CN111826848A - 一种纺织纱线筒子纱染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种纺织纱线筒子纱染色工艺，该纺织纱线筒子纱染色工艺采用如下甩干机械，该甩干机械包括底板和设置在底板底部的驱动装置，底板的顶部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的隔板，且相邻两组隔板之间设置有挤压装置。本发明利用弹簧给橡胶板的挤压力，使橡胶板上的刮板与筒子纱外壁相接触，在对筒子纱离心甩干时，配合刮板对筒子纱的挤压力，将染液挤出，使筒子纱内外湿度均匀；其次本发明在刮板的末端设置压辊机构，避免刮板对筒子纱挤压时，纱线受到磨损；本发明通过设置隔板，使各个筒子纱在脱水时互不影响，节省了筒子纱脱水的时间，提高了效率，且甩下的染液通过通孔流向收集槽收集起来，能够再次回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及筒子纱脱水技术领域，特别涉及一种纺织纱线筒子纱染色工艺。
背景技术
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”，一些新型的纺纱机可以直接纺出圆锥形或圆柱形的筒子纱。
筒子纱染色是通过糟筒车缠绕在特制的带有小孔的塑胶筒子上，让染料渗透进筒子纱，筒子纱染色过程是一个化学变化，需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤，将坯纱变成筒子色纱。其中烘干前需要对纱线脱水，否则筒子纱会因为湿度不均匀导致里、中、外色差，纱样也会因含水太多而被烘糊；现有技术中采用离心甩干的方式将多余的染液甩出，但仍存在以下缺点：一、筒子纱内部的水难以甩出，导致内外湿度不均匀，从而造成色差；二、筒子纱会把染液甩在彼此相邻的筒子纱上，导致脱水时间延长。
为此，本发明提供一种纺织纱线筒子纱染色工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纺织纱线筒子纱染色工艺，该纺织纱线筒子纱染色工艺采用如下甩干机械，该甩干机械包括底板和设置在底板底部的驱动装置，所述底板的顶部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的隔板，且相邻两组隔板之间设置有挤压装置，所述挤压装置包括设置在底板顶部的固定轴和安装在隔板侧壁上的橡胶板，固定轴由圆台和一体成型在圆台顶部的圆柱组成，橡胶板通过多组弹簧与隔板固定连接，所述橡胶板的侧壁设置有多组呈线性分布的刮板，刮板的两侧壁对称开设有沿其长度方向延伸的半圆凹槽，半圆凹槽顶端呈开口状，底端呈封闭状；
所述刮板远离橡胶板的一侧设置有可拆卸的压辊机构，其中压辊机构包括两根滑动对接在半圆凹槽内的圆形卡杆，两根圆形卡杆的两端通过两组V型板固定连接，两组V型板之间设置有与圆形卡杆相平行的中心轴，且中心轴的外部活动套设有圆辊；
所述底板的顶部位于固定轴的外周开设有环形凹槽，环形凹槽的底部靠近底板的外沿开设有通孔，所述底板的底部还设置有与多组通孔相连通的收集槽；
所述底板的顶部对应固定轴的位置开设有圆孔，驱动装置包括转动设置在圆孔内的转轴，转轴与固定轴固定连接，且转轴的底端延伸至底板的下方，所述转轴的外部固定套设有链轮，且多组链轮通过链条传动连接，其中一组转轴的下方设置有电机，所述电机通过其两侧的机架与底板的底部固定连接，且电机的输出端与转轴的末端固定连接；所述转轴的末端位于链轮的下方还固定套设有承托板，承托板与链条相接触；
该纺织纱线筒子纱染色工艺包括如下步骤：
S1筒子纱固定：向外按压橡胶板，弹簧受压力收缩，两组橡胶板之间的距离变大，将筒子纱套设在固定轴上，向下按压筒子纱，使圆台对筒子纱内支撑固定；
S2刮板挤紧：撤去外力，橡胶板在弹簧的弹性力作用下向筒子纱靠近，同时橡胶板也在筒子纱的反作用力下弯曲呈圆弧形，压辊机构在弹簧的弹性力作用下与筒子纱的外壁相抵接；
S3筒子纱甩干：启动电机，使其驱动转轴转动，转轴带动链轮转动，其他链轮在链条的传动作用下同步同向转动，转轴带动固定轴转动，筒子纱在固定轴的带动下随之转动，将多余的染液甩出，筒子纱内的染液在压辊机构的挤压作用下沿压辊机构流下；
S4染液收集：甩下的染液经环形凹槽导流至其底部，最终从通孔流入到收集槽内收集起来。
优选的，所述刮板的水平剖切面呈扇形，其两端与橡胶板的上下两端相平齐，半圆凹槽的开口宽度小于其直径。
优选的，所述环形凹槽的内外环面均呈倾斜状，环形凹槽的宽度从上至下逐渐减小，通孔呈弧形，其对应的角度小于90度。
优选的，所述底板的底部位于相邻两组通孔之间开设有T型滑槽，T型滑槽延伸至底板的外沿，收集槽的顶部固定设置有滑动对接在T型滑槽内的T型滑杆。
优选的，所述橡胶板呈矩形，多组弹簧在橡胶板与隔板之间呈矩阵排列。
优选的，所述圆台外壁粘接有防滑垫，且转轴的直径小于圆台底部的直径。
优选的，所述承托板的外沿与收集槽的外壁之间存在间隙。
有益效果
1.本发明利用弹簧给橡胶板的挤压力，使橡胶板上的刮板与筒子纱外壁相接触，在对筒子纱离心甩干时，配合刮板对筒子纱的挤压力，将染液挤出，使筒子纱内外湿度均匀；其次本发明在刮板的末端设置压辊机构，避免刮板对筒子纱挤压时，纱线受到磨损；
2.本发明通过设置隔板，使各个筒子纱在脱水时互不影响，节省了筒子纱脱水的时间，提高了效率，且甩下的染液通过通孔流向收集槽收集起来，能够再次回收利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明图2中A区域的放大示意图；
图4是本发明刮板与橡胶板的立体图；
图5是本发明压辊机构的立体图；
图6是本发明的剖切图；
图7是本发明另一视角的剖切图；
图8是本发明另一视角的立体图。
图中：10、底板；11、隔板；12、环形凹槽；13、通孔；14、收集槽；15、T型滑槽；16、T型滑杆；20、挤压装置；21、固定轴；22、橡胶板；23、弹簧；24、刮板；241、半圆凹槽；25、压辊机构；251、圆形卡杆；252、V型板；253、中心轴；254、圆辊；30、驱动装置；31、转轴；32、链轮；33、链条；34、电机；35、机架；36、承托板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，一种纺织纱线筒子纱染色工艺，该纺织纱线筒子纱染色工艺采用如下甩干机械，该甩干机械包括底板10和设置在底板10底部的驱动装置30，底板10的顶部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的隔板11，且相邻两组隔板11之间设置有挤压装置20，挤压装置20包括设置在底板10顶部的固定轴21和安装在隔板11侧壁上的橡胶板22，橡胶板22呈矩形，橡胶板22通过弹簧23与隔板11固定连接，且弹簧23设置有多组，在隔板11的侧壁呈矩阵排列，固定轴21由圆台和一体成型在圆台顶部的圆柱组成，圆台从上至下直径逐渐增大，且圆台外壁粘接有防滑垫，筒子纱套设在固定轴21上，向下按压筒子纱，使圆台对筒子纱内支撑固定，防滑垫增加了固定轴21与筒子纱之间的摩擦力；
橡胶板22的侧壁设置有多组呈线性分布的刮板24，刮板24的水平剖切面呈扇形，其两端与橡胶板22的上下两端相平齐，刮板24的两侧壁对称开设有沿其长度方向延伸的半圆凹槽241，且半圆凹槽241的顶端呈开口状，底端呈封闭状，刮板24的内环面设置有可拆卸的压辊机构25，其中压辊机构25包括两根滑动对接在半圆凹槽241内的圆形卡杆251，两根圆形卡杆251的两端通过两组V型板252固定连接，两组V型板252之间设置有与圆形卡杆251相平行的中心轴253，且中心轴253的两端与V型板252转动连接，中心轴253的外部活动套设有圆辊254；圆辊254在弹簧23的弹性力作用下与筒子纱的外壁相接触，并且橡胶板22也在弹簧23的弹性力作用与筒子纱的反作用力下弯曲呈圆弧形，使每组压辊机构25均能与筒子纱的外壁相接触，针对圆柱型和圆锥形的筒子纱均适应；
底板10的顶部位于固定轴21的外周开设有环形凹槽12，环形凹槽12的内外环面均呈倾斜状，环形凹槽12的宽度从上至下逐渐减小，环形凹槽12的底部靠近底板10的外沿开设有通孔13，通孔13呈弧形，其对应的角度小于90度，底板10的底部还设置有与多组通孔13相连通的收集槽14，底板10的底部位于相邻两组通孔13之间开设有T型滑槽15，T型滑槽15延伸至底板10的外沿，收集槽14的顶部固定设置有滑动对接在T型滑槽15内的T型滑杆16，当收集槽14内收集满甩下的染液时，向外抽出收集槽14，T型滑杆16随之从T型滑槽15内分离出来；
底板10的顶部对应固定轴21的位置开设有圆孔，圆孔的直径小于固定轴21的底部直径，驱动装置30包括转动设置在圆孔内的转轴31，转轴31与固定轴21固定连接，且转轴31的底端延伸至底板10的下方，转轴31的外部固定套设有链轮32，且多组链轮32通过链条33传动连接，其中一组转轴31的下方设置有电机34，电机34通过其两侧的机架35与底板10的底部固定连接，且电机34的输出端与转轴31的末端固定连接；通过电机34驱动该组转轴31转动，进而带动链轮32转动，其他链轮32在链条33的传动作用下同步同向转动，转轴31带动固定轴21转动，筒子纱在固定轴21的带动下随之转动，将多余的染液甩出，隔板11的设置既避免了染液甩到相邻的筒子纱上，又可以安装橡胶板22，在实际操作中，还可以在底板10的顶部两侧设置与隔板11相垂直的隔板；甩下的染液经环形凹槽12导流至其底部，最终从通孔13流入到收集槽14内收集起来；
转轴31的末端位于链轮32的下方还固定套设有承托板36，承托板36与收集槽14之间存在间隙，且承托板36的顶部与链条33相接触，对链条33起到支撑作用；
如图1所示，该纺织纱线筒子纱染色工艺包括如下步骤：
S1筒子纱固定：向外按压橡胶板22，弹簧23受压力收缩，两组橡胶板22之间的距离变大，将筒子纱套设在固定轴21上，向下按压筒子纱，使圆台对筒子纱内支撑固定；
S2刮板挤紧：撤去外力，橡胶板22在弹簧23的弹性力作用下向筒子纱靠近，同时橡胶板22也在筒子纱的反作用力下弯曲呈圆弧形，压辊机构25在弹簧23的弹性力作用下与筒子纱的外壁相抵接；
S3筒子纱甩干：启动电机34，使其驱动转轴31转动，转轴31带动链轮32转动，其他链轮32在链条33的传动作用下同步同向转动，转轴31带动固定轴21转动，筒子纱在固定轴21的带动下随之转动，将多余的染液甩出，筒子纱内的染液在压辊机构25的挤压作用下沿压辊机构25流下；
S4染液收集：甩下的染液经环形凹槽12导流至其底部，最终从通孔13流入到收集槽14内收集起来。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织纱线筒子纱染色工艺，该纺织纱线筒子纱染色工艺采用如下甩干机械，该甩干机械包括底板(10)和设置在底板(10)底部的驱动装置(30)，其特征在于：所述底板(10)的顶部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的隔板(11)，且相邻两组隔板(11)之间设置有挤压装置(20)，所述挤压装置(20)包括设置在底板(10)顶部的固定轴(21)和安装在隔板(11)侧壁上的橡胶板(22)，固定轴(21)由圆台和一体成型在圆台顶部的圆柱组成，橡胶板(22)通过多组弹簧(23)与隔板(11)固定连接，所述橡胶板(22)的侧壁设置有多组呈线性分布的刮板(24)，刮板(24)的两侧壁对称开设有沿其长度方向延伸的半圆凹槽(241)，半圆凹槽(241)顶端呈开口状，底端呈封闭状；
所述刮板(24)远离橡胶板(22)的一侧设置有可拆卸的压辊机构(25)，其中压辊机构(25)包括两根滑动对接在半圆凹槽(241)内的圆形卡杆(251)，两根圆形卡杆(251)的两端通过两组V型板(252)固定连接，两组V型板(252)之间设置有与圆形卡杆(251)相平行的中心轴(253)，且中心轴(253)的外部活动套设有圆辊(254)；
所述底板(10)的顶部位于固定轴(21)的外周开设有环形凹槽(12)，环形凹槽(12)的底部靠近底板(10)的外沿开设有通孔(13)，所述底板(10)的底部还设置有与多组通孔(13)相连通的收集槽(14)；
所述底板(10)的顶部对应固定轴(21)的位置开设有圆孔，驱动装置(30)包括转动设置在圆孔内的转轴(31)，转轴(31)与固定轴(21)固定连接，且转轴(31)的底端延伸至底板(10)的下方，所述转轴(31)的外部固定套设有链轮(32)，且多组链轮(32)通过链条(33)传动连接，其中一组转轴(31)的下方设置有电机(34)，所述电机(34)通过其两侧的机架(35)与底板(10)的底部固定连接，且电机(34)的输出端与转轴(31)的末端固定连接；所述转轴(31)的末端位于链轮(32)的下方还固定套设有承托板(36)，承托板(36)与链条(33)相接触；
该纺织纱线筒子纱染色工艺包括如下步骤：
S1筒子纱固定：向外按压橡胶板(22)，弹簧(23)受压力收缩，两组橡胶板(22)之间的距离变大，将筒子纱套设在固定轴(21)上，向下按压筒子纱，使圆台对筒子纱内支撑固定；
S2刮板挤紧：撤去外力，橡胶板(22)在弹簧(23)的弹性力作用下向筒子纱靠近，同时橡胶板(22)也在筒子纱的反作用力下弯曲呈圆弧形，压辊机构(25)在弹簧(23)的弹性力作用下与筒子纱的外壁相抵接；
S3筒子纱甩干：启动电机(34)，使其驱动转轴(31)转动，转轴(31)带动链轮(32)转动，其他链轮(32)在链条(33)的传动作用下同步同向转动，转轴(31)带动固定轴(21)转动，筒子纱在固定轴(21)的带动下随之转动，将多余的染液甩出，筒子纱内的染液在压辊机构(25)的挤压作用下沿压辊机构(25)流下；
S4染液收集：甩下的染液经环形凹槽(12)导流至其底部，最终从通孔(13)流入到收集槽(14)内收集起来。
2.根据权利要求1所述一种纺织纱线筒子纱染色工艺，其特征在于：所述刮板(24)的水平剖切面呈扇形，其两端与橡胶板(22)的上下两端相平齐，半圆凹槽(241)的开口宽度小于其直径。
3.根据权利要1所述一种纺织纱线筒子纱染色工艺，其特征在于：所述环形凹槽(12)的内外环面均呈倾斜状，环形凹槽(12)的宽度从上至下逐渐减小，通孔(13)呈弧形，其对应的角度小于90度。
4.根据权利要求3所述一种纺织纱线筒子纱染色工艺，其特征在于：所述底板(10)的底部位于相邻两组通孔(13)之间开设有T型滑槽(15)，T型滑槽(15)延伸至底板(10)的外沿，收集槽(14)的顶部固定设置有滑动对接在T型滑槽(15)内的T型滑杆(16)。
5.根据权利要求1所述一种纺织纱线筒子纱染色工艺，其特征在于：所述橡胶板(22)呈矩形，多组弹簧(23)在橡胶板(22)与隔板(11)之间呈矩阵排列。
6.根据权利要求1所述一种纺织纱线筒子纱染色工艺，其特征在于：所述圆台外壁粘接有防滑垫，且转轴(31)的直径小于圆台底部的直径。
7.根据权利要求1所述一种纺织纱线筒子纱染色工艺，其特征在于：所述承托板(36)的外沿与收集槽(14)的外壁之间存在间隙。
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