CN111838331A - 亚麻籽油及其制备方法和应用 - Google Patents

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刘晓君
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姜元荣
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Abstract

本申请提供了亚麻籽油及其制备方法和应用。具体地，本申请提供了利用二氧化硅对亚麻籽油同时进行脱胶脱苦处理的工艺，将由此获得的亚麻籽油添加至调和油中，能够实现在货架期内不返苦、不返腥的效果，有效的改善了调和油的品质。

Description

亚麻籽油及其制备方法和应用
发明领域
本申请涉及食用油的加工领域，具体涉及一种新的亚麻籽油及其制备方法和应用。
发明背景
我国年消费食用油将近3500万吨，其中小包装油脂总量接近1000万吨。食用调和油是我国小包装食用油中的主要产品，2014年消费量达465万吨，占小包装油脂总量的近一半，远高于其他单一油品，已经成为最受我国居民欢迎的一类家庭烹饪用油。
食用油在货架期存放过程中，经常会发生返苦、返腥等现象，对食用油品质造成不良影响。对于货架期不稳定的油脂，工业界往往采用加强油脂精炼程度的方法来避免返苦返腥等现象的发生，或者采用添加一定含量的风味油脂进行掩盖。
例如，CN200910178586.X公开了一种食用调和油，其含有0.2-6.5wt％焙炒芝麻油和花生油，且配比0.3-0.33:1，可以减少或消除令人不愉快的风味。CN 201410218771.8公开了一种酶法脱除亚麻籽油苦味的方法，虽然可以在短时间内去除亚麻籽油苦味，但仍会在货架期出现返苦的现象。
然而，仍然亟需开发改善食用油或调和油中的脂肪酸均衡和风味的技术。
发明内容
一方面，本申请提供了一种亚麻籽油，其通过用二氧化硅对经压榨获得的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理而获得。
在一些实施方案中，所述亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％。亚麻籽油在一些实施方案中，对经压榨获得的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理所使用的二氧化硅含水率为30-50％，比表面积为100-160m2/g，孔隙率为80-95％。
在一些实施方案中，对经压榨获得的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理包括：将经压榨获得的亚麻籽油加热至50-100℃，加入以亚麻籽油重量计1-3％的二氧化硅，搅拌4-10小时。
在一些实施方案中，所述压榨为冷榨或热榨。
在一些实施方案中，还包括对经脱胶脱苦处理的亚麻籽油进行脱蜡处理。
另一方面，本申请提供了制备亚麻籽油的方法，其包括以下步骤:1)筛选使得所处理的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％的二氧化硅；2)利用步骤1)筛选获得的二氧化硅对经压榨获得的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理。
在一些实施方案中，对经压榨获得的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理的步骤包括：将经压榨获得的亚麻籽油加热至50-100℃，加入以亚麻籽油重量计1-3％的二氧化硅，搅拌4-10小时。
在一些实施方案中，对经压榨获得的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理的步骤中所使用的二氧化硅含水率为30-50％，比表面积为100-160m2/g，孔隙率为80-95％。
在一些实施方案中，所述压榨为冷榨或热榨。
在一些实施方案中，所述方法还包括对经脱胶脱苦处理的亚麻籽油进行脱蜡处理的步骤。
此外，本申请还提供了所制备的亚麻籽油在制备调和油中的应用。
相应地，本申请提供了一种调和油，其包含所制备的亚麻籽油，其中以调和油总重量计，所述亚麻籽油的含量为0.1-5％。
在一些实施方案中，所述调和油还包含选自以下的一种或多种食用油：豆油，菜油，玉米油，葵油，稻米油，花生油和芝麻油。
在一些实施方案中，以调和油总重量计，所述豆油的含量为0-95％，所述菜油的含量为0-95％，所述玉米油的含量为0-95％，所述葵油的含量为0-95％，所述稻米油的含量为0-95％，所述花生油的含量为0-95％，以及所述芝麻油的含量为0-95％。在一些实施方案中，以调和油总重量计，所述调和油包含：亚麻籽油0.1-5％，豆油15-55％，菜油15-30％，玉米油3-20％，葵油15-35％，稻米油0-10％，花生油0.5-10％，芝麻油0.1-5％。
在一些实施方案中，以调和油总重量计，所述调和油包含：饱和脂肪酸8-16％，ω-6不饱和脂肪酸40-47％，ω-3不饱和脂肪酸4-13％。
进一步地，本申请提供了改善调和油品质的方法，其包括在调和油中添加本申请所制备的亚麻籽油。在一些实施方案中，所述亚麻籽油的添加量以调和油总重量计为0.1-5％。
可见，本申请提供了一种新的亚麻籽油加工方法，将常规的脱胶步骤和脱苦步骤合二为一，通过利用二氧化硅对经压榨获得的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理，将所获得的亚麻籽油控制在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％，即可实现脱胶脱苦。本申请提供的方法不仅能够简化工艺，而且将所制备获得的亚麻籽油添加至调和油中，能够实现在货架期内不返苦、不返腥的效果，有效的改善了调和油的品质。
具体实施方案
二氧化硅通常使用含水率，比表面积和孔隙率等进行表征。然而这类表征在某些情况下并不适用。
本申请发明人意外发现，在亚麻籽油的加工过程中，利用二氧化硅可同时实现脱胶和脱苦效果，特别是在二氧化硅吸附亚麻籽油后，将通过测定亚麻籽油的吸光值表征的吸附量控制在一定范围，会显著影响所获得亚麻籽油的品质。
具体而言，本申请发明人在考察利用二氧化硅对亚麻籽油进行脱胶脱苦处理时，意外发现对所选用的二氧化硅而言，考察其吸附后所获得的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例是更有价值的。
更具体地，本案发明人意外发现，使用的二氧化硅只要满足吸附后所获得的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％时，即可实现有效除去磷脂和苦味物质亚麻环肽的效果，显著提高亚麻籽油的品质。也就是说，即使二氧化硅本身的含水率，比表面积和孔隙率不同，只要其在吸附亚麻籽油后能够使得所获得的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％，即可达到有效脱胶脱苦的效果；即使二氧化硅本身的含水率，比表面积和孔隙率相同，若其在吸附亚麻籽油后不能使得所获得的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例在20-25％的范围内，也未能实现脱胶脱苦的目的。
基于此，本申请在一些实施方案中提供了亚麻籽油，其在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％。
此外，本申请在另一些实施方案中提供了制备亚麻籽油的方法，包括压榨、脱胶、脱苦、脱蜡，其中脱胶步骤和脱苦步骤利用二氧化硅吸附同时进行，使得经吸附后所获得的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为20-25％。
在一实施方案中，本申请提供的制备亚麻籽油的方法，包括在压榨步骤后，将油加热至50-100℃，加入1-3％二氧化硅，搅拌4-10h，结束脱胶脱苦步骤，过滤后进行常规脱蜡。
在一实施方案中，本申请提供的制备亚麻籽油的方法还包括预先筛选使得所处理的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％的二氧化硅的步骤。
在具体实施方案中，本申请提供的制备亚麻籽油的方法包括以下步骤：1)预先用少量二氧化硅对少量经压榨获得的亚麻籽油进行处理，2)测定所处理的亚麻籽油的吸光面积，选择使得所处理的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％的二氧化硅；3)利用所选择的二氧化硅对经压榨获得的亚麻籽油进行处理。
在具体实施方案中，筛选二氧化硅的方法如下：将50g-500g冷榨或热榨亚麻籽油加热至40-100℃，加入1-3％二氧化硅，搅拌4-10h，过滤，测定所处理的亚麻籽油的吸光面积，选择使得所处理的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％的二氧化硅。
在具体实施方案中，筛选二氧化硅的方法如下：将100g冷榨亚麻籽油加热至75℃，加入2％二氧化硅，搅拌5h，过滤，测定所处理的亚麻籽油的吸光面积，选择使得所处理的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％的二氧化硅。
在另一具体实施方案中，利用所选择的二氧化硅对经压榨获得的亚麻籽油进行处理的条件如下：将油加热至50-100℃，加入1-3％二氧化硅，搅拌4-10h。
本申请在另一些实施方案中提供了调和油，其包含上述亚麻籽油，其中以调和油总重量计，所述亚麻籽油的含量0.1至5％。
在具体实施方案中，本申请提供的调和油，以调和油总重量计，亚麻籽油含量为0.1-5％，豆油含量为15-55％，菜油含量为15-30％，玉米油含量为3-20％，葵油含量为15-35％，稻米油含量为0-10％，花生油含量为0.5-10％，芝麻油含量为0.1-5％。
在具体实施方案中，本申请提供的调和油，以调和油总重量计，饱和脂肪酸含量为8-16％，ω-6不饱和脂肪酸含量为40-47％，ω-3不饱和脂肪酸含量为4-13％。
在一些实施方案中，调和油中所包含的油种均由绿色精准适度加工技术制得。因此，在具体实施方案中，本申请提供了绿色精准适度加工的调和油，其包含上述亚麻籽油，其中以调和油总重量计，所述亚麻籽油的含量0.1至5％。
在具体实施方案中，本申请提供的绿色精准适度加工的调和油所包含的豆油、菜油、玉米油、葵油通过以下绿色精准适度加工技术制得：原料甄选技术、预榨浸出技术、水化脱胶技术、分段高温稀碱碱炼技术、低温脱蜡技术、低活性脱色剂两步脱色技术和双塔双温低温脱臭技术。
在具体实施方案中，本申请提供的绿色精准适度加工的调和油所包含的稻米通过以下油绿色精准适度加工技术制得：米糠湿法膨化稳定化技术、溶剂浸出技术、生物酶法脱胶技术、预脱色及复脱色技术、物理脱酸技术、一步法脱蜡脂技术和低温脱臭技术。
在具体实施方案中，本申请提供的绿色精准适度加工的调和油所包含的花生油通过以下油绿色精准适度加工技术制得：原料甄选技术、小路适温烘炒产香技术、大路精确控温蒸炒技术、大小路精确配比压榨调香技术、微水分脱胶技术、低温养晶技术。
在具体实施方案中，本申请提供的绿色精准适度加工的调和油所包含的芝麻油通过以下油绿色精准适度加工技术制得：原料甄选技术、适温炒籽产香技术、调质压榨技术、微水分脱胶技术、低温养晶技术。
由此，本申请所提供的调和油不饱和脂肪酸含量高，其中ω-6不饱和脂肪酸含量高达40-47％，ω-3不饱和脂肪酸含量高达4-13％，具有极高的营养价值。同时，本申请所提供的调和油在货架期内不返苦、不返腥，显著改善了调和油品质。
实施例
以下举出实施例具体地说明本发明，但是本发明并非仅限于这些实施例。
本发明以下实施例中所使用的原料油购自上海嘉里食品工业有限公司。
所使用的二氧化硅购自青岛博瑞特硅能科技有限公司(赛乐SILCLAR600)和格雷斯公司(W.R.Grace&Co)
Figure BDA0002043310220000061
将两种二氧化硅分别破碎研磨至平均粒径30μm、按比例混合后进行实验
以下实施例中，亚麻籽油中的含磷量的测定按照SN/T 0801.2-2011的方法；亚麻籽油中的亚麻环肽含量分析参照文献(HPLC外标法测定亚麻籽油中4种环肽含量的研究，中国油脂，2015第5期)；调和油中各种脂肪酸含量的测定按照GB/T17376-17377所规定的方法，仪器为气相色谱仪(型号Agilent7820)。
实施例1亚麻籽油样品的制备
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到50℃，加入1％二氧化硅(含水率30％，比表面积100m2/g，孔隙率80％)，搅拌4h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅰ1。
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到70℃，加入2％二氧化硅(含水率40％，比表面积130m2/g，孔隙率90％)，搅拌7h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅰ2。
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到100℃，加入3％二氧化硅(含水率50％，比表面积160m2/g，孔隙率95％)，搅拌10h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅰ3。
对上述获得的三种亚麻籽油样品分别进行检测，结果如下：
Figure BDA0002043310220000071
其中，“430-450nm吸光面积占比”指的是在经二氧化硅吸附后所获得的亚麻籽油于430-450nm波段测定的吸光面积占于400-500nm波段测定的总吸光面积的比例。
实施例2调和油的制备
利用实施例1获得的亚麻籽油样品Ⅰ1至Ⅰ3与其他油脂原料一起制备调和油。
调和油样品1
选用精炼豆油200g，精炼菜油200g，玉米油200g，葵油300g，花生油15g，芝麻油5g，亚麻籽油Ⅰ130g，稻米油50g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油样品1。
调和油样品2
选用精炼豆油480g，精炼菜油250g，玉米油30g，葵油200g，花生油10g，芝麻油5g，亚麻籽油Ⅰ25g，稻米油20g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品2。
调和油样品3
选用精炼豆油300g，精炼菜油300g，玉米油80g，葵油150g，花生油40g，芝麻油30g，亚麻籽油Ⅰ320g，稻米油80g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品3。
调和油样品4
选用精炼豆油550g，精炼菜油150g，玉米油50g，葵油135g，花生油60g，芝麻油10g，亚麻籽油Ⅰ315g，稻米油30g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品4。
调和油样品5
选用精炼豆油160g，精炼菜油300g，玉米油50g，葵油330g，花生油5g，芝麻油5g，亚麻籽油Ⅰ210g，稻米油140g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品5。
调和油样品6
选用精炼豆油250g，精炼菜油200g，玉米油150g，葵油250g，花生油9g，芝麻油1g，亚麻籽油Ⅰ150g，稻米油90g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装即得调和油样品6。
对上述获得的调和油样品1-6进行脂肪酸组成的测定，各样品的脂肪酸组成如下(w/w％)：
Figure BDA0002043310220000081
Figure BDA0002043310220000091
实施例3对比亚麻籽油样品的制备
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到40℃，加入1％二氧化硅(含水率20％，比表面积90m2/g，孔隙率75％)，搅拌4h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅱ1。
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到50℃，加入0.5％二氧化硅(含水率20％，比表面积130m2/g，孔隙率85％)，搅拌4h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅲ1。
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到70℃，加入0.5％二氧化硅(含水率30％，比表面积150m2/g，孔隙率90％)，搅拌7h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅱ2。
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到40℃，加入2％二氧化硅(含水率30％，比表面积90m2/g，孔隙率90％)，搅拌7h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅲ2。
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到100℃，加入0.5％二氧化硅(含水率20％，比表面积130m2/g，孔隙率75％)，搅拌10h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅱ3。
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到100℃，加入3％二氧化硅(含水率50％，比表面积160m2/g，孔隙率95％)，搅拌10h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油Ⅲ3。
选取新鲜的亚麻籽作为原料，经过筛选除杂后，可以冷榨或者热榨，然后进行二氧化硅吸附处理，将油加热到80℃，加入3％二氧化硅(含水率20％，比表面积160m2/g，孔隙率75％)，搅拌6h，除去磷脂、苦味物质亚麻环肽CLE，之后过滤，再进行常规脱蜡，得到亚麻籽油IV。
对上述获得的七种对比亚麻籽油样品分别进行检测，结果如下：
Figure BDA0002043310220000101
实施例4对比调和油样品的制备
利用实施例3获得的对比亚麻籽油样品与其他油脂原料一起制备对比调和油。
调和油样品7
选用精炼豆油200g，精炼菜油200g，玉米油200g，葵油300g，花生油15g，芝麻油5g，亚麻籽油Ⅱ130g，稻米油50g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品7。
调和油样品8
选用精炼豆油480g，精炼菜油250g，玉米油30g，葵油200g，花生油10g，芝麻油5g，亚麻籽油Ⅱ25g，稻米油20g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品7。
调和油样品9
选用精炼豆油300g，精炼菜油300g，玉米油80g，葵油150g，花生油40g，芝麻油30g，亚麻籽油Ⅱ320g，稻米油80g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品7。
调和油样品10
选用精炼豆油550g，精炼菜油150g，玉米油50g，葵油135g，花生油60g，芝麻油10g，亚麻籽油Ⅲ115g，稻米油30g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品10。
调和油样品11
选用精炼豆油160g，精炼菜油300g，玉米油50g，葵油330g，花生油5g，芝麻油5g，亚麻籽油Ⅲ210g，稻米油140g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品11。
调和油样品12
选用精炼豆油250g，精炼菜油200g，玉米油150g，葵油250g，花生油9g，芝麻油1g，亚麻籽油Ⅲ350g，稻米油90g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品12。
调和油样品13
选用精炼豆油200g，精炼菜油250g，玉米油100g，葵油300g，花生油9g，芝麻油1g，亚麻籽油IV50g，稻米油90g，加入配料罐，维持温度在20-40℃，慢速搅拌20-30min，过滤灌装，即得调和油样品13。
实施例5调和油的苦味物质测定及苦味和腥味的风味评价
将实施例2制备的调和油样品1-6和实施例4制备的对比调和油样品7-13于室温下存储6个月，对其进行苦味物质亚麻环肽CLE含量分析，并且由15名专业人员对样品的风味及口感进行感官评价，结果如下：
Figure BDA0002043310220000121
其中，“－－-”代表令人不愉快的腥味，“－-”代表轻微腥味，“-”代表无腥味或腥味不明显；“*”代表无苦味，“**”代表轻微苦味，“***”代表苦味明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

Claims (10)

1.亚麻籽油，其通过用二氧化硅对经压榨的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理而获得；优选地，其中所获得的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％。
2.如权利要求1所述的亚麻籽油，其中所述二氧化硅的比表面积为100-160m2/g；
任选地，其中所述二氧化硅孔隙率为80-95％，含水率为30-50％；
任选地，所述脱胶脱苦处理包括：将经压榨获得的亚麻籽油加热至50-100℃，加入以亚麻籽油重量计1-3％的二氧化硅，搅拌4-10小时；
任选地，所述压榨为冷榨或热榨；
任选地，还包括对经脱胶脱苦处理的亚麻籽油进行脱蜡处理。
3.制备亚麻籽油的方法，其包括以下步骤:
-筛选使得所处理的亚麻籽油在430-450nm波段的吸光面积占400-500nm波段的总吸光面积的比例为20-25％的二氧化硅；
-利用所筛选获得的二氧化硅对经压榨的亚麻籽油进行脱胶脱苦处理；优选地，所述脱胶脱苦处理包括：将经压榨的亚麻籽油加热至50-100℃，加入以亚麻籽油重量计1-3％的二氧化硅，搅拌4-10小时。
4.权利要求3所述的方法，所述压榨为冷榨或热榨；
任选地，所述方法还包括对经脱胶脱苦处理的亚麻籽油进行脱蜡处理的步骤；
任选地，所述二氧化硅的比表面积为100-160m2/g；
任选地，其中所述二氧化硅孔隙率为80-95％，含水率为30-50％。
5.权利要求1或2所述的亚麻籽油或者权利要求3或4所述方法制备的亚麻籽油在制备调和油中的应用。
6.调和油，其包含权利要求1或2所述的亚麻籽油，其中以调和油总重量计，所述亚麻籽油的含量为0.1-5％。
7.如权利要求6所述的调和油，其还包含选自以下的一种或多种食用油：豆油，菜油，玉米油，葵油，稻米油，花生油和芝麻油；优选地，以调和油总重量计，所述豆油的含量为0-95％，所述菜油的含量为0-95％，所述玉米油的含量为0-95％，所述葵油的含量为0-95％，所述稻米油的含量为0-95％，所述花生油的含量为0-95％，所述芝麻油的含量为0-95％。
8.如权利要求7所述的调和油，以调和油总重量计，其包含：亚麻籽油0.1-5％，豆油15-55％，菜油15-30％，玉米油3-20％，葵油15-35％，稻米油0-10％，花生油0.5-10％，芝麻油0.1-5％。
9.如权利要求6至8中任一项所述的调和油，以调和油总重量计，其包含：饱和脂肪酸8-16％，ω-6不饱和脂肪酸40-47％，ω-3不饱和脂肪酸4-13％。
10.改善调和油品质的方法，其包括在调和油中添加权利要求1或2所述的亚麻籽油，或者权利要求3或4的方法所制备的亚麻籽油；任选地，所述亚麻籽油的添加量以调和油总重量计为0.1-5％。
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