CN213982206U - 一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，包括不锈钢阀体机构和密封部件，不锈钢阀体机构内设置有启闭件，不锈钢阀体机构包括不锈钢阀体、第一接头和设第二接头，不锈钢阀体、第一接头和第二接头一体成型，密封部件包括设置在不锈钢阀体内的密封衬套和隔膜片，启闭件穿过隔膜片，隔膜片的截面大于启闭件的底部截面，密封衬套位于不锈钢阀体内侧面和与启闭件外侧面之间，密封衬套的顶部和隔膜片的底部贴合，密封衬套的内侧壁设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈。本实用新型通过设置隔膜片和密封衬套，避免气体传输介质被污染，也避免气体传输介质污染阀芯组件，不仅提高了隔膜阀的使用寿命，而且提高了传输介质的纯度。

Description

一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体。

背景技术

特种气体是指为满足特定用途的气体，包括单一气体或混合气体，单一气体有259种，其中电子气体115种，有机气体63种，无机气体35种，卤碳素气体29种，同位素气体17种。特种气体被誉为电子工业的“血液”和“粮食”，其纯度、洁净度及稳定性直接影响电子元件的质量。在特种气体输送系统中用于控制开关传输介质的隔膜阀是关键部件，且不锈钢阀体是隔膜阀的主要零部件之一，使用时承受较大的压力，进而不锈钢阀体密封的好坏直接影响阀门的使用性能。目前不锈钢阀体的密封性能不太理想，其影响到传输特种气体的纯度、洁净度，从而不能满足高纯及超高纯特种气体的传输控制需要和高精密电子元件制造的使用要求；另外其还影响阀芯组件的使用寿命，从而影响隔膜阀的使用寿命。

因此，现如今缺少一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，设计合理，提高了不锈钢阀体的密封性，避免气体传输介质被污染，也避免气体传输介质污染阀芯组件，不仅提高了隔膜阀的使用寿命，而且提高了传输介质的纯度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其设计合理，通过不锈钢阀体内设置隔膜片和密封衬套，提高了不锈钢阀体的密封性，避免气体传输介质被污染，也避免气体传输介质污染阀芯组件，不仅提高了隔膜阀的使用寿命，而且提高了传输介质的纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：包括不锈钢阀体机构和设置在不锈钢阀体机构内的密封部件，所述不锈钢阀体机构内设置有启闭件；

所述不锈钢阀体机构包括不锈钢阀体、设置在不锈钢阀体一端的第一接头和设置在不锈钢阀体另一端的第二接头，所述不锈钢阀体、第一接头和第二接头一体成型；

所述密封部件包括设置在不锈钢阀体内的密封衬套和隔膜片，所述启闭件穿过所述隔膜片，所述隔膜片的截面大于所述启闭件的底部截面，所述密封衬套位于不锈钢阀体内侧面和启闭件外侧面之间，所述密封衬套的顶部和所述隔膜片的底部贴合，所述密封衬套的内侧壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

上述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述启闭件包括镶块和与镶块连接的外环，所述外环包括与镶块螺纹连接的连接部和与连接部垂直布设的竖杆部，所述密封衬套的内侧面和连接部的外侧面密封接触，所述竖杆部穿过所述隔膜片。

上述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述不锈钢阀体内设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和第三腔体之间设置有隔板，所述第一腔体和第二腔体之间设置有上隔板，所述上隔板靠近所述第二腔体的表面为第一密封面，所述第二腔体内设置有台阶面，所述台阶面为第二密封面，所述启闭件能靠近或者远离所述第一密封面移动。

上述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述隔膜片包括安装在第二密封面上的镍基膜片和钴基膜片，所述竖杆部穿过镍基膜片和钴基膜片，所述镍基膜片包括第一镍基膜片水平部、第二镍基膜片水平部和连接在所述第一镍基膜片水平部与所述第二镍基膜片水平部之间的镍基膜片弧形部，所述钴基膜片包括第一钴基膜片水平部、第二钴基膜片水平部和连接在所述第一钴基膜片水平部与所述第二钴基膜片水平部之间的钴基膜片弧形部，所述第一镍基膜片水平部和所述第一钴基膜片水平部通过螺钉安装第二密封面上；所述第二镍基膜片水平部和所述第二钴基膜片水平部相贴合，所述镍基膜片弧形部和所述钴基膜片弧形部相贴合，所述镍基膜片弧形部和所述钴基膜片弧形部均为劣弧，所述镍基膜片和钴基膜片的截面均大于镶块的底部截面。

上述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述第一接头中设置有第一接头腔，所述第一接头腔和第一腔体的入口连通，所述第二接头中设置有第二接头腔，所述第二接头腔和第三腔体的出口连通，第一腔体的顶部为第一腔体的出口，所述第三腔体的顶部为第三腔体的进口，所述启闭件的底部截面大于第一腔体的出口截面；

所述第一腔体的出口、第二腔体和第三腔体的进口依次连通。

上述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述第一接头上设置有第一螺纹部，所述第二接头上设置有第二螺纹部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设置隔膜片，隔膜片的截面大于启闭件的底部截面，隔膜片将启闭件上方的部件隔开，从而避免气体传输介质腐蚀启闭件上方的部件，也避免启闭件上方的部件污染气体传输介质，从而也避免气体传输介质外漏，提高了隔膜阀的使用寿命，也提高了气体传输介质的纯度。

2、本实用新型设置密封衬套，密封衬套位于不锈钢阀体内侧面与启闭件外侧面之间，实现密封衬套的内侧面和启闭件外侧面的密封接触，从而进一步配合隔膜片提高了密封效果。

3、本实用新型设置不锈钢阀体、第一接头和第二接头一体成型，从而使阀体采用整体结构，减少了原材料损耗，提高了阀体整体强度。

综上所述，本实用新型设计合理，通过不锈钢阀体内设置隔膜片和密封衬套，提高了不锈钢阀体的密封性，避免气体传输介质被污染，也避免气体传输介质污染阀芯组件，不仅提高了隔膜阀的使用寿命，而且提高了传输介质的纯度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型启闭件的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一密封面； 2—第二密封面；

3-1—启闭件； 3-1-1—镶块； 3-1-2—外环；

3-1-21—连接部； 3-1-22—竖杆部； 4-1—不锈钢阀体；

4-1-1—第一腔体； 4-1-2—第二腔体； 4-1-3—第三腔体；

4-1-4—隔板； 4-1-5—连接螺纹部； 4-2—第一接头；

4-2-1—第一接头腔； 4-2-2—第一螺纹部； 4-3—第二接头；

4-3-1—第二接头腔； 4-3-2—第二螺纹部； 5—密封衬套；

6—密封圈； 7—钴基膜片； 8—镍基膜片；

9—螺钉。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括不锈钢阀体机构4和设置在不锈钢阀体机构4内的密封部件，所述不锈钢阀体机构4内设置有启闭件3-1；

所述不锈钢阀体机构4包括不锈钢阀体4-1、设置在不锈钢阀体4-1一端的第一接头4-2和设置在不锈钢阀体4-1另一端的第二接头4-3，所述不锈钢阀体4-1、第一接头4-2和第二接头4-3一体成型；

所述密封部件包括设置在不锈钢阀体4-1内的密封衬套5和隔膜片，所述启闭件3-1穿过所述隔膜片，所述隔膜片的截面大于所述启闭件3-1的底部截面，所述密封衬套5位于不锈钢阀体4-1内侧面和启闭件3-1外侧面之间，所述密封衬套5的顶部和所述隔膜片的底部贴合，所述密封衬套5的内侧壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈6。

如图2所示，本实施例中，所述启闭件3-1包括镶块3-1-1和与镶块 3-1-1连接的外环3-1-2，所述外环3-1-2包括与镶块3-1-1螺纹连接的连接部3-1-21和与连接部3-1-21垂直布设的竖杆部3-1-22，所述密封衬套5的内侧面和连接部3-1-21的外侧面密封接触，所述竖杆部3-1-22穿过所述隔膜片。

本实施例中，所述不锈钢阀体4-1内设置有第一腔体4-1-1、第二腔体 4-1-2和第三腔体4-1-3，所述第一腔体4-1-1和第三腔体4-1-3之间设置有隔板4-1-4，所述第一腔体4-1-1和第二腔体4-1-2之间设置有上隔板，所述上隔板靠近所述第二腔体4-1-2的表面为第一密封面1，所述第二腔体 4-1-2内设置有台阶面，所述台阶面为第二密封面2，所述启闭件3-1能靠近或者远离所述第一密封面1移动。

本实施例中，所述隔膜片包括安装在第二密封面2上的镍基膜片8和钴基膜片7，所述竖杆部3-1-22穿过镍基膜片8和钴基膜片7，所述镍基膜片 8包括第一镍基膜片水平部、第二镍基膜片水平部和连接在所述第一镍基膜片水平部与所述第二镍基膜片水平部之间的镍基膜片弧形部，所述钴基膜片 7包括第一钴基膜片水平部、第二钴基膜片水平部和连接在所述第一钴基膜片水平部与所述第二钴基膜片水平部之间的钴基膜片弧形部，所述第一镍基膜片水平部和所述第一钴基膜片水平部通过螺钉9安装第二密封面2上；所述第二镍基膜片水平部和所述第二钴基膜片水平部相贴合，所述镍基膜片弧形部和所述钴基膜片弧形部相贴合，所述镍基膜片弧形部和所述钴基膜片弧形部均为劣弧，所述镍基膜片8和钴基膜片7的截面均大于镶块3-1-1的底部截面。

本实施例中，所述第一接头4-2中设置有第一接头腔4-2-1，所述第一接头腔4-2-1和第一腔体4-1-1的入口连通，所述第二接头4-3中设置有第二接头腔4-3-1，所述第二接头腔4-3-1和第三腔体4-1-3的出口连通，第一腔体4-1-1的顶部为第一腔体4-1-1的出口，所述第三腔体4-1-3的顶部为第三腔体4-1-3的进口，所述启闭件3-1的底部截面大于第一腔体4-1-1 的出口截面；

所述第一腔体4-1-1的出口、第二腔体4-1-2和第三腔体4-1-3的进口依次连通。

本实施例中，所述第一接头4-2上设置有第一螺纹部4-2-2，所述第二接头4-3上设置有第二螺纹部4-3-2。

本实施例中，设置密封衬套5和密封圈6配合，从而便于在启闭件3-1 上下移动过程中，实现密封衬套5的内侧面和启闭件3-1外侧面的密封接触，从而进一步配合隔膜片提高了密封效果。

本实施例中，设置不锈钢阀体4-1、第一接头4-2和第二接头4-3一体成型，从而使阀体采用整体结构，减少了原材料损耗，提高了阀体整体强度。

本实施例中，设置启闭件3-1，通过启闭件3-1的上下移动，当启闭件3-1向下移动压紧在第一密封面1上，则启闭件3-1控制气体流通通道的关闭，实现特种气体不锈钢隔膜阀的关闭，截断传输介质的流通；

当启闭件3-1向上移动远离第一密封面1，则启闭件3-1控制气体流通通道的打开，实现特种气体不锈钢隔膜阀阀体的打开，接通传输介质的流通。

本实施例中，设置隔膜片，隔膜片的截面大于所述启闭件3-1的底部截面，从而在启闭件3-1上下移动时，隔膜片能压紧在不锈钢阀体机构4 中的第二密封面2上，以使隔膜片上方的部件均不与气体流通通道连通，从而避免气体传输介质腐蚀隔膜片上方的部件，也避免蚀隔膜片上方的部件污染气体传输介质，从而也避免传输介质外漏，阀体密封效果好，提高了隔膜阀的使用寿命，也提高了传输介质的纯度。

本实施例中，所述钴基膜片7和镍基膜片8之间焊接连接。

本实施例中，所述启闭件3-1中镶块3-1-1的底部截面大于第一腔体4-1-1的出口截面。

本实施例中，所述第一接头4-2上设置有第一螺纹部4-2-2，所述第二接头4-3上设置有第二螺纹部4-3-2，方便该特种气体不锈钢隔膜阀阀体的安装或者连接。

本实施例中，所述钴基膜片7和镍基膜片8的外边缘和第二腔体4-1-2 内侧壁之间设置有间隙，便于钴基膜片7和镍基膜片8的安装。

本实施例中，所述第二腔体4-1-2内顶部设置有连接螺纹部4-1-5，以使阀芯组件和不锈钢阀体4-1螺纹连接。

本实施例中，设置连接部3-1-21，是为了便于将外环3-1-2的连接部 3-1-21与镶块3-1-1螺纹连接，从而实现外环3-1-2和镶块3-1-1的连接。

本实施例中，设置竖杆部3-1-22，是为了便于镍基膜片8和钴基膜片 7的套装，以使镍基膜片8和钴基膜片7的内径中心和竖杆部3-1-22的竖向中心重合，从而提高了镍基膜片8和钴基膜片7受力均匀，提高了密封效果。

本实施例中，所述镍基膜片弧形部和所述镍基膜片弧形部均为劣弧，且第一镍基膜片水平部低于第二镍基膜片水平部，第一钴基膜片水平部低于第二钴基膜片水平部，是为了镍基膜片8的第一镍基膜片水平部和钴基膜片7的第一钴基膜片水平部压紧在第二密封面2上，所述镍基膜片弧形部和所述镍基膜片弧形部能够弹性微变，从而确保启闭件3-1打开时，第二镍基膜片水平部贴合连接部3-1-21的顶面。

本实施例中，设置镍基膜片8和钴基膜片7组成隔膜片，提高了隔膜片的密封强度，便于承受不同的传输介质压力。

本实施例中，镍基膜片8和钴基膜片7的厚度均为0.1mm。

本实施例中，所述隔板4-1-4的顶部和所述第一密封面1相齐平。

本实施例中，需要说明的是，所述隔板4-1-4和所述上隔板之间的间距小于镶块3-1-1的长度。

综上所述，本实用新型计合理，通过不锈钢阀体内设置隔膜片和密封衬套，提高了不锈钢阀体的密封性，避免气体传输介质被污染，也避免气体传输介质污染阀芯组件，不仅提高了隔膜阀的使用寿命，而且提高了传输介质的纯度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：包括不锈钢阀体机构(4)和设置在不锈钢阀体机构(4)内的密封部件，所述不锈钢阀体机构(4)内设置有启闭件(3-1)；

所述不锈钢阀体机构(4)包括不锈钢阀体(4-1)、设置在不锈钢阀体(4-1)一端的第一接头(4-2)和设置在不锈钢阀体(4-1)另一端的第二接头(4-3)，所述不锈钢阀体(4-1)、第一接头(4-2)和第二接头(4-3)一体成型；

所述密封部件包括设置在不锈钢阀体(4-1)内的密封衬套(5)和隔膜片，所述启闭件(3-1)穿过所述隔膜片，所述隔膜片的截面大于所述启闭件(3-1)的底部截面，所述密封衬套(5)位于不锈钢阀体(4-1)内侧面和启闭件(3-1)外侧面之间，所述密封衬套(5)的顶部和所述隔膜片的底部贴合，所述密封衬套(5)的内侧壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈(6)。

2.按照权利要求1所述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述启闭件(3-1)包括镶块(3-1-1)和与镶块(3-1-1)连接的外环(3-1-2)，所述外环(3-1-2)包括与镶块(3-1-1)螺纹连接的连接部(3-1-21)和与连接部(3-1-21)垂直布设的竖杆部(3-1-22)，所述密封衬套(5)的内侧面和连接部(3-1-21)的外侧面密封接触，所述竖杆部(3-1-22)穿过所述隔膜片。

3.按照权利要求1所述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述不锈钢阀体(4-1)内设置有第一腔体(4-1-1)、第二腔体(4-1-2)和第三腔体(4-1-3)，所述第一腔体(4-1-1)和第三腔体(4-1-3)之间设置有隔板(4-1-4)，所述第一腔体(4-1-1)和第二腔体(4-1-2)之间设置有上隔板，所述上隔板靠近所述第二腔体(4-1-2)的表面为第一密封面(1)，所述第二腔体(4-1-2)内设置有台阶面，所述台阶面为第二密封面(2)，所述启闭件(3-1)能靠近或者远离所述第一密封面(1)移动。

4.按照权利要求2所述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述隔膜片包括安装在第二密封面(2)上的镍基膜片(8)和钴基膜片(7)，所述竖杆部(3-1-22)穿过镍基膜片(8)和钴基膜片(7)，所述镍基膜片(8)包括第一镍基膜片水平部、第二镍基膜片水平部和连接在所述第一镍基膜片水平部与所述第二镍基膜片水平部之间的镍基膜片弧形部，所述钴基膜片(7)包括第一钴基膜片水平部、第二钴基膜片水平部和连接在所述第一钴基膜片水平部与所述第二钴基膜片水平部之间的钴基膜片弧形部，所述第一镍基膜片水平部和所述第一钴基膜片水平部通过螺钉(9)安装第二密封面(2)上；所述第二镍基膜片水平部和所述第二钴基膜片水平部相贴合，所述镍基膜片弧形部和所述钴基膜片弧形部相贴合，所述镍基膜片弧形部和所述钴基膜片弧形部均为劣弧，所述镍基膜片(8)和钴基膜片(7)的截面均大于镶块(3-1-1)的底部截面。

5.按照权利要求1所述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述第一接头(4-2)中设置有第一接头腔(4-2-1)，所述第一接头腔(4-2-1)和第一腔体(4-1-1)的入口连通，所述第二接头(4-3)中设置有第二接头腔(4-3-1)，所述第二接头腔(4-3-1)和第三腔体(4-1-3)的出口连通，第一腔体(4-1-1)的顶部为第一腔体(4-1-1)的出口，所述第三腔体(4-1-3)的顶部为第三腔体(4-1-3)的进口，所述启闭件(3-1)的底部截面大于第一腔体(4-1-1)的出口截面；

所述第一腔体(4-1-1)的出口、第二腔体(4-1-2)和第三腔体(4-1-3)的进口依次连通。

6.按照权利要求1所述的一种特种气体不锈钢隔膜阀阀体，其特征在于：所述第一接头(4-2)上设置有第一螺纹部(4-2-2)，所述第二接头(4-3)上设置有第二螺纹部(4-3-2)。

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