CN111834150A - 按键组件、控制结构及风扇 - Google Patents

Abstract

本发明适用于生活电器技术领域，提供了一种按键组件、控制结构及风扇。按键组件包括按键本体，按键本体包括：按键元件，用于触发按键操作；按键底板，设置在所述按键元件的底部并与所述按键元件连接；其中，所述按键本体为一体成型。本发明的按键组件通过将包括按键元件和按键底板的按键本体一体成型，从而一次性形成整体的按键本体，不需要单独加工按键元件和按键底板以及将每个按键元件分别独立安装到按键底板上，简化了按键本体的加工和装配，节省了安装成本和提高了安装效率。

Description

按键组件、控制结构及风扇

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种按键组件、控制结构及风扇。

背景技术

电器上的按键结构通过触发电路开关而实现对电器的控制。现有的电器按键开关主要包括硅胶按键和锅仔片按键。硅胶按键由硅胶材料制成每个按键独立的结构以实现开关触发，但硅胶按键的安装较为复杂且软质材料带来的按压手感不佳。锅仔片按键需要在电路板上设置独立的金属锅仔片来实现对电路的开关控制，安装复杂且成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种按键组件、控制结构及风扇，以解决按键结构安装复杂的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种按键组件，包括按键本体，所述按键本体包括：按键元件，用于触发按键操作；按键底板，设置在所述按键元件的底部并与所述按键元件连接；其中，所述按键本体为一体成型。

进一步的，所述按键元件包括：按键壳体，包括顶壁和侧壁，所述顶壁和所述侧壁围成第一空腔；按键柱，设置在所述第一空腔内并与所述顶壁连接成一体；其中，所述按键底板与所述侧壁连接为一体。

进一步的，所述按键底板包括：边框，闭合形成中空的内部空间；加强筋，用于连接所述边框以加强所述边框的强度；连接件，用于连接所述按键元件与所述边框；其中，所述加强筋与所述连接件相邻设置，所述加强筋和所述连接件将所述空间分成多个间隔设置的通孔。

进一步的，所述按键底板还包括：定位件，用于将所述按键组件与外壳定位；其中，所述定位件设置在所述加强筋上。

进一步的，所述按键底板上设置有用于安装灯罩的灯罩孔。

进一步的，所述按键组件还包括：按键支架，用于支撑所述按键本体；其中，所述按键支架设置在所述按键底板的下方并与所述按键元件接触。

进一步的，所述按键支架包括：支架本体，开设有贯穿所述支架本体第二空腔；支架柱，设置在所述第二空腔中，用于与所述按键元件接触；其中，所述支架柱与所述支架本体之间具有间隙；悬臂，用于连接所述支架本体和所述支架柱。

进一步的，所述支架柱包括：柱壳体，内部设有中空内腔；柱芯，设置在所述中空内腔中，并与所述柱壳体连成一体。

进一步的，所述柱芯的顶端高于所述柱壳体的顶端和/或所述柱芯的底端高于所述柱壳体的底端。

进一步的，所述支架本体上设置有中空的导光柱，用于与所述按键底板上设置的灯罩孔连通。

进一步的，所述导光柱的高度大于所述支架柱的高度。

进一步的，所述按键元件有多个，每个按键元件与相邻的按键元件之间具有间隙。

本发明还提供了一种控制结构，包括：电路板，设置有控制电路通断的开关；上述的按键组件；其中，所述按键元件触发所述开关运动。

本发明还提供了一种风扇，包括：电机，电路板，与所述电机连接并设置有控制电路通断的开关；上述的按键组件，用于触发所述开关运动；外壳，用于容纳所述电机，电路板和所述按键组件。

进一步的，所述外壳开设有容纳所述按键元件的按键孔。

进一步的，所述外壳设置有与所述按键组件连接定位的定位结构。

进一步的，所述外壳开设有透光孔。

本发明所提供的按键组件、控制结构及风扇，通过将包括按键元件和按键底板的按键本体一体成型，从而一次性形成整体的按键本体，不需要单独加工按键元件和按键底板以及将每个按键元件分别独立安装到按键底板上，简化了按键本体的加工和装配，节省了安装成本和提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的按键组件及控制结构的爆炸示意图；

图2是本发明实施例提供的按键本体的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的按键本体在另一角度下的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的按键组件截面图；

图5是本发明实施例提供的按键支架的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的按键支架在另一角度下的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的按键支架在另一角度下的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的外壳结构示意图；

图9是本发明实施例提供的外壳结构局部放大图。

附图标记说明：

1、按键组件 10、按键本体 11、按键元件 111、按键壳体

1111、顶壁 1112、侧壁 112、按键柱 113、第一空腔

12、按键底板 121、边框 122、加强筋 123连接件

124、通孔 125、定位件 126、灯罩孔 20、按键支架

21、支架本体 211、导光柱 22、支架柱 221、柱壳体

222、柱芯 23、悬臂 24、第二空腔 3、电路板

4、外壳 41、按键孔 42、透光孔 43、定位结构

5、灯罩 6、电机 61、电机前壳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种按键组件1，包括按键本体10。按键组件1可应用于需要用按键进行电路控制的各种电器中，包括：风扇，空调扇，电冰箱，微波炉等。本实施例以按键组件1应用于风扇举例，但本领域技术人员应该知晓并不限定按键组件1必须应用在风扇上。本实施例的风扇包括按键组件1，电路板3，外壳4，电机6，灯罩5等。

如图1所示，按键本体10包括按键元件11和按键底板12。按键元件11用于触发按键操作，通过接受在按键元件11上的按压力触动电路板3上的开关，从而实现按键操作。优选的，按键元件11为多个，每个按键元件11与相邻的按键元件11之间具有间隙，从而形成间隔，用于独立触发按键操作而不会彼此影响，多个是指大于或等于两个；按键底板12设置在按键元件11底部并连接按键元件11，当按键元件11为多个时，按键底板12位于每个按键元件11底部并连接每个按键元件11，按键元件11的底部指在正常使用状态下使用者距离最远的部分。按键本体10为一体成型，那么按键底板12和按键元件11通过整体一次性成型工艺一体成型，具体采用的整体成型工艺可以有多种，例如注塑成型，通过在按键本体10模具中注入熔融材料整体一次性形成按键本体10，完成按键本体10一体成型；按键本体10的材料可以为塑料，硅胶等。

本发明实施例中，通过将按键底板12和设置在其上的按键元件11一体成型，避免了对按键元件11和按键底板12的单独加工，并无需将每个按键元件11逐一安装到按键底板12上，减少了装配工作的复杂性，从而降低了安装成本和提高了安装效率。并且，一体成型可以选择按压手感较好的注塑材料进行注塑成型，从而简便的加工出按压手感体验好的按键本体10。

如图2和图3所示，具体的，按键元件11包括按键壳体111和按键柱112。按键壳体111为内部中空结构，优选的，按键壳体111为圆柱形结构，其包括顶壁1111和侧壁1112，顶壁1111和侧壁1112围成第一空腔113。按键柱112设置在第一空腔113内并与所述顶壁1111连接成一体，优选的，按键柱112的长度大于侧壁1112的长度，即按键柱112从顶壁1111延伸至超过第一空腔113的开口端；按键柱112与侧壁1112之间具有间隙，按键柱112的形状可以为十字形。在按压作用下，按键柱112向下移动进行按键操作。按键底板12与侧壁1112连接为一体，由于按键本体10为一体成型，即按键底板12与按键元件11的侧壁1112直接成型为一体，不需要采用任何连接件123。按键元件11为多个时，按键底板12与每一个按键元件11的按键壳体111的侧壁1112均连为一体。

如图1所示，按键底板12为镂空结构，一并参照图2和图3，其包括边框121，加强筋122和连接件123。其中，边框121为闭合的环形结构，形成有中空的内部空间。加强筋122设置在该内部空间中，用于连接边框121以加强边框121的强度，例如，加强筋122可用于连接边框121的相对两边，加强筋122也可以根据边框121的长度和按键元件11的个数而设置多条。连接件123也设置在该内部空间中，用于连接按键元件11与边框121；具体的，连接件123将按键壳体111的底部与边框121相连，每一个按键元件11的底部可通过一对连接件123对应与边框121的相对两边连接。如图2所示，连接件123可为柔性件，具有一定的弹性，在按压作用下，按键元件11向下移动，在消除按压作用后，在弹性连接件123的复位作用下，按键元件11可向上移动复原。

加强筋122与连接件123相邻间隔设置，从而将边框121围成的内部空间分成多个间隔设置的通孔124；在按键元件11为多个的情况下，每两个相邻的按键元件11之间设置一条加强筋122。优选的，在加强筋122上设置用于将按键组件1与外壳4定位的定位件125。具体的，如图2所示，定位件125是一对相对设置的凸起，该对凸起中间形成有用于定位的定位通孔124(参照图3)，凸起由加强筋122的表面向外突出设置。优选的，按键底板12上还设置有用于安装灯罩5的灯罩孔126，从而能够使从电路板3发出的灯光通过灯罩5照射到外壳4外部。

在按键本体10一体成型的情况下，按键元件11和按键底板12所包括所有部件均可通过注塑整体成型，从而减少了装配工作的复杂性，降低了安装成本和提高了安装效率。在本实施例中，可以将按键本体10直接与对应的电路板3连接，通过按键元件11与电路板3上的按键的直接接触来触动电路板3上的开关。

在另一个实施例中，按键组件1还包括用于支撑按键本体10的按键支架20。如图1和图4所示，按键支架20设置在按键底板12的下方并与按键元件11接触，下方是在图4所示位置的向下的方向，在工作状态下，按键支架20相对按键底板12在距离使用者更远的方向，按键支架20设置在按键本体10和电路板3之间。具体的，如图1所示，按键支架20与按键元件11的按键柱112(参照图3)接触，在按压作用下，通过按键元件11的按键柱112向下推动按键支架20运动，进而触动电路板3上的开关。

如图1和图5所示，按键支架20包括支架本体21，支架柱22和悬臂23。支架本体21上开设有贯穿支架本体21的第二空腔24，即第二空腔24为通孔124形式。在按键元件11为多个的情况下，对应的第二空腔24也为多个且间隔分布，每个第二空腔24对应一个按键元件11。支架柱22设置在所述第二空腔24中，用于与所述按键元件11接触；多一个按键元件11对应一个支架柱22及一个第二空腔24，支架柱22与支架本体21之间具有间隙。悬臂23设置在间隙中，用于连接支架本体21和支架柱22。优选的，悬臂23设置在每一个支架柱22的外壁面的上部，每一个支架柱22对应的悬臂23为一个或多个。悬臂23可具有弹性，从而在按压力消除后，能够通过悬臂23的弹性复位作用带动支架柱22复位。

如图6和图7所示，支架柱22包括柱壳体221和柱芯222。其中，柱壳体221为中空结构，内部设有贯通的中空内腔；优选的，柱壳体221为圆筒体。柱芯222设置在中空内腔中，并与柱壳体221连成一体；即柱芯222与柱壳体221一起运动。

如图6所示，柱芯222的顶端高于所述柱壳体221的顶端；顶端指图6所示向上一端，在工作状态下为靠近使用者的一端。那么，柱芯222顶端突出于柱壳体221，比柱壳体221的顶端高，从而由柱芯222与按键元件11的底部接触，具体的，柱芯222与按键柱112的底部接触，柱芯222的形状与按键柱112(参照图3)的形状匹配，例如，按键柱112的形状为十字形，对应柱芯222的形状也为十字形。

如图6所示，柱芯222的底端高于所述柱壳体221的底端；底端指图7所示的自由端，在工作状态下为远离使用者的一端。那么，柱芯222距离柱壳体221的底部有一定距离，缩入在柱壳体221的中空内腔中，在与电路板3装配完成后，未受到按压的情况下，由于柱芯222缩入在柱壳体221的中空内腔，保证了柱芯222不会由于意外振动等误触碰到电路板3上的按键出现误操作。在按压的情况下，柱芯222向下运动与电路板3上的开关接触，触动电路板3上的开关从而实现对电路的控制。

如图1和图7所示，支架本体21上还设置有中空的导光柱211，支架本体21可为一体成型，即导光柱211与开设第二空腔24的支架本体21部分连为一个整体。导光柱211中空，与按键底板12上设置的灯罩孔126连通，那么在按键组件1与电路板3装配后，将电路板3上发出的显示光通过导光柱211，再经由安装在按键底板12上的灯罩5向外发出。具体的，导光柱211为多个，为中空圆筒结构，导光柱211延伸的方向与支架柱22延伸的方向相同，在延伸方向上，导光柱211的高度大于支架柱22的高度，那么在按键组件1和电路板3完成装配后，如图4所示，电路板3上的按键具有容纳空间。

如图1和图4所示，本发明实施例还提供了一种控制结构，包括上述按键组件1和电路板3，电路板3设置在按键组件1下方，电路板3上设置用于控制电路通断的开关，通过按键元件11触动开关实现对电路的控制。按键组件1不包括按键支架20的情况下，由按键元件11直接接触开关。在按键组件1包括按键支架20的情况下，电路板3设置在按键支架20下方，其上设置有开关与多个透光件。按键元件11通过触动支架柱22，支架柱22触动开关实现对电路的控制。具体的，透光件为中空圆柱，与支架本体21上的导光柱211定位适配，将电路板3上发出的显示光由透光件/导光柱211(参照图7)向外传出。透光件与导光柱211的装配方式可以为多种，例如，透光件套在导光柱211内或透光件套在导光柱211外。

如图1和图2所示，本发明实施例还提供了一种风扇。风扇包括电机6，灯罩5，上述电路板3，上述按键组件1和用于容纳电机6，电路板3，按键组件1和灯罩5的外壳4。如图8所示，所述外壳4开设有容纳按键元件11的按键孔41，在设置多个按键孔41的情况下，按键孔41为间隔设置。外壳4上还设置与按键组件1连接定位的定位结构43(参照图9)，具体的，外壳4内壁设置有向内突出的阶梯状凸起，该阶梯状凸起伸入按键底板12上定位件125所形成的定位通孔124(参照图3)进行定位，阶梯部分与定位件125的凸起配合。外壳4还开设有透光孔42，用于将灯罩5中发出光透出外壳4。

具体的，风扇装配过程如下：一方面，电机6已经固定在电机前壳61的基础上，先将电路板3固定在电机6上，具体的可通过电路板3支架固定在电机6上；然后将按键支架20固定在电路板3上，从完成了电机前壳61侧的装配。另一方面，先将灯罩5从下向上安装在按键本体10的灯罩孔126内；然后，将灯罩5与按键本体10安装在外壳4内壁，具体的可通过按键本体10的定位件125和外壳4的定位结构43实现按键本体10与外壳4的安装定位。最后，将安装了电路板3和按键支架20的电机前壳61装配到已经安装了按键本体10和灯罩5的外壳4内，从而形成了风扇的装配。

本发明实施例通过按键本体一体成型，避免了对按键元件和按键底板的单独加工，并无需将每个按键元件逐一安装到按键底板上，减少了装配工作的复杂性，从而降低了安装成本和提高了安装效率。并且，一体成型可以选择按压手感较好的注塑材料进行注塑成型，从而简便的加工出按压手感体验好的按键本体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种按键组件，包括按键本体，其特征在于，所述按键本体包括：

按键元件，用于触发按键操作；

按键底板，设置在所述按键元件的底部并与所述按键元件连接；

其中，所述按键本体为一体成型。

2.如权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键元件包括：

按键壳体，包括顶壁和侧壁，所述顶壁和所述侧壁围成第一空腔；

按键柱，设置在所述第一空腔内并与所述顶壁连接成一体；

其中，所述按键底板与所述侧壁连接为一体。

3.如权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键底板包括：

边框，闭合形成中空的内部空间；

加强筋，用于连接所述边框以加强所述边框的强度；

连接件，用于连接所述按键元件与所述边框；

其中，所述加强筋与所述连接件相邻设置，所述加强筋和所述连接件将所述空间分成多个间隔设置的通孔。

4.如权利要求3所述的按键组件，其特征在于，所述按键底板还包括：

定位件，用于将所述按键组件与外壳定位；

其中，所述定位件设置在所述加强筋上。

5.如权利要求3所述的按键组件，其特征在于，所述按键底板上设置有用于安装灯罩的灯罩孔。

6.如权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键组件还包括：

按键支架，用于支撑所述按键本体；

其中，所述按键支架设置在所述按键底板的下方并与所述按键元件接触。

7.如权利要求6所述的按键组件，其特征在于，所述按键支架包括：

支架本体，开设有贯穿所述支架本体第二空腔；

支架柱，设置在所述第二空腔中，用于与所述按键元件接触；其中，所述支架柱与所述支架本体之间具有间隙；

悬臂，用于连接所述支架本体和所述支架柱。

8.如权利要求7所述的按键组件，其特征在于，所述支架柱包括：

柱壳体，内部设有中空内腔；

柱芯，设置在所述中空内腔中，并与所述柱壳体连成一体。

9.如权利要求8所述的按键组件，其特征在于，所述柱芯的顶端高于所述柱壳体的顶端和/或所述柱芯的底端高于所述柱壳体的底端。

10.如权利要求7所述的按键组件，其特征在于，所述支架本体上设置有中空的导光柱，用于与所述按键底板上设置的灯罩孔连通。

11.如权利要求10所述的按键组件，其特征在于，所述导光柱的高度大于所述支架柱的高度。

12.如权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键元件有多个，每个按键元件与相邻的按键元件之间具有间隙。

13.一种控制结构，其特征在于，包括：

电路板，设置有控制电路通断的开关；

如权利要求1-12任一项所述按键组件；

其中，所述按键元件触发所述开关运动。

14.一种风扇，其特征在于，包括：

电机，

电路板，与所述电机连接并设置有控制电路通断的开关；

如权利要求1-12任一项所述按键组件，用于触发所述开关运动；

外壳，用于容纳所述电机，电路板和所述按键组件。

15.如权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述外壳开设有容纳所述按键元件的按键孔。

16.如权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述外壳设置有与所述按键组件连接定位的定位结构。

17.如权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述外壳开设有透光孔。

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