CN111821754B - 滤芯及过滤器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤芯及过滤器装置。本发明能够防止使用标准件以外的部件。设置在滤材和内筒的上端的上板具有沿着内筒的筒状部、从筒状部的内周向径向内侧突出地形成的肋、以及形成于肋的孔。抓持构件具有从插入筒状部的中空部中的厚板状的主体部向下突出的突出部。在抓持构件安装于上板时，突出部插入孔中。

Description

滤芯及过滤器装置
技术领域
本发明涉及一种滤芯及过滤器装置。
背景技术
专利文献1公开了一种滤芯，其配置为具备形成为筒状的元件部分和可拆装地收容于元件部分内侧的内筒，并且可轻松地更换元件部分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-220045号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在专利文献1记载的发明中，有可能将非标准件的内筒安装于元件部分。
本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够防止使用标准件以外的部件的过滤器装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明所涉及的滤芯，例如设置在过滤器壳体的内部，其特征在于，具备：中空圆筒形状的滤材，其两端具有开口；内筒，其设置在所述滤材的内侧；上板，其设置在所述滤材和所述内筒的上端，且具有沿着所述内筒的大致筒状的筒状部；抓持构件，其安装于所述上板，且具有插入所述筒状部的中空部中的厚板状的主体部和设置在所述主体部的上表面的把手；阀，其设置于所述主体部，且在所述抓持构件安装于所述上板时配置在所述内筒的内侧；以及密封构件，在所述抓持构件安装于所述上板时，其设置在所述上板与所述抓持构件之间，所述上板具有从所述筒状部的内周向径向内侧突出地形成的肋和形成于所述肋的孔，所述抓持构件具有从所述主体部向下突出的突出部，在所述抓持构件安装于所述上板时，所述突出部插入所述孔中。
根据本发明所涉及的滤芯，设置在滤材和内筒的上端的上板具有沿着内筒的筒状部、从筒状部的内周向径向内侧突出地形成的肋、以及形成于该肋的孔，抓持构件具有从插入筒状部的中空部中的厚板状的主体部向下突出的突出部，在抓持构件安装于上板时，突出部插入该孔中。由此，能够防止使用标准件以外的部件。
在此，还具备按压环，该按压环通过将金属棒弯曲成环状而形成且具有弹性，所述上板具有设置所述按压环的收容部，若在所述主体部插入所述筒状部中的状态下将所述按压环设置在所述收容部中，则所述按压环与所述主体部的上表面抵接。由此，能够将滤芯与抓持构件一体化。
为了解决上述问题，本发明所涉及的过滤器装置，其特征在于，例如，具备：上述的滤芯；大致有底筒状的过滤器壳体，其内部设置有所述滤芯；盖体，其以覆盖所述过滤器壳体的上部开口的方式设置在所述滤芯和所述过滤器壳体上；以及差压测定部，其设置于所述盖体，在所述盖体上形成有设置所述差压测定部的安装孔，所述盖体具有一端向所述安装孔开口的第一孔和第二孔，所述抓持构件具有将所述内筒内部的空间与所述第一孔连通的第三孔，所述第二孔将所述滤芯的外部及所述过滤器壳体的内筒内部的空间与所述安装孔连通。
根据本发明所涉及的过滤器装置，在以覆盖过滤器壳体的上部开口的方式设置在滤芯和过滤器壳体上的盖体上，形成有设置差压测定部的安装孔。盖体具有一端向所述安装孔开口的第一孔，抓持构件具有将内筒内部的空间与第一孔连通的第三孔。另外，盖体具有将滤芯的外部及过滤器壳体的内筒内部的空间与安装孔连通的第二孔。由此，能够通过设置在盖体上的差压传感器来检测滤芯的外部及过滤器壳体的内筒内部的空间与内筒内部的空间之间的差压。
在此，也可以为，所述盖体具有内部设置有与所述第一孔连通的孔的凸部，所述把手具有供所述凸部插入的凹部，所述第二孔的一端在所述主体部的下表面开口，另一端在所述凹部的底面附近开口。由此，能够使盖体与抓持构件的位置关系一定。
发明的效果
根据本发明，能够可靠地防止使用标准件以外的部件。
附图说明
图1是表示过滤器装置1的概况的剖视图。
图2是滤芯的上端附近和抓持构件的剖视图。
图3是上板的立体图。
图4是抓持构件的立体图。
图5是表示过滤器装置2的概况的剖视图。
图6是安装部、盖主体及抓持构件的剖视图。
附图标记说明
1、2：过滤器装置；10：过滤器壳体；11：罐主体；12：流入部；13：流出部；20：滤芯；21：滤材；22：外筒；23：内筒；24：上板；24a：板状部；24b：筒状部；24c：筒状部；24d：收容部；24e：突起部；24f：孔；25：下板；30、30A：盖体；30a：空间；31、31A：安装部；31a：突出部；31b：孔；32、32A：盖主体；32a：凸缘部；32b：筒状部；32c：凹部；32d：凹部；32e：凸部；32f：凸部；32g：孔；32h：孔；32i：突出部；33：盖；40、40A：抓持构件；41、41A：主体部；41a：上表面；41b：外周面；41c：槽；41e：孔；41f：下表面；41g：肋；41h：突起；41k：孔；41m：凹部；42、42A：把手；42a：凹部；51：密封构件；52：密封构件；53：阀；54：按压环；55：差压传感器；56：密封构件；58：螺钉。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。在本实施方式中，作为待过滤的液体，以液压油为例进行说明，但待过滤的液体不限于液压油。另外，在以下的实施方式中，以回流过滤器为例进行说明，但本发明的过滤器装置不限于回流过滤器。
<第一实施方式>
图1是表示过滤器装置1的概况的剖视图。在图1中，省略了表示剖面的剖面线。
过滤器装置1用于通过使用滤材除去液压油中含有的尘埃等，其设置在罐(未图示)的内部。罐是用于储存液压油的罐，例如为箱形。罐设置在未图示的作业机械(例如液压装置)上，设置在向该液压装置供给的液压油的液压回路内。但是，罐不限于设置在液压回路内。
过滤器装置1主要具有过滤器壳体10、滤芯20、盖体30和抓持构件40。
过滤器壳体10由耐腐蚀性高的材料(例如不锈钢等金属)形成，主要具有罐主体11、流入部12和流出部13。过滤器壳体10以从罐的上表面向下侧(-z侧)突出的方式设置在罐的内部。在罐主体11的侧面设置有流入部12，在罐主体11的底面设置有流出部13。
滤芯20为有底大致筒形状的构件，其设置在过滤器壳体10内部。滤芯20主要具有滤材21、外筒22、内筒23、上板24以及下板25。外筒22、内筒23、上板24以及下板25与滤材21一体化。
滤材21为两端具有开口的大致圆筒形状的构件。滤材21是通过将使用了合成树脂、纸等的滤纸打褶折叠，并将打褶折叠后的滤纸的两端连结并卷成圆筒状而形成的。在滤材21的外侧设置有外筒22，该外筒22在大致整个区域形成有供液压油通过的孔。另外，在滤材21的内侧设有内筒23，该内筒23在大致整个区域形成有供液压油通过的孔。
外筒22及内筒23是两端具有开口的大致中空圆筒形状的构件。外筒22及内筒23使用耐腐蚀性高的材料(例如不锈钢、树脂)形成。滤材21、外筒22和内筒23的高度大致相同。形成于外筒22的孔将外筒22的外侧与内侧连通，形成于内筒23的孔将内筒23的外侧与内侧连通。此外，外筒22不是必须的结构。
在滤材21、外筒22以及内筒23的上端设置有上板24。在上板24上设置有抓持构件40。
图2是滤芯20的上端附近和抓持构件40的剖视图。在图2中，省略了表示剖面的剖面线。
上板24主要具有：板状部24a，与滤材21的上端面抵接；筒状部24b，沿外筒22设置在外筒22的外侧且为大致圆筒形状；筒状部24c，沿内筒23设置在内筒23的内侧且为大致圆筒形状；以及收容部24d，从板状部24a向上方(+z方向)突出且为大致圆筒形状。
在收容部24d中设置有按压环54，其通过将金属棒弯曲成环状而形成且具有弹性。按压环54的两端弯折大致90度。按压环54具有弹性，因此若向使弯折的两端靠近的方向施加力，则向直径变小的方向变形。另外，若除去力，则按压环54的形状由于弹性而复原。
若在抓持构件40的主体部41(后面详述)插入筒状部24c中的状态下将按压环54设置在收容部24d中，则按压环54与主体部41的上表面41a(后面详述)抵接。即，抓持构件40通过按压环54来防脱，并以相对于滤芯20可拆装且不易脱落的方式一体化。此外，抓持构件40的防脱并不限于使用按压环54的结构。
抓持构件40是安装于上板24的构件。抓持构件40主要具有主体部41和把手42。
主体部41是插入筒状部24c的中空部中的部分，并且俯视时为大致圆形的厚板状、即大致圆柱形状。主体部41的外周面41b的直径与筒状部24c的内周面的直径大致相同。
在主体部41的外周面41b上形成有槽41c，在槽41c上设置有密封构件(例如O型环)52。在抓持构件40安装于上板24、即主体部41插入筒状部24c的中空部中时，密封构件52设置在上板24(在此为筒状部24c)与抓持构件40(在此为主体部41)之间。
若主体部41插入筒状部24c的中空部中，则密封构件52弹性变形而与槽41c和外周面41b紧密接触，因此密封构件51使上板24与抓持构件40一体化。
把手42设置在主体部41的上表面41a。把手42和主体部41可以为一个部件，也可以通过螺钉等将把手42固定于主体部41。
在主体部41的下侧设置有阀53。在抓持构件40安装于上板24时，阀53设置在内筒23的内侧。若空间S1(参照图1)的压力大于预定值，则阀53打开。阀53是公知的，因此省略详细说明。
主体部41具有孔41e。通过打开阀53，孔41e将内筒23内部的空间(空间S2)与过滤器壳体10内部且滤芯20外部的空间(空间S1，参照图1)连通。
图3是上板24的立体图。在筒状部24c上设置有向径向内侧突出的肋状的突起部24e。突起部24e设置在筒状部24c的下端(-z侧端)附近。突起部24e为板状，并且在相对位置上形成两处。突起部24e具有多个孔24f。孔24f将在后面详述。
图4是抓持构件40的立体图。主体部41的下表面41f为，在主体部41插入筒状部24c的中空部中时与突起部24e抵接的表面，在下表面41f上设置有向下(-z方向)突出的肋41g和突起41h。
突起41h例如呈表示字符的形状。在本实施方式中，突起41h为16个(8个×2组)，例如包括表示字符“Y”、“A”、“M”、“S”、“H”、“I”、“N”或其镜像形状的形状。
突起41h插入形成在突起部24e上的孔24f中。换言之，突起41h与孔24f具有对应的形状。在本实施方式中，孔24f是包括字符“Y”、“A”、“M”、“S”、“H”、“I”、“N”或其镜像形状的形状。
当主体部41插入筒状部24c的中空部中时，下表面41f与突起部24e抵接，突起41h插入孔24f中(参照图2)。另外，肋41g位于两个突起部24e之间。
此外，孔24f和突起41h的形状并不限定于此。多个孔24f和突起41h也可以是表示字符、记号、图案中的至少一种的形状和其镜像形状。例如，孔24f和突起41h也可以是对滤芯20、内置滤芯20的液压致动器进行制造、销售等的公司的公司名称、注册商标的字符、形状等及其镜像形状。
另外，突起部24e、孔24f、突起41h等的位置和数量也不限于此。此外，肋41g不是必须的。
回到图1的说明。在滤材21、外筒22以及内筒23的下侧的端部设置有下板25。在下板25的中空部中插入过滤器壳体10的流出部13。
盖体30设置在罐的外侧。盖体30以覆盖过滤器壳体10的上端面的开口部的方式设置在过滤器壳体10、滤芯20(在此为上板24)及抓持构件40上。
盖体30主要具有安装部31、盖主体32和盖33。
安装部31为大致筒形状，其通过螺钉等固定在过滤器壳体10或罐上。
盖主体32是大致厚板状的构件，其设置为从安装部31的上侧覆盖安装部31的中空部。盖主体32通过螺钉58固定在安装部31上。在安装部31与盖主体32之间设置有防止液压油泄漏的密封构件(未图示)。
盖主体32主要具有凸缘部32a和配置在凸缘部32a的内侧的大致筒状的筒状部32b。凸缘部32a与安装部31的上表面抵接，筒状部32b插入安装部31的中空部中。
在筒状部32b的下侧的表面上形成有供把手42插入的凹部32c。在筒状部32b的上侧的表面上形成有设置盖33的凹部。
盖33是大致板状的构件，其设置在盖主体32的上侧。此外，盖主体32和盖33也可以为一个构件。
图1中的双点划线箭头表示液压油的流动。过滤前的液压油从流入部12流入空间S1中。液压油被滤材21过滤并流入空间S2中。然后，液压油从流出部13向过滤器壳体10的外部空间流出。
滤芯20会由于过滤液压油而使得过滤能力逐渐降低，因此，需要定期或根据需要更换为新的滤芯20。以下，对更换的步骤进行说明。
首先，当将盖体30(此处为盖主体32及盖33)从过滤器壳体10拆下时，滤芯20和抓持构件40从过滤器壳体10的上侧的开口部露出，因此，使用者能够握住抓持构件40的把手42来提起滤芯20和抓持构件40。由于滤芯20和抓持构件40通过按压环54一体化，因此滤芯20和抓持构件40一起从过滤器壳体10的内部被提起。
当将滤芯20和抓持构件40从过滤器壳体10拆下时，将按压环54从上板24拆下。然后，将抓持构件40从上板24拆下。由此，取出使用过的滤芯20。抓持构件40和按压环54可以再次使用。
将从使用过的滤芯20拆下的抓持构件40安装到未使用过的新的滤芯20，并将从使用过的滤芯20拆下的按压环54安装到新的滤芯20的上板24上。
此外，在更换滤芯20时，滤芯20的使用者辨认孔24f和突起41h。由于使用者相对容易辨认字符，因此期望孔24f和突起41h形成为能够作为字符辨认的形状。
根据本实施方式，能够防止使用标准滤芯20以外的作为非标准件的滤芯。
此外，在本实施方式中，作为防止安装非标准件的措施，也可以在突起部24e上形成凸部，并在抓持构件40上设置与该凸部对应的形状的凹部。
<第二实施方式>
图5是表示第二实施方式所涉及的过滤器装置2的概况的剖视图。在图5中，省略了表示剖面的剖面线。以下，对与第一实施方式相同的结构标注相同的符号，并省略说明。
过滤器装置2主要具有过滤器壳体10(在图5中未图示)、滤芯20、盖体30A和抓持构件40A。
盖体30A主要具有安装部31A、盖主体32A和盖33。抓持构件40A是安装于上板24的构件，主要具有主体部41A和把手42A。
安装部31A具有向外侧突出的突出部31a。另外，盖主体32A具有向外侧突出的突出部32i。在由突出部31a和突出部32i形成的空间30a中设置有差压传感器55。另外，安装部31A具有沿径向延伸的孔31b，孔31b将空间30a与空间S1(参照图1)连通。
图6是安装部31A、盖主体32A及抓持构件40A的剖视图。在图6中，省略了表示剖面的剖面线。在主体部41A上设置有从下表面41f向上突出的凹部41m，在把手42A上设置有向下突出的凹部42a。另外，在抓持构件40A上设置有连结凹部41m和凹部42a的孔41k。此外，孔41k可以在凹部42a的底面开口，也可以在凹部42a的底面附近的侧面开口。另外，凹部41m和孔41k的内径也可以相同。
盖主体32A具有从凹部32c的底面突出地设置的凸部32e，另外，盖主体32A具有从凹部32d的底面突出地设置的凸部32f。在凸部32e和凸部32f上形成有在凸部32e的前端开口的孔32g。另外，在筒状部32b上形成有两端在孔32g和筒状部32b的外周面开口的孔32h。
凸部32e插入凹部42a中。因此，能够使盖体30A(此处为盖主体32A)与抓持构件40A(此处为把手42A)的位置关系一定，并且能够将凹部41m、孔41k、凹部42a、孔32g及孔32h形成为一个孔。在凸部32e与凹部42a之间设置有防止液压油泄漏的密封构件56。
回到图5的说明。由于凹部41m、孔41k、凹部42a、孔32g及孔32h将空间S2与空间30a连通，因此通过将差压传感器55设置在空间30a中，来检测过滤器壳体10内部的压力与壳体外部的压力之差。
根据本实施方式，能够防止使用标准件以外的部件，同时能够通过设置在盖体30A上的差压传感器55来检测空间S1与空间S2之间的差压。
以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细说明，但具体结构并不限定于该实施方式，还包括不脱离本发明的主旨的范围的设计变更等。本领域技术人员能够对实施方式的各要素适当进行变更、追加、变换等。
此外，在本发明中，所谓“大致”是不仅包括严格相同的情况、还包括不丧失相同性的程度的误差、变形的概念。例如，所谓大致相同，不限于严格相同的情况，还是包括不丧失相同性的程度的误差的概念。此外，例如，在仅表现为相同的情况下，不仅包括严格相同的情况，还包括大致相同的情况。此外，在本发明中，所谓“附近”是指包括处于作为基准的位置附近的范围(能够任意地决定)内的区域。例如，在称为A附近的情况下，是表示处于A附近的范围内的区域、且可以包括A也可以不包括A的概念。

Claims (3)

1.一种过滤器装置，其特征在于，具备：
滤芯，其设置在过滤器壳体的内部，
所述滤芯具备：
中空圆筒形状的滤材，其两端具有开口；
内筒，其设置在所述滤材的内侧；
上板，其设置在所述滤材和所述内筒的上端，且具有沿着所述内筒的大致筒状的筒状部；
抓持构件，其安装于所述上板，且具有插入所述筒状部的中空部中的厚板状的主体部和设置在所述主体部的上表面的把手；
阀，其设置于所述主体部，且在所述抓持构件安装于所述上板时配置在所述内筒的内侧；以及
密封构件，在所述抓持构件安装于所述上板时，其设置在所述上板与所述抓持构件之间，
所述上板具有从所述筒状部的内周向径向内侧突出地形成的肋和形成于所述肋的孔，
所述抓持构件具有从所述主体部向下突出的突出部，
在所述抓持构件安装于所述上板时，所述突出部插入所述孔中，
所述过滤器装置还具备：
大致有底筒状的过滤器壳体，其内部设置有所述滤芯；
盖体，其以覆盖所述过滤器壳体的上部开口的方式设置在所述滤芯和所述过滤器壳体上；以及
差压测定部，其设置于所述盖体，
在所述盖体上形成有设置所述差压测定部的安装孔，
所述盖体具有一端向所述安装孔开口的第一孔和第二孔，
所述抓持构件具有将所述内筒内部的空间与所述第一孔连通的第三孔，
所述第二孔将所述过滤器壳体的内部及所述滤芯的外部的空间与所述安装孔连通。
2.如权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，
所述滤芯还具备按压环，该按压环通过将金属棒弯曲成环状而形成且具有弹性，
所述上板具有设置所述按压环的收容部，
若在所述主体部插入所述筒状部中的状态下将所述按压环设置在所述收容部中，则所述按压环与所述主体部的上表面抵接。
3.如权利要求1或2所述的过滤器装置，其特征在于，
所述盖体具有内部设置有与所述第一孔连通的孔的凸部，
所述把手具有供所述凸部插入的凹部，
所述第三孔的一端在所述主体部的下表面开口，另一端在所述凹部的底面附近开口。
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