CN111828653A - 阀组件 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种阀组件，包括阀体、阀杆和配合管部；阀体包括第一阀体部和第二阀体部；阀体具有阀腔，第一阀体部具有第一腔，第二阀体部具有第二腔；阀杆至少部分位于所述阀腔；阀体设有阀口；阀杆能够在阀腔内运动以关闭或打开阀口从而使得第一腔与第二腔隔断或连通；配合管部包括主管体、第一管部和第二管部；主管体连接于第一管部与第二管部之间；主管体的腔体连通第一管部的腔体和第二管部的腔体；第一管部和第二管部均包括缩口管部；第一管部还包括与第一管部的缩口管部连接的第一连接管部；阀组件还包括位于第一连接管部与第一阀体部之间的粘接层。本申请有利于降低阀组件的焊接位置的数量，简化焊接加工工序。

Description

阀组件
技术领域
本申请涉及空调系统阀件领域，尤其涉及一种阀组件。
背景技术
空调系统在运行过程中，截止阀可以起到控制冷媒流路通断的作用。冷媒在管路系统中流动时会出现脉动噪声，因而在管路系统中还需要安装消音器从而有效降低这种脉动噪声。相关技术中，消音器两端通常焊接有一截用于与其他元件焊接的连接管，截止阀也通常焊接有一截用于与其他元件焊接的连接管，消音器和截止阀形成的组件焊接位置数量较多，焊接工序复杂。
发明内容
本申请提供一种有利于焊接位置的数量减少的阀组件。
本申请提供了一种阀组件，包括阀体、阀杆和配合管部；
所述阀体包括第一阀体部和第二阀体部；所述阀体具有阀腔，所述第一阀体部具有第一腔，所述第二阀体部具有第二腔；所述阀杆至少部分位于所述阀腔；所述阀体设有阀口；所述阀杆能够在阀腔内运动以关闭或打开所述阀口从而使得所述第一腔与所述第二腔隔断或连通；
所述配合管部包括主管体、第一管部和第二管部；所述主管体连接于所述第一管部与所述第二管部之间，所述主管体的腔体连通所述第一管部的腔体和所述第二管部的腔体；所述第一管部和所述第二管部均包括缩口管部；所述缩口管部远离所述主管体的一侧的管径小于与所述主管体相连接的一侧的管径；所述第一管部还包括与所述第一管部的缩口管部连接的第一连接管部；
所述阀组件还包括粘接层，所述粘接层位于所述第一连接管部与所述第一阀体部之间，所述第一连接管部的至少部分区域以及所述第一阀体部的至少部分区域均与所述粘接层相接触以使得阀体与配合管部之间粘接固定。
由于阀组件具有位于第一连接管部与第一阀体部之间的粘接层，这样有利于采用粘接方式实现阀体与配合管部之间的固定，因而有利于降低阀组件整体的焊接位置的数量，从而简化焊接加工工序。
附图说明
图1为本申请实施例提供的阀组件的立体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的阀体结构示意图；
图3为本申请图2的阀体相关零部件的剖面结构示意图；
图4为本申请实施例提供的配合管部的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种第一子管部与第一阀体部连接结构示意图；
图6为本申请图5所示的部分结构放大图；
图7为本申请实施例提供的另一种第一子管部与第一阀体部连接结构放大图；
图8为本申请实施例提供的第二种第一子管部与第一阀体部连接结构示意图；
图9为本申请实施例提供的第三种第一子管部与第一阀体部连接结构示意图；
图10为本申请实施例提供的第四种第一子管部与第一阀体部连接结构示意图；
图11为本申请实施例提供的第五种第一子管部与第一阀体部连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参考图1所示，本申请实施方式提供了一种阀组件10，包括阀体20、阀杆30和配合管部40。
阀体20包括第一阀体部21和第二阀体部22，阀体20具有阀腔201，第一阀体部21具有第一腔210，第二阀体部22具有第二腔220。阀杆30至少部分位于阀腔201，阀体20设有阀口202，阀杆30能够在阀腔201内运动以关闭或打开阀口202从而使得第一腔210与第二腔220隔断或连通。在一些实施方式中，阀体20和阀杆30有利于实现截止阀的相关功能，截止阀可以连接空调系统中的室内机与室外机，起到控制冷媒流路通道的作用。阀杆30上可以设有外螺纹，阀体20形成阀腔201的壁面上可以设有与该外螺纹配合的内螺纹，这样，阀杆30可以在螺纹副的作用下在阀腔201内做往复运动，从而可以靠近阀口202或者远离阀口202，以便于隔断或者连通第一腔210和第二腔220。为了保证阀杆30与阀体20之间的密封，在两者之间还可以设置有软性密封件例如弹性密封圈，并且可以增加能够与阀体20螺纹配合的阀帽，阀帽与阀体之间形成金属硬密封，可以进一步保障截止阀的密封性能。
第一阀体部21和第二阀体部22均可以具有中心轴线，且该两个中心轴线可以重合、平行、垂直或者具有一定的夹角。在本申请所提供的实施方式中，可参考图3，即第一阀体部21的中心轴线与第二阀体部22的中心轴线相垂直进行示意。
对阀体20而言，其还可以包括充注结构，以便于向系统内填充冷媒，如图2和图3中的右侧阀体部分，充注结构至少部分位于右侧阀体的腔内，该充注结构可以包括气门芯等部件。当然，也可以不在阀体上设置充注结构，本申请对此不作过多限制。
如图4所示，配合管部40包括主管体41、第一管部42和第二管部43。主管体41连接于第一管部42与第二管部43之间，主管体40对应的腔体连通第一管部42的腔体和第二管部43的腔体，第一管部42和第二管部43均包括缩口管部440。
配合管部40可以实现消音的功能，由于缩口管部440远离主管体41的一侧的管径P1小于与主管体41相连接的一侧的管径P2。流体在配合管部40的内部腔体流动时，这种管道的截面突变，有利于利用声阻抗的变化使得沿管道传播的声源向声源方向反射达到降低噪音的目的，同时流体经缩口管部440的腔体进入主管体41的腔体，流体流入的横截面积逐渐变大，流体的流速缓慢，压力减小，主管体41处的腔体形成缓冲区间，也有利于降低噪音。
第一管部42还包括与第一管部42的缩口管部440连接的第一连接管部421。阀组件10还包括粘接层50，粘接层50位于第一连接管部421与第一阀体部21之间，第一连接管部421的至少部分区域以及第一阀体部21的至少部分区域均与粘接层50相接触以使得阀体20与配合管部40之间粘接固定。粘接连接方式有利于减少第一连接管部421与第一阀体部21之间的焊接位置的数量。第一连接管部421可以整体与缩口管部440一体成型，或者第一连接管部421的其中一部分管结构与缩口管部440一体成型。
第二管部43还包括与第二管部43的缩口管部440连接的第二连接管部425，参考图4，第二连接管部425一部分与缩口管部440连接，一部分伸入主管体41的腔体内，又一部分位于主管体41的腔体和缩口管部440的腔体之外。
在本申请提供的一种实施方式中，第一连接管部421包括第一子管部422和第二子管部423，第二子管部423与缩口管部440一体成型，第一子管部422与第二子管部423焊接固定或者粘接固定为一体，具体的，第一子管部422的端部位于第二子管部423的腔体内，二者形成套管结构。这样有利于简化配合管部40的加工难度，通过多段管体进行拼合降低制造加工复杂度。
粘接层50位于第一子管部422与第一阀体部21之间。阀体20具有阻挡面211，第一子管部422远离第二子管部423的端面4221与阻挡面211至少部分区域相接触。阻挡面211可以位于第一阀体部21，也可以位于阀体20的其他部位。阻挡面211可以对第一子管部422的安装方向进行限位，使得第一子管部422便于定位和施胶，提高粘接的稳定性。
第一阀体部21包括第一连接配合部23和第一台阶配合部24，第一连接配合部23设有第一通道231，第一通道231为第一腔210的一部分，第一子管部422至少部分位于第一通道231，在如图5所示的实施方式中，第一子管部422一部分位于第一腔210，还有一部分位于第一腔210之外。
第一子管部422具有周向围绕其管腔的内表面4221和外周面4222，第一子管部422的外周面4222至少部分区域与粘接层50接触，第一连接配合部23具有用于形成第一通道231的环形内壁面232，环形内壁面232的至少部分区域与粘接层50接触。第一子管部422的外周面4222与第一连接配合部23的环形内壁面232之间具有容纳粘接层50的间隙区域。在施胶时，可以将胶体涂覆于第一子管部422的端部的外周面4222，也可以将胶体涂覆于第一连接配合部23的环形内壁面232，或者胶体即涂覆于第一子管部422的端部的外周面4222，也涂覆于第一连接配合部23的环形内壁面232，涂覆后的胶体经固化后最终形成粘接层50。
第一台阶配合部24比第一连接配合部23向第一腔210凸起，阻挡面211位于第一台阶配合部24且阻挡面211与环形内壁面232相连。第一台阶配合部24除了通过阻挡面211对第一子管部422进行限位的作用之外，阻挡面211也可以防止胶体溢出流入第一腔210，从而有利于提高产品的稳定性，胶体不容易进入第一腔210，从而不容易污染流体，以及不容易影响系统中其他零部件的精密度控制。
第一台阶配合部24设有第二通道241，第一通道231与第二通道241共同形成第一腔210，第二通道241远离第一通道231一侧的通道开口形成阀口202。阀杆30能够沿第二通道241的轴向方向相对于阀口202移动，当阀杆30打开所述阀口202时，第二通道241连通第一子管部422的管腔与阀腔201。
参考图6的放大示意图，阻挡面211与第二通道241的轴向垂直设置，第一台阶配合部24相对于第一连接配合部23的环形内壁面232凸出的高度大于粘接层50的厚度。第一子管部422的内表面4221可以比第一台阶配合部24形成第二通道241的内壁面略低或者与第一台阶配合部24形成第二通道241的内壁面平齐。或者，如图7所示，阻挡面211相对于第二通道241的轴向倾斜设置，在阻挡面211倾斜的情况下，有利于降低流体的流阻，提供流体的流动性。
参考图6所示，粘接层50沿第二通道241轴向方向的长度L为1mm～10mm，一些实施方式中，粘接层50沿第二通道241轴向方向的长度L可以为2.5mm～5mm。粘接层50的厚度D为0.05mm～1mm，一些实施方式中，粘接层50的厚度D为0.15mm～0.35mm，保证粘接层50沿第二通道241轴向方向的长度以及厚度可以提高第一子管部422与第一阀体部21之间连接的强度。粘接层50的材质可以为高强度的环氧基双组分结构胶或者高强度的环氧基单组分结构胶。
在本申请的其他实施方式中，第一子管部422具有贯穿管体的第一子腔4223，第一阀体部21包括管状配合部25，管状配合部25具有第三通道251，第三通道251为第一腔210的至少一部分。阀体也可以设置第二台阶配合部与管状配合部25相配合，或者利用阀体自身的表面结构对第一子管部422进行限位。
参考图8，管状配合部25至少部分位于第一子腔4223，管状配合部25的外周壁至少部分区域与粘接层50接触，第一子管部422的周向围绕第一子腔4223的内表面4221至少部分区域与粘接层50相接触。阻挡面211位于阀体20，且阻挡面211与管状配合部25的外周壁相连。
为了防止胶体向第一子管部422的第一子腔4223以及第三通道251内溢出，管状配合部25可以设有容纳槽254，容纳槽254的开口朝向第一子管部422的内表面4221设置，粘接层50至少部分位于容纳槽254。容纳槽254可以仅有顶部具有开口，第一子管部422封堵所述容纳槽254的开口，为了保证施胶厚度，容纳槽254的深度为0.05mm～1mm，一些实施方式中，容纳槽254的深度为0.15mm～0.35mm，即通过容纳槽254的深度保证胶体的厚度满足施胶要求，第一子管部422通过与容纳槽254的槽底相连的侧壁对胶体进行溢胶保护，使得胶体不容易泄露到第三通道251。容纳槽254沿第三通道251轴向方向的长度为1mm～10mm，这样有利于保证施胶面积，进而有利于部件之间的连接强度，一些实施方式中，容纳槽254沿第三通道251轴向方向的长度可以为2.5mm～5mm。粘接层50的材质为高强度的环氧基双组分结构胶或者高强度的环氧基单组分结构胶。
如图9所示，其他实施方式中，管状配合部25远离所述第三通道251的一侧设有多个凹部255，相邻的两个凹部255之间形成凸部256，凹部255的开口朝向第一子管部422的内表面4221设置，相邻的两个凹部255之间通过凸部256相隔，多个凹部255和多个凸部256使得管状配合部25远离所述第三通道251的一侧至少部分区域形成凹凸不平的榫槽面。该榫槽面可以设于图8中容纳槽254的槽底，也可以直接设于管状配合部25远离所述第三通道251的一侧的表面。该榫槽面有利于粘接层50提高管状配合部25与第一子管部422的连接强度，且能一定程度上起到防止溢胶的作用。
第一连接管部421和第一阀体部21之间除了第一阀体部21中心轴线方向上通过粘接层50粘接固定的方式之外。在其他实施方式中，第一子管部422具有贯穿其管体的第一子腔4223，第一阀体部21包括管状配合部25，管状配合部25具有第三通道251，第三通道251为第一腔210的至少一部分，第三通道251与第一子腔4223连通。如图10所示，第一连接管部421也可以与第一阀体部21之间在沿垂直于第一阀体部21中心轴线方向上通过粘接层50粘接固定，即粘接层50位于第一连接管部421自由端的端面4225与第一阀体部21之间。第一连接管部421的自由端可以形成朝向远离第一子腔4223的方向的外翻边4224，端面4225形成于外翻边4224朝向第一阀体部21的一侧，端面4225可以与第三通道251的轴向垂直。为了防止溢胶，第一连接管部421也可以设置例如位于粘接层50靠近第三通道251的中心轴线的一侧的凸起，或者第一阀体部21处设置有位于粘接层50靠近第三通道251的中心轴线的一侧的凸起等。
在其他实施方式中，参考图11所示，第一子管部422具有贯穿其管体的第一子腔4223，第一阀体部21包括管状配合部25，管状配合部25具有第三通道251，第三通道251为第一腔210的至少一部分，第三通道251与第一子腔4223连通。第一阀体部21可以设有凹槽252，凹槽252位于第三通道251的外周，第一子管部422具有与凹槽252相配合的容纳配合部4226，容纳配合部4226能够收容于凹槽252中，粘接层50的至少部分也收容于凹槽252中，粘接层50位于容纳配合部4226与凹槽252的槽壁之间，具体的，容纳配合部4226的表面可以涂覆有胶体，然后插入凹槽252之间，容纳配合部4226和凹槽252的槽壁均与粘接层50接触从而实现两个部件之间通过粘接层50粘接固定。
第一子管部422的材质包括铁、铜合金、铝合金中的一种或者多种，第一子管部422的材质也可以为非金属，这样在阀体20的材质与主管体41等实现消音功能的管体部分的材质不相同时，降低不同种金属材料焊接的困难度以及减小不同种类金属焊接的电化学腐蚀问题。
此外，在本申请的实施方式中，第一子管部422可以为一体延伸的完整接管，减小相关技术中截止阀与消音器连接时的接管零部件数量，有利于实现集成化设计。当然，在一些实施方式中，可以减少第一子管部422的长度甚至取消第一子管部422，这样，使得消音器的缩口管部440与截止阀的阀体20之间的距离更加接近，有利于降低系统占用的空间。采用粘接层50实现第一连接管部421与第一阀体部21之间的固定，有利于降低整个空调系统的焊接位置的数量，从而简化焊接加工工序，使用粘接层50实现对连接部分的密封，制造简单，密封效果好，且降低不同种类的金属带来的电化学腐蚀的隐患。
相关技术中，消音器和截止阀均焊接有一截接管，消音器的接管和截止阀的接管之间还要再焊接一根接管才能将两个部件进行连接。使得空调系统中焊接点较多，加工工序复杂。为了降低焊接点数量，如果取消消音器的接管，利用截止阀的接管直接与消音器焊接时，由于消音器的材质一般为铁，而接管材质一般为铜，二者为异种金属，为了降低铁容易腐蚀的问题，需要将消音器的表面以及与接管焊接的位置进行高温喷涂，增加一层耐腐蚀的保护涂层，喷涂工艺的高温会影响截止阀内密封元件的密封效果。如果取消截止阀的接管，利用消音器的接管直接与截止阀进行焊接，由于截止阀在于该接管焊接后需要用钎剂进行清洗，消音器的内壁不能沾水，会存在锈蚀隐患，因此相关技术在采用焊接连接的方式均存在较多的问题。而本申请中的阀组件具有位于第一连接管部421与第一阀体部21之间的粘接层，这样有利于采用粘接方式实现阀体20与配合管部40之间的固定，二者之间的连接通过施胶后预留一定的固化时间即可实现固定连接，大幅减小原钎焊工艺的焊点和工序，有利于提高产品生产效率，节省接管数量以及成本。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀组件(10)，包括阀体(20)、阀杆(30)和配合管部(40)；
所述阀体(20)包括第一阀体部(21)和第二阀体部(22)；所述阀体(20)具有阀腔(201)，所述第一阀体部(21)具有第一腔(210)，所述第二阀体部(22)具有第二腔(220)；所述阀杆(30)至少部分位于所述阀腔(201)；所述阀体(20)设有阀口(202)；所述阀杆(30)能够在阀腔(201)内运动以关闭或打开所述阀口(202)从而使得所述第一腔(210)与所述第二腔(220)隔断或连通；
所述配合管部(40)包括主管体(41)、第一管部(42)和第二管部(43)；所述主管体(41)连接于所述第一管部(42)与所述第二管部(43)之间，所述主管体(41)的腔体连通所述第一管部(42)的腔体和所述第二管部(43)的腔体；所述第一管部(42)和所述第二管部(43)均包括缩口管部(440)；所述缩口管部(440)远离所述主管体(41)的一侧的管径(P1)小于与所述主管体(41)相连接的一侧的管径(P2)；所述第一管部(42)还包括第一连接管部(421)，所述第一连接管部(421)与所述缩口管部(440)连接；
所述阀组件(10)还包括粘接层(50)，所述粘接层(50)位于所述第一连接管部(421)与所述第一阀体部(21)之间，所述第一连接管部(421)的至少部分区域以及所述第一阀体部(21)的至少部分区域均与所述粘接层(50)相接触以使得阀体(20)与配合管部(40)之间粘接固定。
2.根据权利要求1所述的阀组件(10)，其特征在于，所述第一连接管部(421)包括第一子管部(422)和第二子管部(423)；所述第二子管部(423)与所述缩口管部(440)一体成型，所述第一子管部(422)与所述第二子管部(423)焊接固定或者粘接固定；所述粘接层(50)位于所述第一子管部(422)与所述第一阀体部(21)之间；
所述阀体(20)具有阻挡面(211)，所述第一子管部(422)远离所述第二子管部(423)的端面与所述阻挡面(211)至少部分区域相接触。
3.根据权利要求2所述的阀组件(10)，其特征在于，所述第一阀体部包括第一连接配合部(23)和第一台阶配合部(24)；所述第一连接配合部(23)设有第一通道(231)，所述第一通道(231)为所述第一腔(210)的一部分；
所述第一子管部(422)至少部分位于所述第一通道(231)；所述第一子管部(422)的外周面(4222)至少部分区域与所述粘接层(50)接触；所述第一连接配合部(23)具有用于形成所述第一通道(231)的环形内壁面(232)，所述环形内壁面(232)至少部分区域与所述粘接层(50)接触；所述第一台阶配合部(24)比所述第一连接配合部(23)向所述第一腔(210)凸起，所述阻挡面(211)位于所述第一台阶配合部(24)且所述阻挡面(211)与所述环形内壁面(232)相连。
4.根据权利要求3所述的阀组件(10)，其特征在于，所述第一台阶配合部(24)设有第二通道(241)，所述第一通道(231)与所述第二通道(241)共同形成所述第一腔(210)；所述第二通道(241)远离所述第一通道(231)一侧的通道开口形成所述阀口(202)；所述阀杆(30)能够沿所述第二通道(241)的轴向方向相对于所述阀口(202)移动；当所述阀杆(30)打开所述阀口(202)时，所述第二通道(241)连通所述第一子管部(422)的管腔与所述阀腔(201)。
5.根据权利要求4所述的阀组件(10)，其特征在于，所述阻挡面(211)与所述第二通道(241)的轴向垂直，或者，所述阻挡面(211)相对于所述第二通道(241)的轴向倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的阀组件(10)，其特征在于，所述粘接层(50)沿第二通道(241)轴向方向的长度为1mm～10mm，所述粘接层(50)的厚度为0.05mm～1mm；所述粘接层(50)的材质为环氧基双组分结构胶或者环氧基单组分结构胶。
7.根据权利要求2所述的阀组件(10)，其特征在于，所述第一子管部(422)具有贯穿其管体的第一子腔(4223)；所述第一阀体部(21)包括管状配合部(25)；所述管状配合部(25)具有第三通道(251)，所述第三通道(251)为所述第一腔(210)的至少一部分；所述管状配合部(25)至少部分位于所述第一子腔(4223)；所述管状配合部(25)至少部分区域与所述粘接层(50)接触；所述第一子管部(422)周向围绕其管腔的内表面(4221)至少部分区域与所述粘接层(50)相接触。
8.根据权利要求7所述的阀组件(10)，其特征在于，所述管状配合部(25)设有容纳槽(254)，所述容纳槽(254)的开口朝向所述第一子管部(422)的内表面(4221)设置；所述粘接层(50)至少部分位于所述容纳槽(254)，所述第一子管部(422)封堵所述容纳槽(254)的开口；所述容纳槽(254)的深度为0.05mm～1mm；所述容纳槽(254)沿第三通道(251)轴向方向的长度为1mm～10mm；所述粘接层(50)的材质为环氧基双组分结构胶或者环氧基单组分结构胶。
9.根据权利要求7所述的阀组件(10)，其特征在于，所述管状配合部(25)远离所述第三通道(251)的一侧设有多个凹部(255)，所述凹部(255)的开口朝向所述第一子管部(422)的内表面(4221)设置，相邻的两个凹部(255)之间形成凸部(256)；多个凹部(255)和多个凸部(256)使得所述管状配合部(25)远离所述第三通道(251)的一侧至少部分区域形成凹凸不平的榫槽面。
10.根据权利要求2所述的阀组件(10)，其特征在于，所述第一子管部(422)具有贯穿其管体的第一子腔(4223)；所述第一阀体部(21)包括管状配合部(25)；所述管状配合部(25)具有第三通道(251)，所述第三通道(251)为所述第一腔(210)的至少一部分；
所述第一子管部(422)设有朝向远离第一子腔(4223)的方向的外翻边(4224)，所述外翻边(4224)与所述第一阀体部(21)相对的端面(4225)至少部分区域与所述粘接层(50)接触；所述管状配合部(25)至少部分区域与所述粘接层(50)接触；
或者，所述管状配合部(25)设有凹槽(252)，所述凹槽(252)位于所述第三通道(251)的外围，所述第一子管部(422)具有容纳配合部(4226)，所述容纳配合部(4226)收容于所述凹槽(252)中，所述粘接层(50)至少部分也收容于所述凹槽(252)中，所述容纳配合部(4226)至少部分区域与所述粘接层(50)接触，所述凹槽(252)的槽壁至少部分区域与所述粘接层(50)接触；
所述第一子管部(422)的材质包括铁、铜合金、铝合金中的一种或多种。
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