CN111823520A - 一种塑料玩具的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料玩具的注塑成型模具，具体涉及注塑模具领域，其包括凹模，所述凹模的一侧设置有凸模，所述凹模相对的两外侧壁上均固定连接有一号侧板，所述凸模相对的两外侧壁上均固定连接有二号侧板，所述凸模相对的两外侧壁均固定连接有一号侧板，两个所述一号侧板与两个二号侧板之间均固定连接有两个电动伸缩杆，所述凹模远离凸模的一侧固定连接有U型架，本发明的有益效果为：本发明通过设置传动机构、外螺纹转筒和内螺纹套筒，在外螺纹转筒转动时，能够螺旋给进内螺纹套筒沿通孔滑动，通过固定筒推动封板在通孔内部向凹模的内部滑动，四个封板能够同时推动模具中冷却成型的塑料玩具脱离凹模，进行脱模处理。

Description

一种塑料玩具的注塑成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种塑料玩具的注塑成型模具。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚和缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料玩具是塑料加工的玩具，是可以用来玩的、看的或触碰的，注塑成型模具在生产塑料玩具时，在一定温度下将液态高压摄入凹模和凸模之间的模腔内，经冷却固化后，得到成型的塑料玩具部件，而后利用脱模机构将成形的塑料部件顶出，凹模和凸模再次合并后，在模腔内重复摄入液态塑料，适合形状复杂玩具部件的批量生产。

目前，现有技术中的注塑成型模具，在脱模机构将模腔内部的成型塑料顶出完成脱模操作后，人工对凹模内的固化塑料残渣进行清理，以避免影响后续注塑成型的塑料玩具，人工进行残渣清理费时费力，塑料玩具注塑生产的自动化水平低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料玩具的注塑成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料玩具的注塑成型模具，包括凹模，所述凹模的一侧设置有凸模，所述凹模相对的两外侧壁上均固定连接有一号侧板，所述凸模相对的两外侧壁上均固定连接有二号侧板，所述凸模相对的两外侧壁均固定连接有一号侧板，两个所述一号侧板与两个二号侧板之间均固定连接有两个电动伸缩杆，所述凹模远离凸模的一侧固定连接有U型架，所述U型架的两个竖直端之间固定连接有连接板，所述连接板与U型架的水平端相靠近的一侧均固定连接有一号支撑板和二号支撑板，两个所述一号支撑板和两个二号支撑板之间均转动连接有两个外螺纹转筒，所述U型架与四个外螺纹转筒之间设置有传动机构，所述凹模靠近U型架的一侧开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均滑动连接有内螺纹套筒，每个所述内螺纹套筒远离U型架的一端均固定连接有固定筒，每个所述固定筒的侧壁均开设有两个对称设置的缺口，每个所述外螺纹转筒靠近凹模的一端均螺纹套接在内螺纹套筒的内部，每个所述外螺纹转筒的内部均滑动连接有通气筒，每个所述通气筒靠近固定筒一端的外侧壁均滑动连接有内筒，每个所述内筒均位于外螺纹转筒的内部，每个所述内筒靠近固定筒的一端均与固定筒固定连通，所述通气筒的内部与固定筒的内部之间均设置有吹气机构，所述凹模的外侧壁螺栓连接有气泵，所述气泵的输出端和输入端分别固定连接有一号连接气筒和二号连接气筒，所述凹模的下方设置有收集机构，所述二号连接气筒与收集机构固定连通，所述一号连接气筒远离气泵的一端固定连通有两个分管，两个所述分管与四个通气筒远离凹模的一端固定连通。

作为本发明的一种优选方案，所述传动机构包括传动电机、转杆、一号转轮、二号转轮和传动皮带，所述传动电机固定连接在U型架远离凹模的一端，所述传动电机的输出端通过联轴器与转杆固定连接，所述转杆远离传动电机的一端与连接板转动连接，所述一号转轮固定套接在转杆的外侧壁上，所述二号转轮设置有四个，四个所述二号转轮分别固定套接在四个外螺纹转筒的外侧壁上，四个所述二号转轮和一号转轮均与传动皮带传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述传动皮带位于连接板和U型架的水平端之间。

作为本发明的一种优选方案，所述吹气机构包括扇叶、转动杆、支撑杆、凸起、转动喷气盒、弧型分流板和喷气口，所述转动杆位于通气筒的内部，所述支撑杆转动套接在转动杆的外侧壁上，所述凸起设置有两个，所述支撑杆的两端均与凸起滑动连接，所述扇叶，设置有多个，所述转动杆远离固定筒一端的外侧壁上与多个扇叶固定连接，所述转动杆靠近固定筒的一端与弧型分流板固定连接，所述弧型分流板固定连接在转动喷气盒内部远离内螺纹套筒的一端，所述转动喷气盒转动连接在固定筒的内部，所述转动喷气盒与内筒相连通，所述喷气口设置有两个，两个所述喷气口均设置在转动喷气盒的侧壁上。

作为本发明的一种优选方案，两个所述凸起相靠近的一侧均开设有滑动槽，所述支撑杆的两端均滑动连接在滑动槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述收集机构包括收集箱、T型安装杆、过滤网、隔板、通气口和通气斗，所述T型安装杆螺栓连接在凹模的外侧壁上，所述T型安装杆远离凹模的一端与收集箱的外侧壁固定连接，所述二号连接气筒与收集箱固定连通，所述隔板固定连接在收集箱的内侧壁上，所述通气口开设在隔板的侧壁上，所述隔板远离二号连接气筒的一侧设置有开口，所述开口开设在收集箱的侧壁上，所述过滤网固定连接在隔板与收集箱的内侧壁之间，所述过滤网位于开口的下方，所述通气斗设置有多个，多个所述通气斗均匀的固定连通在收集箱的底部，所述通气斗位于隔板靠近二号连接气筒的一侧。

作为本发明的一种优选方案，每个所述通孔的内侧壁均开设有两个对称设置的推动滑槽，每个所述内螺纹套筒的外侧壁均固定连接两个与推动滑槽适配的推动滑块，所述推动滑块均滑动连接在推动滑槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，每个所述固定筒远离内螺纹套筒的一端均固定连接有封板，每个所述通孔远离U型架一端的内侧壁均开设有与封板适配的封槽，每个所述封板均卡接在封槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，每个所述通气筒靠近固定筒一端的外侧壁均开设有环型密封槽，每个所述内筒的内侧壁均固定连接有环型密封环，每个所述环型密封环均滑动连接在环型密封槽的内部。

本发明的有益效果为：本发明通过设置传动机构、外螺纹转筒和内螺纹套筒，在外螺纹转筒转动时，能够螺旋给进内螺纹套筒沿通孔滑动，通过固定筒推动封板在通孔内部向凹模的内部滑动，四个封板能够同时推动模具中冷却成型的塑料玩具脱离凹模，进行脱模处理；

在进行脱模处理的同时，启动气泵，气泵的输出端通过一号连接气筒和分管同时向四个通气筒中吹送气流，能够吹动凹模中的残渣，通过设置吹气机构，转动杆带动转动喷气盒在固定筒的内部转动，使转动喷气盒在凹模的内部不停更换喷气口的朝向，持续改变气流在凹模内部的吹动方向，能够提高清理凹模沾附残渣的效果，无需人工清理，省时省力，提高塑料玩具注塑生产的自动化水平；

通过设置收集机构，在对凹模内的残渣进行清理时，气泵的输入端通过二号连接气筒抽动收集箱内部的空气，能够对清理出的残渣进行收集，能够使残渣吸附在过滤网上，防止残渣从收集箱内洒落，便于对残渣进行集中处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的部分结构示意图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图5为图1中B部分的放大示意图；

图6为图2中C部分的放大示意图

图7为本发明中外螺纹转筒和固定筒的立体示意图；

图8为本发明中内螺纹套筒的立体示意图；

图9为本发明中收集机构的结构示意图。

图中标号：

1、凸模；11、凹模；12、封槽；13、推动滑槽；14、一号侧板；15、二号侧板；16、电动伸缩杆；17、通孔；

2、U型架；21、一号支撑板；22、二号支撑板；23、连接板；

3、外螺纹转筒；31、内螺纹套筒；32、固定筒；33、通气筒；34、内筒；35、缺口；36、封板；37、推动滑块；38、环型密封环；39、环型密封槽；

4、传动机构；41、传动电机；42、转杆；43、一号转轮；44、二号转轮；45、传动皮带；

5、气泵；51、一号连接气筒；52、二号连接气筒；53、分管；

6、收集机构；61、收集箱；62、T型安装杆；63、过滤网；64、隔板；65、通气口；66、通气斗；

7、吹气机构；71、扇叶；72、转动杆；73、支撑杆；74、凸起；75、滑动槽；76、转动喷气盒；77、弧型分流板；78、喷气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种塑料玩具的注塑成型模具，包括凹模11，所述凹模11的一侧设置有凸模1，所述凹模11相对的两外侧壁上均固定连接有一号侧板14，所述凸模1相对的两外侧壁上均固定连接有二号侧板15，所述凸模1相对的两外侧壁均固定连接有一号侧板14，两个所述一号侧板14与两个二号侧板15之间均固定连接有两个电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16启动时，使凸模1与凹模11合并，所述凹模11远离凸模1的一侧固定连接有U型架2，所述U型架2的两个竖直端之间固定连接有连接板23，所述连接板23与U型架2的水平端相靠近的一侧均固定连接有一号支撑板21和二号支撑板22，两个所述一号支撑板21和两个二号支撑板22之间均转动连接有两个外螺纹转筒3，所述U型架2与四个外螺纹转筒3之间设置有传动机构4，所述凹模11靠近U型架2的一侧开设有四个通孔17，每个所述通孔17的内部均滑动连接有内螺纹套筒31，每个所述内螺纹套筒31远离U型架2的一端均固定连接有固定筒32，每个所述固定筒32的侧壁均开设有两个对称设置的缺口35，每个所述外螺纹转筒3靠近凹模11的一端均螺纹套接在内螺纹套筒31的内部，每个所述外螺纹转筒3的内部均滑动连接有通气筒33，每个所述通气筒33靠近固定筒32一端的外侧壁均滑动连接有内筒34，每个所述内筒34均位于外螺纹转筒3的内部，每个所述内筒34靠近固定筒32的一端均与固定筒32固定连通，所述通气筒33的内部与固定筒32的内部之间均设置有吹气机构7，所述凹模11的外侧壁螺栓连接有气泵5，气泵5连接外部电源，所述气泵5的输出端和输入端分别固定连接有一号连接气筒51和二号连接气筒52，所述凹模11的下方设置有收集机构6，所述二号连接气筒52与收集机构6固定连通，所述一号连接气筒51远离气泵5的一端固定连通有两个分管53，两个所述分管53与四个通气筒33远离凹模11的一端固定连通，气泵5启动时通过二号连接气筒52抽动外部空气，并通过其输出端向两个分管53中通入气流，气流通过两个分管53通入四个通气筒33中，并能够通过固定筒32上的两个缺口35向凹模11的模腔吹送气流。

所述传动机构4包括传动电机41、转杆42、一号转轮43、二号转轮44和传动皮带45，所述传动电机41固定连接在U型架2远离凹模11的一端，传动电机41连接外部电源，所述传动电机41的输出端通过联轴器与转杆42固定连接，所述转杆42远离传动电机41的一端与连接板23转动连接，所述一号转轮43固定套接在转杆42的外侧壁上，所述二号转轮44设置有四个，四个所述二号转轮44分别固定套接在四个外螺纹转筒3的外侧壁上，四个所述二号转轮44和一号转轮43均与传动皮带45传动连接，传动电机41启动时，通过联轴器带动转杆42转动，转杆42带动一号转轮43转动，由于一号转轮43和四个二号转轮44均与传动皮带45传动连接，一号转轮43能够通过传动皮带45带动四个二号转轮44转动，从而带动四个外螺纹转筒3转动。

所述传动皮带45位于连接板23和U型架2的水平端之间，合理布局，减少传动机构4的占用空间。

所述吹气机构7包括扇叶71、转动杆72、支撑杆73、凸起74、转动喷气盒76、弧型分流板77和喷气口78，所述转动杆72位于通气筒33的内部，所述支撑杆73转动套接在转动杆72的外侧壁上，所述凸起74设置有两个，所述支撑杆73的两端均与凸起74滑动连接，所述扇叶71，设置有多个，所述转动杆72远离固定筒32一端的外侧壁上与多个扇叶71固定连接，所述转动杆72靠近固定筒32的一端与弧型分流板77固定连接，所述弧型分流板77固定连接在转动喷气盒76内部远离内螺纹套筒31的一端，所述转动喷气盒76转动连接在固定筒32的内部，所述转动喷气盒76与内筒34相连通，所述喷气口78设置有两个，两个所述喷气口78均设置在转动喷气盒76的侧壁上，在通气筒33的内部通入气流时，随着气流在通气筒33内部的流动，能够通过多个扇叶71带动转动杆72转动，气流通过通气筒33、转动喷气盒76和喷气口78 向凹模11的内部吹送气流，转动杆72带动转动喷气盒76在固定筒32的内部转动，使转动喷气盒76在凹模11的内部不停更换喷气口78 的朝向，持续改变气流在凹模11内部的吹动方向，能够提高清理凹模11沾附残渣的效果。

两个所述凸起74相靠近的一侧均开设有滑动槽75，所述支撑杆73的两端均滑动连接在滑动槽75的内部，在内螺纹套筒31在通孔17内部滑动时，带动固定筒32移动，固定筒32移动时，带动内筒34沿通气筒33的外部滑动，固定筒32带动转动喷气盒76移动时，带动转动杆72移动，转动杆72能够带动支撑杆73沿两个凸起74中的滑动槽75滑动。

所述收集机构6包括收集箱61、T型安装杆62、过滤网63、隔板64、通气口65和通气斗66，所述T型安装杆62螺栓连接在凹模11的外侧壁上，所述T型安装杆62远离凹模11的一端与收集箱61的外侧壁固定连接，所述二号连接气筒52与收集箱61固定连通，所述隔板64固定连接在收集箱61的内侧壁上，所述通气口65开设在隔板64的侧壁上，所述隔板64远离二号连接气筒52的一侧设置有开口，所述开口开设在收集箱61的侧壁上，所述过滤网63固定连接在隔板64与收集箱61的内侧壁之间，所述过滤网63位于开口的下方，所述通气斗66设置有多个，多个所述通气斗66均匀的固定连通在收集箱61的底部，所述通气斗66位于隔板64靠近二号连接气筒52的一侧，经喷气口78吹落的残渣下坠至凹模11下方时，通过收集箱61的开口落在过滤网63上，二号连接气筒52抽动收集箱61内部空气时，通过通气斗66和通气口65抽动外部空气，能够使残渣吸附在过滤网63上，防止残渣从收集箱61内洒落。

每个所述通孔17的内侧壁均开设有两个对称设置的推动滑槽13，每个所述内螺纹套筒31的外侧壁均固定连接两个与推动滑槽13适配的推动滑块37，所述推动滑块37均滑动连接在推动滑槽13的内部，四个外螺纹转筒3在内螺纹套筒31的内部转动时，推动滑块37和推动滑槽13限制内螺纹套筒31转动，从而使外螺纹转筒3均能够螺旋给进内螺纹套筒31向通孔17远离U型架2的一端沿推动滑槽13滑动。

每个所述固定筒32远离内螺纹套筒31的一端均固定连接有封板36，每个所述通孔17远离U型架2一端的内侧壁均开设有与封板36适配的封槽12，每个所述封板36均卡接在封槽12的内部，封板36用于向凹模11与凸模1之间的模腔注入塑料时，防止塑料进入通孔17中，起到封堵的效果，同时在进行脱模时，内螺纹套筒31通过固定筒32推动封板36，四个封板36同时推动固定成型的塑料玩具脱离凹模11进行脱模。

每个所述通气筒33靠近固定筒32一端的外侧壁均开设有环型密封槽39，每个所述内筒34的内侧壁均固定连接有环型密封环38，每个所述环型密封环38均滑动连接在环型密封槽39的内部，在内筒34随固定筒32移动时，通过环型密封环38和环型密封槽39在通气筒33的外侧壁滑动，提高内筒34与通气筒33之间的气密性。

工作原理：本发明使用时连接电源，通过设置传动机构4、外螺纹转筒3和内螺纹套筒31，传动电机41启动，其输出端的转杆42带动一号转轮43转动，由于一号转轮43和四个二号转轮44均与传动皮带45传动连接，一号转轮43转动时通过四个二号转轮44带动四个外螺纹转筒3分别在一号支撑板21和二号支撑板22上转动，由于内螺纹套筒31螺纹套接在外螺纹转筒3的外部，且其外部的推动滑块37滑动连接在推动滑槽13的内部，在外螺纹转筒3转动时，可以螺旋给进内螺纹套筒31沿通孔17滑动，通过固定筒32推动封板36在通孔17内部向凹模11的内部滑动，四个封板36可以同时推动模具中冷却成型的塑料玩具脱离凹模11，进行脱模处理，在进行脱模处理的同时，启动气泵5，气泵5的输出端通过一号连接气筒51和分管53同时向四个通气筒33中吹送气流，由于通气筒33与固定筒32相连通，气流可以通过缺口35向凹模11的内部吹送，可以吹动凹模11中的残渣，通过设置吹气机构7，在通气筒33的内部通入气流时，随着气流在通气筒33内部的流动，可以通过多个扇叶71带动转动杆72转动，气流通过通气筒33、转动喷气盒76和喷气口78 向凹模11的内部吹送气流，转动杆72带动转动喷气盒76在固定筒32的内部转动，使转动喷气盒76在凹模11的内部不停更换喷气口78 的朝向，持续改变气流在凹模11内部的吹动方向，可以提高清理凹模11沾附残渣的效果，通过设置收集机构6，在对凹模11内的残渣进行清理时，气泵5的输入端通过二号连接气管抽动收集箱61内部的空气，经喷气口78吹落的残渣下坠至凹模11下方时，通过收集箱61的开口落在过滤网63上，二号连接气筒52抽动收集箱61内部空气时，通过通气斗66和通气口65抽动外部空气，可以对清理出的残渣进行收集，可以使残渣吸附在过滤网63上，防止残渣从收集箱61内洒落，便于对残渣进行集中处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，包括凹模（11），所述凹模（11）的一侧设置有凸模（1），所述凹模（11）相对的两外侧壁上均固定连接有一号侧板（14），所述凸模（1）相对的两外侧壁上均固定连接有二号侧板（15），所述凸模（1）相对的两外侧壁均固定连接有一号侧板（14），两个所述一号侧板（14）与两个二号侧板（15）之间均固定连接有两个电动伸缩杆（16），所述凹模（11）远离凸模（1）的一侧固定连接有U型架（2），所述U型架（2）的两个竖直端之间固定连接有连接板（23），所述连接板（23）与U型架（2）的水平端相靠近的一侧均固定连接有一号支撑板（21）和二号支撑板（22），两个所述一号支撑板（21）和两个二号支撑板（22）之间均转动连接有两个外螺纹转筒（3），所述U型架（2）与四个外螺纹转筒（3）之间设置有传动机构（4），所述凹模（11）靠近U型架（2）的一侧开设有四个通孔（17），每个所述通孔（17）的内部均滑动连接有内螺纹套筒（31），每个所述内螺纹套筒（31）远离U型架（2）的一端均固定连接有固定筒（32），每个所述固定筒（32）的侧壁均开设有两个对称设置的缺口（35），每个所述外螺纹转筒（3）靠近凹模（11）的一端均螺纹套接在内螺纹套筒（31）的内部，每个所述外螺纹转筒（3）的内部均滑动连接有通气筒（33），每个所述通气筒（33）靠近固定筒（32）一端的外侧壁均滑动连接有内筒（34），每个所述内筒（34）均位于外螺纹转筒（3）的内部，每个所述内筒（34）靠近固定筒（32）的一端均与固定筒（32）固定连通，所述通气筒（33）的内部与固定筒（32）的内部之间均设置有吹气机构（7），所述凹模（11）的外侧壁螺栓连接有气泵（5），所述气泵（5）的输出端和输入端分别固定连接有一号连接气筒（51）和二号连接气筒（52），所述凹模（11）的下方设置有收集机构（6），所述二号连接气筒（52）与收集机构（6）固定连通，所述一号连接气筒（51）远离气泵（5）的一端固定连通有两个分管（53），两个所述分管（53）与四个通气筒（33）远离凹模（11）的一端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，所述传动机构（4）包括传动电机（41）、转杆（42）、一号转轮（43）、二号转轮（44）和传动皮带（45），所述传动电机（41）固定连接在U型架（2）远离凹模（11）的一端，所述传动电机（41）的输出端通过联轴器与转杆（42）固定连接，所述转杆（42）远离传动电机（41）的一端与连接板（23）转动连接，所述一号转轮（43）固定套接在转杆（42）的外侧壁上，所述二号转轮（44）设置有四个，四个所述二号转轮（44）分别固定套接在四个外螺纹转筒（3）的外侧壁上，四个所述二号转轮（44）和一号转轮（43）均与传动皮带（45）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，所述传动皮带（45）位于连接板（23）和U型架（2）的水平端之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，所述吹气机构（7）包括扇叶（71）、转动杆（72）、支撑杆（73）、凸起（74）、转动喷气盒（76）、弧型分流板（77）和喷气口（78），所述转动杆（72）位于通气筒（33）的内部，所述支撑杆（73）转动套接在转动杆（72）的外侧壁上，所述凸起（74）设置有两个，所述支撑杆（73）的两端均与凸起（74）滑动连接，所述扇叶（71），设置有多个，所述转动杆（72）远离固定筒（32）一端的外侧壁上与多个扇叶（71）固定连接，所述转动杆（72）靠近固定筒（32）的一端与弧型分流板（77）固定连接，所述弧型分流板（77）固定连接在转动喷气盒（76）内部远离内螺纹套筒（31）的一端，所述转动喷气盒（76）转动连接在固定筒（32）的内部，所述转动喷气盒（76）与内筒（34）相连通，所述喷气口（78）设置有两个，两个所述喷气口（78）均设置在转动喷气盒（76）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，两个所述凸起（74）相靠近的一侧均开设有滑动槽（75），所述支撑杆（73）的两端均滑动连接在滑动槽（75）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，所述收集机构（6）包括收集箱（61）、T型安装杆（62）、过滤网（63）、隔板（64）、通气口（65）和通气斗（66），所述T型安装杆（62）螺栓连接在凹模（11）的外侧壁上，所述T型安装杆（62）远离凹模（11）的一端与收集箱（61）的外侧壁固定连接，所述二号连接气筒（52）与收集箱（61）固定连通，所述隔板（64）固定连接在收集箱（61）的内侧壁上，所述通气口（65）开设在隔板（64）的侧壁上，所述隔板（64）远离二号连接气筒（52）的一侧设置有开口，所述开口开设在收集箱（61）的侧壁上，所述过滤网（63）固定连接在隔板（64）与收集箱（61）的内侧壁之间，所述过滤网（63）位于开口的下方，所述通气斗（66）设置有多个，多个所述通气斗（66）均匀的固定连通在收集箱（61）的底部，所述通气斗（66）位于隔板（64）靠近二号连接气筒（52）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，每个所述通孔（17）的内侧壁均开设有两个对称设置的推动滑槽（13），每个所述内螺纹套筒（31）的外侧壁均固定连接两个与推动滑槽（13）适配的推动滑块（37），所述推动滑块（37）均滑动连接在推动滑槽（13）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，每个所述固定筒（32）远离内螺纹套筒（31）的一端均固定连接有封板（36），每个所述通孔（17）远离U型架（2）一端的内侧壁均开设有与封板（36）适配的封槽（12），每个所述封板（36）均卡接在封槽（12）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种塑料玩具的注塑成型模具，其特征在于，每个所述通气筒（33）靠近固定筒（32）一端的外侧壁均开设有环型密封槽（39），每个所述内筒（34）的内侧壁均固定连接有环型密封环（38），每个所述环型密封环（38）均滑动连接在环型密封槽（39）的内部。

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