CN111818826A - 用于各种食物的加热、烹饪、烧烤和除霜的组合设备 - Google Patents

Abstract

组合设备(5)，其用于根据不时地待处理的食物的种类和由相同的组合设备的每个用户预知的食物处理的持续时间，对各种食物进行加热、烹饪、烧烤和除霜，其中，食物的每个热处理可仅通过加热或通过微波，或通过加热和微波的彼此组合来实现。详细描述了设备的所有技术特征以及用于加热或用于产生微波的相关控制电路。优点为：使用唯一的单个设备热处理食物，提供对相同的食物的加热、烹饪、烧烤和除霜，而不是像以前那样采用一些单个分开的设备来执行相同的功能。

Description

用于各种食物的加热、烹饪、烧烤和除霜的组合设备

技术领域

本发明涉及用于加热、烹饪、烧烤和除霜的组合设备，该组合设备以单个结构包括连接成多个单个电路的一组不同的零部件，该组合设备可被单独控制以根据需要和请求通过对相同的食物进行加热过程、烹饪过程、烧烤过程和除霜过程中的一种或多种来选择性地、不时地处理食物。

背景技术

目前，存在已知的用于对食物进行热处理的单个设备，该单个设备用于根据食物的性质和相关的处理过程的持续时间以不同的温度和持续时间分别执行食物的加热过程、烹饪过程、烧烤过程和除霜过程的，以不时地获得所需的结果。

以此方式，为了对食物执行这些处理，需要具有处置彼此独立地运行的、相应的单个自主设备，并且这些设备的存在涉及用于其的购买、操作和维护的一系列成本，而且涉及可用于容纳和安装相同的设备的许多空间，在这样的设备应安装到可在市场上找到的家具和/或陈设中的情况下，涉及需要购买具有与待使用的各种设备的尺寸相匹配的尺寸的这样的家具和/或陈设，这实际上涉及进一步的成本和更大空间的可用性。

发明内容

本发明的目的在于制造用于各种食物的加热、烹饪、烧烤和除霜的组合设备，该组合设备包括以单个结构占据单个空间的一组零部件，该组零部件被包含在该组合设备中并且彼此不同，并且连接成多个单个电路，并且该组合设备可被单独控制，以根据需要和请求通过对相同的食物进行加热过程、烹饪过程、烧烤过程和除霜过程中的一种或多种来选择性地、不时地处理食物。

因此，利用根据本发明的用于处理食物的组合设备，可避免在当前正发生的对处置用于执行所提及的更多种类的处理过程的单个处理设备的需要，从而降低了购买成本，减少了用于容纳和安装该设备的空间。

通过使用根据本发明的设备而得到的其他优点是：针对所请求的食物的每个处理过程，执行相关处理过程的速度更快，因此经处理的食物的生产率更大并且数量更多；增加了能够被处理的食物种类；在执行每个处理过程期间和之后保持相同食物的感官特性的能力；该系统用于处理食物的模块性；相对于不时进行的处理类型，将油和烟的处理转换为在单个设备中而不是目前的更多设备中；以及在该单个设备中选择性地设置不同的操作程序的能力，不同的操作程序用于执行不时请求的处理过程，该不同的操作程序是进行正确地处理所需的并且为相同的食物确立了持续时间。

附图说明

仅通过非限制性示例并参考附图，根据本发明的组合设备具有以下大体描述的特征，在附图中：

图1示出了根据本发明的处于其闭合状态的用于处理食物的组合设备的透视前视图；

图2以与图1相同的示图示出了在盖子被敞开并且可看到其内部烹饪室的情况下的图1的组合设备；

图3示出了在没有盖子的情况下并且在可看到其内部烹饪室和一些零部件的情况下的本组合设备的透视前视图，其中，该设备被沿图3a中示出的水平面A进行了剖切；

图4示出了本设备的剖面透视前视图，其中，该设备被沿图4a中示出的竖直平面B进行了剖切；

图5示出了本设备的剖面透视侧视图，其中，该设备被沿图5a中示出的竖直平面C进行了剖切；

图6示出了本组合设备的下水平板的上表面的透视前视图，待热处理食物被放置在该上表面上，其中，这样的下板被支撑在一些零部件上，以调整高度并且称量食物；

图7示出了第一实施例中的在图6中可看到的板和零部件的下表面的透视前视图，其中，在板的下表面下方，施加相同的板和食物的加热元件；

图8和图8a示出了在第二实施例中的分别从其上侧和下侧的侧面观察的加热板的透视图，该加热板包括加热元件；

图9示出了在加热元件被包括在其中的情况下的图8和图8a的加热板的剖视前视图；

图10示出了在第三实施例中的包括加热元件的加热板的平面图；

图11和图11a示出了图10的加热板的透视图，该加热板被分别从其上侧和下侧的侧面示出；

图12示出了称量单元的示意性透视前视图，该称量单元用于称量放置在图6、图7、图8、图8a、图9、图10、图11和图11a的板上的食物；

图13示出了图3的平面图，图中具有在本设备中产生的并且在本设备内部被传输的微波在烹饪室的内部的一些随机排列的路径；

图14示出了本组合设备的与图3的透视前视图相同的透视前视图，图中具有用于设备内部的冷却空气的循环的一些路径；

图15示出了本设备的后壁的透视前视图，图中具有用于设备内部中的冷却空气的循环的其他路径；

图16示出了与图2的透视前视图相同并且相对于图2的透视前视图为局部的透视前视图，图中具有用于设备内部中的冷却空气的循环的其他路径；

图17示出了安装在本设备中的一些电路的原理图的示例，在该示例中，这些电路设置为用于供应相同设备的加热元件、微波产生电路以及其他电路。

具体实施方式

在图1和图2中，示出了根据本发明的组合设备5，该组合设备5被设置为用于根据不时地待处理的食物的种类来选择性地确定各种食物的加热、烹饪、烧烤和除霜以及由相同的设备的每个用户所预知的食物处理的持续时间。

组合设备5以单个结构包括一组不同的零部件，这些零部件连接成多个单个电路，并且组合设备5可由每个用户单独控制，以根据用户的需求和请求通过对相同的食物进行加热过程、烹饪过程、烧烤过程和除霜过程中的一个或多个来选择性地、不时地处理食物。

如在这些附图中可看到的，本组合设备大体包括盒状的覆盖和容纳壳层6，该盒状的覆盖和容纳壳层6由金属或其他固体材料制成，并具有平行六面体形状或其他合适的几何形状。在盒状的覆盖和容纳壳层6的下部安装有一些支撑脚7，支撑脚7的高度可被调节或可不被调节，并且适于被放置和/或安装在该设备安装到其中的各种类型的室的支撑表面上。组合设备5还包括上盖8，上盖8在盒状壳层6的上后端部附近铰接于盒状壳层6，并且上盖8可以以能够从其在图1中可看到的降低的闭合位置移位至其在图2中可看到的升高的打开位置的方式由用户从相同的壳层的前部手动地致动，或者在食物烹饪结束时自动打开，在降低的闭合位置，上盖在水平位置与壳层的剩余上表面对齐，并且无法从外部进入壳层的内部，在升高的打开位置，上盖向上翻倒并且布置在其几乎正交于壳层6的剩余的上表面的竖直位置，并且可从外部进入壳层的内部。

可以翻倒的这样的上盖8由第一平坦盖部9和第二平坦盖部10形成，第二平坦盖部10在第一盖部9的前端部处接合到第一盖部9，该第二平坦盖部10相对于这样的平坦部9正交地向前折叠，并且该第二盖部10制造为相对于这样的第一盖部9的表面具有较小的表面。

上盖也可被自动致动。盒状壳层6还包括用于食物的内部处理室11，该内部处理室11具有盒状形状，适于容纳待热处理的食物，并且该内部处理室11向上敞开，并设置在壳层6的上侧。这样的内部处理室由平行六面体形状或其他合适的几何形状制成，并且具有小于盒状壳层6的外部尺寸的尺寸，并且向前敞开，并且如果内部处理室的内侧中被绝缘材料12(诸如耐火陶瓷材料、或耐高温并适于接触食物的材料)所覆盖，则用金属材料沿内部处理室的其余的周侧包围内部处理室。

此外，内部处理室11也向前敞开，并由彼此接合且具有相同高度的两个侧周壁13和侧周壁14以及后周壁15界定，并且侧壁13和侧壁14被前金属板16覆盖，前金属板16成形为具有两个竖直的侧翼17和侧翼18以及竖直的下矩形板19。前金属板16的竖直的翼17和翼18具有与相关的侧壁13和侧壁14相同的形状、厚度和高度，下板19接合到侧翼17和侧翼18，并具有确定的高度，并且下板19的上边缘(未示出)位于设备的内部室11的底部(未示出)的高度处，而这样的下板19的下边缘界定了该设备的下方内部室(未示出)，这将在下文中进行描述。继而，盒状壳层6由两个侧竖直周壁20和侧竖直周壁21以及后竖直周壁22界定，两个侧竖直周壁20和侧竖直周壁21以及后竖直周壁22均具有相同的高度并且高于内部室11的侧壁13和侧壁14以及后壁15，如此高出的程度允许当上盖8移位到其降低的闭合位置时，该空间中设置为容纳第一盖部9。

这样的上盖8由外壁和内壁(未示出)实现，该外壁和内壁还包围有在所述图1和图2中不能看到的绝缘材料，诸如泡沫聚氨酯或耐受温度的任意其他绝缘物，而在第一盖部9中，用23指示的其上壁可由金属或非金属材料制成，用24表示的其下壁由金属材料制成，上壁23和下壁24通过均由金属或非金属材料制成的两个薄的侧壁25和侧壁26以及后壁(未示出)彼此接合，上壁23和下壁24、侧壁25和侧壁26以及后壁包围容纳于第一盖部9中的绝缘材料。

继而，在第二盖部10中，用27表示其上壁可由金属或非金属材料制成，用28表示其下壁由金属材料制成，上壁27和下壁28通过两个薄的侧壁29和侧壁30以及由金属或非金属材料制成的下壁31彼此接合，侧壁29和侧壁30的厚度与第一盖部9的侧壁和后壁的厚度相同，上壁27、下壁28、侧壁29、侧壁30以及下壁31包围容纳于第二盖部10中的绝缘材料。此外，这样的上盖8的尺寸制造为使得第一盖部9使其自身在其降低的位置(参见图1)通过完全覆盖内部室11的周壁13、周壁14和周壁15的整个水平上边缘(未示出)并且以此方式通过防止从顶部进入相同的内部室中而完美地适应于该整个水平上边缘上，同时第二盖部10使其自身完美地适应于设置在盒状壳层6的前部中并且由前部空间32形成的底座中，前部空间32被界定在壳层6的在竖直侧壁20和竖直侧壁21的外部竖直边缘33和外部竖直边缘34与平坦的板16的竖直外表面之间，第二盖部10相对于这样的外部竖直边缘33和外部竖直边缘34正重新进入。

然后，在上盖8的该降低位置，第二盖部10也通过完全覆盖所述底座而使其自身完美地适应于所述底座中，从而防止了从前侧进入内部处理室11，并且在这种情况下，这样的处理室因绝缘材料12的存在和上盖8的存在而向外绝缘，从而在对设置到相同的室中的食物的各种处理过程期间，产生到所述处理室中的热量不会向外散开。

现在转到图2，注意的是，在本设备的内部处理室11中，内部处理室11以固定的方式或可移动的方式容纳至少一个下加热板35，该下加热板35使其自身完全适应于内部室的由绝缘材料12界定的部分的整个宽度，并且如稍后将在图6和图7中详细描述的那样实现，该下加热板35在竖直方向上在由所述绝缘材料12界定的开口(未示出)中可移动，并且这样的下板用于支撑待处理的食物，待处理的食物被放置在下板的上表面上，以用相应地预知的过程处理相同的食物。

这样的下板35由射线可透过的材料(诸如一些耐高温陶瓷材料)或不一定射线可透过但具有允许微波从板的下侧传输至上侧以及从上侧传输至下侧的一些要素(例如一些狭槽)的其他材料组成，并且无论如何该材料是一种适于维持内部室11中可能达到的温度的材料，如稍后将描述的被获得，并且还具有良好的机械强度和热强度，并适于与食物接触。继而，在第一盖部9的下壁24中至少固定有上加热板36，该上加热板36使自身适应于所述下壁24的一部分宽度，并且成形为具有光滑的外表面或者具有褶皱的外表面，该褶皱的外表面具有彼此平行并且例如在盖部9的长度方向上延伸的小凹槽，以如此的方式使得在上盖8的降低的位置以及因此还在盖部9的降低的位置，待被热处理的食物被包围在上板36的光滑的或褶皱的外表面与下加热板35的外表面之间，下加热板35也被成形为光滑或褶皱的，且具有例如在内部室11的深度方向上延伸的小凹槽。

这样的上板36也由本身是已知类型的射线可透过的材料或不一定射线可透过的其他材料组成，所述材料维持内部室11中可能达到的并且如稍后将描述的将获得的温度，并且还具有良好的机械强度和热强度以及坚固性，并适于与食物接触。内部室11中的食物的每个处理过程的热量由一组电加热元件(未示出)产生，该一组电加热元件可被包括在两个板中的至少一个(上板36或下板35)中，并且这样的电加热元件连接到相关的供电电缆(未示出)，该供电电缆连接到其上安装有该设备的环境的供电线。加热元件的加热温度是恒温调节的，并由至少一个温度检测传感器(诸如热电偶或类似装置(未示出))来检测，该温度检测传感器被施加在加热元件至中的少一个附近并电连接到加热温度的恒温调节装置，该加热温度被调节为不时地达到确定所请求的食物的热处理所需的加热温度。

没有设置有加热元件的板与食物一起通过包括在另一个板中的加热元件产生的热的热传导而被加热。仍参照图1和图2，注意的是，上加热板36的整个周边被结构37包围，该结构37用于屏蔽如将在下文中描述的在设备的内部产生和传输的微波，并且这样的结构37插入并且固定到设置在盖部9中并均在上加热板36周围略微间隔开的凹槽(未示出)中。此外，这样的屏蔽结构在科学上被称为扼流圈并且本身是已知的类型，并且在被替换和/或耦合到接触电磁垫圈的情况下，优选地由金属材料构成。

以此方式，在上盖8的闭合位置，在介于所述上板36和下板35之间的位置，被引入到内部室11中的食物可根据不时地所需的食物的处理类型通过由如下产生的加热来进行热处理：所述板中的一个的电元件产生的加热，或者如稍后将描述的微波产生的加热，或者电元件和微波的组合加热产生的加热，并且在用微波处理的情况下，通过所述屏蔽结构37防止了这些微波分散到设备外部。在图6和图7中，现在示出了下加热板35，该下加热板35类似于上板36制成并且具有与上板36相同的宽度，并且这样的下板35还成形为具有光滑或褶皱的外表面，并且在所示的示例中，这样的外表面设置有褶皱38，褶皱38除了通过与食物接触来保证食物的烹饪之外，还用于收集烹饪期间产生的油脂和液体，并朝下方的收集和排出结构(将在稍后进行描述)卸载油脂和液体。

下加热板35与向下折叠的两个窄侧支撑件39接合，该两个窄侧支撑件通过由绝缘材料12界定的开口(未示出)而使自身适应为使得板35可通过这样的开口在竖直方向上有限地移动自身，如将在下文中描述的。此外，如在图7中可看到的，在第一实施例中，在下板35的整个下表面上，适当地固定有形状类似线圈的电加热元件40，电加热元件40用于以所需温度加热整个下板35，并且被以以上指定的标准通过供电线来供电。在图8、图8a和图9中，示出了电加热元件40的第二可能实施例，在该示例中，该电加热元件40仍安装在下加热板35中。然后，在该情况下，加热板35通过浇铸耐受高温的射线可透过材料并且通过将加热元件40(仍成形为线圈)、加热元件40的电连接的内部部分以及板的加热温度检测探针的电连接的内部部分包括在板的材料的内部中而获得，该加热元件40的电连接的内部部分与从相同的板的下侧略微突出的外部部分40'接合，以如此连接到本组合设备的供电线，并且板的加热温度检测探针的电连接的内部部分与从板35的下侧略微突出的外部部分40”接合，以同样地连接到所提及的设备的供电线。

在描述加热板35时，加热板35的上外表面被示出为光滑的，但是其也可以以如前述的褶皱的方式成形。此外，根据用于竖直移动板的系统，上述电连接可甚至位于在与所示出的那些位置不同的位置，以将这样的连接应用于该竖直移动系统的内部。在图10、图11和图11a中，示出了电加热元件40(在这些附图中不可见)的第三可能实施例，电加热元件40仍被包括在加热板35的材料的内部。然后，在该情况下，加热板35通过浇铸耐受高温的射线不可透过材料并且通过仍然将加热元件40(仍成形为线圈)的电连接的内部部分以及用于板35的加热温度检测探针的电连接的内部部分包括在板材料的内部中而获得，加热元件40的电连接的内部部分与从相同的板的下侧略微突出的外部部分40'接合，以如此连接到本组合设备的供电线，用于板35的加热温度检测探针的电连接的内部部分与从板35的下侧略微突出的外部部分40”接合，以同样地连接到该设备的供电线。

同样在该情况下，板35被示出为具有光滑的上表面，但是如前述，该表面也可成形为褶皱的。由于板材料不可透过微波，因此为了允许微波从板的一部分传输到另一部分，板的材料设置有多个通槽40”'，以此方式允许微波将其自身均匀地分布在内部室11中，如图13中所示。此外，为了从下加热板35(如先前已经描述的其可在竖直方向上移动)的下方进一步进行支撑，该板的高度可以以稍后描述的方式以及通过传递构件在不同的高度进行调节，并且设置有在本示例中由杆41形成的支撑结构，杆41被固定在所述侧支撑件39之间的中央和横向位置，并且该板包括电加热元件40。此外，在横向杆41的下方，还固定有：运动传递构件，其用于在下加热板35的高度上进行调节；和食物称重构件，在热处理期间，其被不时地被支撑在两个板35和板36之间。

这些运动传递构件大体由至少一个竖直螺母螺杆42构成，该竖直螺母螺杆42容纳在对应的竖直容器43的内部腔中，并且竖直容器43的上端部在杆41的中央区域处固定至杆41的下表面，并且从该下表面向下突出一定的长度，并且该螺母螺杆42的下端部形成竖直旋转轴44，该竖直旋转轴44通过水平旋转键合在对应的齿轮45的中心孔(未示出)中，齿轮45的齿46与另一齿轮48的齿47通过水平旋转啮合，该另一齿轮48又通过轴(未示出)将其中心孔与被容纳在箱体49中并被电动机(也未示出)致动的一组齿轮(未示出)连接，所述电动机被容纳并固定在对应的竖直容器50中，在竖直容器50安装在齿轮箱49上的示例中，所述电动机通过电导体(不可见)连接到供电线。以此方式，通过食物称重构件由用户在设备中选择的或者以自动方式选择的，在电动机的旋转方向中的任一个旋转方向上的电动机的旋转的致动提供了至齿轮的运动传递以及从齿轮至齿轮和螺母螺杆的运动传递，因此，调节了下板35在其相应的所需的位置的高度。本发明的保护范围还预见到有可能利用与此处仅作为示例描述的运动传递构件不同的运动传递构件，以提供对下板35的高度调节。此外，还应指出的是，设置有另外的电缆(未示出)，该电缆连接到加热元件40和加热元件的上述温度检测传感器，以向这些零部件供电。

所有上述运动传递构件以及将要简单描述的食物称重构件都被容纳在本组合设备中的内部处理室11下方的空间中，该内部处理室11下方的空间由前闭合壁51(参见图1至图3)、由后闭合壁22以及由盒状壳层6的侧壁20和侧壁21界定。

仍如图6中可看到的，齿轮45和齿轮48枢转并被支撑在水平平坦板52的上表面上，并被容纳并固定在上述内部处理室11下方的空间中，并且该水平板52的下表面放置在食物称重构件上，该食物称重构件优选地由至少本身是已知的称量单元53构成，该称量单元53又被支撑在本组合设备的盒状壳层6的平坦的底部(未示出)上。在图6的示例中，注意的是，有利地设置了以规则方式分布的多个称量单元53，以能够有效地测量放置在下板35上的食物的重量。每个称量单元53通过电导体54(参见图12)与位于本设备前部的控制板(未示出)连接，以传输所实现的重量测量的信息并且用于通过相同的控制面板而受到控制。在控制板中安装有具有相关的显示屏的一些选择器按钮，以根据待热处理的食物的类型和数量，不时地选择用于加热、烧烤和除霜食物所需的不同操作程序，并用于调节所需处理的功率、温度和时间。此外，在图1至图3中，注意的是，在前闭合壁51中设置有在水平方向上彼此间隔开的两个通孔开口(未示出)，在该通孔开口中分别插入有可抽出抽屉55(在右侧)，用于收集在食物热处理期间形成的一些油脂和液体，并且用于将这些物质排出到外部，并且将显示屏56(在左侧)可操作地连接到控制板上，以显示或设定不时选择的处理操作周期。在图4中，注意的是，在设备内部室11中组装下加热板35和传递构件的组件，以用于相同的板的升高和降低运动以及称量单元的升高和降低运动。在该情况下，注意的是，仅设置了单个竖直螺母螺杆42，该螺母螺杆42与传递构件的其他齿轮(未示出)配合，并且下板35的后边缘57和前边缘58分别对应于内部室11的后壁15和前下板19(未示出)。此外，在图4中，注意的是，以使放置在内部室11中的待热处理食物59介于并保持在可移动的下部板35和固定的上板36之间的方式升高下部板35，如将在下文中描述的，以能够通过安装在设备中的加热装置，即通过加热元件40和/或甚至通过在内部室11中产生并被引导的微波，来进行热处理。现在转到图3和图4，注意的是，在盒状壳层6的侧壁20与相对的绝缘材料12之间设置有第一直线通道60，并且在壳层6的侧壁21与相对的绝缘材料12之间设置有第二直线通道61，第一直线通道60的端部由用62和63标记的闭合的底壁界定，第二直线通道61的端部由用64标记的闭合的底壁界定。此外，通道60和通道61通过相关的横向壁66和横向壁67而被支撑在适当的位置，所述横向壁66和横向壁67固定于盒状壳层6的相应的侧壁20和侧壁21。通道60和通道61形成波导，以使本身是已知类型的相关的磁控管68和磁控管69所产生的微波通过，该磁控管68和磁控管69被固定在通道60和通道61的相关的闭合底壁62和底壁64附近彼此隔开的位置。磁控管和波导的数量可不相同。

这样的磁控管68和磁控管69通过由电线供应的相对较高的电压变压器70和变压器71(参见图5)来供电，并且在当前情况下，彼此间隔开地固定到本设备的壳层底壁72。变压器的数量和位置可不相同。磁控管68和磁控管69各自具有优选包含在100W至2000W之间的功率，且主频率为2.45GHz±1GHz。

每个磁控管68和磁控管69的天线(用73表示磁控管68的天线，用74表示磁控管69的天线)进入相关的波导通道60和波导通道61，以在其中传输产生的微波(参见图3)，继而，每个波导通道设置有狭槽(在图3中未示出，但是在图5和图13中可见)并且用附图标记75标记，该狭槽使每个波导与本设备的内部处理室11连通，以将用于食物热处理的微波传输到相同的内部室中。

这样的狭缝75具有一些玻璃界面或任意其他射线可透过的材料的界面，所述界面适于耐受内部室11中可能达到的温度(高达约400℃)。

在每个波导通道60和波导通道61的侧向设置有相关的通风通道76和通风通道77，通风通道76和通风通道77与相应的波导连接，进而与至少一个冷却风扇(未示出)连接，该冷却风扇由电线供电并通过组合设备的控制板受到控制，并且该冷却风扇的接通产生空气流，该空气流循环通过波导通道60和波导通道61以及通过磁控管68和磁控管69，从而冷却在室11的侧壁上产生的热和相同的磁控管，并且带有吸收的热的这样的冷却空气流最终通过设置在壳层6中的合适的排出开口78a(如在图14中可看到的)和排出开口78(如在图15中可看到的)排出到设备外部。在图4和图5中，现注意的到的是，本设备的内部处理室11的下部成形为具有倾斜的基平面79，该倾斜的基平面79在相同的室的整个长度上延伸并具有从所述内部室11的后壁15开始向下的倾斜度，该倾斜的基平面79的前端部80适当地成形以收集在每种食物的热处理期间产生的油脂和液体，并终止于可抽出抽屉55附近，以此方式使得向下流到该基平面79的上表面的这些物质逐渐被收集在成形的部分80上，并且通过穿过与可抽出抽屉55连通的一个或更多个狭槽或小管(未示出)，掉落并被收集到相同的抽屉中，从而通过抽出该相同的抽屉可将这些物质处置到外部。狭槽具有用以防止微波从其中通过并与被收集到抽屉55中的油脂和油接触的这样的几何形状。下加热板35的运动传递构件穿过基平面79，如已经描述的，该下加热板的运动传递构件在高度上移动，该下板位于基平面79上。

如已经说明的，内部室11在内部用绝缘材料12绝缘，但是内部室11也可在外部用另外的绝缘材料(例如，陶瓷类型的绝缘材料(未示出))绝缘，所述绝缘材料必须耐受高温。倾斜的基平面79设置在盒状壳层6的下方的倾斜底部81上并由其支撑，该下方的倾斜底部81与基平面79具有相同的倾斜度，并且该下方的倾斜底部81不像该基平面79一样执行收集物质的功能，并在该壳层6的下部的整个宽度上延伸。在基平面79与倾斜底部81之间，也可设置有所提及的类型的合适的绝缘材料，或者可保持空层，以使内部室11的较热的冷却空气通过。

最后，在图13中，示出了磁控管68和磁控管69产生的微波的循环路径，它们如所注意到的穿过相关的波导通道60和波导通道61并通过上述狭槽75进入内部室11。在内部室中，如在相同的图13的示例中可看到的，微波受到多次反射和方向变化，以此方式，微波的被食物吸收的能量决定了位于所述内部室中的相同的食物的加热。在图17中，现示出了根据本发明的设备中的机电原理的图解的示例，该示例用于控制电路的单独和/或同时接通，以向食物的加热板中的至少一个的加热元件40供电，在上述示例中，为下加热板35和/或用于产生微波的磁控管68和磁控管69。

在该图的上部，示出了用于控制加热元件40的电路，而在该图的下部，示出了用于控制微波的产生的电路。根据本发明，加热元件40的接通和断开可通过计时器或温度探针来实现，以检测有源加热板(在该情况下为下加热板35)的加热温度。

将简要描述这些部件。继而，微波的产生可通过计时器的调节来实现，这也将在下面进行简短描述。

根据所选择食物的热处理步骤和待处理食物的种类，加热元件和微波的使用可以以单一或同时的方式发生。无论如何，在每个处理步骤的最后，操作程序将提供用于打开上盖8的控制。允许执行这些步骤并且通过作用在设备的控制板上而被激活和停用的软件也可激活其他功能，例如，由称量单元53提供的控制，称量单元53首先在每个处理步骤之前计算待热处理的食物的重量，并将检测到的信息传输到控制板，该信息在控制板中被处理，并且该信息用于自动调整用于执行所选择的处理步骤和板的移动所需的功率和时间。在所提到的示例中，加热元件40的控制电路包括电开关82，该电开关82以如下方式连接到供电线83并与设备的上盖8相关联：当上盖闭合时接通，而当上盖打开时断开。此外，这些控制电路包括计时器84，计时器84连接至所述电开关82和逻辑门“与”86的第一输入85，所述计时器可自动或手动调节以改变不时请求的用于烹饪如下每种食物59的接通时间：该食物59被引入至内部室11中并被包围在上加热板36与下加热板35之间。逻辑门“与”86的输出87连接至供电线，并且与由供电线供电的单独的高压电路相互作用，并且至少一个加热元件40和电开关88连接到该高压电路中，电开关88可被手动或自动地致动为处于其断开状态或在其接通状态下。在所提到的示例中，加热元件40的控制电路还包括至少一个电温度探针89，该电温度探针89施加到有源加热板(在该情况下为下板35)上，并且适于在每次食物热处理期间检测相同的板的加热温度。这样的温度探针89通过电子放大器90与常规类型的电子比较器91连接，在电子比较器91的第一输入92处，施加预确立的参考电压，在电子比较器91的第二输入93处，连接有上述电子比较器90。继而，该电子比较器91的输出94通过电导体95与逻辑门“与”86的第二输入96连接。当使用计时器84时，通过作用在设备的控制板上(在该情况下，通过将电开关88致动为处于其接通状态)而在循环开始时接通加热元件40。

在该情况下，“与”门的第一输入85呈现为逻辑状态1，而该门的第二输入96呈现为逻辑状态0，从而该门的输出87也保持停用，开关88保持接通，并且加热元件40因此连续接通。相反，当通过计时器84设定的加热元件40的接通持续时间已经过去时，计时器提供断开开关88的功能，从而加热元件40被断开，同时又通过始终保持逻辑状态1，“与”门86的第一输入85通过开关82和计时器84始终被供电。相反，当使用温度探针89时，在如前述已经接通加热元件40的状态下，该探针检测加热元件40的温度并且产生通过放大器90施加到比较器91的第二输入93的对应的电压电平，其中，将该电平与第一输入92的参考电压电平连续进行比较。只要由温度探针89如此产生的电压电平低于相同的比较器的第一输入92的参考电压的电平，加热板的温度就低于或至少等于加热板35的加热温度，由此，食物的烹饪以通常的方式进行，并且不会有烧坏或损坏被烹饪的食物的危险。

然后，在这种情况下，比较器91的输出94不呈现电压电平，从而“与”门86的第二个输入96也保持在逻辑状态0，在这种情况下，该“与”门86的两个输入85和输入96具有彼此不同的逻辑状态，从而逻辑门“与”86的输出87保持在逻辑状态0，因此开关88不被这样的输出所致动，因此加热元件40的稳定地维持接通。相反，当由温度探针89产生并施加到第二输入93的电压电平与比较器91的第一输入92的参考电压电平相同时，在已经达到在加热板35中预知的加热温度的情况下，输出94呈现电压电平，因此逻辑门86的第二输入96也呈现逻辑状态1。

并且在这种情况下，这样的逻辑门的输出87也呈现逻辑状态1，因此该电压的存在提供了将电开关88致动为处于其断开状态下的功能，从而断开了加热元件40并终止了放置在设备中的食物的热处理步骤。现在，简要描述用于产生微波的电控制电路，该电控制电路大体由附加计时器98构成，该控制电路的一侧通过电导体97在包括在上盖8的开关82与所述计时器84之间的位置处连接到供电线的导体83，并且该控制电路的另一侧通过与控制电路100相互作用的电路99连接到供电线的另一电导体(未示出)，对于每个磁控管而言控制电路100本身是已知的，在该控制电路100中连接有电开关101，以手动地或自动地接通和断开该控制电路。在这种情况下，通过将开关101手动或自动地致动为处于其接通的状态下，接通了磁控管68和磁控管69，利用由相同的磁控管产生的微波开始食物的热处理步骤，并且用定时器98预先设定这样的磁控管的接通持续时间，从而只要这样的磁控管的接通持续时间没有过去，开关101就保持由电压供电并且被致动为处于其接通的状态，从而主动地维持被引入至内部处理室11中的食物的微波加热。

相反，当由磁控管预先确立的接通持续时间终止时，在已经以正确的方式将食物处理至预先确立的温度和持续时间的情况下，电路99的供电电压不足，从而开关101被致动为处于其断开状态下，从而断开磁控管并以这种方式终止食物的热处理步骤。以此方式，根据本发明的组合设备允许用唯一的单个设备执行食物的热处理，也允许用电加热和/或微波对食物进行热处理，以以此方式提供对相同的食物的加热、烹饪、烧烤和除霜，而不是像以前那样利用一些单个分开设备来执行相同的功能。

Claims (12)

1.一种组合设备(5)，所述组合设备(5)用于根据不时地待处理的食物的种类和由相同的组合设备的每个用户预知的食物处理的持续时间，对各种食物进行加热、烹饪、烧烤和除霜，所述组合设备(5)大体包括盒状的覆盖和容纳壳层(6)，所述盒状的覆盖和容纳壳层(6)由金属或其他固体材料制成，并具有平行六面体形状或其他合适的几何形状，在所述盒状的覆盖和容纳壳层(6)的下部安装有一些支撑脚(7)，所述支撑脚7的高度能够被调节或不能够被调节，并且适于被放置和/或安装在所述设备安装到其中的各种类型的室的支撑表面上，

所述组合设备(5)还包括上盖(8)，所述上盖(8)在所述盒状壳层(6)的上后端部附近铰接于所述盒状壳层(6)，并且所述上盖(8)能够被所述用户从相同的壳层的前部手动地致动，或者在食物烹饪结束时自动打开，并且能够从降低的闭合位置移位至升高的打开位置，在所述降低的闭合位置，所述上盖(8)在水平方向上与所述壳层的剩余上表面对齐，并且无法从外部进入所述壳层的内部，在所述升高的打开位置，所述上盖(8)向上翻倒并且布置在其几乎正交于所述壳层(6)的所述剩余上表面的竖直位置，并且从外部能进入所述壳层的所述内部，

所述组合设备还包括至少一个控制板，所述控制板用于根据待热处理的食物的类型和数量，控制不时地所需的并且通过选择器装置选择的不同的操作程序的执行，并且用于调节所需处理的功率、温度和时间，所述控制板连接到所述组合设备的电路以及食物的加热装置(40)和温度检测装置(89)，用于加热所述加热装置(40)，

所述壳层(6)还包括用于食物的热处理的至少一个内部处理室(11)，用于不时地引入所述待热处理的食物，通过关闭所述上盖(8)或打开所述上盖(8)而不能或能进入所述内部室(11)，所述内部室(11)热绝缘并且适于单独通过所述加热装置(40)或微波产生装置(68、69)被加热，或者通过所述加热装置(40)和微波产生装置(68、69)的组合作用被加热，所述加热元件(40)被包括在至少一个第一可移动下加热板(35)中或者至少一个第二固定上板(36)中，

并且所述上盖(8)由第一平坦盖部(9)和第二平坦盖部(10)形成，所述第二平坦盖部(10)在所述第一盖部(9)的前端部处接合到所述第一盖部(9)，所述第二平坦盖部(10)相对于所述平坦部(9)正交地向前折叠，并且所述第二盖部(10)制造为相对于所述第一盖部(9)的表面具有较小的表面，所述上盖(8)被制造为具有包围诸如耐受高温的任意绝缘物的绝缘材料的外壁和内壁，所述上盖(8)的尺寸还制造为使得在所述上盖(8)的降低的位置，所述第一盖部(9)完美地适应在所述内部室(11)的整个水平上边缘处，其特征在于，

根据所述待热处理的食物的尺寸和类型，所述第一加热板(35)能通过由所述控制板控制的动力传输装置(42、46、47、49、50)而被致动到高度上的不同的调节位置，以包围位于两个加热板(35、36)之间的所述食物，所述第二加热板(35)与称重装置(53)配合，所述称重装置(53)与所述控制板可操作地连接以检测放置在所述第一加热板(35)上的食物的重量，并且所述第二加热板(35)设置为用于通过相同的控制面板，根据所述不时地待处理的食物的类型和重量，执行分别选择的每个操作程序和每种食物的加热持续时间，并且其中，

装置(79、80、55)用于收集在所述食物的每个热处理步骤期间产生的油脂和液体，并用于在所述食物的热处理期间和之后处置所述油脂和液体(79、80、55)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述下加热板(35)以固定的或可移动的方式完美地容纳于所述内部处理室(11)的由绝缘材料(12)界定的部分的整个宽度，并且在竖直方向上在由所述绝缘材料(12)界定的开口中可移动，并且所述下板(35)用于支撑所述待处理的食物，所述待处理的食物被放置在所述下板(35)的上表面上，所述下板(35)由射线可透过的材料或不一定射线可透过但具有允许所述微波从所述板的下侧传输至上侧以及从上侧传输至下侧的一些特征的其他材料组成，并且无论如何该材料是一种适于维持所述内部室(11)中可能达到的温度且具有良好的机械强度和热强度，并适于接触所述食物的材料，其中所述射线可透过的材料为诸如一些耐高温陶瓷材料，所述不一定射线可透过但具有允许所述微波从所述板的下侧传输至上侧以及从上侧传输至下侧的一些特征为诸如一些狭槽(40”')。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述上加热板(36)固定在所述第一盖部(9)的所述下壁(24)中，并且使自身适应于所述下壁(249)的一部分宽度，并且所述上加热板(36)成形为具有光滑的外表面或者具有褶皱的外表面，所述褶皱的外表面具有彼此平行、例如在所述盖部(9)的长度方向上延伸的小凹槽，以如此的方式使得在所述上盖(8)的所述降低的位置以及因此还在所述盖部(9)的降低的位置，所述待被热处理的食物被包围在所述上板(36)的所述光滑的外表面或所述褶皱的外表面与所述下加热板(35)的外表面之间，所述下加热板(35)也被成形为光滑或褶皱的，且具有例如在所述内部室(11)的深度方向上延伸的小凹槽，以通过接触在所述烹饪期间产生的所述油脂和所述液体来收集述油脂和所述液体，并且用于将所述油脂和所述液体朝用于收集所述油脂和所述液体的所述装置(79、80、55)排出，所述上板(36)也由本身是已知类型的射线可透过的材料或不一定射线可透过的其他材料组成，所述材料维持所述内部室(11)中可能达到的所述温度，并且还具有良好的机械强度和热强度以及坚固性，并适于接触所述食物，其中，在没有设置有所述加热元件(40)的情况下的所述板(36)与所述食物一起通过包括在另一个板(35)中的加热元件产生的热的热传导而被加热，所述上加热板(36)的整个周边被结构(37)包围，所述结构(37)用于屏蔽通过微波产生装置(68、69)在所述组合设备的内部产生和传输的所述微波，并且所述结构(37)插入并且固定到设置在所述盖部(9)中并均在所述上加热板(36)周围略微间隔开的凹槽中，所述屏蔽结构(37)在科学上被称为扼流圈并且本身是已知的类型，并且在被替换和/或耦合到接触电磁垫圈的情况下，优选地由金属材料构成。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述下加热板(35)被由横向杆(41)形成的支撑结构支撑，所述横向杆(41)被固定在设置于所述板(35)中的一些所述支撑件(39)之间的中央位置中，所述下加热板(35)包括形状像线圈的所述电加热元件(40)，并且其中，在所述横向杆(41)的下方，还固定有：运动传递构件，其用于确定所述下加热板(35)的高度的调节；和热处理期间的所述食物的称重构件。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述运动传递构件大体由至少一个竖直螺母螺杆(42)构成，所述竖直螺母螺杆(42)容纳在对应的竖直容器(43)的内部腔中，并且所述竖直容器(43)的上端部在所述杆(41)的中央区域处固定至所述杆(41)的下表面，并且从所述杆(41)的所述下表面向下突出一定的长度，并且所述螺母螺杆(42)的下端部形成竖直旋转轴(44)，所述竖直旋转轴(44)通过水平旋转键合在对应的齿轮(45)的中心孔中，所述齿轮(45)的齿(46)与另一齿轮(48)的齿(47)通过水平旋转啮合，所述另一齿轮(48)又通过轴将其中心孔与被容纳在箱体(49)中并被电动机致动的一组齿轮连接，所述电动机被容纳并固定在对应的竖直容器(50)中，所述电动机通过电导体连接到供电线，以此方式，由所述用户在所述组合设备的控制板中选择的，在电动机的旋转方向中的任一个旋转方向上的所述电动机的旋转的致动提供了至所述齿轮的运动传递以及从这些齿轮至所述齿轮和所述螺母螺杆的运动传递，因此，调节了所述下板(35)在其相应的所需的位置的高度，所述运动传递构件和所述食物称重构件被容纳在所述内部处理室(11)下方的空间中，所述内部处理室(11)下方的所述空间由前闭合壁(51)、由后闭合壁(22)以及由所述盒状壳层(6)的侧壁(20、21)界定，并且其中，

所述齿轮(45、48)枢转并被支撑在水平平坦板(52)的上表面上，被容纳并固定在所述内部处理室(11)下方的所述空间中，并且所述水平板(52)的下表面放置在所述食物称重构件上，所述食物称重构件优选地由至少本身是已知的称量单元(53)构成，所述称量单元(53)又被支撑在所述盒状壳层(6)的平坦的底部(72)上，有利地设置了以规则方式分布的多个称量单元53，以能够有效地测量放置在所述下板(35)上的所述食物的重量，其中，每个称量单元(53)通过电导体(54)与所述组合设备的所述控制板连接，以传输所实现的重量测量的信息并且用于通过相同的控制面板而受到控制。

6.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，在所述前闭合壁(51)中设置有在所述水平方向上彼此间隔开的两个通孔开口，在所述通孔开口中分别插入有可抽出抽屉(55)，用于收集在所述食物热处理期间形成的一些油脂和液体，并且用于将这些物质排出到外部，并且将显示屏(56)可操作地连接到所述控制板上，以显示或设定不时选择的处理操作周期。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，在所述盒状壳层(6)的所述侧壁(20)与相对的所述绝缘材料(12)之间设置有第一直线通道(60)，并且在所述壳层(6)的所述侧壁(21)与相对的所述绝缘材料(12)之间设置有第二直线通道(61)，所述通道的端部由闭合的底壁界定(用于第一直线通道60的闭合的底壁为(62)和(63)，用于所述第二直线通道(61)的闭合的底壁为(64)和(65))，所述通道(60和61)通过相关的横向壁(66和67)而被支撑在适当的位置，所述横向壁(66和67)固定于所述盒状壳层(6)的相应的侧壁(20和21)，所述通道(60和61)形成波导，以使本身是已知类型的相关的磁控管(68和69)所产生的微波通过，所述磁控管(68和69)被固定在所述通道(60和61)的相关的所述闭合底壁(62和64)附近彼此隔开的位置，所述磁控管(68和69)通过由电线供应的相对高的电压变压器(70和71)来供电，并且彼此间隔开地固定到所述底壁(72)，所述磁控管(68和69)各自具有优选包含在100W至2000W之间的功率，且主频率为2.45GHz±1GHz，并且其中，

每个磁控管的天线(用73表示所述磁控管(68)的天线，用74表示所述磁控管(69)的天线)进入相关的波导通道(60和61)，以在所述波导通道(60和61)中传输所述产生的微波，继而，每个波导通道设置有狭槽(75)，所述狭槽(75)使每个波导与所述内部处理室(11)连通，以将用于所述食物热处理的微波传输到相同的内部室中，所述狭槽(75)具有一些玻璃界面或任意其他射线可透过的材料的界面，所述界面适于耐受所述内部室(11)中可能达到的温度(高达约400℃)。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在每个波导通道(60和61)的侧向设置有相关的通风通道(76和77)，所述通风通道(76和77)与相应的波导连接，进而与至少一个冷却风扇连接，所述冷却风扇由所述电线供电并通过所述组合设备的控制板受到控制，并且所述冷却风扇的接通产生冷却空气流，所述空气流循环通过所述波导通道(60和61)，当不产生所述微波时，所述空气流循环通过所述磁控管(68和69)，从而冷却在所述内部室(11)的所述侧壁上产生的热和相同的所述磁控管，并且带有吸收的热的所述冷却空气流最终排出到所述组合设备外部。

9.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述内部处理室(11)的下部成形为具有倾斜的基平面(79)，所述倾斜的基平面(79)在相同室的整个长度上延伸并具有从所述内部室(11)的后壁(15)开始向下的倾斜度，所述倾斜的基平面(79)的前端部(80)适当地成形，以收集在每种食物的热处理期间产生的所述油脂和所述液体，并终止于所述可抽出抽屉(55)的附近，以此方式使得向下流到所述基平面(79)的上表面的这些物质逐渐被收集在所述成形的部分(80)上，并且通过穿过与所述可抽出抽屉(55)连通的一个或更多个狭槽或小管，掉落并被收集到相同的抽屉中，从而通过抽出所述相同的抽屉可将所述这些物质处置到外部，所述狭槽具有用以防止所述微波从其中通过并与被收集到所述抽屉(55)中的所述油脂和油接触的这样的几何形状，所述下加热板(35)的所述运动传递构件穿过所述基平面(79)，所述倾斜的基平面(79)设置在所述壳层(6)的下方的倾斜底部(81)上并由所述下方的倾斜底部(81)支撑，所述下方的倾斜底部(81)与所述基平面(79)具有相同的倾斜度，并且所述下方的倾斜底部(81)不像所述基平面(79)一样执行收集所述物质的功能，并在所述壳层(6)的整个宽度上的下部中延伸，在所述基平面(79)与所述倾斜底部(81)之间，也能使用所提及的类型的合适的绝缘材料，或者保持有空层，以使所述内部室(11)的较热的冷却空气通过。

10.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，用于控制所述加热元件(40)的电路包括至少一个电开关(82)，所述电开关(82)以如下方式连接到供电线(83)并与所述上盖(8)相关联：当所述上盖闭合时接通，当所述上盖打开时断开，并且所述电路还包括计时器(84)，所述计时器(84)连接至所述电开关(82)和逻辑门“与”(86)的第一输入(85)，所述计时器(84)能自动或手动调节以改变不时请求的用于烹饪如下每种食物(59)的接通时间：所述食物(59)被引入至所述内部室(11)中并被包围在所述上加热板(36)与所述下加热板(35)之间，所述逻辑门“与”(86)设置有连接至所述供电线的输出(87)，并且与由所述供电线供电的单独的高压电路相互作用，并且至少一个加热元件(40)和电开关(88)连接到所述高压电路中，所述电开关(88)能被手动或自动地致动为处于其断开状态或接通状态下，所述计时器(84)适于仅当相同的加热元件的接通持续时间经过时断开所述电开关(88)以及断开所述加热元件(40)，从而结束分别选择的所述食物(59)的所述热处理步骤，所述接通持续时间被设定在所述计时器(84)中。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述加热元件(40)的控制电路包括至少一个温度探针(89)，所述电温度探针(89)施加到有源加热板(35)上，并且适于在食物热处理的每个步骤期间检测相同的板的加热温度，所述温度探针(89)通过电子放大器(90)与常规类型的电子比较器(91)连接，在所述电子比较器(91)的第一输入(92)处，施加预确立的参考电压，在所述电子比较器(91)的第二输入(93)处，连接有所述电子放大器(90)，所述电子比较器(91)的输出(94)通过电导体(95)与所述逻辑门“与”(86)的第二输入(96)连接，所述温度探针(89)在检测已经接通的加热元件(40)的温度时，适于通过所述放大器(90)产生施加到所述比较器(91)的所述第二输入(93)的相应的电压电平，其中将该电平与所述第一输入(92)的所述参考电压的电平连续进行比较，在只要由所述温度探针(89)如此产生的所述电压电平低于相同的比较器的所述第一输入(92)的所述参考电压的所述电平的情况下，所述加热板(35)的温度低于或至多等于加热板(36)的加热温度，由此，食物烹饪以通常的方式进行，并且不会有烧坏或损坏被烹饪的食物的危险，并且在所述情况下，所述电开关(88)保持接通并且加热元件(40)稳定地维持接通，而相反的是，当由所述温度探针(89)产生并施加到所述第二输入(93)的所述电压电平与所述比较器(91)的所述第一输入(92)的所述参考电压的所述电平相同时，在已经达到在所述加热板(35)中预知的加热温度的情况下，所述比较器(91)的所述输出(94)呈现电压电平，因此逻辑门“与”(86)的所述第二输入96也呈现逻辑状态1，从而逻辑门“与”(86)的所述输出(87)也呈现逻辑状态1，从而将所述电开关(88)致动为处于其断开状态下，并且断开了所述加热元件(40)，从而并终止了放置在所述组合设备中的所述食物的所述热处理步骤。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，用于产生所述微波的控制电路由附加计时器(98)构成，所述控制电路的一侧通过电导体(97)在包括在所述上盖(8)的开关(82)与所述计时器(84)之间的位置处连接到所述供电线的导体(83)，并且所述控制电路的另一侧通过与控制电路(100)相互作用的电路(99)连接到所述供电线的另一电导体，对于每个磁控管(68和69)而言所述控制电路(100)本身是已知的，在所述控制电路(100)中连接有电开关(101)，以手动地或自动地接通和断开所述控制电路，并且在这种情况下，通过将所述开关(101)手动或自动地致动为处于其接通的状态下，接通了所述磁控管(68和69)，利用由相同的磁控管产生的所述微波开始所述食物的所述热处理步骤，并且用所述定时器(98)预先设定所述磁控管的接通持续时间，从而只要所述磁控管的接通持续时间没有过去，所述开关(101)就保持由电压供电并且被致动为处于其接通的状态，从而主动地维持所述食物的微波加热，相反，当由所述磁控管(68和69)预先确立的所述接通持续时间终止时，在已经以正确的方式将所述食物处理至预先确立的温度和所述持续时间的情况下，所述开关(101)被致动为处于其断开状态下，从而断开所述磁控管(68和69)并以这种方式终止所述食物的所述热处理步骤。

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