CN111834757A

CN111834757A - 一种连接器检测装置

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Publication number: CN111834757A
Application number: CN202010789779.5A
Authority: CN
Inventors: 陶红杰; 周天翔; 姜慧龙; 贾晓勇; 陈宇阳; 侯强
Original assignee: CRRC Dalian Co Ltd
Current assignee: CRRC Dalian Co Ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2040-08-07
Also published as: CN111834757B

Abstract

一种连接器检测装置，装置包括机座、检测卡片以及多个插针筒。机座设有插槽，机座的主体上设有多个插孔，插孔从机座的前表面延伸至插槽。检测卡片可插入插槽，检测卡片上设有与待检测的连接器的标准插针图案一致的标记图案。插针筒可插入插孔，插针筒包括筒体、插头、二级触点和一级触点，筒体具有接收插针的第一空腔，插头在插针顶推作用下带动二级触点和一级触点沿插孔朝向检测卡片移动。本发明的连接器检测装置通过机械印记矫正，对连接器插针配线点位错误、插接松脱等状态给予直观判断，避免了既有模式下对连接器通电检测，因点位虚接、错接造成的设备烧损。

Description

一种连接器检测装置

技术领域

本发明涉及连接器检测领域，尤其涉及一种连接器检测装置，其用于检测连接器的插针是否存在问题。

背景技术

机车上的设备之间通过连接器及配线进行连接通讯，通常在机车组装完成之后，通过地面插座试验台或机车低压动作功能试验检查连接器插针配线的正确与否。

在机车组装完成之后，将机车上的连接器通过工艺插头与地面试验台相连，通过通电检查相关点位是否已安装相应插针，并通过指示灯显示。或者采用机车低压动作功能试验检查连接器插针配线，在机车组装完毕后，通过低压动作试验检查机车各设备功能是否正确，进而判断配线点位。

然而地面试验台设备较庞大，不便于在机车上及组装过程中进行便捷的检验。此外，若连接器内点位虚接，在动作试验时功能仍可能正常，无法判断潜在故障，地面试验台及机车动作试验对插接不到位的连接器点位无法检出。而且，对连接器通电检测，有可能因点位虚接、错接造成设备烧损。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种连接器检测装置。该装置可在组装过程中使用，极为方便。

根据本发明的一方面，提供一种连接器检测装置，所述装置包括：

机座，所述机座设有插槽，所述机座的主体上设有多个插孔，所述插孔从所述机座的前表面延伸至所述插槽；

检测卡片，所述检测卡片可插入所述插槽，所述检测卡片上设有与待检测的连接器的标准插针图案一致的标记图案；

多个插针筒，所述插针筒可插入所述插孔，所述插针筒包括筒体、插头、二级触点和一级触点，所述筒体具有接收插针的第一空腔，所述插头在所述插针顶推作用下带动所述二级触点和所述一级触点沿所述插孔朝向所述检测卡片移动。

根据本发明的一个实施例，所述插槽设置在与所述插针筒的插入方向垂直的平面内。

根据本发明的一个实施例，所述插槽位于所述机座的后部。

根据本发明的一个实施例，在未操作状态下，所述一级触点的后端与所述检测卡片之间的距离和所述二级触点的后端与所述检测卡片之间的距离的比值为2～3:4。

根据本发明的一个实施例，所述筒体位于最前端，筒体的长度小于标准插针裸露部分的长度，所述筒体的外周上设有沿径向延伸的筒体外缘，所述插孔内壁上设有与筒体外缘配合的插孔限位凸缘。

根据本发明的一个实施例，所述插针筒还包括底座，所述插头的前端插入所述筒体的所述第一空腔内，所述底座位于所述插头的后侧，所述二级触点固定连接在底座后侧并且具有第二空腔，所述一级触点至少部分地接收在所述第二空腔内并且弹性支撑在所述二级触点或所述底座上。

根据本发明的一个实施例，所述弹性支撑采用弹簧实现。

根据本发明的一个实施例，所述一级触点和所述二级触点的后端面设有颜料。

根据本发明的一个实施例，所述一级触点后端面的颜料的颜色与所述二级触点的后端面的颜料的颜色不同。

根据本发明的一个实施例，所述插头的前端附近的外周壁设有径向延伸的插头端缘，所述插头端缘通过弹性部件支撑于筒体的后端壁上。

根据本发明的一个实施例，所述检测卡片的标记图案包括阴影填充图案和无填充图案。

根据本发明的一个实施例，所述阴影填充图案与连接器带插针的位置对应，所述无填充图案与连接器无插针的位置对应。

由于具有上述结构，本发明的连接器检测装置可以获得以下多种有益效果：

(1)无需采用压力传感器等精密复杂的部件，显著降低了成本；

(2)通过机械印记矫正，对连接器插针配线点位错误、插接松脱等状态给予直观判断，避免了既有模式下对连接器通电检测，因点位虚接、错接造成的设备烧损；

(3)连接器检测装置体积较小，可根据不同芯数连接器更换工艺检测卡片，便于移动及操作，可在机车组装任意工序使用；

(4)既有检查模式需将设备电气回路全部连通后再分别进行检测，费时费力，本发明的方案可针对单个连接器进行检测，效果直观，节省人力物力，准确性高。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的连接器检测装置的结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的插针筒的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的连接器检测装置与连接器插针进行检测时的行程开始位置的示意图；

图4示出了示出了根据本发明的一个实施例的连接器检测装置与连接器插针进行检测时的中间位置的示意图；

图5示出了示出了根据本发明的一个实施例的连接器检测装置与连接器插针进行检测时的行程结束位置的示意图；

图6示出了未使用的检测卡片的示意图；

图7示出了检测操作后的检测卡片的示意图。

在图中：

100机座、110插孔、111插孔限位凸缘、120插槽、200插针筒、210筒体、211筒体外缘、220底座、230二级触点、240一级触点、241一级触点限位凸缘、250弹簧、260插头、261插头端缘、270弹性部件、300检测卡片、I插针、C连接器、Ms阴影填充图案、Me无填充图案、M1插接到位的标记、M2插接不到位的标记、M3插接错误的标记、M4插接漏针的标记、L₁一级触点与检测卡片之间的距离、L₀二级触点与检测卡片之间的距离。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

根据需要，本发明说明书中公开了本发明的具体实施例；然而，应当理解在此公开的实施例仅为可通过多种、可替代形式实施的本发明的示例。附图无需按照比例绘制；可以扩大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。相同或类似的附图标记可指示相同参数和部件或者与之类似的修改和替代物。在下文的描述中，在构想的多个实施例中描述了多个操作参数和部件。这些具体的参数和部件在本说明书中仅作为示例而并不意味着限定。因此，本说明书中公开的具体结构和功能细节不应该理解为限制，而仅仅是用于教导本领域内技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的连接器检测装置的结构示意图。该连接器检测装置总体包括机座100、多个插针筒200(为了清楚，图1中仅示出了一个插针筒200)和检测卡片300。

如图所示，机座100的后部设有插槽120。插槽120的尺寸和大小与待检测的连接器C的插针面积相适应。插槽120总体沿图示的竖直方向延伸，其用于容纳检测卡片300。机座100的主体上还包括多个插孔110，插孔110从机座100的前表面延伸至插槽120，即插孔110的长度方向与插槽120所在的面垂直。插孔110用于容纳插针筒200，其形状和大小与插针筒200的形状和大小相适应。在该实施例中，插孔110为圆柱形孔。插孔110的内壁设有环形的插孔限位凸缘111(参考图3)，插孔限位凸缘111可用于支撑插针筒200的外壁并且限制插针筒200的筒体210的后向移动。因此，插孔限位凸缘111的内径近似等于筒体210的外径。在该实施例中，机座100包括两列插孔110，每列插孔包括4行插孔110。然而，应该理解的是，该实施例所示的结构仅用于说明以便于本领域技术人员更清楚地了解本发明的实施方式，但本发明并不仅限与此。可以根据被检测的连接器C的插针数量和分布来设置更多或更少的插孔110。

参考图1和图2，连接器检测装置的插针筒200可插入插孔110中。在图2所示的实施例中，插针筒200总体包括筒体210、插头260、底座220、二级触点230、一级触点240和弹簧250。其中，筒体210位于最前端(即靠近连接器插针的一端)，筒体210的长度小于插接到位的插针I的裸露部分的长度。筒体210的外周上设有沿径向延伸的筒体外缘211，筒体外缘211与插孔限位凸缘111配合以约束筒体210的后向位移。筒体210具有中空的第一空腔，第一空腔可以接收连接器的插针I。插头260的前端从筒体210的后端插入筒体210的第一空腔内。插头260的前端附近的外周壁设有径向延伸的插头端缘261，插头端缘261通过例如弹簧的弹性部件270支撑于筒体210的后端壁上。插头260在插针I的推动下压缩弹性部件270并且向后移动。插头260的后端连接在底座220上。底座220的直径比插头260的直径大，以提供稳定和较强的支撑作用。底座220的后端连接二级触点230。二级触点230的前端与底座220共面。二级触点230也具有第二空腔，第二空腔朝向后端(即背离底座220的一端)开放。一级触点240可以至少部分地容纳在二级触点230的第二空腔中。一级触点240利用例如弹簧250的弹性元件支撑在二级触点230上，一级触点240的至少一部分悬置于二级触点230的第二空腔之外。一级触点240的长度小于等于二级触点230的第二空腔的长度。在一些实施例中，一级触点240的中部的外周上设有径向延伸的第一限位凸缘241，第一限位凸缘241位于二级触点230的后端边缘的前侧并且受二级触点230的后端边缘的约束，从而在弹簧250回弹的过程中约束一级触点240避免其弹至完全脱离二级触点230的第二空腔并到达第二空腔之外。

在一些实施例中，一级触点240和二级触点230后端的端面上设有颜料。在一些实施例中，一级触点240端面上的颜料颜色与二级触点230端面上的颜料颜色可以不同。在其他实施例中，可以直接将插头260连接至二级触点230前端，即省去底座220。

参考图3，示出了根据本发明的一个实施例的连接器检测装置对连接器插针I进行检测时的行程开始位置的示意图。其中，一级触点240的后端与检测卡片300之间的距离为L₁，二级触点230的后端与检测卡片300之间的距离为L₂。将距离L₁和L₂的长度比设置为2～3:4，并且L₂的长度小于弹性部件270未压缩时插头端缘261与筒体210的后端壁之间的距离。即，插头端缘261与筒体210的后端壁之间的距离设置为满足将二级触点230的后端移动至与检测卡片300接触所需的行程长度。一级触点240以及二级触点230距离检测卡片300的长度过长时，所获得的印记图案印不清楚。但如果距离过短，则容易意外触发，影响测量精度。

参考图1和图6，示出了根据本发明的一个实施例的检测卡片300的示意图。检测卡片300可插入插槽120中。检测卡片300上设有与待检测的连接器C的标准插针图案一致的标记图案。这些标记图案可以采用不同的标记来区分应安装插针的位置和不应安装插针的位置。如图6所示，每个位置采用圆圈加以标注，圆圈的位置与机座100插孔110的位置相匹配。根据要检测的连接器的类型，对相应位置的圆圈进行填充。例如，当连接器的该位置应该插有插针时，以阴影填充该位置的圆圈，即图6所示的阴影填充图案Ms，而如果该位置不应该出现插针时，则该位置的圆圈为无填充图形，即图6所示的无填充图案Me。无填充的图案Me的大小可以大于阴影填充图形的大小，从而在检测之后更易于区分哪个位置的图案不应该或应该有插针。

参考图3-5，这些图示出了根据本发明的一个实施例的连接器检测装置与连接器C插针I进行检测时的动作过程的示意图。插针筒200在使用时被安装到机座100的插孔110中。为了清楚，这里仅示出了一个插针筒200和连接器C上的一个插针I的配合过程。

如图3所示，当连接器C的插针I插入插针筒200但尚未压缩插头260时，插针筒200的一级触点240和二级触点230处于未压缩状态。此时，一级触点240的一部分悬置于二级触点230的第二空腔之外，一级触点240的后端与检测卡片300之间的距离为L₁，二级触点230的后端与检测卡片之间的距离可以为L₂，L₁与L₂的长度比可以为3:4。

随着连接器C的插针I朝向检测卡片300移动，连接器C的插针I顶住插头260向后移动。筒体210受插孔限位凸缘111的约束固定不动。插头260的插头端缘261压缩弹性部件270并向后移动。插头260的后移促使底座220、二级触点230以及弹性支撑于二级触点230内的一级触点240后移。如图4所示，一级触点240后移至抵靠检测卡片300并将一级触点240后端的颜料印到检测卡片300上。继续推动连接器C，如果插针I插接到位，则对应插针筒200的二级触点230可以移动至与检测卡片300接触，并将其后端的颜料印至检测卡片300上，如图5所示。而如果该位置的插针I插接不到位，例如出现缩针的情况，插针I的长度不足以将二级触点230顶靠至与检测卡片300接触，则二级触点230无法将颜料印至检测卡片300上。当连接器C上有多个插针I时，当插接到位的插针I将其对应的插针筒200的二级触点230顶推至与检测卡片300接触时，连接器C无法再继续后移。因此，如果有的插针I的插接长度不到位，则其对应的插针筒200的二级触点230无法后移至与检测卡片300接触，无法产生相应的印记。

在进行检测时，根据要检测的连接器C的类型设置好检测卡片300的图案。将检测卡片300放置在插槽120内，将机座100的所有插孔120内放满插针筒200(在一些实施例中，也可以将插针筒200一直保持在机座100内)。如上所述，将连接器C的各个插针插入插针筒200内，并朝向检测卡片300移动连接器C至连接器C无法移动，在此位置保持数秒后，拔出连接器C的插针I，并且取出检测卡片300。当拔出连接器C的插针I之后，插针筒200的插头260在弹性部件270的弹力作用下朝前移动，带动插座220、一级触点240和二级触点230整体前移。同时，一级触点240和二级触点240在弹簧250的作用下回复至原始状态。

图7示出了检测操作后的检测卡片300的示意图。如图所示，图示插接到位的标记M1所指的位置，基本整个圆圈都被颜料填充，其表示该位置的插针筒的一级触点和二级触点都接触到了检测卡片，可以表明该插针插接到位。图示插接不到位的标记M2表示该位置的插针筒仅一级触点与检测卡片接触，但二级触点未接触到检测卡片，这是由于插针插接不到位使得二级触点无法后移足够的距离所导致的。图示插接错误的标记M3所指的位置印有颜料，然而，基于其原始图案的类型可以确定，该位置为无阴影填充图案，即这个位置不应该有插针存在，因此，标记M3表明插针插接错误。图示插接漏针的标记M4上无颜料，表明这些位置存在漏插。

本发明的连接器检测装置无需采用压力传感器等精密复杂的部件，显著降低了成本。通过机械印记矫正，对连接器插针配线点位错误、插接松脱等状态给予直观判断，避免了既有模式下对连接器通电检测，因点位虚接、错接造成的设备烧损。连接器检测装置体积较小，可根据不同芯数连接器更换工艺检测卡片，便于移动及操作，可在机车组装任意工序使用。既有检查模式需将设备电气回路全部连通后再分别进行检测，费时费力，本发明的方案可针对单个连接器进行检测，效果直观，节省人力物力，准确性高。

应当理解的是，在技术上可行的情况下，以上针对不同实施例所列举的技术特征可以相互组合，从而形成本发明范围内的另外实施例。此外，本文所述的特定示例和实施例是非限制性的，并且可以对以上所阐述的结构、尺寸、材料做出相应修改而不脱离本发明的保护范围。

在本申请中，反意连接词的使用旨在包括连接词。此外，可以使用连接词“或”来传达同时存在的特征，而不是互斥方案。换句话说，连接词“或”应理解为包括“和/或”。术语“包括”是包容性的并且具有与“包含”相同的范围。

上述实施例，特别是任何“优选”实施例是实施方式的可能示例，并且仅仅为了清楚理解本发明的原理而提出。在基本上不脱离本文描述的技术的精神和原理的情况下，可以对上述实施例做出许多变化和修改。所有修改旨在被包括在本公开的范围内。

Claims

1.一种连接器检测装置，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的连接器检测装置，其特征在于，所述插槽位于所述机座的后部并且设置在与所述插针筒的插入方向垂直的平面内。

3.根据权利要求1所述的连接器检测装置，其特征在于，在未操作状态下，所述一级触点的后端与所述检测卡片之间的距离和所述二级触点的后端与所述检测卡片之间的距离的比值为2～3:4。

4.根据权利要求1所述的连接器检测装置，其特征在于，所述筒体位于最前端，筒体的长度小于标准插针裸露部分的长度，所述筒体的外周上设有沿径向延伸的筒体外缘，所述插孔内壁上设有与筒体外缘配合的插孔限位凸缘。

5.根据权利要求4所述的连接器检测装置，其特征在于，所述插针筒还包括底座，所述插头的前端插入所述筒体的所述第一空腔内，所述底座位于所述插头的后端，所述二级触点固定连接在底座后侧，并且所述二级触点具有第二空腔，所述一级触点至少部分地接收在所述第二空腔内并且弹性支撑在所述二级触点或所述底座上。

6.根据权利要求4或5所述的连接器检测装置，其特征在于，所述弹性支撑采用弹簧实现。

7.根据权利要求4所述的连接器检测装置，其特征在于，所述一级触点和所述二级触点的后端面设有颜料并且所述一级触点后端面的颜料的颜色与所述二级触点的后端面的颜料的颜色不同。

8.根据权利要求5所述的连接器检测装置，其特征在于，所述插头的前端附近的外周壁设有径向延伸的插头端缘，所述插头端缘通过弹性部件支撑于筒体的后端壁上。

9.根据权利要求1所述的连接器检测装置，其特征在于，所述检测卡片的标记图案包括阴影填充图案和无填充图案。

10.根据权利要求9所述的连接器检测装置，其特征在于，所述阴影填充图案与连接器带插针的位置对应，所述无填充图案与连接器无插针的位置对应。