5)，该油烟净化组件(5)包括油烟净化塔(51)，该油烟净化塔(51)具有进气口(511)、出气口(512)、热水进水口(513)以及热水出水口(514)，其中，进气口(511)与内胆(10)的排气口(101)相流体连通，出气口(512)与外界相通，热水进水口(513)与上述吸热板(41)的吸热出水口(412)相流体连通，热水出水口(514)与上述水冷板(31)的热水进口(311)相流体连通。

6.如权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述水箱(12)的出水口通过吸热进水管(421)与上述吸热板(41)的吸热进水口(411)连通。

7.如权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述油烟净化塔(51)的外形呈罐状，上述进气口(511)和热水进水口(513)分别开设在油烟净化塔(51)的顶部，上述热水出水口(514)开设在油烟净化塔(51)的下部，上述出气口(512)开设在油烟净化塔(51)的上部并位于上述进气口(511)及热水进水口(513)的下方。

8.如权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述油烟净化塔(51)为外形大致呈圆筒的罐体(51a)，其顶部具有外形大致呈圆台状的罐盖(51b)，上述进气口(511)竖向设置在该罐盖(51b)的中心处，上述热水进水口(513)为两个并对称设置在该进气口(511)的两侧，各热水进水口(513)分别通过设置在上述罐盖(51b)中的热水流道(515)与油烟净化塔(51)的内腔相通，且各热水进水口(513)分别与吸热板(41)的吸热出水口(412)相流体连通。

9.如权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述热水流道(515)沿罐盖(51b)周向设置，其包括上下连续设置的第一流道(5151)和第二流道(5152)，其中，第一流道(5151)由上至下沿周向朝外倾斜，而第二流道(5152)竖向延伸，且两个热水进水口(513)分别设置在第一流道(5151)上端的两侧，而第一流道(5151)的下端沿周向与第二流道(5152)的上端连通，第二流道(5152)的下端沿周向开口。

10.如权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述油烟净化塔(51)的出气口(512)与散热通道(20)的导气口(22)相连通，该导气口(22)位于散热通道(20)的进风口和出风口之间。

11.如权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述内胆(10)的排气口(101)和油烟净化塔(51)的进气口(511)通过排气管(6)连通，上述油烟净化组件(5)还包括设在该排气管(6)上的油烟缓冲装置(52)。

12.如权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述油烟缓冲装置(52)包括壳体(521)和设置在该壳体(521)中的压力袋，该压力袋的内腔与上述排气管(6)相通，且压力袋的体积随排气管(6)中的气流量大小变化而变化，并且当排气管(6)中的气流量大时，压力袋的体积膨胀，而当排气管(6)中的气流量小时，压力袋的体积缩小。

13.如权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述油烟净化组件(5)还包括能控制上述排气管(6)实际通气口径大小的开合机构(53)，该开合机构(53)夹设在排气管(6)的断口处，其包括驱动电机(531)、传动齿轮组(532)、开合齿轮(533)、第一接头(534)、第二接头(535)以及圆形的开合板(536)，上述传动齿轮组(532)用于将驱动电机(531)的输出动力传递至开合齿轮(533)，上述第一接头(534)和第二接头(535)分别套连在排气管(6)的断口处的两端管口上，且上述开合齿轮(533)的中心孔的孔缘沿轴向朝外延伸而形成连接套(5331)，开合齿轮(533)通过该连接套(5331)套连在第一接头(534)的接口上并能以该接口为中心周向旋转，上述第二接头(535)的接口的口缘沿周向径向朝外延伸而形成安装周沿(5351)，第一接头(534)的接口与第二接头(535)的接口相对且上述开合板(536)夹设在两个接口之间，该开合板(536)由至少两块具有同一圆心的扇形的支板(5361)拼合而成，各支板(5361)能在上述开合齿轮(533)的旋转下而相互分离或相互拼合。

14.如权利要求13所述的烤箱，其特征在于，所述开合齿轮(533)的轮面上以其中心孔为中心沿周向固定有与上述支板(5361)一一对应的旋转轴(537)，各支板(5361)沿同一方向的一端分别枢接在对应的旋转轴(537)上，上述安装周沿(5351)上以第二接头(535)的接口为中心沿周向固定有与上述支板(5361)一一对应的导向轴(538)，各支板(5361)上分别开设有圆弧状的导向槽(539)，各导向轴(538)的自由端分别插入对应的导向槽(539)中，当各支板(5361)以其旋转轴(537)为中心旋转时，对应的导向轴(538)能随之沿对应导向槽(539)来回滑动，并且，当该导向轴(538)的自由端位于导向槽(539)的一端时，各支板(5361)相互拼合成开合板(536)，上述第一接头(534)的接口和第二接头(535)的接口被开合板(536)隔断，当该导向轴(538)的自由端位于导向槽(539)的另一端时，各支板(5361)完全分离且第一接头(534)的接口与第二接头(535)的接口完全相通。

15.如权利要求13所述的烤箱，其特征在于，所述传动齿轮组(532)包括固定在驱动电机(531)的输出轴上的主动锥齿轮(5321)、从动锥齿轮(5322)以及传动齿轮(5323)，上述从动锥齿轮(5322)与上述主动锥齿轮(5321)相啮合，而传动齿轮(5323)与上述开合齿轮(533)相啮合，而从动锥齿轮(5322)与传动齿轮(5323)为双联齿轮。

16.如权利要求13所述的烤箱，其特征在于，所述开合机构(53)设置在上述油烟缓冲装置(52)与油烟净化塔(51)之间。

17.如权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述排气管(6)上还设置有气泵(7)，且该气泵沿排气管(6)的气流方向位于上述油烟缓冲装置(52)的前侧。

18.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括具有污水进口(81)和过滤出水口(82)的污水过滤装置(8)，上述污水进口(81)与水冷板(31)的冷水出口(312)通过污水进水管连通，而过滤出水口(82)与水箱(12)的进水口(122)通过进水管(121)连通。

19.如权利要求18所述的烤箱，其特征在于，所述门体(11)的外表面上安装有把手(9)，该把手(9)为中空结构，而上述污水过滤装置(8)安装在该把手(9)中。

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