CN1118326A - 用于包装重材料的袋子 - Google Patents

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Abstract

一种用于包装重材料的袋子，其具有好的强度、物品包装性能、平板架上的堆放性能、非损坏性能。该袋子用包括有聚乙烯薄膜最外层和聚乙烯薄膜最内层的分层的多层薄膜制成，其中最外层聚乙烯薄膜含有重量为20％至80％的无机填充物，最内层聚乙烯薄膜含有重量为10％至40％的无机填充物，最外层表面的静摩擦系数不小于0.5(ASTM D 1894)，动摩擦系数不大于0.5(ASTM D 1894)，光泽不大于50％(TIS Z 8741)，测量角为60°)，最内层的无机填充物的含量为最外层无机填充物含量的1/2至1/6。

Description

用于包装重材料的袋子
本发明涉及到一种用于包装重材料的袋子，特别涉及一种用于包装重材料的袋子，该袋子用包括有无机填充物的多层聚乙烯薄膜制成，并且其具有很好的强度，满意的包装性能，在货架上可堆放，结合时不损坏。
用厚度大约为100-250微米的聚乙烯薄膜制成的袋子被广泛地应用于包装重材料，如化肥，谷物如稻米和类似物，化学制品等，数量为5-30公斤。这些东西通常用机器包装在袋子中。然而，在这种情况下，如果袋子不能顺利地打开或具有不好的刚性和滑动性，这些物品也不容易被包装在袋子中。因此，袋子的内表面必须具有滑动性。
包装有物品的袋子被堆放在货架上，为了堆放袋子，最好在某种程度上袋子在其外表面上具有滑动性。袋子被堆放之后，袋子的外表面必须成为几乎不光滑的，这样，当货架移动时或在存储期间，堆放的袋子不会损坏。如上所述，相对袋子外表面的滑动性，根据不同的阶段，需要相互抵触性能。
而且近年来，包装的堆放操作是高速高效率地完成，上述的袋子的内表面和外表面性能比以前更需要。
为了满足上述要求，当袋子外表用单层薄膜制造时，而构成该薄膜的树脂中添加一定数量的滑动介质，抗静电介质和类似介质，这样可以获得到上述相互抵触性能的袋子。
因此，通过改变添加物的数量和层的厚度，努力开发用多层薄膜制成的袋子。例如，日本专利公开号25135/1992公开了一种用三层薄膜制成的袋子，其包括有外层，内层和中间层，其中中间层具有一个位于特殊区域中的比例，在该区域中滑动介质被添加到外层和内层。然而，当滑动介质按照给定数量添加时，它明显地表现出它的效果，如此调节滑动介质的添加量而达到固有的滑动性能是非常困难的。因此，在用多层薄膜制造的袋子中，滑动介质在层中间移动，滑动介质的效果随时间而变化，在整个延长的时间周期内使滑动性能保持在一适当的水平是困难的。
日本专利公开号57223/1988公开了一种由两层薄膜制成的袋子，薄膜是由不同种类的两层树脂构成。但是，袋子的最外层具有较低的滑动性能，其可以防止袋子堆放损坏，但会产生物品不能按所希望的包装和袋子不能很好堆放等问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种用于包装重材料的袋子，它具有较好的强度和适当的滑动性，以保证物品能高速包装，袋子高速堆放，并且当袋子被高速移动时或存储期间，防止袋子倒塌损坏。
本发明所述的用于包装重材料的袋子由多层薄膜制成，其包括含有其重量数量为20％至80％无机填充物的最外层聚乙烯薄膜，和含有其重量数量为10％至40％的无机填充物的最内层聚乙烯薄膜，最外层表面上的静摩擦系数不小于0.5(ASTM D1894)，动摩擦系数不大于0.3(ASTM D1894)，光泽面不大于50％(TIS28741，测量角度为60°)，最内层的无机填充物的含量为最外层无机填充物含量的1/2至1/6。
因此，本发明所述的用于包装重材料的，用多层聚乙烯薄膜制成的袋子至少有两层，最外层的厚度为15至60微米，最好为20至40微米，所含无机填充物的数量其重量比为20-40％，最好为25-70％，最内层的厚度为不小于45微米，所含无填充物的数量其重量比为10-40％，其数量为最外层无机填充物的1/2至1/6，最好为1/2至1/4，最内层的厚度与最外层厚度的比为3至8，最好为3至6。
图1和图2为构成本发明所述的用于包装重材料的袋子的同一多层聚乙烯薄膜实施例的剖视图。
如图1所示，构成用于包装重材料的本发明所述的袋子的多层聚乙烯薄膜1包括有一层聚乙烯薄膜2和一层聚乙烯薄膜3，其中薄膜2为含有相当高密度的无机填充物的最外层，薄膜3是包含有相对低密度的无机填充物的最内层(接触东西的侧面层)。
在图1所示的例子中，多层薄膜1包括有二层，即最外层2和最内层3。然而，如图2所示，另外一层树脂如没有与无机填充物混合的聚乙烯层4，可以被插入在最外层2和最内层之间。
在物品被包装在袋子中的情况下，外层2具有在货架上堆放性能，并具有防止堆放的袋子损坏的功能。最外层2包括有一个聚乙烯混合物，其包括按重量计的数量为20％至80％的无机填充物，最好其重为25％到70％，在其外表面上静摩擦系数不小于0.5，最好不少于0.55，动摩擦系数不大于0.5，最好不大于0.48，上述是根据ASTM D1894测出的。希望静摩擦系数与动摩擦系数之间的差不能小于0.03，特别是不能小于0.07。
根据上述的本发明，无机填充物以上述数量包含在最外层，在薄膜的外层表面形成微观强度，因此外表面的滑动性能被保持在适当的水平。因此，袋子具有相互矛盾的特性，即物品可以容易地被包装，并且袋子可以很容易地堆放，也可以防止被堆放的袋子损坏。当最外层中的无机填充物的含量小于上述的下限时，控制滑动性能变得困难，也就是说袋子可以顺利地堆放，但容易造成损坏。当无机填充物含量超出上述的上限时，袋子将失去其强度。
静摩擦系数与损坏有关。静摩擦系数越大，袋子的损坏越小。另外，动摩擦系数与包装性能和堆放性能有关。动摩擦系数越小，包装性能和堆放性能越好。当在外表面中没有构成微观强度时，静摩擦系数和动摩擦系数很容易相互平衡(动摩擦系数可以稍微小一些)。因此，包装性能、堆放性能和非损坏性能并不是同时具备的。另一方面，当构成微观强度时，静摩擦系数增大而动摩擦系数减小，因此，两种摩擦系数之差增大了实现上述相互抵触性能的可能性。
当静摩擦系数小于上述的下限值时，堆放的袋子容易损坏，当动摩擦系数超过上述的上限值时，包装性能和堆放性能变坏。在任一种情况下，上述的相互抵触的性能不会存在。当光泽处于上述范围时，相互抵触的性能是恰当的。
静摩擦系数、动摩擦系数和光泽可以通过选择所含无机填充物的种类，颗粒直径和数量进行调节。
不同于如现有技术中通过添加滑动介质而产生的滑动性能，通过添加无机填充物所调节的滑动性能不随时间而变化，在全部时间内保持稳定。因此通过利用无机填充物，滑动性能不可能突然改变添加滑动介质所产生的性能。因此，在全部时间内滑动性能保持稳定。
在本发明所述袋子的最外层，由于渗合有无机填充物，其表面具有较好的强度，光泽面不大于根据Jis Z 8741所测到的50％，特别不能大于30％(在60°测量角度范围内)。
最内层3起到袋子所需的传递机械强度和冲击强度的应力载体的作用，其滑动性能对于快速包装物品是足够的，保持容易的热密封性和好的热密封强度，消除弯曲倾向，并保持袋子在包装物品是打开的。
为了此目的，最内层3的无机填充物的重量含量为10-40％，它是最外层无机填充物的重量含量的1/2至1/6，特别是1/2至1/4。当位于最外层中的无机填充物的含量小于上述下限值时，薄膜弯曲使它不可能保持袋子口的形状，因此，不再可能高速包装物品。另一方面，当超过上述的上限值时，包装袋子的强度和热密封强度受到损失。内层的主要目的在于提供强度。因此，最内层包含有其数量比最外层小的无机填充物，该填充物降低了强度。这甚至准确地保持了薄膜的热密封性能或热密封强度。
在本发明中，构成最外层和最内层的聚乙烯薄膜，包括有乙烯聚合物或乙烯共聚物。按照乙烯共聚物或乙烯共聚物的具体例子可以采用高密度的聚乙烯、中等密度的聚乙烯、低密度的聚乙烯、线性低密度聚乙烯(乙烯/α-烯共聚物)、乙烯/乙烯树脂-醋酸盐共聚物、乙烯/丙烯酸酯共聚物、以及它们的混合物。在它们中间，希望采用基本上为线性结构的乙烯/α-烯共聚物，在该结构中，α-烯具有5个或更多的碳原子，特殊情况为6至10个碳原子，特别是从获得具有好的强度袋子的角度，采用基本上为线性结构的乙烯/α-烯共聚物，其中α-烯为4-甲基戊烯-1，乙烯-1或辛烯-1。
虽然构成薄膜的聚乙烯的性能不存在特殊的限制，但用作最外层的聚乙烯在190℃的温度条件下，其熔解速度为0.1至6.0克/10分(MFR(190℃)，特别情况为0.2-3.0克/10分，其密度为0.900至0.925克/厘米3，特殊情况为0.900至0.918克/厘米3，用Mw/Mn表示的分子重量分布为1.5至4.0，特殊情况为1.5至3.0，其中Mw为加权的平均分子量，Mn为计算的平均分子量。
当MFR小于上述的下限值时，表面容易变得很粗糙，很大程度上出现不好的外貌。另一方面，当MFR超过上述的上限值时，强度变小。当密度小于上述的低限值时，容易产生断裂。另一方面，当超过上限值时，强度变小。当分子重量分布小于上述的下限值时，表面很粗糙，很大程度上出现不好的外貌。另一方面，当超过上述的上限值时，强度变小。
当最外层用聚乙烯制造时，袋子具有很好的强度，该聚乙烯的Dart冲击强度根据不包含无机填充物其厚度为30μm的薄膜测定不小于200克，特殊情况不小于300克。
通过采用具有上述四种全部处于上述范围内的性能的聚乙烯，可以得到具有最好强度、外貌和不断裂性能的包装袋子。
另一方面，用作最内层的聚乙烯最好其熔解速度(190℃)为0.1至1.0克/10分，特殊情况下为0.2至0.8克/10分，其密度为0.920至0.935克/厘米3，在特殊情况下为0.920至0.930克/厘米3，在190℃时的熔解张力不小于4.0克，特殊情况为6.0至20克。
当最内层的聚乙烯的熔解速度小于上述下限时，聚乙烯与其他成分混合时，其所增加的负荷由电动机提供。另一方面，当超过上限值时，强度容易变小。当密度小于上述下限值时，刚性减小。另一方面，当超过上述的上限值，强度容易减小。当熔解张力小于上述的下限时，熔解薄膜压制件的可塑性变小，构成具有较大厚度的薄膜变得很困难。另一方面，当超过上限值时，分子的方向性如此强，以致使薄膜可以在纵向延长特别小。
当用聚乙烯作为最内层时，可以得到具有较好强度的袋子，根据不含有无机填充物，厚度为30μm的薄膜测试，聚乙烯的Dart冲击强度不小于100克，特别不小于150克。
通过采用具有上述的四种全部位于上述范围内的性能的聚乙烯，获得具有最好刚性、强度和可塑性的包装袋子是可能的。
至于最外聚乙烯层和最内的聚乙烯层的最佳结合，希望最内层包括具有大的强度和冲击强度和相对小的熔解速度的聚乙烯，最外层包括具有好的可塑性和相对大的熔解速度的聚乙烯，因为最内层必须用作袋子的应力承载层，最外层合人的意，并必须具有由好的强度决定的好的平衡滑动性能。希望最外层的聚乙烯的熔解速度比最内层的聚乙烯的熔解速度大，其相差大于0.5克/10分。
根据本发明，为了控制薄膜外表面上的滑动性能，在最外层包含有无机填充物，以便在薄膜的外表面中形成微观强度。无机填充物也包含在最内层，以防止薄膜弯曲。任意的无机填充物可以使用而没有任何特殊限制如滑石、碳化钙、硫化钡、沸石或其他类似物等，它们能在薄膜的表面内构成强度。在它们之中，滑石或碳化钙，特别是滑石为最好，因为它可能构成适当程度的微观强度，并具有类似纸的外表。最好无机填充物中心颗粒的直径为1.5至7.0μm，特殊为2.0到5.0μm，因为它允许堆放的袋子几乎不损坏，并有可能得到具有好的强度的包装袋子。添加到最外层和最内层的无机填充物可以相同或不同。
构成最外层和最内层的聚乙烯，可以与添加剂无机填充物中的其他添加物相混合。例如，热稳定剂，风化防护介质，颜料等可以包含在最外层。
最内层可以与抗静电介质、热稳定剂、风化防护介质、颜料等混合。其中，最好混合抗静电介质，因为它可以改进包装性能。可以不受任何限制地使用任意的抗静电介质，如阴离子介质，阳离子介质，非离子介质，两性介质或它们的混合物，以便防止热塑性树脂薄膜带有静电。最好所包含的抗静电介质相对构成最外层聚乙烯成分的总重量其数量为500至3000毫克/公斤。
如上所述，本发明所述的用于包装重材料的袋子是用多层聚乙烯薄膜制成，其中如最外层和最内层含有上述聚乙烯、无机填充物和其他需要的添加物的聚乙烯树脂成分的聚乙烯薄膜是分层的。多层聚乙烯薄膜可以只有两层，也可以在最外层和最内层之间具有一个或多个中间层。虽然不存在特殊限制，但中间层可以是一个不含有无机填充物的聚乙烯层。
最好，最外层的厚度为15至60μm，特殊情况为20至40μm。最好，最内层的厚度不小于45μm，最内层与最外层的薄膜的厚度比最好为3至8，特殊情况为3至6。具有最内层的主要目的在于提供强度，并且希望最内层的厚度大于最外层的厚度。通过在上述范围内选择层的厚度，可以得到用于包装重材料的具有好的强度的袋子。因此，通过在最佳的范围内选择厚度，可以以合理的成本获得用于包装重材料的、强度得到改进的袋子。多层聚乙烯薄膜的总厚度不小于60μm。不存在特殊的上限。然而，从质上来说，多层聚乙烯薄膜的总厚度的上限可以约为250μm，但根据资料其厚度可以超过此值。
本发明所述的包装袋最好按照下述方法生产。首先，将上述数量的无机填充物和所需的其他添加物通过V形搅拌品、条状搅拌器，Henschel′s混合器或转换搅拌器直接混到聚乙烯中，构成最外层和最内层的聚乙烯成分，通过使用压出机，捏合机或Bumbury′s混合机进行制备。
用于最外层的聚乙烯成分通过使用搅拌器被熔解混合，以构成最外层，用于最内层的聚乙烯成分通过使用搅拌器被熔解混合，以构成最内层，而且当构成中间层时，用于中间层的聚乙烯通过使用搅拌器被熔解混合，以构成中间层。这些成分然后通过多层的复合模具被挤压，并且通过吹膜成形机得到管状的多层聚乙烯薄膜。多层的聚乙烯薄膜被切割成适当的长度，作为底部的端部表面被热密封成袋子。无机填充物和其他添加物可以预先作为主要成分加入到聚乙烯中。
这样获得到的包装具有好的强度，允许高速包装物品并能高速堆放，防止它的本身在存储期间或高速移动时损坏。因此袋子可以用于包装重的材料，如化肥、谷类、化学制品，其数量为5至30公斤。
根据上述本发明，在最外层和最内层中包含有预定数量的无机填充物，结果在最外层和最内层的表面中构成了微观强度，这样控制了滑动性能并防止薄膜弯曲。因此，存在有得到的用于包装重材料的袋子，该袋子允许物品高速包装和高速堆放，并且当高速移动或在存放期间袋子不损坏。
现在对本发明所述的实施例予以说明。
(例子1至3)
如最外层聚乙烯采用具有如表1所示特性的线状结构的乙烯/4-聚乙烯-1聚合物制成。无机填充物混合在最外层和最内层中，可以使用滑石，碳化钙。滑石的平均颗粒直径为3.0μm，油的吸收量为41ml/100克，水的含量为0.1％。
如最内层聚乙烯，用具有如表1所示的性能的线性结构的乙烯/4-聚乙烯-1的聚合物制成、最内层与抗静电介质混合，该抗静电介质为由Kao公司生产的电剥离剂TS-5，TS-2＝1/1的混合物。
上述聚乙烯、无机填充物和抗静电介质按照表1所示的比值混合，利用容量为20升的Henschel′s混合器经过三分钟被混在一起，并采用其直径为65mm的CIM使其成颗粒状(由Nippon seiko公司生产的双轴压出机)。然后通过使用两台其直径为60mm和50mm的压出机，和一台包括有两层模具的管状薄膜成形机，该模具具有直径分别为200mm和2mm的凸缘，在210℃(模具出口的树脂温度)的压制温度情况下获得管状薄膜，薄膜的厚度如表1所示(薄膜的总厚度为150μm)，折合宽度为440mm。管状薄膜被切割成长度为700mm，底部被热密封则成标准袋子。袋子进行各种试验。其结果如表1所示。聚乙烯树脂的性能按下述进行测试和实验。
(1)熔解速度：根据ASTM D-1238E。
(2)密    度：根据ASTU D-1505。
(3)分子重量分布：(Mw/Mn)根据凝胶渗透色谱法(GPC)。
(4)熔解张力：通过使用由Toyo Seiki公司生产的熔解张力测试仪，在以下状况下测试的：
所用喷嘴：L＝8.000mm，D＝2.095mm。
实验温度：190℃
开始速度：2米/分。
挤压速度：15米/分。
(5)Dart冲击强度：根据ASTM D-1709。
(6)摩擦系数：静摩擦系数和动摩擦系数是根据ASTM D-1894在最外层的表面上测量的。
(7)光    泽：根据JIS Z＝8741(测量角为60°)
(8)薄膜弯曲性能：根据下述基础评价：
◎：不弯曲。
○：非常小的弯曲。
△：弯曲。
×：极大弯曲。
(9)袋子下落实验：包装有20公斤颗粒状化肥的袋子在2米高处垂直下落(袋子的上、下两端密封)，袋子破裂程度根据下述基础评价：
◎：不破裂。
○：圆筒部分经常被拉长。
△：袋子经常破裂。
×：袋子全部破裂。
(10)包装性能：20公斤的颗粒状化肥用由NEWLONG公司生产的包装机3CM包装，包装性能由下述基础评价：
◎：没有问题。
○：包装失误很少发生。
△：包装失误经常发生。
×：包装失误频繁发生。
(11)堆放性能：每袋包装有20公斤颗粒状化肥的50个袋子，利用制粒机被堆放在平板架上，根据下述评价堆放状态：
◎：没有问题。
○：有缺损的堆放很少发生。
△：有缺损的堆放发生。
×：袋子堆放困难。
(12)在高速移动时堆放损坏：每袋包装有20公斤颗粒状化肥的50个袋堆放在平板架上，由叉形起重机携带沿直径为10米的圆周以35公里/小时的速度运动，损坏状况由下述基础评价：
◎：没有问题。
○：损坏很少。
△：损坏频繁。
×：袋子损坏并不能携带。
(比较例子1至3)
代替实施例1的多层聚乙烯薄膜，一种单层的乙烯/4-聚乙烯-1共聚物的聚乙烯薄膜(熔解速度＝0.5克/10分，密度为0.925克/厘米3)按照实施例1同样的方式进行实验。滑石和抗静电介质与实施例1相同。其结果如表2所示。
(比较例子4至9)
重复实施例1的步骤，但按表3和4所示改变了薄膜的厚度和无机填充物的数量。其结果如表3和表4中所示。
                         表1外层                              例1      例2       例3树脂熔解速度(克/10分)           2.2      2.2       2.2
  密度(克/厘米3)             0.915    0.915     0.915
  Mw/Mn                       2.3      2.3       2.3薄膜厚度(微米)                  30       50        90无机填充物                      滑石     滑石      碳化钙添加量(重量百分比)              40       60        40内层树脂熔解速度(克/10分)           0.5      0.5       0.5
  密度(克/厘米3)             0.925    0.925     0.925
  熔解张力(克)                10       10        10无机填充物                      滑石     滑石      碳化钙添加量(重量百分比)              15       12        15抗静电介质数量(百万分之)        1000     1000      1000薄膜厚度(微米)                  120      100       120薄膜弯曲                          ◎       ◎        ◎Dart冲击强度(克)                  780      800       760袋子下落实验                      ◎       ◎        ◎外层表面上的静摩擦系数与动摩擦系数                    0.60/46  0.57/0.47 0.57/0.45光泽(％)                          20       18        40包装性能                      ◎        ◎        ◎堆放性能                      ◎        ◎        ○高速移动时损坏                ◎        ◎        ○
                       表2单层薄膜                      比较例    比较例    比较例
                          1         2         3树脂熔解速度(克/10分)       0.5       0.5       0.5树脂密度(克/厘米3)         0.925     0.925     0.925滑石添加量(重量百分比)      -         -         50抗静电介质数量(百万分之)    1500      -         -薄膜厚度(微米)              150       150       150薄膜弯曲                      ◎        ◎        ◎Dart冲击强度(克)             810       840       420袋子下落实验                ◎        ◎        ×外表面上的静摩擦系数与
动摩擦系数                0.37/0.35 0.64/0.62 0.59/0.44光泽(％)                      85        88        25包装性能                      ◎        △        ◎堆放性能                      ◎        ×        ◎高速移动时损坏                ×                 ◎                 ◎
                  表3外层树脂                      比较      比较      比较
                          例4       例5       例6
熔解速度(克/10分)         2.2       2.2       2.2
密度(克/厘米3)           0.915     0.915     0.915
Mw/Mn                     2.3       2.3       2.3薄膜厚度(μm)               10        80        30无机填充物                  滑石      滑石      滑石添加数量(重量百分比)        40        70        40内层树脂
   熔解速度(克/10分)      0.5       0.5       0.5
   密度(克/厘米3)        0.925     0.925     0.925
   熔解张力(克)           10        10        10无机填充物                  滑石      滑石      滑石添加数量(重量百分比)        15        12        5抗静电介质数量(百万分之)    1000      1000      1000薄膜厚度(微米)              140       70        120薄膜弯曲                      ◎        △        ◎Dart冲击强度(克)              880       550       910袋子下落实验                  ◎        △        ◎外层表面上的静摩擦系数与动摩擦系数                0.60/0.58 0.57/0.45 0.57/0.45光泽(％)                      55        19        20包装性能                      △        ◎        △*1堆放性能                      △        ◎        ◎高速移动时损坏                ◎        ◎        ◎
                          *1由于弯曲袋子打开不好
              表4
                          比较      比较      比较
                          例7       例8       例9外层树脂
   熔解速度(克/10分)      2.2       2.2       2.2
   密度(克/厘米3)        0.915     0.915     0.915
   Mw/Mn                  2.3       2.3       2.3薄膜厚度(微米)              30        30        30无机填充物                  滑石      滑石      滑石添加数量(重量百分比)        40        8         15内层树脂
   熔解速度(克/10分)      0.5       0.5       0.5
   密度(克/厘米3)        0.925     0.925     0.925
   熔解张力(克)           10        10        10无机填充物                  滑石      滑石      滑石添加数量(重量百分比)        30        40        5抗静电介质数量(百万分之)    1000      1000      1000
  薄膜厚度(微米)          120       120       120
薄膜弯曲                  ◎        ◎        ◎
Dart冲击强度(克)          450       440       910
袋子下落实验              ×                   ×                ◎
外层表面上的静摩擦系数
  与动摩擦系数            0.57/0.46 0.54/0.43 0.61/0.59
光泽(％)                  18        14        61
包装性能                  ◎        ◎        △
堆放性能                  ◎        ◎        ×
高速移动时损坏            ◎        ◎        ◎
从上述结果可以得出：
用由不含有无机填充物单层薄膜制成的袋子(比较例子1和2)，满足全部要求如物品的包装性能、堆放性能和非破坏性能是困难的。另一方面，袋子用混合有无机填充物的单层薄膜制造时可以满足上述要求，但袋子的强度和冲击强度将很大程度地变坏(比较例3)。
甚至在用含有无机填充物的聚乙烯，其中最外层的填充物数量小于本发明所限定范围的聚乙烯多层薄膜制成的袋子中(比较例6)，在包装物品时，薄膜产生很大弯曲，袋子口不能很好打开。
当最外层中的填充物数量大于本发明所限定的范围时(比较例8)，或当最内层填充物的含量与最外层填充物的含量比位于本发明的范围之外时(比较例7)，袋子的强度和冲击强度将明显变小。
因此，当最外层的摩擦系数和光泽位于本发明的范围之外时(比较例4和9)，同时满足堆放性能和非破坏性能是困难的。
另一方面，当袋子中的最外层和最内层的填充物其数量为按照本发明所限定的，并且最外层的摩擦系数为所预定的数量时(例子1至3)，相对于所有强度，物品包装性能、堆放性能和非损坏性能，将得到满意的结果。

Claims (6)

1.一种由多层分层薄膜制成的用于包装重材料的袋子，包括有含有20％-80％重量无机填充物的聚乙烯薄膜的最外层，和含有10％-40％重量无机填充物的聚乙烯薄膜的最内层，最外层表面上的静摩擦系数不小于0.5(ASTM D1894)，光泽不大于50％(JIS Z8741，测量角为60°)，最内层无机填充物的含量为最外层无机填充物的含量为1/2至1/6。
2.根据权利要求1所述的用于包装重材料的袋子，其特征是最外层表面的静摩擦系数不小于0.55，动摩擦系数不大于0.48，光泽不大于30％。
3.一种由至少两层的多层聚乙烯薄膜制成的用于包装重材料的袋子，最外层厚度为15至60微米，无机填充物重量含量为20％至80％，最内层厚度不小于45微米，无机填充物重量含量为10％至40％，其为最外层无机填充物的含量的1/2至1/6，最内层的厚度与最外层厚度之比为3至8。
4.根据权利要求3所述的用于包装重材料的袋子，其特征是所述袋子由乙烯和具有不小于5个碳原子的α烯的共聚物的多层薄膜制成，最外层的厚度为20至40微米，并包含有重量数量为25％至70％的滑石或碳化钙，最内层的厚度不小于45微米，并包含有重量数量为10％至40％的油石或碳化钙，其数量为最外层滑石或碳化钙数量的1/2以1/4，最内层厚度与最外层厚度之比为3至6。
5.根据权利要求1至4之一所述的用于包含重材料的袋子，其特征是构成聚乙烯薄膜的聚乙烯为乙烯和具有不小于5个碳原子的α烯的共聚物，为一种基本上为线性结构的乙烯/α烯共聚物。
6.根据权利要求1至5之一所述的用于包含重材料的袋子，其特征是构成最外层聚乙烯薄膜的聚乙烯，在190°时其熔解速度为0.1至6.0克/10分，密度为0.900至0.925克/厘米3，分子重量分布由加权平均分子重量Mw与计算平均分子重量Mn之比表示，其值为1.5至4.0，构成最内层聚乙烯薄膜的聚乙烯，在190℃时其熔解速度为0.1至1.0克/10分，密度为0.920至0.935克/厘米3，熔解张力在190℃时不小于4.0克。
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