CN111811759B - 一种真空盒检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空设备检测技术领域，公开了一种真空盒检测装置及检测方法，其包括试验台、控制单元、抽真空装置和真空测量仪，试验台用于固定安装各部分测试元件并固定放置测试盒，测试盒包括真空盒和盒盖，盒盖盖扣于测试盒以形成密封环境，抽真空装置可拆卸连通于盒盖，用于抽取的测试盒内气体并排出，抽真空装置和真空测量仪均电连接于控制单元，真空测量仪连通于盒盖，用于实时测量测试盒内的真空状态并将检测到的状态信息反馈给控制器，该测试盒检测装置结构简单，操作方便，测试盒的试验检测结果更加直观，便于试验人员观察记录，另外，测试盒检测装置可连接云端服务器，所有试验数据都可以记录和导出。

Description

一种真空盒检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及真空设备检测技术领域，尤其涉及一种真空盒检测装置及检测方法。

背景技术

近年来，人们的健康意识逐渐提高，对食材保鲜的需求也随之提高，针对食材保鲜存储问题，真空保鲜技术越来越广泛的应用于冰箱等保鲜设备当中，真空状态下，食物变质的条件发生了改变，首先，真空环境下，微生物、各种促进酶很难生存，需要长时间才能达到微生物滋生的要求；其次，真空状态下，容器内的氧气大大减少，各种化学反应无法完成，食物不会被氧化，也使得食物可以长期保鲜。

针对冰箱上应用的真空保鲜技术，采用在冰箱内设置一个可开启且可移动放置的真空盒，通过设置在冰箱内的小型真空泵对真空盒进行抽真空处理，使真空盒保持负压状态，实现了真空盒内食材的保鲜，由于真空盒在保鲜过程中需要长时间处于负压状态，因此对保鲜盒的密封性要求较高，部分真空盒由于生产原因出现漏气而无法使用的情况下，因此，在真空盒装配之前需要将真空盒进行抽真空的密封测试，在测试过程中需要对真空盒进行抽真空操作，同时需要记录试验数据，因此试验人员的操作步骤较为繁琐且工作量较大，而且，人工操作试验具有一定的失误率，例如，试验人员在安装真空盒与盒盖的时候由于安装不牢靠，进而做出错误的试验结果与数据。

发明内容

本申请一些实施例中，提供了一种真空盒检测装置，其包括：试验台、控制单元、抽真空装置和真空测量仪，试验台用于固定安装各部分测试元件并固定放置测试盒，测试盒包括真空盒和盒盖，盒盖盖扣于测试盒以形成密封环境，抽真空装置可拆卸连通于盒盖抽取的测试盒内气体并排出，抽真空装置和真空测量仪均电连接于控制单元，真空测量仪连通于测试盒，用于实时测量测试盒内的真空状态并将检测到的状态信息反馈给控制器，解决了真空盒的可靠性检验和上述真空盒检测装置操作复杂的问题。

本申请一些实施例中，对真空盒检测装置的结构进行了改进，通过试验台夹紧固定测试盒，控制板控制抽真空装置和真空测量仪工作状态，通过显示屏设置抽真空装置的工作参数和目标压力值，通过控制器控制打开真空泵，同时开启密封切换阀，测试盒内空气被排出，真空测量仪实时测量测试盒内的压力值，并将测量到的压力值数据实时传输至控制器，当测试盒内压力值达到目标压力值时，控制器控制抽真空装置关闭，真空开合气缸带动真空接头抬起，同时推钮气缸推出，推动盒盖上的泄压阀开启，破坏测试盒内的真空环境，检测装置操作简单，实现了真空盒自动化检验，同时提高了检验结果的可靠性。

本申请一些实施例中，公开了一种真空盒检测装置，其包括：试验台，所述试验台用于固定安装各部分测试元件并固定放置测试盒；抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述试验台上，且所述抽真空装置可拆卸连通于所述测试盒，所述抽真空装置以抽取所述测试盒内的气体；真空测量仪，所述真空测量仪设置在试验台上，且所述真空测量仪连通于所述测试盒，以实时测量测试盒内的真空状态；控制单元，所述控制单元设置在试验台上，所述抽真空装置和所述真空测量仪均电连接于所述控制单元，所述控制单元用于设定并处理试验数据。

本申请一些实施例中，所述测试盒包括真空盒和盒盖，所述盒盖盖扣于所述真空盒以形成密封环境，所述盒盖上设置有吸气接头、泄压阀和锁扣，所述吸气接头连通于所述抽真空装置，所述泄压阀设置在所述吸气接头内，用于阻断或连通所述测试盒内气体与外界气体，所述锁扣用于将所述盒盖锁紧在所述真空盒上。

本申请一些实施例中，所述试验台包括：放置面板、固定夹组件、挂钩开合气缸、抽真空开合气缸和推钮气缸，所述固定夹组件、挂钩开合气缸、抽真空开合气缸和推钮气缸均设置在所述放置面板上；所述固定夹组件用于固定夹组件紧所述测试盒；所述挂钩开合气缸与所述锁扣位置对应设置，且所述挂钩开合气缸一端与所述锁扣可拆卸连接，以控制所述锁扣的开合；所述抽真空开合气缸一端设置有真空接头，所述真空接头包括抽气口和排气口，所述真空接头可拆卸的连通于所述吸气接头，所述抽气口与所述吸气接头对应设置，所述排气口连通于所述抽真空装置，所述抽真空开合气缸用于控制所述真空接头与所述吸气接头的连接通断；所述推钮气缸与所述泄压阀位置对应设置，以控制所述泄压阀的通断。

本申请一些实施例中，所述抽真空装置包括真空泵和密封切换阀，所述真空泵连通于所述真空接头，以抽取所述测试盒内的气体，所述密封切换阀连通于所述真空泵，用于将所述真空泵内抽取的测试盒内的气体排出，所述真空泵与所述密封切换阀均电连接与所述控制单元。

本申请一些实施例中，所述控制单元包括显示屏和控制器，所述抽真空装置、真空测量仪和显示屏均电连接于所述控制器，所述控制器用于控制抽真空装置的工作状态并将所述真空测量仪的测量数据集中处理，所述显示屏用于数字化显示所述测试盒内当前状态。

本申请一些实施例中，所述显示屏为触摸屏，用于直接设置所述测试盒内抽真空的工作参数并显示所述测试盒内当期状态。

本申请一些实施例中，所述真空盒检测装置无线通信连接于云端服务器，以记录保存试验数据，所述云端服务器无线通信连接与客户端，用于将试验数据导出至所述客户端。

本申请一些实施例中，基于一种真空盒检测装置，还公开了一种真空盒检测方法，所述方法包括：

S1，将所述测试盒放置在所述放置面板上，并利用所述固定夹组件将所述测试盒固定夹组件紧；

S2，将所述挂钩开合气缸和所述挂钩连接，将所述真空盒和盒盖放置好后，所述挂钩开合气缸下压，将所述挂钩挂好，确保真空盒与所述盒盖密封性，将所述真空接头插入所述吸气接头，且将所述抽气口与所述吸气接头对准连通，同时调整所述推钮气缸的位置使所述推钮气缸与所述泄压阀位置对准。

S3，通过显示屏设置所述抽真空装置的工作参数和目标压力值，通过控制器控制打开所述真空泵，同时开启所述密封切换阀，所述测试盒内空气被排出。

S4，所述真空测量仪实时测量所述测试盒内的压力值，并将测量到的压力值数据实时传输至所述控制器，当所述测试盒内压力值达到目标压力值时，所述控制器控制所述密封切换阀和所述真空泵关闭，所述真空开合气缸带动所述真空接头抬起，同时所述推钮气缸推出，推动所述盒盖上的泄压阀开启，破坏所述测试盒内的真空环境，所述泄压阀的开启时间可通过所述控制器预设。

S5，所述挂钩开合气缸抬起放下一次，所述推钮气缸达到设定时间时退回，所述泄压阀关闭。

S6，取下该完成测试的测试盒，换上未经测试的测试盒，重复S1-S5,进行下一次循环测试。

本申请一些实施例中，试验数据可实时上传至所述云端服务器记录保存，再由云端服务器导出至客户端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的一种真空盒检测装置结构图；

图2为根据实施例的一种真空盒检测装置各部分元件的连接图；

图3为根据实施例的一种真空盒检测装置与云端服务器连接图。

附图标记：

100、试验台；101、放置面板；102、固定夹组件；103、挂钩开合气缸；104、抽真空开合气缸；105、推钮气缸；114、真空接头；200、测试盒；212、吸气接头；222、泄压阀；301、控制器；302、显示屏；400、真空泵；500、密封切换阀；600、真空测量仪。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

根据本申请一些实施例中，如图1所示的真空盒检测装置，其包括试验台100、控制单元、抽真空装置和真空测量仪，试验台100用于固定安装各部分测试元件并固定放置测试盒200，测试盒200包括：包括真空盒和盒盖，盒盖盖扣于真空盒以形成密封环境，盒盖上设置有吸气接头212、泄压阀222和锁扣，吸气接头212连通于抽真空装置，泄压阀222设置在吸气接头212内，用于阻断或连通测试盒200内气体与外界气体，锁扣用于将盒盖锁紧在真空盒上，试验台100包括：放置面板101、固定夹组件102、挂钩开合气缸103、抽真空开合气缸104和推钮气缸105，固定夹组件102、挂钩开合气缸103、抽真空开合气缸104和推钮气缸105均设置在放置面板101上，固定夹组件102用于固定夹紧测试盒200，挂钩开合气缸103与锁扣位置对应设置，且挂钩开合气缸103一端与锁扣可拆卸连接，以控制锁扣的开合，抽真空开合气缸104一端设置有真空接头114，真空接头114包括抽气口和排气口，真空接头114可拆卸的连通于吸气接头212，抽气口与吸气接头212对应设置，排气口连通于抽真空装置，抽真空开合气缸104用于控制真空接头114与吸气接头212的连接通断，推钮气缸105与泄压阀222位置对应设置，以控制泄压阀222的通断。

需要说明的是，测试盒200固定锁紧在放置面板101上，通过挂钩开合气缸103、抽真空开合气缸104和推钮气缸105的相互配合，实现真空盒检测装置的自动化检测，固定架组件将测试盒200固定在试验台100的定位位置，抽真空开合气缸104一端设置有真空接头114，真空泵400管路接在真空接头114上，挂钩开合气缸103和盒盖的锁扣连接，盒子和盒盖放置好后，挂钩开合气缸103下压，将锁扣挂好，确保盒子密封性，真空开合气缸下压，将真空接头114插入进吸气接头212，确保真空接头114盒吸气接头212的连通性和密封性，真空泵400启动，密封切换阀500打开，盒子内空气被排出，真空测量仪检测到压力达到设定值时，密封切换阀500关闭，真空开合气缸带动真空接头114抬起，推钮气缸105推出，推动盒盖上泄压阀222，破坏盒子内真空环境，挂钩开合气缸103抬起放下一次，推钮气缸105达到设定时间时退回，进行下一次测试循环，所有数据都有记录，可以导出。

根据本申请一些实施例中，如图1和图2所示的真空盒检测装置，其包括试验台100、控制单元、抽真空装置和真空测量仪，抽真空装置设置在试验台100上，且抽真空装置可拆卸连通于测试盒200，抽真空装置用于抽取测试盒200内的气体，抽真空装置包括真空泵400和密封切换阀500，真空泵400连通于真空接头114，以抽取测试盒200内的气体，密封切换阀500连通于真空泵400，用于将真空泵400内抽取的测试盒200内的气体排出，真空泵400与密封切换阀500均电连接与控制单元，抽真空装置包括真空泵400和密封切换阀500，真空泵400连通于真空接头114，以抽取测试盒200内的气体，密封切换阀500连通于真空泵400，用于将真空泵400内抽取的测试盒200内的气体排出，真空泵400与密封切换阀500均电连接与控制单元；真空测量仪设置在试验台100上，且真空测量仪连通于测试盒200，以实时测量测试盒200内的真空状态；控制单元设置在试验台100上，抽真空装置和真空测量仪均电连接于控制单元，控制单元用于设定并处理试验数据，控制单元包括显示屏302和控制器301，抽真空装置、真空测量仪和显示屏302均电连接于控制器301，控制器301用于控制抽真空装置的工作状态并将真空测量仪的测量数据集中处理，显示屏302用于数字化显示测试盒200内当前状态，显示屏302为触摸屏，用于直接设置测试盒200内抽真空的工作参数并显示测试盒200内当期状态。

需要说明的是，通过显示屏302设置抽真空装置的工作参数和目标压力值，通过控制器301控制打开真空泵400，同时开启密封切换阀500，测试盒200内空气被排出，真空测量仪实时测量测试盒200内的压力值，并将测量到的压力值数据实时传输至控制器301，当测试盒200内压力值达到目标压力值时，控制器301控制密封切换阀500和真空泵400关闭，真空开合气缸带动真空接头114抬起，同时推钮气缸105推出，推动盒盖上的泄压阀222开启，破坏测试盒200内的真空环境，泄压阀222的开启时间可通过控制器301预设，挂钩开合气缸103抬起放下一次，推钮气缸105达到设定时间时退回，泄压阀222关闭。

另外需要说明的是，显示屏302为触摸屏，即有显示测试盒200内当前工作状态的作用，还可以通过触摸屏直接预设置装置的工作状态，操作简便直观。

根据本申请一些实施例中，如图3所示，真空盒检测装置无线通信连接于云端服务器，以记录保存试验数据，云端服务器无线通信连接与客户端，用于将试验数据导出至客户端。

需要说明的是，真空盒检测装置可通过云端服务器储存试验数据，可以更加准确的记录试验数据，云端服务器无线通信连接于客户端，用户可通过客户端下载导出试验数据，一方面方便了用户对试验数据的监测，另一方面方便了实验数据保存与导出，用户可根据需要随时导出任意时间的试验记录。

根据本申请一些实施例中，基于真空盒检测装置的检测方法，该方法包括以下步骤：

S1，将测试盒200放置在放置面板101上，并利用固定夹组件102将测试盒200固定夹紧；

S2，将挂钩开合气缸103和挂钩连接，将真空盒放置好后，挂钩开合气缸103下压，将挂钩挂好，确保真空盒与盒盖密封性，将真空接头114插入吸气接头212，且将抽气口与吸气接头212对准连通，同时调整推钮气缸105的位置使推钮气缸105与泄压阀222位置对准。

S3，通过显示屏302设置抽真空装置的工作参数和目标压力值，通过控制器301控制打开真空泵400，同时开启密封切换阀500，测试盒200内空气被排出。

S4，真空测量仪实时测量测试盒200内的压力值，并将测量到的压力值数据实时传输至控制器301，当测试盒200内压力值达到目标压力值时，控制器301控制密封切换阀500和真空泵400关闭，真空开合气缸带动真空接头114抬起，同时推钮气缸105推出，推动盒盖上的泄压阀222开启，破坏测试盒200内的真空环境，泄压阀222的开启时间可通过控制器301预设。

S5，挂钩开合气缸103抬起放下一次，推钮气缸105达到设定时间时退回，泄压阀222关闭。

S6，取下该完成测试的测试盒200，换上未经测试的测试盒200，重复S1-S5,进行下一次循环测试。

根据本申请第一构思，对真空盒检测装置的结构进行了改进，通过试验台夹紧固定测试盒，控制板控制抽真空装置和真空测量仪工作状态，通过显示屏设置抽真空装置的工作参数和目标压力值，通过控制器控制打开真空泵，同时开启密封切换阀，测试盒内空气被排出，真空测量仪实时测量测试盒内的压力值，并将测量到的压力值数据实时传输至控制器，当测试盒内压力值达到目标压力值时，控制器控制抽真空装置关闭，真空开合气缸带动真空接头抬起，同时推钮气缸推出，推动盒盖上的泄压阀开启，破坏测试盒内的真空环境，检测装置操作简单，实现了真空盒自动化检验，同时提高了检验结果的可靠性。

根据本申请第二构思，通过显示屏设置抽真空装置的工作参数和目标压力值，通过控制器控制打开真空泵，同时开启密封切换阀，测试盒内空气被排出，真空测量仪实时测量测试盒内的压力值，并将测量到的压力值数据实时传输至控制器，当测试盒内压力值达到目标压力值时，控制器控制密封切换阀和真空泵关闭，真空开合气缸带动真空接头抬起，同时推钮气缸推出，推动盒盖上的泄压阀开启，破坏测试盒内的真空环境，泄压阀的开启时间可通过控制器预设，实现了试验过程完全自动化，减少了人工操作带来的不必要的失误，增加了试验的可靠性。

根据本申请第三构思，真空盒检测装置可通过云端服务器储存试验数据，可以更加准确的记录试验数据，云端服务器无线通信连接于客户端，用户可通过客户端下载导出试验数据，一方面方便了用户对试验数据的监测，另一方面方便了实验数据保存与导出，用户可根据需要随时导出任意时间的试验记录。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种真空盒检测装置，其特征在于，包括：

试验台，所述试验台用于固定安装各部分测试元件并固定放置测试盒；

抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述试验台上，且所述抽真空装置可拆卸连通于所述测试盒，所述抽真空装置能够抽取所述测试盒内的气体；

真空测量仪，所述真空测量仪设置在试验台上，且所述真空测量仪连通于所述测试盒，能够测量测试盒内的真空状态；

控制单元，所述控制单元设置在试验台上，所述抽真空装置和所述真空测量仪均电连接于所述控制单元，所述控制单元用于设定并处理试验数据；

所述测试盒包括真空盒和盒盖，所述盒盖盖扣于所述真空盒以形成密封环境，所述盒盖上设置有吸气接头、泄压阀和锁扣，所述吸气接头连通于所述抽真空装置，所述泄压阀设置在所述吸气接头内，用于阻断或连通所述测试盒内气体与外界气体，所述锁扣用于将所述盒盖锁紧在所述真空盒上；

所述试验台包括：放置面板、固定夹组件、挂钩开合气缸、抽真空开合气缸和推钮气缸，所述固定夹组件、挂钩开合气缸、抽真空开合气缸和推钮气缸均设置在所述放置面板上；

所述固定夹组件用于固定夹组件紧所述测试盒；

所述挂钩开合气缸与所述锁扣位置对应设置，且所述挂钩开合气缸一端与所述锁扣可拆卸连接，以控制所述锁扣的开合；

所述抽真空开合气缸一端设置有真空接头，所述真空接头包括抽气口和排气口，所述真空接头可拆卸的连通于所述吸气接头，所述抽气口与所述吸气接头对应设置，所述排气口连通于所述抽真空装置，所述抽真空开合气缸用于控制所述真空接头与所述吸气接头的连接通断；

所述推钮气缸与所述泄压阀位置对应设置，以控制所述泄压阀的通断；

所述抽真空装置包括真空泵和密封切换阀，所述真空泵连通于所述真空接头，以抽取所述测试盒内的气体，所述密封切换阀连通于所述真空泵，用于将所述真空泵内抽取的测试盒内的气体排出，所述真空泵与所述密封切换阀均电连接于所述控制单元；

所述控制单元包括显示屏和控制器，所述抽真空装置、所述真空测量仪和所述显示屏均电连接于所述控制器，所述控制器用于控制所述抽真空装置的工作状态并将所述真空测量仪的测量数据集中处理，所述显示屏用于数字化显示所述测试盒内当前状态；

所述真空盒检测装置无线通信连接于云端服务器，以记录保存试验数据，所述云端服务器无线通信连接于客户端，用于将试验数据导出至所述客户端；

基于所述真空盒检测装置的真空盒检测方法包括以下步骤：

S1，将所述测试盒放置在所述放置面板上，并利用所述固定夹组件将所述测试盒固定夹紧；

S2，将所述挂钩开合气缸和所述挂钩连接，将所述真空盒和所述盒盖放置好后，所述挂钩开合气缸下压，将所述挂钩挂好，确保所述真空盒与所述盒盖密封性，将所述真空接头插入所述吸气接头，且将所述抽气口与所述吸气接头对准连通，同时调整所述推钮气缸的位置使所述推钮气缸与所述泄压阀位置对准；

S3，通过所述显示屏设置所述抽真空装置的工作参数和目标压力值，通过所述控制器控制打开所述真空泵，同时开启所述密封切换阀，所述测试盒内空气被排出；

S4，所述真空测量仪实时测量所述测试盒内的压力值，并将测量到的压力值数据实时传输至所述控制器，当所述测试盒内压力值达到目标压力值时，所述控制器控制所述密封切换阀和所述真空泵关闭，所述真空开合气缸带动所述真空接头抬起，同时所述推钮气缸推出，推动所述盒盖上的泄压阀开启，破坏所述测试盒内的真空环境，所述泄压阀的开启时间可通过所述控制器预设；

S5，所述挂钩开合气缸抬起放下一次，所述推钮气缸达到设定时间时退回，所述泄压阀关闭；

S6，取下该完成测试的测试盒，换上未经测试的测试盒，重复S1-S5,进行下一次循环测试；

试验数据可实时上传至所述云端服务器记录保存，再由所述云端服务器导出至所述客户端。

2.根据权利要求1所述的一种真空盒检测装置，其特征在于,所述显示屏为触摸屏，用于直接设置所述测试盒内抽真空的工作参数并显示所述测试盒内当期状态。

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