CN111824465B - 一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及称重包装领域，具体是涉及一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，包括有机架、出料机构、筛选机构、称重机构、导料箱、夹持机构、第一输送机、储袋箱、第二输送机、封口机构；出料机构固定安装于机架的上端，筛选机构的输入端设置在出料机构的输出正下方，筛选机构内部设置有多层每层均设有输出端，称重机构的输入端设置在筛选机构的输出端下方，导料箱的输入设置在称重机的输出端下方，导料箱的与第一输送机的工作端连接，夹持机构设置在导料箱的输出端，储袋箱和第二输送机均设在第一输送机的旁侧，封口机构设置在第二输送机的输出端，本发明可对各种颗粒状干货进行筛选、称重、包装，有效的减少了人力和提升了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及称重包装领域，具体是涉及一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机。
背景技术
食品加工厂在对桂圆干、绿豆、红枣、莲子等颗粒物料包装时是需要进行颗粒物料大小的筛选分类，将筛选出来的大小不同的颗粒物料分开进行称重包装，大小不同的颗粒物料在售卖时价格也有所差异，以便厂家提高利润，工作人员将颗粒物料通过筛选机进行筛选分类，但是在筛选的时候需要更换不同的筛网用来筛选不同种类的颗粒物料，然后在进行颗粒物料的称重包装，因此工人在作业时工序过多，浪费了太多的人力工作效率过低，所以需要一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，本技术方案解决了浪费了太多的人力，效率过低的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，包括有机架、出料机构、筛选机构、称重机构、导料箱、夹持机构、第一输送机、储袋箱、第二输送机、封口机构；出料机构固定安装于机架的上端，出料机构的输出端竖直向下，筛选机构与机架固定连接，筛选机构的输入端设置在出料机构的输出正下方，筛选机构内部设置有多层每层均设有输出端，筛选机构的每个输出端的下方均设有相同的称重机构、导料箱、夹持机构、第一输送机、储袋箱、第二输送机、封口机构，称重机构的输入端设置在筛选机构的输出端下方，称重机构的输入端竖直向下，导料箱的输入设置在称重机的输出端下方，导料箱的非工作端与第一输送机的工作端连接，夹持机构设置在导料箱的输出端，导料箱和夹持机构设置有多个均匀分布在第一输送机构的工作端，储袋箱和第二输送机均设在第一输送机的旁侧，封口机构设置在第二输送机的输出端。
优选的，所述出料机构包括有第一装料箱、第一挡料板、第一直线驱动器、第一滑轨；第一装料箱固定安装于机架的顶端，第一装料箱的输出端竖直向下，第一滑轨固定安装在第一装料箱的输出端，第一挡料板与第一滑轨上下滑动连接，第一直线驱动器与第一装料箱一侧固定连接，第一直线驱动器工作端与第一挡料板固定连接。
优选的，所述筛选机构包括有筛选箱、第一筛网、第二筛网、第二滑轨、第二直线驱动器、震动器；筛选箱与机架固定连接，筛选箱的入端设置在第一装料箱的输出端正下方，第一筛网水平设置在筛选箱中间，第一筛网与筛选箱内部两侧固定连接，第二滑轨设置在第一筛选网的下方，第二滑轨与筛选箱固定连接，第二筛网设置在第一筛选网的下方，第二筛网工作端与第一筛网相贴合，第二筛网与第二滑轨水平滑动连接，第二直线驱动器非工作端与筛选箱固定连接，第二直线驱动器工作端与第二筛网的一端固定连接，震动器固定安装于筛选箱的底部。
优选的，所述称重机构包括有安装架、进料机构、称重器；安装非工作端固定安装于第一输送机的上端，进料机构与安装架固定连接，进料机构输入端设置在筛选箱输出端的正下方，进料机构输出端竖直向下，称重器的输入端设置在进料机构的正下方，称重器的输出端竖直向下。
优选的，所述进料机构包括有第二装料箱、第二挡料板、第三直线驱动器、支撑架；第二装料箱与安装架固定连接，第二装料箱输入端设置在筛选机构输出端正下方，第二装料箱输出端竖直向下，第二挡料板水平穿过第二装料箱的输出端一侧，第二挡料板与第二装料箱滑动连接，支撑架固定安装在第二装料箱输出端的一侧，第三直线驱动器与支撑架固定连接，第三直线驱动器工作端与第二挡料板固定连接。
优选的，所述称重器包括有第三滑轨、滑块、连接块、压力传感器、第三装料箱、第三挡料板、第四直线驱动器、第一光电开关；第三滑轨、滑块、连接块、压力传感器设有多个均为对称设置，第三滑轨固定安装在第二装料箱的输出端侧部，压力传感器固定安装在第三滑轨的内部，滑块安装于滑轨的内部，滑块的一端与压力传感器的工作端相贴合，第三装料箱设置在第二装料箱的输出端正下方，连接块一端与滑块固定连接，连接块远离滑块的一端与第三装料箱一侧固定连接，第三挡料板设置在第三装料箱的内部，第三挡料板与第三装料箱转动连接，第四直线驱动器与第三装料箱转动连接，第四直线驱动器工作端与第三挡料板的一侧转动连接，第一光电开关固定安装第三装料箱的一侧。
优选的，所述导料箱包括有第四装料箱、第一连接杆；第四装料箱设置在第三装料箱的输出端的下方，第一连接杆的一端与第四装料箱的一侧固定，第一连接杆远离第四装料箱的一端与第一输送机工作端固定连接。
优选的，所述夹持机构包括有第五直线驱动器、第六直线驱动器、第一夹具、第二夹具；第一夹具与第三装料箱输出端转动连接，第二夹具与第三装料箱输出端转动连接，第五直线驱动器非工作端与第三储料箱固定连接，第五直线驱动器工作端与第一夹具转动连接，第六直线驱动器工作端与第二夹具转动连接。
优选的，所述第一夹具和第二夹具结构相同均对称设置，第一夹具包括有夹块、第二连接杆、防滑条；夹块和防滑条均设有数个均，夹块非工作端与第三装料箱的输出端转动连接，连接杆两端均与夹块固定连接，夹块工作端均设有防滑条。
优选的，所述封口机构包括有夹板、滑杆、弹簧、安装板、加热块、第七直线驱动器、第二光电开光、引导架、挡料架、第八直线驱动器；夹板、滑杆、弹簧、安装板、加热块、第七直线驱动器均设有两个，且对称设置于第二输送机两侧，第七直线驱动器水平设置，且与第二输送机固定连接，安装板水平设置于第七直线驱动器的工作端，滑杆水平穿过安装板，滑杆与安装板滑动连接，夹板与滑杆远离安装板的一端固定连接，弹簧套设在滑杆外侧，弹簧的一端与安装板抵触，弹簧远离安装板的一端与夹板抵触，引导架固定安装在第二输送机工作端两侧，第二光电开光固定安装在引导架的一侧，第八直线驱动器固定安装在第二输送机一侧，挡料架工作端水平设置，挡料架固定安装在第八直线驱动器的工作端。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明可对各种颗粒状干货进行筛选、称重、包装，有效的减少了人力和提升了工作效率，具体步骤为：工作人员将大小不同的颗粒状干货输送至出料机构的内部，出料机构将大小不同的颗粒状干货输送至筛选机构进行筛选分类，
筛选机构将筛选好的颗粒状干货输送至称重机构进行称重，工作人员将储袋箱内的包装袋套设在导料箱输出端的外侧，套设完毕夹持机构将包装袋夹紧，第一输送机构将套有包装袋的导料箱输送到称重机构正下方，称重机构将称好的颗粒状干货输送至导料箱，导料箱将物颗粒状干货入包装袋内，第一输送机将装有颗粒状干货的包装袋移动至第二输送机工作端，夹持机构将装有颗粒状干货的包装袋松开，包装袋落入第二输送机工作端，第二输送机将装有颗粒状干货的包装袋输送至封口机构的工作端，封口机构将装有颗粒状干货的包装袋进行分口，封口完毕后第二输送机将包装好的包装袋输送至待处理区。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明出料机构的立体图；
图4为本发明筛选机构的立体图；
图5为本发明第二筛网的立体图；
图6为本发明称重机构的立体图；
图7为本发明称重机构的称重器透视图；
图8为本发明导料箱和夹持机构的立体图；
图9为本发明夹持机构的第一夹具立体图；
图10为本发明封口机构的立体图；
图11为本发明封口机构的主视图。
附图标记说明：
1-机架；
2-出料机构；2a-第一装料箱；2b-第一挡料板；2c-第一直线驱动器；2d-第一滑轨；
3-筛选机构；3a-筛选箱；3b-第一筛网；3c-第二筛网；3d-第二滑轨；3e-第二直线驱动器；3f-震动器；
4-称重机构；4a-安装架；4b-进料机构；4b1-第二装料箱；4b2-第二挡料板；4b3-第三直线驱动器；4b4-支撑架；4c-称重器；4c1-第三滑轨；4c2-滑块；4c3-连接块；4c4-压力传感器；4c5-第三装料箱；4c6-第三挡料板；4c7-第四直线驱动器；4c8-第一光电开关；
5-导料箱；5a-第四装料箱；5b-第一连接杆；
6-夹持机构；6a-第五直线驱动器；6b-第六直线驱动器；6c-第一夹具；6c1-夹块；6c2-第二连接杆；6c3-防滑条；6d-第二夹具；
7-第一输送机；
8-储袋箱；
9-第二输送机；
10-封口机构；10a-夹板；10b-滑杆；10c-弹簧；10d-安装板；10e-第七直线驱动器；10f-加热块；10g-第二光电开光；10h-引导架；10i-挡料架；10j-第八直线驱动器。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1和2所示，一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，包括有机架1、出料机构2、筛选机构3、称重机构4、导料箱5、夹持机构6、第一输送机7、储袋箱8、第二输送机9、封口机构10；出料机构2固定安装于机架1的上端，出料机构2的输出端竖直向下，筛选机构3与机架1固定连接，筛选机构3的输入端设置在出料机构2的输出正下方，筛选机构3内部设置有多层每层均设有输出端，筛选机构3的每个输出端的下方均设有相同的称重机构4、导料箱5、夹持机构6、第一输送机7、储袋箱8、第二输送机9、封口机构10，称重机构4的输入端设置在筛选机构3的输出端下方，称重机构4的输入端竖直向下，导料箱5的输入设置在称重机的输出端下方，导料箱5的非工作端与第一输送机7的工作端连接，夹持机构6设置在导料箱5的输出端，导料箱5和夹持机构6设置有多个均匀分布在第一输送机7构的工作端，储袋箱8和第二输送机9均设在第一输送机7的旁侧，封口机构10设置在第二输送机9的输出端。
工作人员将大小不同的颗粒状干货输送至出料机构2的内部，出料机构2将大小不同的颗粒状干货输送至筛选机构3进行筛选分类，筛选机构3将筛选好的颗粒状干货输送至称重机构4进行称重，工作人员将储袋箱8内的包装袋套设在导料箱5输出端的外侧，套设完毕夹持机构6将包装袋夹紧，第一输送机7构将套有包装袋的导料箱5输送到称重机构4正下方，称重机构4将称好的颗粒状干货输送至导料箱5，导料箱5将物颗粒状干货入包装袋内，第一输送机7将装有颗粒状干货的包装袋移动至第二输送机9工作端，夹持机构6将装有颗粒状干货的包装袋松开，包装袋落入第二输送机9工作端，第二输送机9将装有颗粒状干货的包装袋输送至封口机构10的工作端，封口机构10将装有颗粒状干货的包装袋进行封口，封口完毕后第二输送机9将包装好的包装袋输送至待处理区，本发明可对各种颗粒状干货进行筛选、称重、包装，有效的减少了人力和提升了工作效率。
参照图3所示，出料机构2包括有第一装料箱2a、第一挡料板2b、第一直线驱动器2c、第一滑轨2d；第一装料箱2a固定安装于机架1的顶端，第一装料箱2a的输出端竖直向下，第一滑轨2d固定安装在第一装料箱2a的输出端，第一挡料板2b与第一滑轨2d上下滑动连接，第一直线驱动器2c与第一装料箱2a一侧固定连接，第一直线驱动器2c工作端与第一挡料板2b固定连接。
工作人员将大小不同的颗粒状干货输送至第一装料箱2a的内部，第一直线驱动器2c为双轴气缸，双轴气缸工作端收缩带动第一挡料板2b上升，第一挡料板2b上升起则第一装料箱2a内的大小不同的颗粒状干货会落入筛选机构3进行筛选，通过双轴气缸伸缩推动第一挡料板2b可以有效的控制出料速度。
参照图4和5所示，筛选机构3包括有筛选箱3a、第一筛网3b、第二筛网3c、第二滑轨3d、第二直线驱动器3e、震动器3f；筛选箱3a与机架1固定连接，筛选箱3a的入端设置在第一装料箱2a的输出端正下方，第一筛网3b水平设置在筛选箱3a中间，第一筛网3b与筛选箱3a内部两侧固定连接，第二滑轨3d设置在第一筛选网的下方，第二滑轨3d与筛选箱3a固定连接，第二筛网3c设置在第一筛选网的下方，第二筛网3c工作端与第一筛网3b相贴合，第二筛网3c与第二滑轨3d水平滑动连接，第二直线驱动器3e非工作端与筛选箱3a固定连接，第二直线驱动器3e工作端与第二筛网3c的一端固定连接，震动器3f固定安装于筛选箱3a的底部。
第一筛网3b和第二筛网3c的工作面由若干个波纹条均匀排列组成，出料机构2将颗粒物料输送至第一筛网3b工作面，第二直线驱动器3e为电动推杆，电动推杆收缩带动第二筛网3c移动，可调节第一筛网3b和第二筛网3c工作面波纹条交错间隙的大小，震动器3f为震动电机，震动电机震动筛选箱3a便于筛选，颗粒物料小于第一筛网3b和第二筛网3c交错孔，则会落入下层，颗粒物料大于第一筛网3b和第二筛网3c交错孔则会在上层，分别输送至不同的称重机构4，通过调节第一筛网3b和第二筛网3c波纹条交错间隙的大小可筛选任意颗粒物料。
参照图6和7所示，称重机构4包括有安装架4a、进料机构4b、称重器4c；安装非工作端固定安装于第一输送机7的上端，进料机构4b与安装架4a固定连接，进料机构4b输入端设置在筛选箱3a输出端的正下方，进料机构4b输出端竖直向下，称重器4c的输入端设置在进料机构4b的正下方，称重器4c的输出端竖直向下。
筛选机构3将筛选好的颗粒状干货输送至称进料机构4b内部，进料机构4b配合称重器4c适当的将颗粒状干货输送称重器4c，通过进料机构4b输送干货时配合称重器4c可更有效的输送准确重量的干货。
参照图6所示，进料机构4b包括有第二装料箱4b1、第二挡料板4b2、第三直线驱动器4b3、支撑架4b4；第二装料箱4b1与安装架4a固定连接，第二装料箱4b1输入端设置在筛选机构3输出端正下方，第二装料箱4b1输出端竖直向下，第二挡料板4b2水平穿过第二装料箱4b1的输出端一侧，第二挡料板4b2与第二装料箱4b1滑动连接，支撑架4b4固定安装在第二装料箱4b1输出端的一侧，第三直线驱动器4b3与支撑架4b4固定连接，第三直线驱动器4b3工作端与第二挡料板4b2固定连接。
筛选机构3将输送至第二装料箱4b1的内部，第三直线驱动器4b3为电动推杆，电动伸缩带动第二挡料板4b2移动，控制第二装料箱4b1输送到称重器4c颗粒物料的多少，电动推杆通过伸缩距离可有效的控出料速度。
参照图7所示，称重器4c包括有第三滑轨4c1、滑块4c2、连接块4c3、压力传感器4c4、第三装料箱4c5、第三挡料板4c6、第四直线驱动器4c7、第一光电开关4c8；第三滑轨4c1、滑块4c2、连接块4c3、压力传感器4c4设有多个均为对称设置，第三滑轨4c1固定安装在第二装料箱4b1的输出端侧部，压力传感器4c4固定安装在第三滑轨4c1的内部，滑块4c2安装于滑轨的内部，滑块4c2的一端与压力传感器4c4的工作端相贴合，第三装料箱4c5设置在第二装料箱4b1的输出端正下方，连接块4c3一端与滑块4c2固定连接，连接块4c3远离滑块4c2的一端与第三装料箱4c5一侧固定连接，第三挡料板4c6设置在第三装料箱4c5的内部，第三挡料板4c6与第三装料箱4c5转动连接，第四直线驱动器4c7与第三装料箱4c5转动连接，第四直线驱动器4c7工作端与第三挡料板4c6的一侧转动连接，第一光电开关4c8固定安装第三装料箱4c5的一侧。
进料机构4b将颗粒物料输送至第三装料箱4c5内，颗粒物料增加了第三装料箱4c5重量，第三装料箱4c5通过连接块4c3和滑块4c2的配合对压力传感器4c4进行挤压，压力传感器4c4将重量信息传给控制器，控制器配合进料机构4b添加适当的物料进入第二装料箱4b1，第一输送机7带动导料箱5移动，第一光电开关4c8感应到导料箱5移动到第三装料箱4c5的输出端正下方，第四直线驱动器4c7为电动推杆，电动推杆收缩移动挡料板将称好的颗粒物料输送至导料箱5内，通过压力传感器4c4可有效的将重量信息传送至控制器。
参照图8所示，导料箱5包括有第四装料箱5a、第一连接杆5b；第四装料箱5a设置在第三装料箱4c5的输出端的下方，第一连接杆5b的一端与第四装料箱5a的一侧固定，第一连接杆5b远离第四装料箱5a的一端与第一输送机7工作端固定连接。
第一输送机7为回转式链板传输机，回转式链板传输机带动第四装料箱5a移动到称重器4c的输出端正下方，称重器4c构将称好的颗粒物料输送至第四装料箱5a内，第四装料箱5a配合加持机构将物料引导至包装袋内，通过第四装料箱5a有效的将颗粒物料准确输送至包装袋内。
参照图8所示，夹持机构6包括有第五直线驱动器6a、第六直线驱动器6b、第一夹具6c、第二夹具6d；第一夹具6c与第三装料箱4c5输出端转动连接，第二夹具6d与第三装料箱4c5输出端转动连接，第五直线驱动器6a非工作端与第三储料箱固定连接，第五直线驱动器6a工作端与第一夹具6c转动连接，第六直线驱动器6b工作端与第二夹具6d转动连接。
工作人员将包装袋套在导料箱5输出端的外侧，第五直线驱动器6a和第六直线驱动器6b均为电动推杆，第五直线驱动推动第一夹具6c，第六直线驱动器6b推动第二夹具6d，使第一夹具6c和第二夹具6d工作端相抵触将包装袋夹紧，通过夹具可有效的将包装袋固定住。
参照图9所示，第一夹具6c和第二夹具6d结构相同均对称设置，第一夹具6c包括有夹块6c1、第二连接杆6c2、防滑条6c3；夹块6c1和防滑条6c3均设有数个均，夹块6c1非工作端与第三装料箱4c5的输出端转动连接，连接杆两端均与夹块6c1固定连接，夹块6c1工作端均设有防滑条6c3。
参照图10和11所示，封口机构10包括有夹板10a、滑杆10b、弹簧10c、安装板10d、加热块10f、第七直线驱动器10e、第二光电开光10g、引导架10h、挡料架10i、第八直线驱动器10j；夹板10a、滑杆10b、弹簧10c、安装板10d、加热块10f、第七直线驱动器10e均设有两个，且对称设置于第二输送机9两侧，第七直线驱动器10e水平设置，且与第二输送机9固定连接，安装板10d水平设置于第七直线驱动器10e的工作端，滑杆10b水平穿过安装板10d，滑杆10b与安装板10d滑动连接，夹板10a与滑杆10b远离安装板10d的一端固定连接，弹簧10c套设在滑杆10b外侧，弹簧10c的一端与安装板10d抵触，弹簧10c远离安装板10d的一端与夹板10a抵触，引导架10h固定安装在第二输送机9工作端两侧，第二光电开光10g固定安装在引导架10h的一侧，第八直线驱动器10j固定安装在第二输送机9一侧，挡料架10i工作端水平设置，挡料架10i固定安装在第八直线驱动器10j的工作端。
第七直线驱动器10e和第八直线驱动器10j均为双轴气缸，第二输送机9为同步带输送机，第一输送机7将配合导料箱5和加持机构，将装好颗粒物料的包装袋移动至第二输送机9工作端，导料架配合第二输送机9将包装袋开口竖直向上，第二光电开关感应到包装袋移动至夹板10a工作端，第八直线驱动器10j推动挡料架10i将包装袋固定住，第二输送机9两侧均设有夹板10a、滑杆10b、弹簧10c、安装板10d、加热块10f、第七直线驱动器10e，两侧的第七直线驱动器10e推动安装板10d工作端相互靠近，安装板10d通过弹簧10c将夹板10a相互抵靠，两端夹板10a将包装袋开口处抵住，夹板10a抵靠后七直线驱动器推动安装板10d继续延伸将包装袋抵靠在安装板10d工作端中间，安装板10d工作端安装有加热块10f，加热块10f将包装袋开口封住，第七直线驱动器10e和第八直线驱动器10j同时回归原位，第二输送机9将封口好的包装袋输送至代加工去，通过封口机构10有效的将包装袋开口处准确封口。
本发明通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、工作人员将大小不同的颗粒状干货输送至出料机构2的内部。
步骤二、出料机构2通过调节第一筛网3b和第二筛网3c工作面波纹条交错间隙的大小可筛选任意颗粒物料，将大小不同的颗粒状干货输送至筛选机构3进行筛选分类。
步骤三、筛选机构3将筛选好的颗粒状干货输送至称进料机构4b内部，进料机构4b配合称重器4c适当的将颗粒状干货输送称重器4c。
步骤四、工作人员将储袋箱8内的包装袋套设在导料箱5输出端的外侧，套设完毕夹持机构6将包装袋夹紧。
步骤五、第一输送机7构将套有包装袋的导料箱5输送到称重机构4正下方。
步骤六、称重机构4将称好的颗粒状干货输送至导料箱5，导料箱5将物颗粒状干货入包装袋内。
步骤七、第一输送机7将装有颗粒状干货的包装袋移动至第二输送机9工作端，夹持机构6将装有颗粒状干货的包装袋松开，包装袋落入第二输送机9工作端。
步骤八、第二输送机9将装有颗粒状干货的包装袋输送至封口机构10的工作端。
步骤九、封口机构10将装有颗粒状干货的包装袋进行封口，封口完毕后第二输送机9将包装好的包装袋输送至待处理区。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，包括有机架(1)、出料机构(2)、筛选机构(3)、称重机构(4)、导料箱(5)、夹持机构(6)、第一输送机(7)、储袋箱(8)、第二输送机(9)、封口机构(10)；出料机构(2)固定安装于机架(1)的上端，出料机构(2)的输出端竖直向下，筛选机构(3)与机架(1)固定连接，所述筛选机构(3)的输入端设置在出料机构(2)的输出正下方，筛选机构(3)内部设置有多层每层均设有输出端，筛选机构(3)的每个输出端的下方均设有相同的称重机构(4)、导料箱(5)、夹持机构(6)、第一输送机(7)、储袋箱(8)、第二输送机(9)、封口机构(10)，称重机构(4)的输入端设置在筛选机构(3)的输出端下方，称重机构(4)的输入端竖直向下，导料箱(5)的输入设置在称重机的输出端下方，导料箱(5)的非工作端与第一输送机(7)的工作端连接，夹持机构(6)设置在导料箱(5)的输出端，导料箱(5)和夹持机构(6)设置有多个均匀分布在第一输送机(7)构的工作端，储袋箱(8)和第二输送机(9)均设在第一输送机(7)的旁侧，封口机构(10)设置在第二输送机(9)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，出料机构(2)包括有第一装料箱(2a)、第一挡料板(2b)、第一直线驱动器(2c)、第一滑轨(2d)；第一装料箱(2a)固定安装于机架(1)的顶端，第一装料箱(2a)的输出端竖直向下，第一滑轨(2d)固定安装在第一装料箱(2a)的输出端，第一挡料板(2b)与第一滑轨(2d)上下滑动连接，第一直线驱动器(2c)与第一装料箱(2a)一侧固定连接，第一直线驱动器(2c)工作端与第一挡料板(2b)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，筛选机构(3)包括有筛选箱(3a)、第一筛网(3b)、第二筛网(3c)、第二滑轨(3d)、第二直线驱动器(3e)、震动器(3f)；筛选箱(3a)与机架(1)固定连接，筛选箱(3a)的入端设置在第一装料箱(2a)的输出端正下方，第一筛网(3b)水平设置在筛选箱(3a)中间，第一筛网(3b)与筛选箱(3a)内部两侧固定连接，第二滑轨(3d)设置在第一筛选网的下方，第二滑轨(3d)与筛选箱(3a)固定连接，第二筛网(3c)设置在第一筛选网的下方，第二筛网(3c)工作端与第一筛网(3b)相贴合，第二筛网(3c)与第二滑轨(3d)水平滑动连接，第二直线驱动器(3e)非工作端与筛选箱(3a)固定连接，第二直线驱动器(3e)工作端与第二筛网(3c)的一端固定连接，震动器(3f)固定安装于筛选箱(3a)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，称重机构(4)包括有安装架(4a)、进料机构(4b)、称重器(4c)；安装非工作端固定安装于第一输送机(7)的上端，进料机构(4b)与安装架(4a)固定连接，进料机构(4b)输入端设置在筛选箱(3a)输出端的正下方，进料机构(4b)输出端竖直向下，称重器(4c)的输入端设置在进料机构(4b)的正下方，称重器(4c)的输出端竖直向下。
5.根据权利要求4所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，进料机构(4b)包括有第二装料箱(4b1)、第二挡料板(4b2)、第三直线驱动器(4b3)、支撑架(4b4)；第二装料箱(4b1)与安装架(4a)固定连接，第二装料箱(4b1)输入端设置在筛选机构(3)输出端正下方，第二装料箱(4b1)输出端竖直向下，第二挡料板(4b2)水平穿过第二装料箱(4b1)的输出端一侧，第二挡料板(4b2)与第二装料箱(4b1)滑动连接，支撑架(4b4)固定安装在第二装料箱(4b1)输出端的一侧，第三直线驱动器(4b3)与支撑架(4b4)固定连接，第三直线驱动器(4b3)工作端与第二挡料板(4b2)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，称重器(4c)包括有第三滑轨(4c1)、滑块(4c2)、连接块(4c3)、压力传感器(4c4)、第三装料箱(4c5)、第三挡料板(4c6)、第四直线驱动器(4c7)、第一光电开关(4c8)；第三滑轨(4c1)、滑块(4c2)、连接块(4c3)、压力传感器(4c4)设有多个均为对称设置，第三滑轨(4c1)固定安装在第二装料箱(4b1)的输出端侧部，压力传感器(4c4)固定安装在第三滑轨(4c1)的内部，滑块(4c2)安装于滑轨的内部，滑块(4c2)的一端与压力传感器(4c4)的工作端相贴合，第三装料箱(4c5)设置在第二装料箱(4b1)的输出端正下方，连接块(4c3)一端与滑块(4c2)固定连接，连接块(4c3)远离滑块(4c2)的一端与第三装料箱(4c5)一侧固定连接，第三挡料板(4c6)设置在第三装料箱(4c5)的内部，第三挡料板(4c6)与第三装料箱(4c5)转动连接，第四直线驱动器(4c7)与第三装料箱(4c5)转动连接，第四直线驱动器(4c7)工作端与第三挡料板(4c6)的一侧转动连接，第一光电开关(4c8)固定安装第三装料箱(4c5)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，导料箱(5)包括有第四装料箱(5a)、第一连接杆(5b)；第四装料箱(5a)设置在第三装料箱(4c5)的输出端的下方，第一连接杆(5b)的一端与第四装料箱(5a)的一侧固定，第一连接杆(5b)远离第四装料箱(5a)的一端与第一输送机(7)工作端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，夹持机构(6)包括有第五直线驱动器(6a)、第六直线驱动器(6b)、第一夹具(6c)、第二夹具(6d)；第一夹具(6c)与第三装料箱(4c5)输出端转动连接，第二夹具(6d)与第三装料箱(4c5)输出端转动连接，第五直线驱动器(6a)非工作端与第三储料箱固定连接，第五直线驱动器(6a)工作端与第一夹具(6c)转动连接，第六直线驱动器(6b)工作端与第二夹具(6d)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，第一夹具(6c)和第二夹具结构相同均对称设置，第一夹具(6c)包括有夹块(6c1)、第二连接杆(6c2)、防滑条(6c3)；夹块(6c1)和防滑条(6c3)均设有数个均，夹块(6c1)非工作端与第三装料箱(4c5)的输出端转动连接，连接杆两端均与夹块(6c1)固定连接，夹块(6c1)工作端均设有防滑条(6c3)。
10.根据权利要求9所述的一种适用于不同干货的颗粒物料自动称重包装机，其特征在于，封口机构(10)包括有夹板(10a)、滑杆(10b)、弹簧(10c)、安装板(10d)、加热块(10f)、第七直线驱动器(10e)、第二光电开光(10g)、引导架(10h)、挡料架(10i)、第八直线驱动器(10j)；夹板(10a)、滑杆(10b)、弹簧(10c)、安装板(10d)、加热块(10f)、第七直线驱动器(10e)均设有两个，且对称设置于第二输送机(9)两侧，第七直线驱动器(10e)水平设置，且与第二输送机(9)固定连接，安装板(10d)水平设置于第七直线驱动器(10e)的工作端，滑杆(10b)水平穿过安装板(10d)，滑杆(10b)与安装板(10d)滑动连接，夹板(10a)与滑杆(10b)远离安装板(10d)的一端固定连接，弹簧(10c)套设在滑杆(10b)外侧，弹簧(10c)的一端与安装板(10d)抵触，弹簧(10c)远离安装板(10d)的一端与夹板(10a)抵触，引导架(10h)固定安装在第二输送机(9)工作端两侧，第二光电开光(10g)固定安装在引导架(10h)的一侧，第八直线驱动器(10j)固定安装在第二输送机(9)一侧，挡料架(10i)工作端水平设置，挡料架(10i)固定安装在第八直线驱动器(10j)的工作端。
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Denomination of invention: An automatic weighing and packaging machine for granular materials suitable for different dry goods Effective date of registration: 20231018 Granted publication date: 20211008 Pledgee: Putian Chengxiang District Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: FANGJIAPUZI (PUTIAN) GREEN FOOD Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061699 |