CN111838946B - 一种无泵香水试剂喷雾器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无泵香水试剂喷雾器，包括喷头、瓶身以及压缩弹簧，喷头包括头帽以及活塞，瓶身的顶部设置有安装座，头帽滑移安装于安装座上，安装座上开设有连通瓶身内部空腔的毛细孔，安装座位于毛细孔的顶部开设有第一储水空腔，活塞的底部设置有一吸水插柱，吸水插柱的底部设置有出水插柱，吸水插柱的直径大于出水插柱的直径，吸水插柱的外侧壁与第一储水空腔的内侧壁贴合，出水插柱的外侧壁与第一储水空腔之间形成有出水间隙，活塞的顶部与头帽之间形成有压缩空腔，活塞与头帽之间形成有出水槽，出水槽向上连接至头帽的底面，出水槽的侧壁设置有一雾化槽。本申请具有降低了较小的喷雾器的生产难度的效果。

Description

一种无泵香水试剂喷雾器

技术领域

本申请涉及香水瓶的技术领域，尤其是涉及一种无泵香水试剂喷雾器。

背景技术

喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具。

现有的喷雾器一般包括喷头、泵芯以及瓶身，泵芯安装于喷头内部，喷头的底部与瓶身之间螺纹连接，泵芯一般包括泵体、设置于泵体内的活塞杆、套设于活塞杆外侧的压缩弹簧以及设置于泵体内的球体，泵体内开设有供活塞杆安装的活塞腔，活塞腔的底部设置有连通瓶身的透水孔，球体放置于活塞腔内，且在自身重力作用下与透水孔压紧，压缩弹簧的底部与活塞腔抵接，压缩弹簧的顶部与喷头抵接。

但是上述喷雾器的泵体结构过于复杂，且对于球体的加工精度要求较高，而球体整体体积较小，在试用装中，由于瓶体的容量一般为1ml-2ml左右，故球体的直径需要控制在0.5mm以下，加工难度较高。

发明内容

为了降低了较小的喷雾器的生产难度，提升了容量较小的喷雾器的生产效率，本申请提供一种无泵香水试剂喷雾器。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种无泵香水试剂喷雾器，包括喷头、设置于喷头底部的瓶身以及设置于喷头与瓶身之间的压缩弹簧，所述喷头包括头帽以及安装于头帽底部的活塞，所述瓶身的顶部设置有供活塞安装的安装座，所述头帽滑移安装于安装座上，所述安装座上开设有连通瓶身内部空腔的毛细孔，所述安装座位于所述毛细孔的顶部开设有第一储水空腔，所述活塞的底部设置有一吸水插柱，所述吸水插柱的底部设置有出水插柱，所述吸水插柱的直径大于所述出水插柱的直径，所述吸水插柱的外侧壁与所述第一储水空腔的内侧壁贴合，所述出水插柱的外侧壁与所述第一储水空腔之间形成有出水间隙，所述活塞的顶部与所述头帽之间形成有压缩空腔，所述活塞与所述头帽之间形成有出水槽，所述出水槽向上连接至头帽的底面，所述出水槽的侧壁设置有一雾化槽。

通过采用上述技术方案，使用时，按压头帽，位于头帽底部的活塞在压力的作用下向下运动，吸水插柱插入到第一储水空腔内，随后松开头帽，头帽向上运动，吸水插柱在上升的过程中产生向上的吸力，将瓶身内的液体吸入到第一储水空腔内，并且在毛细孔的作用下，位于第一储水空腔内的液体不会向下流动，当第一储水空腔内填充满水时，再次按压头帽，液体通过出水插柱与第一储水空腔之间形成的出水间隙向上流动，进入到出水插柱与第一储水空腔之间形成的出水间隙内，随后继续向上进入到活塞与头帽之间形成的出水槽内，完成对于液体的雾化喷射，上述结构在保留喷雾器原有的喷雾效果的同时，省略了内部的球体，简化了喷雾器的内部结构，从而降低了喷雾器的生产难度以及生产成本，提高了喷雾器的生产效率。

优选为，所述安装座的底部连接有一毛细管，所述毛细管连接至所述瓶身的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置毛细管，位于瓶身内的液体在毛细管的作用下会始终朝向第一出水空腔运动，在没有球体阻挡的情况下也能够使得第一储水空腔能够始终储存有液体，当喷雾器需要使用时，仅需要按压一次头帽即可实现喷雾器的喷雾，使得喷雾器的使用更加方便。

优选为，所述吸水插柱的外侧设置有定位环，所述安装座上开设有供所述定位环插入的限位环，所述定位环的外侧壁与所述限位环的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，方便了活塞与安装座之间的定位。

优选为，所述定位环与所述限位环之间形成有第二储水空腔，所述定位环的内壁开设有连通所述出水间隙的出水凹槽，所述出水凹槽沿所述定位环的内壁周向间隔开设有至少一个。

通过采用上述技术方案，在定位环与限位环之间形成有第二储水空腔槽，从而增加了位于安装座上方空间的液体量，当挤压头帽时，活塞与安装座之间能够形成更加快速的液体，使得液体在进入到活塞与头帽之间的出水槽时的速度更快，使得对于液体的雾化更加彻底，从而提升雾化的细腻度。

优选为，所述安装座的最外侧设置有卡接环，所述卡接环的外侧设置有卡接突起，所述卡接突起的顶部和底部设置有导向弧面，所述头帽具有与卡接环对应的安装环，所述安装环上设置有与卡接突起对应的安装突起。

通过采用上述技术方案，方便了安装座与头帽之间的安装。

优选为，所述卡接环与限位环之间形成供压缩弹簧嵌入的放置间隙，所述放置间隙的底部设置有一卡接斜面，所述压缩弹簧的一端嵌入所述放置间隙内，所述压缩弹簧的另一端与所述活塞抵接。

通过采用上述技术方案，方便了压缩弹簧的安装，且使得压缩弹簧在使用的过程中能够通过卡接斜面进行卡接，提升了压缩弹簧与头帽和安装座之间的结合强度。

优选为，所述头帽的底部设置有第一压缩环，所述活塞的顶部设置有与所述第一压缩环对应的第二压缩环，所述第二压缩环的外侧壁与所述第一压缩环的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当按压头帽时，液体线上运动，经过第一压缩环与第二压缩环之间的间隙进入到出水槽内，通过第一压缩环与第二压缩环之间的间隙进行进一步的雾化，从而使得喷雾更加细腻。

优选为，所述第一压缩环的内壁设置有导液斜面，所述第二压缩环的底部边角位置与所述导液斜面抵接，所述第二压缩环的外侧壁与所述第一压缩环的内壁之间形成空气挤压空腔。

通过采用上述技术方案，当按压头帽时，液体在压力作用下挤压位于第一压缩环与第二压缩环之间的空气挤压空腔，使得液体通过第一压缩环与第二压缩环之间的间隙，进入到出水槽内，使得通过第一压缩环与第二压缩环之间的间隙进行进一步的雾化，从而使得喷雾更加细腻。

优选为，所述头帽由如下重量份的原料制成，包括PP89份、线型高密度聚乙烯21份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、无机填料6份、玻璃纤维4K、过氧化二异丙苯5份、抗氧剂0.7份和十二烷基苯磺酸钠1.2份。

通过采用上述技术方案，使得头帽具有更长的使用寿命。

优选为，所述无机填料由碳酸钙、滑石粉和蛭石粉按重量比1.7：0.8：1.2组成，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076按重量比2:1:1组成。

通过采用上述技术方案，进一步延长了头帽的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置头帽以及安装座，降低了较小的喷雾器的生产难度，提升了容量较小的喷雾器的生产效率；

2.通过将头帽设置为由新的PP材料制成，使得头帽具有较长的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的剖面结构示意图。

图2是本申请中喷头与安装座的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明，1、喷头；11、头帽；111、安装环；1111、安装突起；112、第二压缩环；1121、空气挤压空腔；113、出水槽；114、雾化槽；115、出水孔；12、活塞；121、第一压缩环；1211、导液斜面；122、压缩空腔；123、吸水插柱；124、出水插柱；1241、出水间隙；125、定位环；2、瓶身；21、安装座；211、毛细孔；212、毛细管；213、卡接环；2131、卡接突起；2132、导向弧面；2133、卡接斜面；214、第一储水空腔；215、限位环；216、放置间隙；2151、第二储水空腔；3、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1，

参照附图1，本申请实施例公开一种无泵香水试剂喷雾器，包括喷头1、设置于喷头1底部的瓶身2以及设置于喷头1与瓶身2之间的压缩弹簧3。瓶身2的顶部设置有安装座21，喷头1设置于安装座21的顶部，喷头1包括滑移安装于安装座21上的头帽11以及安装于头帽11底部的活塞12。

参照附图1和附图2，安装座21上开设有连通瓶身2内部空腔的毛细孔211，安装座21的底部过盈插接有一毛细管212，毛细管212连接至瓶身2的底部。在毛细孔211和毛细管212的作用下，使得瓶身2内的液体始终朝向喷头1的一侧运动，安装座21位于毛细孔211的顶部开设有第一储水空腔214。安装座21的最外侧设置有卡接环213，卡接环213的外侧设置有卡接突起2131，卡接突起2131的顶部和底部均设置有导向弧面2132。

头帽11盖合于活塞12的外侧，头帽11具有与卡接环213对应的安装环111，安装环111上设置有与卡接突起2131对应的安装突起1111，安装环111卡入卡接环213内，实现头帽11与安装座21之间的滑移连接。

参照附图2和附图3，活塞12过盈卡接于头帽11内，头帽11的底部设置有第一压缩环121，活塞12的顶部设置有与第一压缩环121对应的第二压缩环112，第一压缩环121的内壁设置有导液斜面1211，第二压缩环112的底部边角位置与导液斜面1211抵接，第二压缩环112的外侧壁与第一压缩环121的内壁之间形成空气挤压空腔1121。

参照附图3和附图4，活塞12的顶部与头帽11之间形成有压缩空腔122，压缩空腔122连通空气挤压空腔1121，活塞12与头帽11之间形成有出水槽113，出水槽113向上连接至头帽11的底面，出水槽113的外侧壁设置有雾化槽114，头帽11位于雾化槽114的远离出水槽113的一侧开设有出水孔115。当位于压缩空腔122内的液体收到挤压时，液体挤压导液斜面1211与第二压缩环112之间的空气挤压空腔1121，并且进入到出水槽113内，且经过雾化槽114的雾化后通过出水孔115喷出。

参照附图2，活塞12的底部设置有一吸水插柱123，吸水插柱123的底部设置有出水插柱124，本实施例中，吸水插柱123与出水插柱124一体成型。吸水插柱123的直径大于出水插柱124的直径，吸水插柱123的外侧壁与第一储水空腔214的内侧壁贴合。出水插柱124的外侧壁与第一储水空腔214之间形成有出水间隙1241，出水间隙1241向上连通压缩空腔122。

活塞12的底部位于吸水插柱123的外侧设置有定位环125，安装座21上设置有供定位环125插入的限位环215，定位环的外侧壁与限位环215的内侧壁贴合。定位环与限位环215之间形成有第二储水空腔2151，定位环填充满第二储水空腔2151。当定位环下压时，位于第二储水空腔2151内的液体以更快的速度经过出水凹槽后进入到出水槽113以及雾化槽114内，定位环的内壁开设有连通出水间隙1241的出水凹槽，出水凹槽沿定位环的内壁周向间隔开设有至少一个。本实施例中，出水凹槽的个数为三个，且沿定位环的内壁周向均匀间隔开设。

卡接环213与限位环215之间形成供压缩弹簧3嵌入的放置间隙216，卡接环213朝向限位环215的一侧设置有一卡接斜面2133，压缩弹簧3的一端嵌入放置间隙内216，压缩弹簧3的另一端与活塞12抵接。

实施例2，

一种头帽11的原料配方，按重量份计，由PP89份、线型低密度聚乙烯21份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、无机填料6份、玻璃纤维4K、交联剂5份、抗氧剂0.7份和十二烷基苯磺酸钠1.2份。

其中，无机填料由碳酸钙、滑石粉和蛭石粉按重量比1.7：0.8：1.2组成，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076按重量比2:1:1组成。此处，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为美国杜邦250A。

另外，其制备方法，包括如下步骤：

将除玻璃纤维外的其余原料按比例进行混合，将混合后的原料从主喂料口加入到挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口加入到挤出机中，挤出注入至模具中，冷却脱模得到成品头帽11。

检测方法：

1、拉伸强度测试按1040.2-2006 GB/T进行测定，测试速度：50mm/min；

2、弯曲强度测按9341-2008 GB/T进行测定；

3、缺口冲击强度按1043.1-2008 GB/T进行测定。

测试结果如下表一所示：

表一

测试项目	拉伸强度/MPa	弯曲强度/MPa	简支梁缺口冲击强度/KJ/m2
				实施例2	31	48	40

从表中可以看出，本申请的头帽11具有较强的机械性能，从而也就有利于延长其使用寿命。

本实施例一种无泵香水试剂喷雾器的实施原理为：使用时，按压头帽11，位于头帽11底部的活塞12在压力的作用下向下运动，吸水插柱123插入到第一储水空腔214内，随后松开头帽11，头帽11向上运动，吸水插柱123在上升的过程中产生向上的吸力，将瓶身2内的液体吸入到第一储水空腔214内，并且在毛细孔211的作用下，位于第一储水空腔214内的液体不会向下流动，当第一储水空腔214内填充满水时，再次按压头帽11，液体通过出水插柱124与第一储水空腔214之间形成的出水间隙1241向上流动，进入到出水插柱124与第一储水空腔214之间形成的出水间隙1241内，随后继续向上进入到活塞12与头帽11之间形成的出水槽113内，完成对于液体的雾化喷射，上述结构在保留喷雾器原有的喷雾效果的同时，省略了内部的球体，简化了喷雾器的内部结构，从而降低了喷雾器的生产难度以及生产成本，提高了喷雾器的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：包括喷头（1）、设置于喷头（1）底部的瓶身（2）以及设置于喷头（1）与瓶身（2）之间的压缩弹簧（3），所述喷头（1）包括头帽（11）以及安装于头帽（11）底部的活塞（12），所述瓶身（2）的顶部设置有供活塞（12）安装的安装座（21），所述头帽（11）滑移安装于安装座（21）上，所述安装座（21）上开设有连通瓶身（2）内部空腔的毛细孔（211），所述安装座（21）位于所述毛细孔（211）的顶部开设有第一储水空腔（214），所述活塞（12）的底部设置有一吸水插柱（123），所述吸水插柱（123）的底部设置有出水插柱（124），所述吸水插柱（123）的直径大于所述出水插柱（124）的直径，所述吸水插柱（123）的外侧壁与所述第一储水空腔（214）的内侧壁贴合，所述出水插柱（124）的外侧壁与所述第一储水空腔（214）之间形成有出水间隙（1241），所述活塞（12）的顶部与所述头帽（11）之间形成有压缩空腔（122），所述活塞（12）与所述头帽（11）之间形成有出水槽（113），所述出水槽（113）向上连接至头帽（11）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述安装座（21）的底部连接有一毛细管（212），所述毛细管（212）连接至所述瓶身（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述吸水插柱（123）的外侧设置有定位环（125），所述安装座（21）上开设有供所述定位环（125）插入的限位环（215），所述定位环（125）的外侧壁与所述限位环（215）的内侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述定位环（125）与所述限位环（215）之间形成有第二储水空腔（2151），所述定位环（125）的内壁开设有连通所述出水间隙（1241）的出水凹槽，所述出水凹槽沿所述定位环（125）的内壁周向间隔开设有至少一个。

5.根据权利要求4所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述安装座（21）的最外侧设置有卡接环（213），所述卡接环（213）的外侧设置有卡接突起（2131），所述卡接突起（2131）的顶部和底部设置有导向弧面（2132），所述头帽（11）具有与卡接环（213）对应的安装环（111），所述安装环（111）上设置有与卡接突起（2131）对应的安装突起（1111）。

6.根据权利要求5所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述卡接环（213）与限位环（215）之间形成供压缩弹簧（3）嵌入的放置间隙（216），所述放置间隙（216）的底部设置有一卡接斜面（2133），所述压缩弹簧（3）的一端嵌入所述放置间隙（216）内，所述压缩弹簧（3）的另一端与所述活塞（12）抵接。

7.根据权利要求1所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述头帽（11）的底部设置有第一压缩环（121），所述活塞（12）的顶部设置有与所述第一压缩环（121）对应的第二压缩环（112），所述第二压缩环（112）的外侧壁与所述第一压缩环（121）的内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述第一压缩环（121）的内壁设置有导液斜面（1211），所述第二压缩环（112）的底部边角位置与所述导液斜面（1211）抵接，所述第二压缩环（112）的外侧壁与所述第一压缩环（121）的内壁之间形成空气挤压空腔（1121）。

9.根据权利要求1所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述头帽（11）由如下重量份的原料制成，包括PP89份、线型高密度聚乙烯21份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、无机填料6份、玻璃纤维4K、过氧化二异丙苯5份、抗氧剂0.7份和十二烷基苯磺酸钠1.2份。

10.根据权利要求9所述的一种无泵香水试剂喷雾器，其特征在于：所述无机填料由碳酸钙、滑石粉和蛭石粉按重量比1.7：0.8：1.2组成，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076按重量比2:1:1组成。

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