CN111838853A - 一种口罩机及无纺布辊压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种口罩机及无纺布辊压系统。所述无纺布辊压系统包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙。所述口罩机能够避免三个条形褶皱散开，进而提升口罩的产品良率。

Description

一种口罩机及无纺布辊压系统
技术领域
本发明涉及一种口罩机及无纺布辊压系统。
背景技术
一次性三层口罩是用两层无纺布和过滤纸制作而成；一次性三层口罩是由专业用于医疗卫生的纤维无纺布内两层,中间增加一层起过滤防菌的过滤溶喷布经超声波焊接而成,鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，配带透汽、舒适。过滤效果较高。在生产制造过程中，一次性口罩上一般会形成三个褶皱，三个褶皱容易拱起散开，影响产品良率。
发明内容
基于此，有必要提供一种便于提高产品良率的口罩机及无纺布辊压系统。
一种无纺布辊压系统，包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙，压持间隙用于供无纺布通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊位于上方辊远离褶皱形成机构的一侧，抬升辊的底部高度高于上方辊的顶部高度，抬升辊用于拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，配合辊处于上方辊的斜下方用于抵持无纺布的下表面。
在其中一个实施方式中，抬升辊与上方辊之间形成有抬升行程，抬升行程内的无纺布倾斜向上传输。
在其中一个实施方式中，配合辊的外径与下方辊的外径相等，配合辊的顶部位置高于下方辊的顶部位置。
在其中一个实施方式中，褶皱形成机构与上方辊之间形成有传输行程，传输行程内的无纺布沿水平方向传输。
在其中一个实施方式中，传输架位于传输行程内的区域设置有支撑平板，支撑平板支撑于无纺布的底面，上方辊的外径大于下方辊的外径。
在其中一个实施方式中，上方辊的周面形成有粘接层，粘接层用于粘接无纺布的上表面以实现无纺布的无滑动传输。
在其中一个实施方式中，辊压机构还包括加热组件，加热组件包括下部架、横梁、加热源与加热板，下部架位于无纺布的下方，其相对两端分别凸设有安装臂，上方辊的相对两端、下方辊的相对两端以及配合辊的相对两端分别安装于两个安装臂上。
在其中一个实施方式中，其中一个安装臂上安装有驱动气缸，驱动气缸连接于上方辊的端部，驱动气缸用于驱动上方辊旋转。
在其中一个实施方式中，横梁位于上方辊的一侧，横梁的相对两端分别固定于两个安装臂的顶部，加热源安装于横梁的中部，加热板的中部通过固定架固定于横梁上，加热板的相对两端分别朝两个安装臂延伸，加热板的边缘形成有加热凹弧面，加热凹弧面滑动地抵持于上方辊的周面上，加热凹弧面与加热源电性连接，用于加热上方辊周面的粘接层，以提升粘接层的粘性。
一种口罩机，包括如上所述的无纺布辊压系统。
在使用时，无纺布于传输架上传输，然后利用褶皱形成机构使得无纺布上形成三个条形褶皱，此后，具有三个条形褶皱的无纺布进入压持间隙中，之后再传输至抬升辊处，抬升辊拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，配合辊抵持无纺布的下表面以使得无纺布能够顺利地抵达抬升辊处。由于在形成三个条形褶皱后瞬即利用压持间隙压扁三个条形褶皱，而且抬升辊使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，即使得压持间隙处的无纺布处于弯折拐点状态，从而迫使三个条形褶皱向内弯折，以避免三个褶皱向外散开，提高了产品的良率。
附图说明
图1为一实施例的口罩机的无纺布辊压系统的立体示意图。
图2为图1所示口罩机的无纺布辊压系统的另一视角的立体示意图。
图3为一实施例的口罩机的无纺布辊压系统的部分结构的侧视图。
图4为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
本发明提供了一种口罩机其无纺布辊压系统。例如，所述口罩机包括无纺布辊压系统，所述无纺布辊压系统包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布。例如，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊。例如，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙，压持间隙用于供无纺布通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊位于上方辊远离褶皱形成机构的一侧。例如，抬升辊的底部高度高于上方辊的顶部高度，抬升辊用于拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置。例如，配合辊处于上方辊的斜下方用于抵持无纺布的下表面。
请参阅图1至图4，一种无纺布辊压系统，包括传输架(图未示)、褶皱形成机构(图未示)与辊压机构40，传输架用于传输无纺布100，褶皱形成机构与辊压机构40相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布100上形成三个条形褶皱，辊压机构40包括上方辊41、下方辊42、抬升辊43与配合辊44，下方辊42位于上方辊41的正下方，上方辊41与下方辊42之间形成有压持间隙415，压持间隙415用于供无纺布100通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊43位于上方辊41远离褶皱形成机构的一侧，抬升辊43的底部高度高于上方辊41的顶部高度，抬升辊43用于拉持无纺布100从压持间隙415出来并抬升，以使得压持间隙415中的无纺布100处于抬升动作的起点位置，配合辊44处于上方辊41的斜下方用于抵持无纺布100的下表面。
在使用时，无纺布100于传输架上传输，然后利用褶皱形成机构使得无纺布100上形成三个条形褶皱，此后，具有三个条形褶皱的无纺布100进入压持间隙415中，之后再传输至抬升辊43处，抬升辊43拉持无纺布100从压持间隙415出来并抬升，以使得压持间隙415中的无纺布100处于抬升动作的起点位置，配合辊44抵持无纺布100的下表面以使得无纺布100能够顺利地抵达抬升辊43处。由于在形成三个条形褶皱后瞬即利用压持间隙415压扁三个条形褶皱，而且抬升辊43使得压持间隙415中的无纺布100处于抬升动作的起点位置，即使得压持间隙415处的无纺布100处于弯折拐点状态，从而迫使三个条形褶皱向内弯折(即绕垂直于无纺布100传输方向的轴线弯折，此处的无纺布相对于前段与后段向下凹陷弯折，该弯折力迫使三个条形褶皱产生内凹力度)，以避免三个褶皱向外散开，提高了产品的良率。
例如，为了便于防止无纺布100相对上方辊41打滑而影响传输效果，抬升辊43与上方辊41之间形成有抬升行程425，抬升行程425内的无纺布100倾斜向上传输。配合辊44的外径与下方辊42的外径相等，配合辊44的顶部位置高于下方辊42的顶部位置。褶皱形成机构与上方辊41之间形成有传输行程418，传输行程418内的无纺布100沿水平方向传输。传输架位于传输行程418内的区域设置有支撑平板，支撑平板支撑于无纺布100的底面，上方辊41的外径大于下方辊42的外径。上方辊41的周面形成有粘接层，粘接层用于粘接无纺布100的上表面以实现无纺布100的无滑动传输。通过于上方辊41的周面形成粘接层，继而利用粘接层粘接无纺布100，从而实现无纺布100的无滑动传输，即无纺布100不会相对上方辊41产生滑动，提升了传输效率，防止了无纺布100的打滑，也使得上方辊41能够施力于无纺布100上，绷紧无纺布100以压实三个条形褶皱。
例如，为了便于保持上方辊41的粘性，辊压机构40还包括加热组件45，加热组件45包括下部架451、横梁452、加热源与加热板454，下部架451位于无纺布100的下方，其相对两端分别凸设有安装臂455，上方辊41的相对两端、下方辊42的相对两端以及配合辊44的相对两端分别安装于两个安装臂455上。其中一个安装臂455上安装有驱动气缸，驱动气缸连接于上方辊41的端部，驱动气缸用于驱动上方辊41旋转。横梁452位于上方辊41的一侧，横梁452的相对两端分别固定于两个安装臂455的顶部，加热源安装于横梁452的中部，加热板454的中部通过固定架4545固定于横梁452上，加热板454的相对两端分别朝两个安装臂455延伸，加热板454的边缘形成有加热凹弧面，加热凹弧面滑动地抵持于上方辊41的周面上，加热凹弧面与加热源电性连接，用于加热上方辊41周面的粘接层，以提升粘接层的粘性。通过设置加热凹弧面，从而可以使得加热凹弧面保持与上方辊41的周面接触，以加热上方辊41的粘接层，保持上方辊41的粘接层的粘性，例如粘结层为凝胶体，通过加热凝胶体以保持上方辊41的粘性。
例如，本发明还提供一种口罩机。所述包括如上所述的无纺布辊压系统。本发明的口罩机具有如上所述后的无纺布辊压系统的有益效果。
例如，尤其重要的是，三个条形褶皱的长度方向与无纺布100的传输方向平行。为了便于使得无纺布100从上方辊41的粘接层上脱离并压实三个条形褶皱，加热板454平行地设置于横梁452的下方。辊压机构40还包括剥离组件48，剥离组件48包括枢轴481、剥离架483、椭圆轴485与剥离轴488，枢轴481转动地安装于加热板454远离加热凹弧面的一侧边缘，枢轴481与无纺布100的传输方向垂直。剥离架483包括中部杆4831与两个整平板4833，中部杆4831平行地固定于枢轴481的周面上，两个整平板4833分别固定于枢轴481的相对两端，两个整平板4833的中部与枢轴481垂直固定，两个整平板4833均平铺于无纺布100的上表面上，椭圆轴485与剥离轴488分别位于中部杆4831的相对两侧并均与中部杆4831相互间隔设置，椭圆轴485的相对两端分别转动地连接于两个整平板4833的端部，剥离轴488的相对两端分别转动地连接于两个整平板4833的端部，椭圆轴485的横截面为椭圆，椭圆轴485的周面为粗糙面，以提升摩擦力。剥离轴488的横截面为圆形，椭圆轴485的周面与剥离轴488的周面均抵持于无纺布100的上表面上，剥离轴488位于配合辊44的上方并位于无纺布100与上方辊41的底部之间。椭圆轴485处于剥离轴488与抬升辊43之间，椭圆轴485的横截面的短轴长度与剥离轴488的直径相等。椭圆轴485用于在无纺布100的带动下旋转以驱动剥离架483带动剥离轴488绕枢轴481旋转，(由于椭圆轴485的长轴与短轴顺次抵持无纺布100的上表面)使得剥离轴488上下晃动以顺次抵持上方辊41的周面与无纺布100的上表面，迫使无纺布100从上方辊41的周面上剥离下来，从而实现了剥离作业。剥离轴488的设置可以进一步压实三个条形褶皱。
通过设置剥离组件48，一方面可以利用椭圆轴485抵持无纺布100的上表面以压实无纺布100的三个条形褶皱，另一方面还可以利用剥离辊压实无纺布100的三个条形褶皱，再一方面可以利用剥离轴488上下跳动以将无纺布100从上方辊41的粘接层上顺利地剥离下来。

Claims (10)

1.一种无纺布辊压系统，其特征在于，包括传输架、褶皱形成机构与辊压机构，传输架用于传输无纺布，褶皱形成机构与辊压机构相互间隔地安装于传输架上，褶皱形成机构用于使无纺布上形成三个条形褶皱，辊压机构包括上方辊、下方辊、抬升辊与配合辊，下方辊位于上方辊的正下方，上方辊与下方辊之间形成有压持间隙，压持间隙用于供无纺布通过并压扁三个条形褶皱，抬升辊位于上方辊远离褶皱形成机构的一侧，抬升辊的底部高度高于上方辊的顶部高度，抬升辊用于拉持无纺布从压持间隙出来并抬升，以使得压持间隙中的无纺布处于抬升动作的起点位置，配合辊处于上方辊的斜下方用于抵持无纺布的下表面。
2.根据权利要求1所述的无纺布辊压系统，其特征在于，抬升辊与上方辊之间形成有抬升行程，抬升行程内的无纺布倾斜向上传输。
3.根据权利要求2所述的无纺布辊压系统，其特征在于，配合辊的外径与下方辊的外径相等，配合辊的顶部位置高于下方辊的顶部位置。
4.根据权利要求3所述的无纺布辊压系统，其特征在于，褶皱形成机构与上方辊之间形成有传输行程，传输行程内的无纺布沿水平方向传输。
5.根据权利要求4所述的无纺布辊压系统，其特征在于，传输架位于传输行程内的区域设置有支撑平板，支撑平板支撑于无纺布的底面，上方辊的外径大于下方辊的外径。
6.根据权利要求5所述的无纺布辊压系统，其特征在于，上方辊的周面形成有粘接层，粘接层用于粘接无纺布的上表面以实现无纺布的无滑动传输。
7.根据权利要求6所述的无纺布辊压系统，其特征在于，辊压机构还包括加热组件，加热组件包括下部架、横梁、加热源与加热板，下部架位于无纺布的下方，其相对两端分别凸设有安装臂，上方辊的相对两端、下方辊的相对两端以及配合辊的相对两端分别安装于两个安装臂上。
8.根据权利要求7所述的无纺布辊压系统，其特征在于，其中一个安装臂上安装有驱动气缸，驱动气缸连接于上方辊的端部，驱动气缸用于驱动上方辊旋转。
9.根据权利要求8所述的无纺布辊压系统，其特征在于，横梁位于上方辊的一侧，横梁的相对两端分别固定于两个安装臂的顶部，加热源安装于横梁的中部，加热板的中部通过固定架固定于横梁上，加热板的相对两端分别朝两个安装臂延伸，加热板的边缘形成有加热凹弧面，加热凹弧面滑动地抵持于上方辊的周面上，加热凹弧面与加热源电性连接，用于加热上方辊周面的粘接层，以提升粘接层的粘性。
10.一种口罩机，其特征在于，包括如权利要求1所述的无纺布辊压系统。
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