CN111834562A - 曲面盖板的制备方法及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种曲面盖板的制备方法、曲面盖板及移动终端，该曲面盖板的制备方法包括如下步骤：提供平面基材；在平面基材的表面制作纹理，得到带纹理的平面基材；在平面基材的带纹理的表面覆盖保护膜，得到带保护膜的平面基材；对带保护膜的平面基材进行热弯成型加工，使带保护膜的平面基材弯曲成所需曲面形状，得到带有纹理的曲面盖板。本申请保护膜可以对纹理起到缓冲作用，避免了平面基材在进行热弯成型加工时，形成于平面基材表面的纹理被压平而影响纹理质量的风险，提升了曲面盖板(例如曲面电池盖板)的美观，优化了用户体验。
Description
技术领域
本申请涉及移动终端技术领域，特别是涉及一种曲面盖板的制备方法及移动终端。
背景技术
智能手机、平板电脑等移动终端的电池盖一般为曲面电池盖板，曲面电池盖板上通常设置有纹理，以用于增加电池盖的美观，提升电池盖的外观使用效果。相关技术中，在对电池盖进行纹理加工工艺之后，最终成型于曲面电池盖板上的纹理质量较差，影响曲面电池盖板的美观，不利于用户体验的提升。
发明内容
本申请的第一方面披露了一种曲面盖板的制备方法，以解决在对电池盖进行纹理加工工艺之后，最终成型于曲面电池盖板上的纹理质量较差的技术问题。
一种曲面盖板的制备方法，包括：
提供平面基材；
在所述平面基材的表面制作纹理，得到带纹理的平面基材；
在所述平面基材的带纹理的表面覆盖保护膜，得到带保护膜的平面基材；以及
对所述带保护膜的平面基材进行热弯成型加工，使所述带保护膜的平面基材弯曲成所需曲面形状，得到带有所述纹理的曲面盖板。
在上述曲面盖板的制备方法中，在平面基材的带有纹理的表面覆盖保护膜(例如，耐高温耐高压保护膜)，保护膜可以对纹理起到缓冲作用，避免了平面基材在进行热弯成型加工时，形成于平面基材表面的纹理被压平而影响纹理质量的风险，提升了曲面盖板(例如曲面电池盖板)的美观，优化了用户体验。
在其中一个实施例中，所述提供平面基材的步骤，具体包括：
提供由聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯形成的复合基材。
在其中一个实施例中，所述在所述平面基材的表面制作纹理的步骤，具体包括：
采用丝印、打印、喷涂、电镀、镭雕或烫金中的一种或多种方式对所述平面基材的表面进行纹理处理。
在其中一个实施例中，所述在所述平面基材的带纹理的表面覆盖保护膜的步骤，具体包括：
在所述平面基材的带纹理的表面覆盖聚乙烯保护膜。
在其中一个实施例中，所述对所述带保护膜的平面基材进行热弯成型加工的步骤，具体包括：
提供热弯模具，所述热弯模具开设有容置槽，所述容置槽的槽壁形状与所述曲面盖板的形状相适配；
将所述带保护膜的平面基材置于所述容置槽内；
加热所述带保护膜的平面基材，使所述带保护膜的平面基材软化；
对软化后的所述平面基材施加压力，进行热压处理，使软化后的所述平面基材受压弯曲成所需曲面形状，得到带有所述纹理的曲面盖板；
将经过热压处理后所得到的曲面盖板进行冷却，取出所述曲面盖板。
在其中一个实施例中，在所述对所述带保护膜的平面基材进行热弯成型加工的步骤之后，所述曲面盖板的制备方法还包括如下步骤：
去除所述曲面盖板上的所述保护膜；
在所述曲面盖板的带纹理的表面上形成光学镀膜层。
在其中一个实施例中，所述在所述曲面盖板的带纹理的表面上形成光学镀膜层的步骤之后，所述曲面盖板的制备方法还包括如下步骤：
在所述光学镀膜层远离所述纹理的一侧形成颜色层，得到预制件。
在其中一个实施例中，所述在所述光学镀膜层远离所述纹理的一侧形成颜色层的步骤，具体为：
在所述光学镀膜层远离所述纹理的一侧喷涂油漆或油墨。
在其中一个实施例中，所述在所述光学镀膜层远离所述纹理的一侧形成颜色层的步骤之后，所述曲面盖板的制备方法还包括如下步骤：
对所述预制件进行数控车床加工，在所述预制件形成功能孔，得到成型件。
本申请的第二方面披露了一种移动终端，以解决成型于曲面电池盖板上的纹理质量较差的技术问题。
一种移动终端，包括：
前壳；以及
采用上述曲面盖板的制备方法获得的曲面盖板，所述曲面盖板与所述前壳连接并形成用于收容移动终端的电子元器件的收容空间。
在上述移动终端中，由于曲面盖板具有较好的纹理质量，能够优化用户体验，从而包括上述曲面盖板的移动终端也具有较好的纹理质量，优化用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例的移动终端中电池盖、中框以及前盖的装配示意图；
图2为图1中一实施例电池盖的剖面示意图；
图3为本申请一实施例提供的曲面盖板的制备方法流程图；
图4为本申请一实施例提供的曲面盖板的制备方法流程图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
参考图1，在一实施例中以手机为例对移动终端10进行说明，所述移动终端10包括电池盖100、中框200以及前盖300。电池盖100在具体使用过程中，需要与移动终端10的中框200、前盖300相配合。电池盖100、中框200和前盖300依次层叠设置，中框200与前盖300形成移动终端10的前壳，电池盖100与移动终端10的中框200、前盖300相配合形成收容空间，收容空间用于收容移动终端10的电子元器件，例如电路板、电池、摄像头模组、指纹模组等等。
参考图2，在一实施例中，电池盖100为曲面盖板，电池盖100包括曲面基材110、以及设于曲面基材110的光学镀膜层120、颜色层130。
曲面基材110可由平面基材在热弯模具中通过热弯成型加工制得。在一实施例中，曲面基材110包括主体部111以及由主体部111的边缘延伸而出的侧边部112，主体部111与侧边部112形成收容槽1101，收容槽1101用于收容移动终端10的电子元器件。曲面基材110包括内表面110a、外表面110b、以及连接内表面110a和外表面110b的侧周面110c，内表面110a可以理解为形成于收容槽1101的槽壁。在一实施例中，曲面基材110的内表面110a形成有纹理1102，纹理1102的形成方式可以是丝印、打印、喷涂、电镀、镭雕或烫金中的一种或多种。在一实施例中，纹理1102包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路，纹理1102的具体形式在此并不作特殊限定，可以丰富多样。例如可以是锥状凸起、波纹形凸起、半圆柱状凸起等，还可以是雕刻、刻蚀形成的波浪形凹槽、点阵凹槽等。
在一实施例中，曲面基材110可以开设功能孔的结构，以用于装配实现特定功能的元件，或者供实现特定元件的外设元件与移动终端形成可拆卸连接，或者作为声音等信号输入输出的通道。例如，功能孔可以用于安装音量控制键，以实现对移动终端10的音频信息的音量播放大小的调节等功能，或者用于安装SIM卡，或者用于安装电源按键，或者用于供外界数据线接头输入输出的通道，或者用于供外界耳机线接头输入输出的通道，或者用于供移动终端10摄像头采光的通道。需要说明的是，曲面基材110上的功能孔结构可以在曲面基材110上形成光学镀膜层120、颜色层130得到预制件之后，再对预制件进行数控车床加工(CNC加工)，以在得到的预制件上形成上述功能孔结构，从而得到成型件，其中，数控车床加工的具体操作步骤、参数等本领域技术人员均可以根据实际情况灵活选择。
光学镀膜层120设于内表面110a并覆盖内表面110a上的纹理1102。如此，通过光学镀膜层120的反射光线可以改变曲面基材110所呈现的质感，例如金属质感、塑料质感、陶瓷质感或其它材质质感，并通过其透光效果使厚度较薄的曲面基材110产生深度感。在一实施例中，形成光学镀膜层120的材料可以为SiO2、Ti305、Nb205等超硬的金属氧化物。在一实施例中，光学镀膜层120为钛氧化膜、硅氧化膜或者两者的结合，以进一步提高产品外观上的美感，而且，钛氧化膜以及硅氧化膜具有抗腐蚀、成本低的特点，从而能够增加产品的使用寿命、降低产品的生产成本。其中，光学镀膜层120可以通过化学气相沉积或物理沉积的方法形成，例如真空蒸镀、磁控溅射等。由此，化学气相沉积工艺或物理沉积工艺成熟，可精确形成所需厚度的光学镀膜层120，且易于工业化生产，制备得到的光学镀膜层120可以为曲面基材110提供较佳的具有光栅效果的质感。
颜色层130设于光学镀膜层120远离曲面基材110的一侧并覆盖光学镀膜层120。如此，通过颜色层130的反射光线可以改变曲面基材110的色彩，并通过其透光效果使厚度较薄的曲面基材110产生深度感。其中，颜色层130的材料没有限制要求，只要可以实现曲面基材110能够呈现颜色效果即可。在一实施例中，在光学镀膜层120远离曲面基材110的一侧喷涂油漆或油墨，本领域技术人员可以根据采用不同颜色的油漆或油墨制备所需颜色的颜色层130，实现所需颜色的呈现效果。由于平面基材通过热压弯曲成型为曲面基材110之后，无法通过印刷的方式在曲面基材110上形成颜色层130，而喷涂工艺中颜色层130的厚度便于掌控，从而采用喷涂方式能够将油漆或油墨较为均匀地喷涂在光学镀膜层120远离曲面基材110的一侧，使曲面基材110透光后所呈现的颜色能够维持深浅一致，满足用户对电池盖100外观效果使用的需求。
在本申请的另一方面，本申请还提供了一种制备曲面盖板(也即上述移动终端10的电池盖100)的方法，参考图3和图4，该方法包括如下步骤：
步骤S410，提供平面基材。平面基材的厚度可根据需要制作的曲面盖板100的厚度而适当选择，平面基材可由复合板材、铝镁合金等一体注塑成型而得。在一实施例中，平面基材为复合基材，形成平面基材的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)的混合物。如此，通过注塑成型后的平面基材在经过后续加工后可以使得最终成型得到的曲面盖板100具有良好的抗弯曲强度、耐刮性、高硬度、高冲击强度、高透光性等特性，同时也具有更好地光泽度和质感，且能够提高用户的握持手感和体验。
步骤S420，在平面基材的表面制作纹理，得到带纹理的平面基材。纹理的形成方式可以是丝印、打印、喷涂、电镀、镭雕或烫金中的一种或多种。在一实施例中，纹理包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路，纹理的具体形式在此并不作特殊限定，可以丰富多样。例如可以是锥状凸起、波纹形凸起、半圆柱状凸起等，还可以是雕刻、刻蚀形成的波浪形凹槽、点阵凹槽等。
步骤S430，在平面基材的带纹理的表面覆盖保护膜，使保护膜覆盖纹理，得到带保护膜的平面基材。在一实施例，保护膜可以为耐高温高压的聚乙烯保护膜(PE保护膜)。如此，保护膜可以对纹理起到缓冲作用，避免了后续平面基材在进行热弯成型加工时，形成于平面基材表面的纹理被压平而影响纹理质量的风险，提升了曲面盖板100(例如曲面电池盖板)的美观，优化了用户体验。
步骤S440，对带保护膜的平面基材进行热弯成型加工，使带保护膜的平面基材弯曲成所需曲面形状，得到带有纹理的曲面盖板。
在一实施例中，对带保护膜的平面基材进行热弯成型加工，包括如下步骤：
步骤S441，提供热弯模具。热弯模具开设有容置槽，容置槽的槽壁形状与曲面盖板的形状相适配，从而使得平面基材能够热压弯曲成预设的曲面形状。
步骤S442，将带保护膜的平面基材置于容置槽内。在一实施例中，平面基材的带有保护膜的一侧外露，从而后续工艺能够对保护膜施加压力，使最终成型的曲面盖板上的纹理形成于曲面基材110的内表面110a。
步骤S443，加热带保护膜的平面基材，使带保护膜的平面基材软化。
步骤S444，对软化后的平面基材施加压力，进行热压处理，使软化后的平面基材受压弯曲成所需曲面形状，得到带有纹理的曲面盖板100。在一实施例中，曲面盖板100包括曲面基材110和形成于曲面基材110内表面110a的纹理1102。
步骤S445，将经过热压处理后所得到的曲面盖板100进行冷却，取出曲面盖板100。
在本申请曲面盖板100的纹理形成过程中，在平面基材的带有纹理的表面覆盖保护膜，保护膜可以对纹理起到缓冲作用，避免了平面基材在进行热弯成型加工时，形成于平面基材表面的纹理被压平而影响纹理质量的风险，进而可以提升曲面盖板(例如曲面电池盖板)的美观，优化用户的使用体验。
在对带保护膜的平面基材进行热弯成型加工的步骤之后，曲面盖板100的制备方法还包括如下步骤：
步骤S450，去除曲面盖板100上的保护膜；
步骤S460，在曲面盖板100的带纹理的表面上形成光学镀膜层120，并覆盖纹理。光学镀膜层120的厚度至少为120nm。在一实施例中，形成光学镀膜层120的材料可以为SiO2、Ti305、Nb205等超硬的金属氧化物。在一实施例中，光学镀膜层120为钛氧化膜、硅氧化膜或者两者的结合，以进一步提高产品外观上的美感，而且，钛氧化膜以及硅氧化膜具有抗腐蚀、成本低的特点，从而能够增加产品的使用寿命、降低产品的生产成本。其中，光学镀膜层120可以通过化学气相沉积或物理沉积的方法形成，例如真空蒸镀、磁控溅射等。由此，化学气相沉积工艺或物理沉积工艺成熟，可精确形成所需厚度的光学镀膜层120，且易于工业化生产，制备得到的光学镀膜层120可以为基材提供较佳的具有光栅效果的质感。
相关技术中，曲面盖板的形成工艺如下：先在平面基材上制作纹理，再在平面基材带纹理的一侧进行光学镀膜以形成光学镀膜层，然后对带有光学镀膜层的平面基材进行热弯成型，得到曲面盖板。在上述曲面盖板的形成工艺中，由于光学镀膜层的延展性较差，抗弯曲强度低，带有光学镀膜层的平面基材在进行热弯成型时，光学镀膜层容易出现断裂的风险，而影响产品质量。需要说明的是，当光学镀膜层的厚度低于120nm时，光学镀膜层一般不会出现断裂，但是由于厚度低于120nm的光学镀膜层的反光率低于30％，从而厚度低于120nm的光学镀膜层的光泽、质感、颜色饱和度都处于较低的水平。
在本申请中，曲面盖板100的形成工艺如下：先对纹理转印后的平面基材进行热弯成型，得到曲面盖板100，再在曲面盖板100的带纹理的表面形成光学镀膜层120。如此，既可以避免光学镀膜层120出现断裂的风险，又可以保证光学镀膜层120具有足够的厚度(大于等于120nm)，使光学镀膜层120的光泽、质感、颜色饱和度都处于较高的水平。
在曲面盖板100的带纹理的表面上形成光学镀膜层120的步骤之后，曲面盖板100的制备方法还包括如下步骤：
步骤S470，在光学镀膜层120远离纹理的一侧形成颜色层130(也即远离曲面基材110的一侧)，得到预制件。其中，颜色层130的材料没有限制要求，只要可以实现曲面基材110能够呈现颜色效果即可。在一实施例中，在光学镀膜层120远离纹理的一侧喷涂油漆或油墨，本领域技术人员可以根据采用不同颜色的油漆或油墨制备所需颜色的颜色层，实现所需颜色的呈现效果。由于平面基材通过热压弯曲成型为曲面基材110之后，无法通过印刷的方式在曲面基材110上形成颜色层，而喷涂工艺中颜色层130的厚度便于掌控，从而采用喷涂方式能够将油漆或油墨较为均匀地喷涂在光学镀膜层120远离纹理的一侧，使曲面基材110透光后所呈现的颜色能够维持深浅一致，满足用户对电池盖外观效果使用的需求。
步骤S480，对预制件进行数控车床加工，在预制件形成功能孔，从而得到成型件。其中，数控车床加工的具体操作步骤、参数等本领域技术人员均可以根据实际情况灵活选择。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种曲面盖板的制备方法，其特征在于，包括：
提供平面基材；
在所述平面基材的表面制作纹理，得到带纹理的平面基材；
在所述平面基材的带纹理的表面覆盖保护膜，得到带保护膜的平面基材；以及
对所述带保护膜的平面基材进行热弯成型加工，使所述带保护膜的平面基材弯曲成所需曲面形状，得到带有所述纹理的曲面盖板。
2.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于，所述提供平面基材的步骤，具体包括：
提供由聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯形成的复合基材。
3.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于，所述在所述平面基材的表面制作纹理的步骤，具体包括：
采用丝印、打印、喷涂、电镀、镭雕或烫金中的一种或多种方式对所述平面基材的表面进行纹理处理。
4.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于，所述在所述平面基材的带纹理的表面覆盖保护膜的步骤，具体包括：
在所述平面基材的带纹理的表面覆盖聚乙烯保护膜。
5.根据权利要求1所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于，所述对所述带保护膜的平面基材进行热弯成型加工的步骤，具体包括：
提供热弯模具，所述热弯模具开设有容置槽，所述容置槽的槽壁形状与所述曲面盖板的形状相适配；
将所述带保护膜的平面基材置于所述容置槽内；
加热所述带保护膜的平面基材，使所述带保护膜的平面基材软化；
对软化后的所述平面基材施加压力，进行热压处理，使软化后的所述平面基材受压弯曲成所需曲面形状，得到带有所述纹理的曲面盖板；
将经过热压处理后所得到的曲面盖板进行冷却，取出所述曲面盖板。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于，在所述对所述带保护膜的平面基材进行热弯成型加工的步骤之后，所述曲面盖板的制备方法还包括如下步骤：
去除所述曲面盖板上的所述保护膜；
在所述曲面盖板的带纹理的表面上形成光学镀膜层。
7.根据权利要求6所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于，所述在所述曲面盖板的带纹理的表面上形成光学镀膜层的步骤之后，所述曲面盖板的制备方法还包括如下步骤：
在所述光学镀膜层远离所述纹理的一侧形成颜色层，得到预制件。
8.根据权利要求7所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于，所述在所述光学镀膜层远离所述纹理的一侧形成颜色层的步骤，具体为：
在所述光学镀膜层远离所述纹理的一侧喷涂油漆或油墨。
9.根据权利要求7所述的曲面盖板的制备方法，其特征在于，所述在所述光学镀膜层远离所述纹理的一侧形成颜色层的步骤之后，所述曲面盖板的制备方法还包括如下步骤：
对所述预制件进行数控车床加工，在所述预制件形成功能孔，得到成型件。
10.一种移动终端，其特征在于，包括：
前壳；以及
采用如权利要求1至9中任意一项所述的曲面盖板的制备方法获得的曲面盖板，所述曲面盖板与所述前壳连接并形成用于收容移动终端的电子元器件的收容空间。
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