CN111830395A - 电路板背钻能力检测方法 - Google Patents

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CN111830395A CN202010677084.8A CN202010677084A CN111830395A CN 111830395 A CN111830395 A CN 111830395A CN 202010677084 A CN202010677084 A CN 202010677084A CN 111830395 A CN111830395 A CN 111830395A
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马卓
李成
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Abstract

本发明提供了一种电路板背钻能力检测方法,包括:提供四层电路板,所述四层电路板包括由上至下依次设置的第一芯板、单张半固化片、和第二芯板,所述第一芯板包括由上至下依次设置的第一导电层、第一绝缘层、和第二导电层,所述第二芯板包括由上至下依次设置的第三导电层、第二绝缘层和第四导电层,所述第一芯板与所述第二芯板的厚度、铜厚、材料相同;四层电路板上设置有两排通孔,其中,最左端的两个通孔分别为第一测试孔和第二测试孔,最右端与第二测试孔位于同一排上的为第三测试孔,背钻孔位于最左端和最右端的通孔之间。本发明可利用三个测试孔,实现地背钻孔的过深、钻浅或漏钻的检测。

Description

电路板背钻能力检测方法
技术领域
本发明涉及电路板制造领域,特别涉及一种电路板背钻能力检测方法。
背景技术
在线路板生产过程中,钻孔工序做背钻时需要定期对背钻能力进行检测,通常用打切片的方式确认,切片研磨和显微镜观察耗时长,1个数据耗时30min,直接导致取点量不足,不能检测是否有漏孔,假如个别孔深度异常现象也难以发现。
发明内容
本发明提供了一种电路板背钻能力检测方法,以解决至少一个上述技术问题。
为解决上述问题,作为本发明的一个方面,提供了一种电路板背钻能力检测方法,包括:提供四层电路板,所述四层电路板包括由上至下依次设置的第一芯板、单张半固化片、和第二芯板,所述第一芯板包括由上至下依次设置的第一导电层、第一绝缘层、和第二导电层,所述第二芯板包括由上至下依次设置的第三导电层、第二绝缘层和第四导电层,所述第一芯板与所述第二芯板的厚度、铜厚、材料相同;四层电路板上设置有两排通孔,其中,最左端的两个通孔分别为第一测试孔和第二测试孔,最右端与第二测试孔位于同一排上的为第三测试孔,背钻孔位于最左端和最右端的通孔之间;
第一导电层为整板孤立PAD;第二导电层为大铜皮,第二导电层对应于第二测试孔和第三测试孔的位置处的铜掏空,以使第二测试孔和第三测试孔不与第二导电层导通;
第三导电层除了在第一测试孔位置处的铜掏空外,其他均为相连的圆形PAD,PAD直径比相应的通孔直径大0.2mm,以使第二测试孔与第三测试孔连接;
第四导电层为整板孤立PAD;
对测试孔进行通断测量,若第二测试孔和第三测试孔呈开路状态,则表明背钻孔里面有一个或多个孔过深;或第一测试孔与第三测试孔导通,则表明背钻孔钻浅或漏钻。
由于采用了上述技术方案,本发明可利用三个测试孔,实现地背钻孔的过深、钻浅或漏钻的检测。
附图说明
图1示意性地示出了本发明的剖视图;
图2示意性地示出了第一导电层的主视图;
图3示意性地示出了第二导电层的主视图;
图4示意性地示出了第三导电层的主视图;
图5示意性地示出了第四导电层的主视图。
图中附图标记:1、单张半固化片;2、第一导电层;3、第一绝缘层;4、第二导电层;5、第三导电层;6、第二绝缘层;7、第四导电层;8、第一测试孔;9、第二测试孔;10、第三测试孔;11、背钻孔;12、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明的一个方面,提供了一种电路板背钻能力检测方法,包括:提供四层电路板,所述四层电路板包括由上至下依次设置的第一芯板、单张半固化片1、和第二芯板,所述第一芯板包括由上至下依次设置的第一导电层2、第一绝缘层3、和第二导电层4,所述第二芯板包括由上至下依次设置的第三导电层5、第二绝缘层6和第四导电层7,所述第一芯板与所述第二芯板的厚度、铜厚、材料相同;四层电路板上设置有两排通孔,其中,最左端的两个通孔分别为第一测试孔8和第二测试孔9,最右端与第二测试孔9位于同一排上的为第三第一测试孔0,背钻孔11位于最左端和最右端的通孔之间;
第一导电层2为整板孤立PAD;第二导电层4为大铜皮,第二导电层4对应于第二测试孔9和第三第一测试孔0的位置处的铜掏空,以使第二测试孔9和第三第一测试孔0不与第二导电层4导通;
第三导电层5除了在第一测试孔8位置处的铜掏空外,其他均为相连的圆形PAD,PAD直径比相应的通孔直径大0.2mm,以使第二测试孔9与第三第一测试孔0连接;
第四导电层7为整板孤立PAD;
对测试孔进行通断测量,若第二测试孔9和第三测试孔10呈开路状态,则表明背钻孔里面有一个或多个孔过深;若第一测试孔8与第三测试孔10导通,则表明背钻孔钻浅或漏钻。
下面,以一个具体的实施例对本发明进行详细说明。
在一个实施合理名,四层测试板结构采用的单张芯板+单张106半固化片(是芯板与芯板之间的链接层,双面胶性质)+单张芯板,其中芯板铜厚为0.5OZ,106PP的厚度约为0.055mm。芯板厚度根据背钻深度设定为0.4-1.0mm不等,但两张芯板的厚度/铜厚/材料必须相同确保对称压合防止板翘曲。若背钻的深度为0.48mm,那芯板的厚度选取0.4mm,算上内层铜厚0.018mm和外层铜厚0.035mm,背钻的最深位置恰为两张芯板之间的中间位置,制作出设计的图形做背钻,然后通过测试开、短路的方式确认背钻能力:是否有漏孔,精度是否满足要求。因为106的PP片厚度只有0.055mm,所以背钻孔的精度必须控制在+/-25um以内,测试孔的测试结果才会正常。
四层电路板的图形设计如下:第一层为整板孤立PAD,第二层为大铜皮,测试孔2和3两个孔位置的铜掏空,设计的目的是让2个孔不与第二层导通。第三层除了测试孔1对应孤立PAD,其他均为相连的圆PAD,PAD直径比通孔直径大0.2mm,设计的目的是让测试孔2和3与第三层相连接,第四层为整板孤立PAD。图形均设计在板中心区域,避免流胶不均匀导致介质厚度不均匀影响背钻能力检测准确性,四层板压合后钻孔处理,正常沉铜、板镀、外光成像、图形电镀、退膜后进行背钻,然后碱性蚀刻出设定的图形,对测试孔进行通断测量。
蚀刻后,第二测试孔和第三测试孔点通过两个过孔与第三层线路导通,假如其中一个背钻孔过深会钻断第三层的线路层形成开路,假如测量第二测试孔和3呈开路状态,则证明背钻孔里面有个别孔过深。
第一测试孔和第二层铜皮导通,第二层铜皮通过过孔与第三层线路图形导通,第三层图形导通第三测试孔,这样第一测试孔和第三测试孔是一个导通状态,背钻后,第二层铜皮无法通过过孔与第三层线路图形导通,假如有任意一个孔钻浅或则漏钻,第二层铜皮还是与第三层线路图形导通,所以第一测试孔和第三测试孔若为导通状态,证明背钻孔钻浅或漏钻。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电路板背钻能力检测方法,其特征在于,包括:提供四层电路板,所述四层电路板包括由上至下依次设置的第一芯板、单张半固化片(1)、和第二芯板,所述第一芯板包括由上至下依次设置的第一导电层(2)、第一绝缘层(3)、和第二导电层(4),所述第二芯板包括由上至下依次设置的第三导电层(5)、第二绝缘层(6)和第四导电层(7),所述第一芯板与所述第二芯板的厚度、铜厚、材料相同;四层电路板上设置有两排通孔,其中,最左端的两个通孔分别为第一测试孔(8)和第二测试孔(9),最右端与第二测试孔(9)位于同一排上的为第三测试孔(10),背钻孔(11)位于最左端和最右端的通孔之间;
第一导电层(2)为整板孤立PAD;第二导电层(4)为大铜皮,第二导电层(4)对应于第二测试孔(9)和第三测试孔(10)的位置处的铜掏空,以使第二测试孔(9)和第三测试孔(10)不与第二导电层(4)导通;
第三导电层(5)除了在第一测试孔(8)位置处的铜掏空外,其他均为相连的圆形PAD,PAD直径比相应的通孔直径大0.2mm,以使第二测试孔(9)与第三测试孔(10)连接;
第四导电层(7)为整板孤立PAD;
对测试孔进行通断测量,若第二测试孔(9)和第测试孔(10)呈开路状态,则表明背钻孔里面有一个或多个孔过深;或第一测试孔(8)与第三测试孔(10)导通,则表明背钻孔钻浅或漏钻。
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