CN111825921A - 一种防锈母粒及其制备工艺 - Google Patents
一种防锈母粒及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111825921A CN111825921A CN202010789464.0A CN202010789464A CN111825921A CN 111825921 A CN111825921 A CN 111825921A CN 202010789464 A CN202010789464 A CN 202010789464A CN 111825921 A CN111825921 A CN 111825921A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- antirust
- master batch
- mixing
- carrier resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 53
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 36
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 46
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 11
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 11
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 11
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 10
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WUGCLPOLOCIDHW-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethanol;benzoic acid Chemical compound [NH3+]CCO.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WUGCLPOLOCIDHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NKFIBMOQAPEKNZ-UHFFFAOYSA-N 5-amino-1h-indole-2-carboxylic acid Chemical compound NC1=CC=C2NC(C(O)=O)=CC2=C1 NKFIBMOQAPEKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SLSFSENIPXFAKV-UHFFFAOYSA-N Pentahydroxyhexanoic acid Chemical compound CCC(O)C(O)(O)C(O)(O)C(O)=O SLSFSENIPXFAKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 8
- ZFAKTZXUUNBLEB-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylazanium;nitrite Chemical compound [O-]N=O.C1CCCCC1[NH2+]C1CCCCC1 ZFAKTZXUUNBLEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 8
- HFNYKMJSBDPKSF-UHFFFAOYSA-N n-cyclohexylcyclohexanamine;octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O.C1CCCCC1NC1CCCCC1 HFNYKMJSBDPKSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N Sorbitan monooleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 7
- 229950004959 sorbitan oleate Drugs 0.000 claims description 7
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 32
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical group CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical group N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08J2423/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2445/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Derivatives of such polymers
- C08J2445/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Derivatives of such polymers of coumarone-indene polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2451/08—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1545—Six-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/32—Compounds containing nitrogen bound to oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3472—Five-membered rings
- C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
Abstract
本发明公开了一种防锈母粒及其制备工艺，包括以下重量组分：43～57份载体树脂、31～39份防锈剂、12～18份助剂，所述载体树脂包括以下重量组分：100份聚丙烯、7～20份聚乙烯、2～15份古马隆树脂、5～10份改性聚氨酯。本发明通过对组分成分及其比例、工艺及其参数的设置，使得所制防锈母粒具备有较高的防锈性能、机械强度和力学性能，为所制气相防锈膜提供基础性能，避免所制气相防锈膜撕拉损坏，同时无需再添加一些原料进行功能补偿，所制防锈母粒还具有一定粘度和密封性，使得所制气相防锈膜能够吸附并靠近金属及金属制品，缩小气相防锈膜与金属及金属制品间空隙并干燥，达到隔绝空气、防腐的效果，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本发明涉及金属防锈领域，具体是一种防锈母粒及其制备工艺。
背景技术
在运输、储存过程中，金属和金属制品常易受到来自大气等环境的腐蚀，造成表面锈蚀，影响金属和金属制品的性能和外观，甚至会造成金属和金属制品的失效、报废，为防止金属和金属制品的损坏，我们使用了防锈包装对金属和金属制品进行防护，其中就有气相防锈包装，它是利用气相缓蚀剂在常温下持续缓慢的气化、挥发出缓蚀气体吸附在裸露的金属表面，形成一个到两个分子厚的稳定保护膜，能够有效防止氧气、湿气等环境气氛对金属的腐蚀，由于气相缓蚀剂的持续挥发，可达到长期、稳定、优良的防锈效果，传统的防锈包装材料为气相防锈纸和气相防锈膜，气相防锈纸具有不透明、操作不方便、制造方法复杂、采用纸塑复合不利于环保，而气相防锈膜是高分子材料与气相防锈母粒的结合，包括气相防锈袋和气相防锈缠绕膜等，防锈母粒是制造气相防锈膜的基础性功能母粒，它的主要成份是气相缓蚀剂和树脂，但现有的防锈母粒除气相防锈功能外一般不具备其他性能，在与树脂混合制备防锈包装时，需要根据实际所需添加其他原料进行功能添加，而其中不乏一些基础功能原料。因此，我们提出一种防锈母粒及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防锈母粒及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防锈母粒及其制备工艺，包括以下重量组分：43～57份载体树脂、31～39份防锈剂、12～18份助剂，所述载体树脂包括以下重量组分：100份聚丙烯、7～20份聚乙烯、2～15份古马隆树脂、5～10份改性聚氨酯。
在上述技术方案中，载体树脂以聚丙烯和聚乙烯为基体，为防锈母粒提供优秀的力学性能，所添加的古马隆树脂具有良好的耐水性、耐酸碱性、防锈性能，可增加所制气相防锈膜的黏结性，而聚氨酯因其自身的性能适于作为保证材料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述防锈剂包括以下重量组分：9～13份苯骈三氮唑、8～10份亚硝酸二环己胺、6～8份辛酸二环己胺、7～9份苯甲酸单乙醇胺、5～7份五羟基己酸、8～10份六亚甲基四胺。
在上述技术方案中，苯骈三氮唑为气相防锈成分，能够为金属及金属制品提供气相缓蚀功能，亚硝酸二环己胺、辛酸二环己胺用于金属缓蚀保护和阻止金属锈蚀，苯甲酸单乙醇胺用于金属氧化、锈蚀，五羟基己酸用于金属擦光，六亚甲基四胺用于减缓金属材料的腐蚀。
作为本发明的一种优选实施方式，所述助剂包括以下重量组分：15～17份聚异丁烯、7～8份氧化铝、5～7份山梨糖醇酐脂肪酸酯、1～2份抗氧剂1076、3～5份环烷酸钙。
在上述技术方案中，聚异丁烯具有优异的气密性、耐酸碱性能，可提高所制气相防锈膜冲击强度、撕裂强度等力学性能，其阻隔性能、柔韧性、黏结性，及抗酸碱等侵蚀性能亦有提升，氧化铝可提高所制气相防锈膜的强度和黏结性，山梨糖醇酐脂肪酸酯可提高所制气相防锈膜对热和氧的稳定性，环烷酸钙可保持所制气相防锈膜的干燥性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述改性聚氨酯包括以下重量组分：0.55～0.66份丙烯酰胺、1.10～2.64份丙烯酸、1.3～2.6份聚己内酯二醇、1.2～2.4份二甲基甲酰胺、0.1～0.2份正十六烷、0.4～0.8份二苯甲烷二异氰酸酯、0.05～0.1份异佛尔酮二异氰酸酯、0.3～0.6份丙烯酸异辛酯、0.1～0.2份2-氨基乙醇。
一种防锈母粒的制备工艺，包括以下步骤：
1)载体树脂的制备：
a)制备改性聚氨酯：
以丙烯酰胺、丙烯酸和聚己内酯二醇、二甲基甲酰胺、正十六烷、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸异辛酯、2-氨基乙醇为原料反应制得改性聚氨酯；
b)制备载体树脂：
取聚丙烯、聚丙烯共混后，加入古马隆树脂、改性聚氨酯共挤，制得载体树脂；
2)防锈母粒的制备：
取载体树脂、防锈剂、助剂共混，制得防锈母粒。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1)包括以下步骤：
a)制备改性聚氨酯：
取碳酸氢钠溶于纯水，加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，制得溶液A；
取丙烯酸加入氢氧化钠水溶液，加入丙烯酰胺混合，制得混合物B；
取聚己内酯二醇、二甲基甲酰胺、正十六烷混合搅拌20～40min，加入二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸异辛酯、2-氨基乙醇继续搅拌30～60min，制得混合物C；
取混合物C缓慢加入溶液A中，并进行搅拌，搅拌速率为600～800rpm，搅拌时间为2～5min，置于0～10℃温度下，超声处理5～8min，在氮气氛围中，依次加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾、山梨糖醇酐油酸酯混合均匀，并升温至60～80℃，保温7～9h，加入混合物B，继续保温1～3h，制得改性聚氨酯；
在上述技术方案中，多组组分成分聚合能够获得耐溶剂性能较好的聚氨酯，与丙烯酸、丙烯酰胺混合制备的改性聚氨酯，能够提高所制气相防锈膜对水的吸附能力，确保在使用后吸收所制气相防锈膜与金属及技术制品之间的干燥，在确保体系强度和力学性能的同时，具有较好的回弹性，实现所制气相防锈膜的形状恢复能力，与防锈剂共混后能够促进防锈剂的释放，可实现对气相释放的自主调控。
b)制备载体树脂：
取聚丙烯、聚丙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：145～160℃、194～206℃、215～230℃、220～235℃，制得产物D，加入古马隆树脂、改性聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤2)包括以下步骤：
将载体树脂、防锈剂、助剂混合，以1200～3000rpm速度搅拌4～5min，进行捏合、熔融处理，在150～180℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的防锈母粒及其制备工艺，通过对组分成分及其比例、工艺及其参数的设置，使得所制防锈母粒具备有较高的防锈性能、机械强度和力学性能，为所制气相防锈膜提供基础性能，避免所制气相防锈膜撕拉损坏，同时无需再添加一些原料进行功能补偿，所制防锈母粒还具有一定粘度和密封性，使得所制气相防锈膜能够吸附并靠近金属及金属制品、缩小所制气相防锈膜与金属及金属制品之间的空间并进行干燥，达到隔绝空气、防腐的效果。
2.本发明的防锈母粒及其制备工艺，通过对组分成分的选择与改性、工艺的适应性设置，使得所制气相防锈膜在确保体系强度和力学性能的同时，具有较好的形状恢复能力，与防锈剂共混后能够促进防锈剂的释放，可实现对气相释放的自主调控。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
取碳酸氢钠溶于纯水，加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，制得溶液A；取1.10份丙烯酸加入氢氧化钠水溶液，加入0.55份丙烯酰胺混合，制得混合物B；取1.3份聚己内酯二醇、1.2份二甲基甲酰胺、0.1份正十六烷混合搅拌20min，加入0.4份二苯甲烷二异氰酸酯、0.05份异佛尔酮二异氰酸酯、0.3份丙烯酸异辛酯、0.1份2-氨基乙醇继续搅拌300min，制得混合物C；取混合物C缓慢加入溶液A中，并进行搅拌，搅拌速率为600rpm，搅拌时间为2min，置于0℃温度下，超声处理5min，在氮气氛围中，依次加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾、山梨糖醇酐油酸酯混合均匀，并升温至60℃，保温7h，加入混合物B，继续保温1h，制得改性聚氨酯；
取100份聚丙烯、7份聚乙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：145℃、194℃、215℃、220℃，制得产物D，加入2份古马隆树脂、5份改性聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂；
将43份载体树脂、31份防锈剂、12份助剂混合，其中包括9份苯骈三氮唑、8份亚硝酸二环己胺、6份辛酸二环己胺、7份苯甲酸单乙醇胺、5份五羟基己酸、8份六亚甲基四胺和15份聚异丁烯、7份氧化铝、5份山梨糖醇酐脂肪酸酯、1份抗氧剂1076、3份环烷酸钙，以1200rpm速度搅拌4min，进行捏合、熔融处理，在150℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
实施例2
取碳酸氢钠溶于纯水，加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，制得溶液A；取1.87份丙烯酸加入氢氧化钠水溶液，加入0.6份丙烯酰胺混合，制得混合物B；取2份聚己内酯二醇、1.8份二甲基甲酰胺、0.15份正十六烷混合搅拌30min，加入0.6份二苯甲烷二异氰酸酯、0.07份异佛尔酮二异氰酸酯、0.4份丙烯酸异辛酯、0.15份2-氨基乙醇继续搅拌45min，制得混合物C；取混合物C缓慢加入溶液A中，并进行搅拌，搅拌速率为700rpm，搅拌时间为3min，置于5℃温度下，超声处理6min，在氮气氛围中，依次加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾、山梨糖醇酐油酸酯混合均匀，并升温至70℃，保温8h，加入混合物B，继续保温2h，制得改性聚氨酯；
取100份聚丙烯、13份聚乙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：152℃、200℃、222℃、227℃，制得产物D，加入8份古马隆树脂、7份改性聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂；
将50份载体树脂、35份防锈剂、15份助剂混合，其中包括11份苯骈三氮唑、9份亚硝酸二环己胺、7份辛酸二环己胺、8份苯甲酸单乙醇胺、6份五羟基己酸、9份六亚甲基四胺和16份聚异丁烯、7.5份氧化铝、6份山梨糖醇酐脂肪酸酯、1.5份抗氧剂1076、4份环烷酸钙，以2100rpm速度搅拌4.5min，进行捏合、熔融处理，在165℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
实施例3
取碳酸氢钠溶于纯水，加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，制得溶液A；取2.64份丙烯酸加入氢氧化钠水溶液，加入0.66份丙烯酰胺混合，制得混合物B；取2.6份聚己内酯二醇、2.4份二甲基甲酰胺、0.2份正十六烷混合搅拌40min，加入0.8份二苯甲烷二异氰酸酯、0.1份异佛尔酮二异氰酸酯、0.6份丙烯酸异辛酯、0.2份2-氨基乙醇继续搅拌60min，制得混合物C；取混合物C缓慢加入溶液A中，并进行搅拌，搅拌速率为800rpm，搅拌时间为5min，置于10℃温度下，超声处理8min，在氮气氛围中，依次加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾、山梨糖醇酐油酸酯混合均匀，并升温至80℃，保温9h，加入混合物B，继续保温3h，制得改性聚氨酯；
取100份聚丙烯、20份聚乙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：160℃、206℃、230℃、235℃，制得产物D，加入15份古马隆树脂、10份改性聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂；
将57份载体树脂、39份防锈剂、18份助剂混合，其中包括13份苯骈三氮唑、10份亚硝酸二环己胺、8份辛酸二环己胺、9份苯甲酸单乙醇胺、7份五羟基己酸、10份六亚甲基四胺和17份聚异丁烯、8份氧化铝、7份山梨糖醇酐脂肪酸酯、2份抗氧剂1076、5份环烷酸钙，以3000rpm速度搅拌5min，进行捏合、熔融处理，在180℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
对比例1
取100份聚丙烯、13份聚乙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：152℃、200℃、222℃、227℃，制得产物D，加入8份古马隆树脂、7份聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂；
将50份载体树脂、35份防锈剂、15份助剂混合，其中包括11份苯骈三氮唑、9份亚硝酸二环己胺、7份辛酸二环己胺、8份苯甲酸单乙醇胺、6份五羟基己酸、9份六亚甲基四胺和16份聚异丁烯、7.5份氧化铝、6份山梨糖醇酐脂肪酸酯、1.5份抗氧剂1076、4份环烷酸钙，以2100rpm速度搅拌4.5min，进行捏合、熔融处理，在165℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
对比例2
取碳酸氢钠溶于纯水，加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，制得溶液A；取1.87份丙烯酸加入氢氧化钠水溶液，加入0.6份丙烯酰胺混合，制得混合物B；取2份聚己内酯二醇、1.8份二甲基甲酰胺、0.15份正十六烷混合搅拌30min，加入0.6份二苯甲烷二异氰酸酯、0.07份异佛尔酮二异氰酸酯、0.4份丙烯酸异辛酯、0.15份2-氨基乙醇继续搅拌45min，制得混合物C；取混合物C缓慢加入溶液A中，并进行搅拌，搅拌速率为700rpm，搅拌时间为3min，置于5℃温度下，超声处理6min，在氮气氛围中，依次加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾、山梨糖醇酐油酸酯混合均匀，并升温至70℃，保温8h，加入混合物B，继续保温2h，制得改性聚氨酯；
取100份聚丙烯、13份聚乙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：152℃、200℃、222℃、227℃，制得产物D，加入8份古马隆树脂、7份改性聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂；
将50份载体树脂、11份防锈剂、15份助剂混合，其中包括11份苯骈三氮唑和16份聚异丁烯、7.5份氧化铝、6份山梨糖醇酐脂肪酸酯、1.5份抗氧剂1076、4份环烷酸钙，以2100rpm速度搅拌4.5min，进行捏合、熔融处理，在165℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
对比例3
取碳酸氢钠溶于纯水，加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，制得溶液A；取1.87份丙烯酸加入氢氧化钠水溶液，加入0.6份丙烯酰胺混合，制得混合物B；取2份聚己内酯二醇、1.8份二甲基甲酰胺、0.15份正十六烷混合搅拌30min，加入0.6份二苯甲烷二异氰酸酯、0.07份异佛尔酮二异氰酸酯、0.4份丙烯酸异辛酯、0.15份2-氨基乙醇继续搅拌45min，制得混合物C；取混合物C缓慢加入溶液A中，并进行搅拌，搅拌速率为700rpm，搅拌时间为3min，置于5℃温度下，超声处理6min，在氮气氛围中，依次加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾、山梨糖醇酐油酸酯混合均匀，并升温至70℃，保温8h，加入混合物B，继续保温2h，制得改性聚氨酯；
取100份聚丙烯、13份聚乙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：152℃、200℃、222℃、227℃，制得产物D，加入8份古马隆树脂、7份改性聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂；
将50份载体树脂、35份防锈剂混合，其中包括11份苯骈三氮唑、9份亚硝酸二环己胺、7份辛酸二环己胺、8份苯甲酸单乙醇胺、6份五羟基己酸、9份六亚甲基四胺，以2100rpm速度搅拌4.5min，进行捏合、熔融处理，在165℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
对比例4
取100份聚丙烯、13份聚乙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：152℃、200℃、222℃、227℃，制得产物D，加入8份古马隆树脂、7份聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂；
将50份载体树脂、11份防锈剂混合，其中防锈剂为苯骈三氮唑，以2100rpm速度搅拌4.5min，进行捏合、熔融处理，在165℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
实验
与实施例1相比，实施例2与实施例3的工艺参数不同；
与实施例2相比，对比例1中未对聚氨酯进行改性；
与实施例2相比，对比例2中防锈剂组分单一；
与实施例2相比，对比例3中未添加助剂；
与实施例2相比，对比例4中未对聚氨酯进行改性、防锈剂组分单一且未添加助剂；
取实施例1-3、对比例1-4中得到的防锈母粒与普通防锈母粒与热塑性塑料原料混合均匀，进行吹膜处理，其中防锈母粒与原料的质量比为1：50，制得试样，分别对其力学性能、进行测试并记录检测结果：
其中，力学性能以撕裂强度为指标，其单位为mN；为检测所制试样的防锈性能需进行气相缓蚀能力试验、气相防锈甄别试验、接触腐蚀试验、交变湿热试验，气相缓蚀能力试验、气相防锈甄别试验、交变湿热试验以温度50℃、湿度95％条件下金属出现5个锈点的周期为指标，接触腐蚀试验以温度50℃、湿度95％条件下放置48h后金属表面的腐蚀度为指标。
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-3、对比例1-4中得到的防锈母粒与普通防锈母粒所制试样形成对比，检测结果可知，实施例1-3、对比例2防锈母粒所制试样的撕裂强度与对比例1、3、4、普通防锈母粒所制试样的相比有显著提高，实施例1-3防锈母粒所制试样的气相缓蚀能力试验、气相防锈甄别试验、交变湿热试验中的数值与对比例1-4、普通防锈母粒所制试样的相比均有显著提高，而对比例1-4中针对上述检测的实验数据数值介于实施例1-3和普通防锈母粒所制试样之间，且对比例1和对比例4中的数值分别接近于实施例1-3和普通防锈母粒所制试样，接触腐蚀试验中实施例1-3中的金属外观较好，对比例1-4其次，普通防锈母粒所制试样最后，这充分说明了本发明中载体树脂、防锈剂、助剂对防锈母粒所制试样的撕裂强度、防锈性能均有着促进作用，实现了对防锈母粒所制试样力学性能、防锈能力的提高，效果稳定，具有较高实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (7)
1.一种防锈母粒，其特征在于，包括以下重量组分：43～57份载体树脂、31～39份防锈剂、12～18份助剂，所述载体树脂包括以下重量组分：100份聚丙烯、7～20份聚乙烯、2～15份古马隆树脂、5～10份改性聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的一种防锈母粒，其特征在于，所述防锈剂包括以下重量组分：9～13份苯骈三氮唑、8～10份亚硝酸二环己胺、6～8份辛酸二环己胺、7～9份苯甲酸单乙醇胺、5～7份五羟基己酸、8～10份六亚甲基四胺。
3.根据权利要求1所述的一种防锈母粒，其特征在于，所述助剂包括以下重量组分：15～17份聚异丁烯、7～8份氧化铝、5～7份山梨糖醇酐脂肪酸酯、1～2份抗氧剂1076、3～5份环烷酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种防锈母粒，其特征在于：所述改性聚氨酯包括以下重量组分：0.55～0.66份丙烯酰胺、1.10～2.64份丙烯酸、1.3～2.6份聚己内酯二醇、1.2～2.4份二甲基甲酰胺、0.1～0.2份正十六烷、0.4～0.8份二苯甲烷二异氰酸酯、0.05～0.1份异佛尔酮二异氰酸酯、0.3～0.6份丙烯酸异辛酯、0.1～0.2份2-氨基乙醇。
5.一种防锈母粒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)载体树脂的制备：
a)制备改性聚氨酯：
以丙烯酰胺、丙烯酸和聚己内酯二醇、二甲基甲酰胺、正十六烷、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸异辛酯、2-氨基乙醇为原料反应制得改性聚氨酯；
b)制备载体树脂：
取聚丙烯、聚丙烯共混后，加入古马隆树脂、改性聚氨酯共挤，制得载体树脂；
2)防锈母粒的制备：
取载体树脂、防锈剂、助剂共混，制得防锈母粒。
6.根据权利要求5所述的一种防锈母粒的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)包括以下步骤：
a)制备改性聚氨酯：
取碳酸氢钠溶于纯水，加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，制得溶液A；
取丙烯酸加入氢氧化钠水溶液，加入丙烯酰胺混合，制得混合物B；
取聚己内酯二醇、二甲基甲酰胺、正十六烷混合搅拌20～40min，加入二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸异辛酯、2-氨基乙醇继续搅拌30～60min，制得混合物C；
取混合物C缓慢加入溶液A中，并进行搅拌，搅拌速率为600～800rpm，搅拌时间为2～5min，置于0～10℃温度下，超声处理5～8min，在氮气氛围中，依次加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾、山梨糖醇酐油酸酯混合均匀，并升温至60～80℃，保温7～9h，加入混合物B，继续保温1～3h，制得改性聚氨酯；
b)制备载体树脂：
取聚丙烯、聚丙烯混合，置于螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机中分为四个温度区域，其温度分别为：145～160℃、194～206℃、215～230℃、220～235℃，制得产物D，加入古马隆树脂、改性聚氨酯搅拌均匀，再次置于螺杆挤出机中挤出造粒，制得载体树脂。
7.根据权利要求5所述的一种防锈母粒的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)包括以下步骤：
将载体树脂、防锈剂、助剂混合，以1200～3000rpm速度搅拌4～5min，进行捏合、熔融处理，在150～180℃温度下混炼，并塑化挤出，制得防锈母粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010789464.0A CN111825921A (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种防锈母粒及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010789464.0A CN111825921A (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种防锈母粒及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111825921A true CN111825921A (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72920974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010789464.0A Pending CN111825921A (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种防锈母粒及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111825921A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323956A (zh) * | 2007-06-14 | 2008-12-17 | 熊小勇 | 一种复合型气相防锈母粒及其制备工艺 |
| CN101538373A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-09-23 | 武汉理工大学 | 一种聚氨酯材料表面共聚合接枝改性的方法 |
| CN102391560A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-03-28 | 苏州瑞斯特防护包装材料有限公司 | 一种多金属用气相防锈母粒及其制备方法与应用 |
| CN102424708A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-04-25 | 上海亚都塑料包装有限公司 | 防锈母粒生产配方 |
| CN102775665A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-11-14 | 李玲 | 适于多种金属表面及其涂镀层的防锈母粒及制备与应用 |
| CN104311971A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 多金属用防锈母粒及其制备方法和应用 |
| CN104311970A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 2-苯基乙基-1-硼酸二乙醇胺酯气相防锈母粒及其制备方法和应用 |
| CN105199190A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-30 | 上海贝达包装材料有限公司 | 一种多功能型环保气相防锈母粒及其制备方法和应用 |
| CN108359175A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-03 | 江阴通利光电科技有限公司 | 一种缓释型气相防锈拉伸聚丙烯薄膜的制备方法 |
| CN109942944A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-28 | 林雷祥 | 一种通用型气化性防锈母粒及其生产工艺 |
| CN110669271A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-10 | 刘振国 | 一种气相防锈薄膜及其制备方法 |
| CN110885485A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-17 | 道伯(上海)包装材料有限公司 | 一种气化性防锈母粒及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-08-07 CN CN202010789464.0A patent/CN111825921A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323956A (zh) * | 2007-06-14 | 2008-12-17 | 熊小勇 | 一种复合型气相防锈母粒及其制备工艺 |
| CN101538373A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-09-23 | 武汉理工大学 | 一种聚氨酯材料表面共聚合接枝改性的方法 |
| CN102391560A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-03-28 | 苏州瑞斯特防护包装材料有限公司 | 一种多金属用气相防锈母粒及其制备方法与应用 |
| CN102424708A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-04-25 | 上海亚都塑料包装有限公司 | 防锈母粒生产配方 |
| CN102775665A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-11-14 | 李玲 | 适于多种金属表面及其涂镀层的防锈母粒及制备与应用 |
| CN104311971A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 多金属用防锈母粒及其制备方法和应用 |
| CN104311970A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 2-苯基乙基-1-硼酸二乙醇胺酯气相防锈母粒及其制备方法和应用 |
| CN105199190A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-30 | 上海贝达包装材料有限公司 | 一种多功能型环保气相防锈母粒及其制备方法和应用 |
| CN108359175A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-03 | 江阴通利光电科技有限公司 | 一种缓释型气相防锈拉伸聚丙烯薄膜的制备方法 |
| CN109942944A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-28 | 林雷祥 | 一种通用型气化性防锈母粒及其生产工艺 |
| CN110669271A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-10 | 刘振国 | 一种气相防锈薄膜及其制备方法 |
| CN110885485A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-17 | 道伯(上海)包装材料有限公司 | 一种气化性防锈母粒及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107400206B (zh) | 一种长效抗菌聚酯共聚物及其制备与应用 | |
| US3994814A (en) | Low friction bearing material and method | |
| CN103923412A (zh) | Pvc密封条及其应用 | |
| JPH04318069A (ja) | 真性導電性高分子と熱可塑性高分子の電気伝導性ブレンド、およびその調製方法 | |
| CN105793039B (zh) | 表面保护膜 | |
| CN103992588A (zh) | 一种多色橱柜板的配方及其制备工艺 | |
| CN102695766B (zh) | 阻燃性粘合剂组合物、阻燃性粘胶带和阻燃性粘合片材 | |
| CN111825921A (zh) | 一种防锈母粒及其制备工艺 | |
| CN114656729A (zh) | 一种高阻燃耐低温聚氯乙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CA1111999A (en) | Stabilized polystyrene compositions | |
| US6146756A (en) | Hot-melt processable release material, method of preparation, and articles therefrom | |
| CN114479753B (zh) | 一种单组份湿气固化反应型动力电池极耳绝缘胶及制备方法 | |
| US6156847A (en) | Crosslinkable vinylidene fluoride polymer composition, process for crosslinking the composition and shaped articles | |
| CN110607146A (zh) | 用于pet保护膜的压敏胶及其制备方法 | |
| JPH02258852A (ja) | ポリプロピレンフイルム | |
| JPS5938246A (ja) | ポリオレフイン用加工変性剤 | |
| EP0041852A1 (en) | Polymers having 1,3-imidazolidine-1,3diyl rings plasticized with aromatic nitriles | |
| US7217750B2 (en) | Process for incorporating one or more materials into a polymer composition and products produced thereby | |
| CN109181183B (zh) | 一种耐水性pva生物降解膜的制备方法 | |
| CN110054902B (zh) | 一种无尘硬质pvc专用稳定剂 | |
| JPH09221587A (ja) | 帯電防止性ポリ乳酸系フィルムおよびシート | |
| CN112898785A (zh) | 热塑性弹性体材料及其制备方法和应用 | |
| CN117700947A (zh) | 一种环保可降解气相防锈薄膜及其制备方法 | |
| CN105440607A (zh) | 一种高韧性阻隔聚乳酸合金材料 | |
| CN115975525B (zh) | 一种含有改性胶粘剂的可回收保护膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201027 |