CN111827287A - 用于围海造田回填的浮动卸料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于围海造田回填的浮动卸料系统，其包括浮动皮带机、摆动皮带机、浮台以及支撑调整台；支撑调整台包括两个支架；两个支架的顶部分别设置有滑轮，两个滑轮上分别设置有钢绞线，两个钢绞线的相对端固接有承托台，两个钢绞线的相互远离端分别固接有平衡重物；两个支架上安装有导料装置；导料装置包括两个第一连接块，两个支架上分别开设有条形孔；每个条形孔内转动连接有齿轮，第一连接块的一侧固接有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合；条形孔的一侧滑移连接有第二连接块，第二连接块的一侧固接有第二齿条，第二齿条与齿轮相啮合；两个第二连接块之间设置有横板，横板的两端分别固接于两个第二连接块的相对内侧，横板上安装有导料框。

Description

用于围海造田回填的浮动卸料系统

技术领域

本申请涉及围海造田技术领域，尤其是涉及一种用于围海造田回填的浮动卸料系统。

背景技术

目前，围海造田在海滩或浅海上筑围堤隔离外部海水，并排和抽干围堤内的水使成为陆地的工程，又称围涂。它为农业、工业、交通、外贸等的发展提供了场所。

相关技术可参考授权公告号为CN206486039U中国实用新型专利，其公开了一种用于围海造田回填的浮动卸料系统，包括浮动皮带机、摆动皮带机、浮台以及支撑调整台；浮动皮带机的一端部铰接浮台上侧面的一端部，另一端部通过第一支柱连接浮台上侧面的另一端部；支撑调整台安装在堤堰上，摆动皮带机的一端部设置在支撑调整台上，另一端部通过第二支柱连接浮台上侧面的另一端部；浮动皮带机的另一端部的高度大于摆动皮带机的一端部的高度；支撑调整台包括第一支架、第二支架、承托台、第一平衡重物、第二平衡重物、第一固定绳以及第二固定绳；第一支架以及第二支架的下端均安装在堤堰上，第一支架以及第二支架的上端分别设置有第一滑轮与第二滑轮；第一固定绳的一端绕过第一滑轮连接承托台的一端部，另一端连接第一平衡重物；第二固定绳的一端绕过第二滑轮连接承托台的另一端部，另一端连接第二平衡重物；摆动皮带机的一端部设置在承托台上。包括浮动皮带机、摆动皮带机、浮台以及支撑调整台。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：不便对摆动皮带机的出料端进行导料，这样喂料器在向渣土车移动时容易掉落至堤堰上。

发明内容

为了便于对摆动皮带机的出料端进行导料，本申请提供一种用于围海造田回填的浮动卸料系统。

本申请提供的一种用于围海造田回填的浮动卸料系统，采用如下的技术方案：

一种用于围海造田回填的浮动卸料系统，包括浮动皮带机、摆动皮带机、浮台以及支撑调整台；所述支撑调整台包括两个竖直安装于堤堰的支架；两个所述支架的顶部分别设置有滑轮，两个所述滑轮上分别设置有钢绞线，两个所述钢绞线的相对端固接有承托台，两个所述钢绞线的相互远离端分别固接有平衡重物；所述摆动皮带机的一端放置在承托台上；两个所述支架上安装有导料装置；所述导料装置包括分别固接于两个钢绞线相对内侧的两个第一连接块，两个所述支架上分别开设有用于供两个第一连接块沿竖向滑移的条形孔；每个所述条形孔内转动连接有齿轮，所述第一连接块靠近齿轮的一侧固接有第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合；所述条形孔远离第一齿条的一侧沿竖向滑移连接有第二连接块，所述第二连接块靠近第一齿条的一侧固接有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相啮合；两个所述第二连接块之间设置有横板，所述横板的两端分别固接于两个第二连接块的相对内侧，所述横板处于承托台的下方，所述横板上安装有倾斜设置的导料框。

通过采用上述技术方案，承托台向下移动驱动靠近平衡重物的钢绞线向上移动，钢绞线向上移动带动第一连接块向上移动，第一连接块向上移动带动第一齿条向上移动，第一齿条向上移动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动第二齿条向下移动，第二齿条向下移动驱动第二连接块向下移动，第二连接块向下移动带动横板向下移动，横板向下移动带动导料框向下移动，从而能够使导料框与承托台共同向下移动，反之也能使导料框与承托台共同向上移动，因而能够使导料框与承托台同向运动，进而能够使导料框与承托台同向运动，这样便于对摆动皮带机的出料端进行导料。

优选的，所述导料框包括底板以及分别固接于底板两端的两个侧板；所述横板的顶部水平转动连接有水平轴，所述导料框通过水平轴转动连接于横板；所述横板的顶部安装有用于驱动水平轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动水平轴转动，水平轴转动带动导料框转动，这样一方面便于将摆动皮带机上的物料导入渣土车内，另一方面便于将导料框向下收起，从而能够降低对交通造成妨碍的可能性。

优选的，所述驱动机构包括水平安装于横板顶部的微型电机以及丝杠；所述微型电机的输出轴固接于丝杠的一端；所述丝杠的两端侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，所述左螺纹和右螺纹上分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块均沿丝杠的轴向滑移连接于横板的顶部；一所述滑块靠近水平轴的一侧固接有驱动杆，所述水平轴靠近驱动杆的一端端部开设有让位槽，所述驱动杆和让位槽之间设置有用于驱动水平轴转动的配合组件。

通过采用上述技术方案，当需要水平轴转动时，通过微型电机驱动丝杠转动，丝杠转动驱动滑块移动，滑块移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在配合组件的作用下驱动水平轴转动；通过设置驱动机构，便于驱动水平轴转动。

优选的，所述配合组件包括固接于驱动杆外侧壁的多个螺旋块，所述让位槽的内侧壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋块和螺旋槽，便于驱动杆驱动水平轴转动。

优选的，所述导料框远离水平轴的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有活动框，所述活动框的形状与导料框的形状相似；所述导料装置还包括用于驱动活动框移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，便于驱动活动框向靠近运输工具的方向移动，从而便于进一步对摆动皮带机的出料端进行导料。

优选的，所述传动组件包括通过万向节分别连接于两个滑块的两个连杆；两个所述连杆远离滑块的一端分别铰接于活动框的两侧。

通过采用上述技术方案，滑块向靠近水平轴的方向移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动水平轴向上转动（只转动一定的角度，当水平轴向上停止转动时，导料框依然向下倾斜），这时滑块在连杆的作用下驱动活动框向远离支架的方向移动，从而便于对摆动皮带机的出料端进行导料；滑块向远离水平轴的方向移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动水平轴向下转动，这时滑块在连杆的作用下驱动活动框向靠近水平轴的方向移动，从而便于将活动框收起。

优选的，所述条形孔内竖直固接有两个竖杆，两个所述竖杆分别贯穿第一连接块以及第二连接块设置，所述第一连接块与第二连接块分别沿竖向滑移连接于两个竖杆。

通过采用上述技术方案，通过设置竖杆，便于对第一连接块以及第二连接块进行导向，从而能够降低第一连接块和第二连接块在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

优选的，所述横板的顶部水平固接有水平杆，所述水平杆贯穿两个滑块设置，两个所述滑块均沿横板的长度方向滑移连接于水平杆。

通过采用上述技术方案，水平杆对滑块具有导向作用，从而能够降低滑块在沿横板的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.承托台向下移动驱动靠近平衡重物的钢绞线向上移动，钢绞线向上移动带动第一连接块向上移动，第一连接块向上移动带动第一齿条向上移动，第一齿条向上移动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动第二齿条向下移动，第二齿条向下移动驱动第二连接块向下移动，第二连接块向下移动带动横板向下移动，横板向下移动带动导料框向下移动，从而能够使导料框与承托台共同向下移动，反之也能使导料框与承托台共同向上移动，因而能够使导料框与承托台同向运动，进而能够使导料框与承托台同向运动，这样便于对摆动皮带机的出料端进行导料；

2.通过驱动机构驱动水平轴转动，水平轴转动带动导料框转动，这样一方面便于将摆动皮带机上的物料导入渣土车内，另一方面便于将导料框向下收起，从而能够降低对交通造成妨碍的可能性；

3.滑块向靠近水平轴的方向移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动水平轴向上转动（只转动一定的角度，当水平轴向上停止转动时，导料框依然向下倾斜），这时滑块在连杆的作用下驱动活动框向远离支架的方向移动，从而便于对摆动皮带机的出料端进行导料；滑块向远离水平轴的方向移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动水平轴向下转动，这时滑块在连杆的作用下驱动活动框向靠近水平轴的方向移动，从而便于将活动框收起。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显导料装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显第一齿条的局部剖视图；

图4是本申请实施例中凸显驱动机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显螺旋块和螺旋槽的结构示意图。

附图标记说明：1、浮台；2、浮动皮带机；3、摆动皮带机；4、支撑调整台；41、支架；42、滑轮；43、钢绞线；44、承托台；45、平衡重物；5、导料装置；51、第一连接块；52、条形孔；521、竖杆；53、齿轮；54、第一齿条；55、第二连接块；56、第二齿条；57、横板；58、导料框；581、底板；582、侧板；583、滑槽；59、水平轴；6、驱动机构；61、微型电机；62、丝杠；63、滑块；64、水平杆；65、驱动杆；66、让位槽；67、螺旋块；68、螺旋槽；7、活动框；8、传动组件；81、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于围海造田回填的浮动卸料系统，如图1和图2所示，包括浮台1、浮动皮带机2、摆动皮带机3以及支撑调整台4；浮动皮带机2以及摆动皮带机3均安装在浮台1的顶部，支撑调整台4包括两个通过膨胀螺栓竖直安装于堤堰的支架41；两个支架41的顶部分别设置有滑轮42，两个滑轮42上分别设置有钢绞线43，两个钢绞线43的相对端固接有承托台44，两个钢绞线43的相互远离端分别固接有平衡重物45；摆动皮带机3的一端放置在承托台44上；两个支架41上安装有导料装置5。

如图2和图3所示，导料装置5包括分别固接于两个钢绞线43相对内侧的两个第一连接块51，两个支架41上分别开设有用于供两个第一连接块51沿竖向滑移的条形孔52；每个条形孔52内通过轴承转动连接有齿轮53，第一连接块51靠近齿轮53的一侧固接有第一齿条54，第一齿条54与齿轮53啮合；条形孔52远离第一齿条54的一侧沿竖向滑移连接有第二连接块55，第二连接块55靠近第一齿条54的一侧固接有第二齿条56，第二齿条56与齿轮53相啮合；两个第二连接块55之间设置有横板57，横板57的两端分别固接于两个第二连接块55的相对内侧，横板57处于承托台44的下方，横板57上安装有向下倾斜设置的导料框58。承托台44向下移动驱动靠近平衡重物45的钢绞线43向上移动，钢绞线43向上移动带动第一连接块51向上移动，第一连接块51向上移动带动第一齿条54向上移动，第一齿条54向上移动驱动齿轮53转动，齿轮53转动驱动第二齿条56向下移动，第二齿条56向下移动驱动第二连接块55向下移动，第二连接块55向下移动带动横板57向下移动，横板57向下移动带动导料框58向下移动，从而能够使导料框58与承托台44共同向下移动，反之也能使导料框58与承托台44共同向上移动，因而能够使导料框58与承托台44同向运动，进而能够使导料框58与承托台44同向运动，这样便于对摆动皮带机3的出料端进行导料。

条形孔52内竖直固接有两个竖杆521，两个竖杆521分别贯穿第一连接块51以及第二连接块55设置，第一连接块51与第二连接块55分别沿竖向滑移连接于两个竖杆521。通过设置竖杆521，便于对第一连接块51以及第二连接块55进行导向，从而能够降低第一连接块51和第二连接块55在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图2和图4所示，导料框58包括底板581以及分别固接于底板581两端的两个侧板582；横板57的顶部通过轴承水平转动连接有水平轴59，导料框58通过水平轴59转动连接于横板57；横板57的顶部安装有用于驱动水平轴59转动的驱动机构6。通过驱动机构6驱动水平轴59转动，水平轴59转动带动导料框58转动，这样一方面便于将摆动皮带机3上的物料导入渣土车内，另一方面便于将导料框58向下收起，从而能够降低对交通造成妨碍的可能性。

如图4和图5所示，驱动机构6包括水平安装于横板57顶部的微型电机61以及丝杠62；丝杠62通过轴承转动连接于横板57的顶部，微型电机61的输出轴固接于丝杠62的一端；丝杠62的两端侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，左螺纹和右螺纹上分别螺纹连接有滑块63，两个滑块63均沿丝杠62的轴向滑移连接于横板57的顶部，横板57的顶部水平固接有水平杆64，水平杆64贯穿两个滑块63设置，两个滑块63均沿横板57的长度方向滑移连接于水平杆64；一滑块63靠近水平轴59的一侧固接有驱动杆65，水平轴59靠近驱动杆65的一端端部开设有让位槽66，驱动杆65和让位槽66之间设置有用于驱动水平轴59转动的配合组件，配合组件包括固接于驱动杆65外侧壁的多个螺旋块67，让位槽66的内侧壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽68，螺旋块67与螺旋槽68一一对应配合。当需要水平轴59转动时，通过微型电机61驱动丝杠62转动，丝杠62转动驱动滑块63移动，滑块63移动带动驱动杆65移动，此时驱动杆65在螺旋块67和螺旋槽68的作用下驱动水平轴59转动；通过设置驱动机构6，便于驱动水平轴59转动。

如图4所示，导料框58远离水平轴59的一端开设有滑槽583，滑槽583内滑移连接有活动框7，活动框7的形状与导料框58的形状相似；导料装置5还包括用于驱动活动框7移动的传动组件8，传动组件8包括通过万向节分别连接于两个滑块63的两个连杆81；两个连杆81远离滑块63的一端分别铰接于活动框7的两侧。滑块63向靠近水平轴59的方向移动带动驱动杆65移动，此时驱动杆65在螺旋块67和螺旋槽68的作用下驱动水平轴59向上转动（只转动一定的角度，当水平轴59向上停止转动时，导料框58依然向下倾斜），这时滑块63在连杆81的作用下驱动活动框7向远离支架41（见图2）的方向移动，从而便于对摆动皮带机3的出料端进行导料；滑块63向远离水平轴59的方向移动带动驱动杆65移动，此时驱动杆65在螺旋块67和螺旋槽68的作用下驱动水平轴59向下转动，这时滑块63在连杆81的作用下驱动活动框7向靠近水平轴59的方向移动，从而便于将活动框7收起。

本申请实施例一种用于围海造田回填的浮动卸料系统的实施原理为：承托台44向下移动驱动靠近平衡重物45的钢绞线43向上移动，钢绞线43向上移动带动第一连接块51向上移动，第一连接块51向上移动带动第一齿条54向上移动，第一齿条54向上移动驱动齿轮53转动，齿轮53转动驱动第二齿条56向下移动，第二齿条56向下移动驱动第二连接块55向下移动，第二连接块55向下移动带动横板57向下移动，横板57向下移动带动导料框58向下移动，从而能够使导料框58与承托台44共同向下移动，反之也能使导料框58与承托台44共同向上移动，因而能够使导料框58与承托台44同向运动，进而能够使导料框58与承托台44同向运动，这样便于对摆动皮带机3的出料端进行导料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于围海造田回填的浮动卸料系统，包括浮动皮带机(2)、摆动皮带机(3)、浮台(1)以及支撑调整台(4)；其特征在于：所述支撑调整台(4)包括两个竖直安装于堤堰的支架(41)；两个所述支架(41)的顶部分别设置有滑轮(42)，两个所述滑轮(42)上分别设置有钢绞线(43)，两个所述钢绞线(43)的相对端固接有承托台(44)，两个所述钢绞线(43)的相互远离端分别固接有平衡重物(45)；所述摆动皮带机(3)的一端放置在承托台(44)上；两个所述支架(41)上安装有导料装置(5)；

所述导料装置(5)包括分别固接于两个钢绞线(43)相对内侧的两个第一连接块(51)，两个所述支架(41)上分别开设有用于供两个第一连接块(51)沿竖向滑移的条形孔(52)；每个所述条形孔(52)内转动连接有齿轮(53)，所述第一连接块(51)靠近齿轮(53)的一侧固接有第一齿条(54)，所述第一齿条(54)与齿轮(53)啮合；所述条形孔(52)远离第一齿条(54)的一侧沿竖向滑移连接有第二连接块(55)，所述第二连接块(55)靠近第一齿条(54)的一侧固接有第二齿条(56)，所述第二齿条(56)与齿轮(53)相啮合；两个所述第二连接块(55)之间设置有横板(57)，所述横板(57)的两端分别固接于两个第二连接块(55)的相对内侧，所述横板(57)处于承托台(44)的下方，所述横板(57)上安装有倾斜设置的导料框(58)。

2.根据权利要求1所述的用于围海造田回填的浮动卸料系统，其特征在于：所述导料框(58)包括底板(581)以及分别固接于底板(581)两端的两个侧板(582)；所述横板(57)的顶部水平转动连接有水平轴(59)，所述导料框(58)通过水平轴(59)转动连接于横板(57)；所述横板(57)的顶部安装有用于驱动水平轴(59)转动的驱动机构(6)。

3.根据权利要求2所述的用于围海造田回填的浮动卸料系统，其特征在于：所述驱动机构(6)包括水平安装于横板(57)顶部的微型电机(61)以及丝杠(62)；所述微型电机(61)的输出轴固接于丝杠(62)的一端；所述丝杠(62)的两端侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，所述左螺纹和右螺纹上分别螺纹连接有滑块(63)，两个所述滑块(63)均沿丝杠(62)的轴向滑移连接于横板(57)的顶部；一所述滑块(63)靠近水平轴(59)的一侧固接有驱动杆(65)，所述水平轴(59)靠近驱动杆(65)的一端端部开设有让位槽(66)，所述驱动杆(65)和让位槽(66)之间设置有用于驱动水平轴(59)转动的配合组件。

4.根据权利要求3所述的用于围海造田回填的浮动卸料系统，其特征在于：所述配合组件包括固接于驱动杆(65)外侧壁的多个螺旋块(67)，所述让位槽(66)的内侧壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(68)，所述螺旋块(67)与所述螺旋槽(68)一一对应配合。

5.根据权利要求4所述的用于围海造田回填的浮动卸料系统，其特征在于：所述导料框(58)远离水平轴(59)的一端开设有滑槽(583)，所述滑槽(583)内滑移连接有活动框(7)，所述活动框(7)的形状与导料框(58)的形状相似；所述导料装置(5)还包括用于驱动活动框(7)移动的传动组件(8)。

6.根据权利要求5所述的用于围海造田回填的浮动卸料系统，其特征在于：所述传动组件(8)包括通过万向节分别连接于两个滑块(63)的两个连杆(81)；两个所述连杆(81)远离滑块(63)的一端分别铰接于活动框(7)的两侧。

7.根据权利要求1所述的用于围海造田回填的浮动卸料系统，其特征在于：所述条形孔(52)内竖直固接有两个竖杆(521)，两个所述竖杆(521)分别贯穿第一连接块(51)以及第二连接块(55)设置，所述第一连接块(51)与第二连接块(55)分别沿竖向滑移连接于两个竖杆(521)。

8.根据权利要求3所述的用于围海造田回填的浮动卸料系统，其特征在于：所述横板(57)的顶部水平固接有水平杆(64)，所述水平杆(64)贯穿两个滑块(63)设置，两个所述滑块(63)均沿横板(57)的长度方向滑移连接于水平杆(64)。

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