CN210196582U - 一种用于卡爪式拉断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于卡爪式拉断阀，包括拉断阀本体，所述拉断阀本体上设有卡爪弹簧盘，卡爪弹簧盘内设有安装孔，安装孔内可拆卸式设有弹力套筒，弹力套筒内设有卡爪弹簧，卡爪弹簧通过连接器与卡爪底端连接，卡爪底端设置在弹力套筒内，所述弹力套筒两侧设有安装片，安装片上开设有第一螺纹孔，卡爪弹簧盘上配合设有第二螺纹孔。本实用新型通过安装孔与弹力套筒可拆卸式配合将弹力套筒固定在安装孔中，安装拆卸方便，现有技术将卡爪弹簧直接固定在卡爪弹簧盘内，整个机械结构都设置在拉断阀本体上，卡爪、卡爪弹簧的维修、更换不方便，而本实用新型可将弹力套筒直接取出，离开拉断阀本体，可实现弹力套筒整体更换。

Description

一种用于卡爪式拉断阀

技术领域

本实用新型涉及拉断阀技术领域，具体涉及一种用于卡爪式拉断阀。

背景技术

拉断阀能防止胶管意外断裂造成的泄漏事故，适用领域包括船对岸卸载，公路、铁路的槽罐装卸以及其他固定和移动流体储存装置，比如鹤管、流体输送臂与运输载体之间的连接；紧急脱开系统在船用及陆用鹤管中最大程度的确保了流体输送中的安全性；通过一个简单而独特的设计，当鹤管超过了操作系统的额定量时，这种系统在鹤管中可以全自动的安全断开而无任何泄漏；其优点是危险发生时确保触发、瞬间闭合阀门、极少的滴漏和相对小的压力损失；拉断机构既要保证紧急脱离时使设备能够自动、快速脱离；又要保证脱离前有缓冲期，避免常规操作时出现脱离，影响正常装卸作业。

卡爪拉断阀中卡爪通过卡爪弹簧提供弹力将阀体间分开、固定，现有卡爪弹簧固定在卡爪弹簧盘上套筒内，卡爪弹簧、卡爪长时间使用会损坏，因而维修、更换不方便，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于卡爪式拉断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于卡爪式拉断阀，包括拉断阀本体，所述拉断阀本体上设有卡爪弹簧盘，卡爪弹簧盘内设有安装孔，安装孔内可拆卸式设有弹力套筒，弹力套筒内设有卡爪弹簧，卡爪弹簧通过连接器与卡爪底端连接，卡爪底端设置在弹力套筒内，所述弹力套筒两侧设有安装片，安装片上开设有第一螺纹孔，卡爪弹簧盘上配合设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺栓将安装片安装固定在卡爪弹簧盘上；

所述安装孔前后两侧设有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧安装板，夹紧安装板上设有夹紧弹簧，夹紧弹簧通过安装块与弧形夹紧板连接，弧形夹紧板上设有防护橡胶垫。

优选地，所述安装孔的深度为1-3cm。

优选地，所述安装片弧度与卡爪弹簧盘弧度相同。

优选地，所述弹力套筒底端设有卡块，安装孔内设有卡槽，卡槽与卡块卡接设置。

优选地，所述弧形夹紧板的弯曲弧度与弹力套筒弧度相同。

优选地，所述弧形夹紧板个数为3个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过安装孔与弹力套筒可拆卸式配合将弹力套筒固定在安装孔中，安装拆卸方便，现有技术将卡爪弹簧直接固定在卡爪弹簧盘内，整个机械结构都设置在拉断阀本体上，卡爪、卡爪弹簧的维修、更换不方便，而本实用新型可将弹力套筒直接取出，离开拉断阀本体，可实现弹力套筒整体更换，安装时卡槽与卡块卡接配合，可将弹力套筒固定在安装孔内，从而提高安装稳固性，实现初步固定效果，弹力套筒通过螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔的配合将安装片与卡爪弹簧盘固定，从而将弹力套筒固定在安装孔内，实现进一步固定效果，最后通过夹紧弹簧的复位，带动弧形夹紧板挤压弹力套筒，进一步的实现固定效果，从而将弹力套筒安装固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹力套筒结构示意图；

图3为本实用新型卡爪弹簧盘与弹力套筒立体结构示意图；

图4为本实用新型弹力套筒与安装孔安装结构示意图；

图5为本实用新型安装片安装结构示意图；

图6为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图7为本实用新型弧形夹紧板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实施例的一种用于卡爪式拉断阀，包括拉断阀本体1，所述拉断阀本体1上设有卡爪弹簧盘2，卡爪弹簧盘2内设有安装孔3，安装孔3内可拆卸式设有弹力套筒4，弹力套筒4内设有卡爪弹簧5，卡爪弹簧5通过连接器6与卡爪7底端连接，卡爪7底端设置在弹力套筒4内，所述弹力套筒4两侧设有安装片9，安装片9上开设有第一螺纹孔10，卡爪弹簧盘2上配合设有第二螺纹孔11，第一螺纹孔10、第二螺纹孔11通过螺栓12将安装片13安装固定在卡爪弹簧盘2上；本实用采用安装孔3与弹力套筒4可拆卸式配合将弹力套筒4固定在安装孔3中，现有技术将卡爪弹簧5直接固定在卡爪弹簧盘2内，不方便对卡爪7、卡爪弹簧5的维修、更换，弹力套筒4通过螺栓12与第一螺纹孔10、第二螺纹孔11的配合将安装片9与卡爪弹簧盘2固定，从而将弹力套筒4固定在安装孔3内，实现固定效果；

所述安装孔3前后两侧设有夹紧机构14，夹紧机构14包括夹紧安装板1401，夹紧安装板1401上设有夹紧弹簧1402，夹紧弹簧1402通过安装块1403与弧形夹紧板1404连接，弧形夹紧板1404上设有防护橡胶垫1405，弹力套筒4被安装片9与卡爪弹簧盘2配合实现初步固定，然后再通过夹紧弹簧1402的复位，带动弧形夹紧板1404挤压弹力套筒4，进一步的实现固定效果；

本实施例的安装孔3的深度为1-3cm。

本实施例的安装片13弧度与卡爪弹簧盘2弧度相同。

本实施例的弹力套筒4底端设有卡块15，安装孔3内设有卡槽16，卡槽16与卡块15卡接设置，卡槽16与卡块15卡接配合，可将弹力套筒4进一步固定在安装孔3内，从而提高安装稳固性，

本实施例的弧形夹紧板1404的弯曲弧度与弹力套筒8弧度相同。

本实施例的弧形夹紧板1404个数为3个，通过夹紧弹簧1402的弹力将弹力套筒4被弧形夹紧板1404夹紧固定，进一步的对其限位，保证弹力套筒4安装的稳定性；

本实用新型的工作原理是：本实用采用安装孔3与弹力套筒4可拆卸式配合将弹力套筒4固定在安装孔3中，现有技术将卡爪弹簧5直接固定在卡爪弹簧盘2内，不方便对卡爪7、卡爪弹簧5的维修、更换，卡槽16与卡块15卡接配合，可将弹力套筒4固定在安装孔3内，从而提高安装稳固性，实现初步固定效果，弹力套筒4通过螺栓12与第一螺纹孔10、第二螺纹孔11的配合将安装片9与卡爪弹簧盘2固定，从而将弹力套筒4固定在安装孔3内，实现进一步固定效果，最后通过夹紧弹簧1402的复位，带动弧形夹紧板1404挤压弹力套筒4，进一步的实现固定效果，从而将弹力套筒4安装固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于卡爪式拉断阀，包括拉断阀本体，其特征在于，所述拉断阀本体上设有卡爪弹簧盘，卡爪弹簧盘内设有安装孔，安装孔内可拆卸式设有弹力套筒，弹力套筒内设有卡爪弹簧，卡爪弹簧通过连接器与卡爪底端连接，卡爪底端设置在弹力套筒内，所述弹力套筒两侧设有安装片，安装片上开设有第一螺纹孔，卡爪弹簧盘上配合设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺栓将安装片安装固定在卡爪弹簧盘上；

所述安装孔前后两侧设有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧安装板，夹紧安装板上设有夹紧弹簧，夹紧弹簧通过安装块与弧形夹紧板连接，弧形夹紧板上设有防护橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种用于卡爪式拉断阀，其特征在于，所述安装孔的深度为1-3cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于卡爪式拉断阀，其特征在于，所述安装片弧度与卡爪弹簧盘弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于卡爪式拉断阀，其特征在于，所述弹力套筒底端设有卡块，安装孔内设有卡槽，卡槽与卡块卡接设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于卡爪式拉断阀，其特征在于，所述弧形夹紧板的弯曲弧度与弹力套筒弧度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于卡爪式拉断阀，其特征在于，所述弧形夹紧板个数为3个。

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