CN109942944A - 一种通用型气化性防锈母粒及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种通用型气化性防锈母粒，气化性防锈母粒各组分的质量百分占比为：65%‑80%的载体，15%‑30%的粉状气相防锈缓蚀剂，3%‑8%的助剂；所述载体为聚乙烯；所述粉状气相防锈缓蚀剂是由TTA、2.4二硝基酚、十八烷胺和肉桂酸按照质量百分比为40%‑60%：10%‑20%：15%‑25%：10%‑25%的比例混合而成。其制备生产工艺，包括以下步骤：（a）将载体、粉状气相缓蚀剂和助剂，按一定的比例，倒入搅拌机中进行均匀搅拌5‑‑6分钟；（b）用风力吸抽机，抽吸到PE塑料造粒机中，在120‑‑140Cº的温度下，进行融合熔融处理，并在高速旋转螺杆的作用下，挤出融合物，经过冷却、切粒、风吹，包装，生产出气化性防锈母粒。采用本发明制得的防锈母粒能够适于多种金属表面，防锈效果好，适用性更强。

Description

一种通用型气化性防锈母粒及其生产工艺

技术领域

本发明涉及气相防锈塑料制品领域，尤其涉及一种通用型气化性防锈母粒及其生产工艺。

背景技术

在实际生产和生活中，所有金属及其制品，在大气、海水、土壤、化工、高温潮湿等环境中与环境介子（主要指O2、H2O份）发生电化学作用而产生的破坏和变质，称为金属的锈蚀（生锈），金属及其制品的锈蚀（生锈）问题，遍及国民经济和国防建设、生产建设发展中各个领域，金属锈蚀造成巨大的经济损失

在国内，气化性防锈塑料母粒属于起步阶段，可以预测独特优良性能的气相防锈塑料薄膜制品，将具有非常广泛的应用市场，根据目前汽车行业、机械制造行业的发展情况，和国内气相防锈纸的年使用量来看，保守预测，气相防锈塑料薄膜国内的年需求量为：3000吨，按每吨3万元计算，年工业产值将为6000万元，年利润将达到1800万元，经济效益十分突出。

现有CN01127534.0中公开的一种气化性防锈膜及其制造方法，以苯并三氮唑作为非铁金属的缓蚀剂组分， 因其较低的沸点(低于100℃)使其在达到吹膜工艺所需温度前，已熔融挥发，造成有效成分损失，还会与其他组分物料聚合者塞滤网；后者则以塑料膜为基材，将缓蚀剂和粘接剂混合后涂布于塑料薄膜上，这不仅能耗大，工序复杂，更不能清洁生产，还容易因混合不均匀而影响防锈效果，该种工艺所得的防锈薄膜仅对黑色金属有防锈作用，而对有色或多金属组合件缺少甚至没有保护功能。现需要一种适于多种金属表面的通用型防锈母粒能够解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种通用型气化性防锈母粒及其生产工艺，本发明的目的在于克服现有气相防锈塑料制品功能性不全面的缺陷， 提供一种适于多种金属表面的通用型防锈母粒及制备与应用。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种通用型气化性防锈母粒，气化性防锈母粒各组分的质量百分占比为：65%-80%的载体，15%-30%的粉状气相防锈缓蚀剂，3%-8%的助剂；

所述载体为聚乙烯；

所述粉状气相防锈缓蚀剂是由TTA、2.4二硝基酚、十八烷胺和肉桂酸按照质量百分比为40%-60%：10%-20%：15%-25%：10%-25%的比例混合而成。

还提供了一种通用型气化性防锈母粒的生产工艺，包括以下步骤：

（a）将载体、粉状气相缓蚀剂和助剂，按一定的比例，倒入搅拌机中进行均匀搅拌5--6分钟；

（b）用风力吸抽机，抽吸到PE塑料造粒机中，在120--140Cº的温度下，进行融合熔融处理，并在高速旋转螺杆的作用下，挤出融合物，经过冷却、切粒、风吹，包装，生产出气化性防锈母粒。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)采用PE塑胶粒子作为气相缓蚀剂的载体，制成的塑料薄膜在足够的厚度下能有效阻止腐蚀因素，如硫化氢，二氧化硫，二氧化碳，水蒸汽，盐雾，氧气，灰尘等物质进入包装空间内部，从而起到屏蔽保护作用，选用TTA、2.4二硝基酚、十八烷胺和肉桂酸作为气相防锈缓蚀剂，与载体的相容性更强，混合效果更好，气相缓蚀剂颗粒均匀分布在气相防锈膜中，可用于钢制品、铸铁制品、黄铜、青铜制品、铝制品、镀锌板、镀锡板、硅钢片制品，电机制品等等金属及其组合制品的防锈保护封存包装；满足不同规格的金属制品包装，小到几毫米的电子元气件，大到整架汽车、飞机都可以进行防锈保护,能够覆盖多种金属表面形成阻隔外界腐蚀物质的保护膜，达到防锈效果;

2)气相防锈塑料薄膜使用PE塑胶粒子作为载体，废弃的薄膜可以再回收利用，节约了能源，保护了环境；

3)制备工艺步骤较为简单，且技术较为成熟，使得加工成品率较高；

4)通过冷却步骤的设置，能够减少气相防锈母粒内的气相缓蚀剂散失。

附图说明

图1为本发明制得气相防锈塑料薄膜物理性能指标数据；

图2为本发明制备通用型气化性防锈母粒的生产工艺流程。

具体实施方式

下面结合具体实施例来详细说明本发明的具体内容。

以如图1-2所示，下实施例中的通用型气化性防锈母粒所采用的生产工艺，步骤如下：

（a）将载体、粉状气相缓蚀剂和助剂，按一定的比例，倒入搅拌机中进行均匀搅拌5--6分钟；

（b）挤出料冷却：将a中混合均匀后的气化性防锈母粒制备的原料用风力吸抽机抽吸到PE塑料造粒机中，在120--140Cº的温度下，进行融合熔融处理，并在高速旋转螺杆的作用下，挤出融合物，加入挤出机中，将气化性防锈母粒制备的原料加热呈条状挤出，通过过水冷却的方式将挤出的条状气化性防锈母粒制备的原料冷却；

（c）冷却后切粒：冷却后切粒将b中冷却后的条状气化性防锈母粒制备的原料进行切粒作用，使得条状气化性防锈母粒制备的原料均匀切成粒状；

（d）对气化性防锈母粒烘干：将c中切粒后的气化性防锈母粒制备的原料进行加热烘干，使得气化性防锈母粒制备的原料烘干脱水；

（e）包装：将d中制得的气化性防锈母粒包装后得到气化性防锈母粒成品。

实施例1

气化性防锈母粒各组分的质量百分占比为：70%的载体，25%的粉状气相防锈缓蚀剂，5%的助剂。其中PE塑料粒子是载体，粉状气相防锈缓蚀剂是主体，助剂是辅体；

粉状气相防锈缓蚀剂是由TTA、2.4二硝基酚，十八烷胺，肉桂酸；它们的质量百分比为：55%：15%：15%：15%；

助剂是由增塑剂和稳定剂构成，它们的质量百分比为：增塑剂是3%的聚乙二醇，稳定剂是2%的钙锌复合物。助剂用于减少VCI尤其是高熔点的VCI对塑料的塑性影响,同时减少VCI在薄膜表面“喷霜”和控制VCI的挥发速度。

实施例2

气化性防锈母粒各组分的质量百分占比为：65%的载体，25%的粉状气相防锈缓蚀剂，5%的助剂。其中PE塑料粒子是载体，粉状气相防锈缓蚀剂是主体，助剂是辅体；

粉状气相防锈缓蚀剂是由TTA、2.4二硝基酚，十八烷胺，肉桂酸；它们的质量百分比为：40%：10%：25%：25%；

助剂是由增塑剂和稳定剂构成，它们的质量百分比为：增塑剂是6%的聚乙二醇，稳定剂是2%的钙锌复合物。助剂用于减少VCI尤其是高熔点的VCI对塑料的塑性影响,同时减少VCI在薄膜表面“喷霜”和控制VCI的挥发速度。

实施例3

气化性防锈母粒各组分的质量百分占比为：80%的载体，15%的粉状气相防锈缓蚀剂，5%的助剂。其中PE塑料粒子是载体，粉状气相防锈缓蚀剂是主体，助剂是辅体；

粉状气相防锈缓蚀剂是由TTA、2.4二硝基酚，十八烷胺，肉桂酸；它们的质量百分比为：60%：10%：20%：10%；

助剂是由增塑剂和稳定剂构成，它们的质量百分比为：增塑剂是4%的聚乙二醇，稳定剂是1%的钙锌复合物。助剂用于减少VCI尤其是高熔点的VCI对塑料的塑性影响,同时减少VCI在薄膜表面“喷霜”和控制VCI的挥发速度。

本发明采用PE塑胶粒子作为气相缓蚀剂的载体，制成的塑料薄膜在足够的厚度下能有效阻止腐蚀因素，如硫化氢，二氧化硫，二氧化碳，水蒸汽，盐雾，氧气，灰尘等物质进入包装空间内部，从而起到屏蔽保护作用，选用TTA、2.4二硝基酚、十八烷胺和肉桂酸作为气相防锈缓蚀剂，与载体的相容性更强，混合效果更好，气相缓蚀剂颗粒均匀分布在气相防锈膜中，能够覆盖多种金属表面形成阻隔外界腐蚀物质的保护膜，达到防锈效果。

存在于塑料薄膜中的VCI，以分子或微小颗粒的状态均匀分散在塑料薄膜中，在自然环境的温度和湿度下，VCI凭借一定的蒸汽压进行缓慢挥发，慢慢充满包装空间后，在金属制品表面进行物理和化学吸附，并在水蒸汽下及水膜内反应而释放出缓蚀基团；这种缓蚀基团通过改变金属表面PH值，在金属表面形成憎水膜及与金属形成致密钝化膜而起到防腐蚀作用。

图1为本发明制得气相防锈塑料薄膜物理性能指标数据，本发明在保证了防锈效果的同时还增强了气相防锈塑料薄膜的戳穿强度、撕裂强度和抗张强度，能够更加适用于多领域的各种金属表层，具有广泛的应用前景。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种通用型气化性防锈母粒，其特征在于,气化性防锈母粒各组分的质量百分占比为：65%-80%的载体，15%-30%的粉状气相防锈缓蚀剂，3%-8%的助剂；

所述载体为PE塑胶粒子；

所述粉状气相防锈缓蚀剂是由TTA、2.4二硝基酚、十八烷胺和肉桂酸按照质量百分比为40%-60%：10%-20%：15%-25%：10%-25%的比例混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种通用型气化性防锈母粒，其特征在于，所述助剂是由增塑剂和稳定剂构成，它们的质量百分比为：增塑剂；聚乙二醇是2%-6%，稳定剂：钙锌复合物是1%-3%。

3.根据权利要求1所述的一种通用型气化性防锈母粒，其特征在于，所述粉状气相防锈缓蚀剂是由TTA、2.4二硝基酚、十八烷胺和肉桂酸按照质量百分比为55%：15%：15%：15%的比例混合而成；

增塑剂为3%的聚乙二醇，稳定剂为2%的钙锌复合物。

4.一种权利要求1所述的通用型气化性防锈母粒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（a）将载体、粉状气相缓蚀剂和助剂，按一定的比例，倒入搅拌机中进行均匀搅拌5--6分钟；

（b）用风力吸抽机，抽吸到PE塑料造粒机中，在120--140Cº的温度下，进行融合熔融处理，并在高速旋转螺杆的作用下，挤出融合物，经过冷却、切粒、风吹，包装，生产出气化性防锈母粒。