CN111809892A - 一种辅助安装建筑钢的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辅助安装钢结构建筑的装置,包括机壳,所述机壳内设有开口向下的夹紧腔,所述夹紧腔上内壁固定设有固定块,所述固定块前侧设有钉钉机构,所述机壳内设有操作腔,所述操作腔内设有移动机构,所述操作腔上内壁内设有动力腔,所述动力腔内设有动力机构,所述移动机构包括位于所述操作腔左右内壁上转动连接的带动轴,该发明结构简单,操作便捷,在需要移动建筑钢时,只需要事先将建筑钢卡在夹紧腔内,便可通过机械传动完成自动移动,当需要将建筑钢固定时,通过机械传动可以实现将建筑钢自动固定,从而减轻工人的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构领域,具体为一种辅助安装建筑钢的装置。
背景技术
在使用搭建建筑的过程中常常使用到建筑钢进行搭建,搭建建筑钢需要对自身很重的建筑钢进行精确的移动,移动至合适位置时需要对建筑钢进行固定,需要人工进行处理。
现阶段,精确的移动建筑钢和固定建筑钢都是人工进行操作,不仅存在移动建筑钢和固定建筑钢过程繁琐的现象,而且还会消耗工人大量的体力,增加工人的工作量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供种一种辅助安装建筑钢的装置,克服不能自动移动建筑钢和不能自动固定建筑钢等问题,增加自动移动建筑钢和自动固定建筑钢的功能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种辅助安装钢结构建筑的装置,包括机壳,所述机壳内设有开口向下的夹紧腔,所述夹紧腔上内壁固定设有固定块,所述固定块前侧设有钉钉机构,所述机壳内设有操作腔,所述操作腔内设有移动机构,所述操作腔上内壁内设有动力腔,所述动力腔内设有动力机构,所述移动机构包括位于所述操作腔左右内壁上转动连接的带动轴,所述带动轴上固定设有带动齿轮、固定齿轮,所述操作腔左内壁上转动设有联动轴,所述联动轴上固定设有联动齿轮、联动锥齿轮,所述联动齿轮与所述带动齿轮由联动皮带动力配合连接,所述操作腔前后内壁上转动设有两个贯穿所述机壳的行车轴,所述行车轴前后端均固定设有行车轮,左侧所述行车轴上固定设有行车锥齿轮,所述行车锥齿轮与所述联动锥齿轮相啮合,所述机壳内设有四个升降腔,所述升降腔内均滑动连接有升降滑块,所述升降滑块内设有升降槽,所述行车轴在所述升降槽内滑动连接,所述升降腔下内壁固定连接有与所述升降滑块下端固定连接的升降弹簧,所述升降滑块下端固定设有升降拉绳,所述动力腔左右内壁上转动设有夹紧轴,所述夹紧轴上固定设有夹紧齿轮、螺纹连接有两个夹紧板,所述动力腔左右内壁上固定设有固定轴,所述夹紧板上均设有夹紧槽,所述固定轴在所述夹紧槽内滑动连接。
进一步地,所述动力机构包括位于所述动力腔左内壁上固定连接的动力电机,所述动力电机左端动力连接有动力轴,所述动力轴上固定设有动力凸轮、键连接有动力齿轮,所述动力腔左内壁上设有开口向右的移动腔,所述移动腔左内壁固定设有电磁铁,所述移动腔内滑动连接有移动滑块,所述移动滑块左端固定设有四个所述升降拉绳的另一端,所述移动滑块内设有开口向下的移动槽,所述动力齿轮在所述移动槽内滑动连接,所述移动滑块右端固定设有移动块,右侧所述操作腔右内壁上固定设有压力杆,所述压力杆内设有压力腔,所述压力杆上端设有打气管,所述打气管内设有打气腔,所述打气腔内滑动连接有打气块,所述打气腔下内壁固定连接有与所述打气块下端固定连接的打气弹簧,所述压力腔上内壁设有使所述打气腔内气体单向进入所述压力腔内的进气阀,所述打气腔左内壁上设有使外部空气单向进入所述打气腔内的输气阀,所述动力凸轮与所述打气块滑动连接。
进一步地,所述钉钉机构包括位于所述固定块前端固定连接的伸缩杆,所述伸缩杆内设有伸缩腔,所述伸缩腔后内壁固定连接有与所述伸缩腔前内壁固定连接的伸缩弹簧,所述伸缩腔左内壁设有所述压力杆及所述压力腔的另一端,所述压力腔下内壁固定设有限制块,所述限制块内设有开口向上的限制腔,所述限制腔内滑动连接有限制滑块,所述限制腔下内壁固定连接有与所述限制滑块下端固定连接的限制弹簧,所述限制滑块下端固定设有限制拉绳,所述伸缩腔前端固定设有过渡块,所述过渡块内设有喷气腔,所述喷气腔下内壁上固定设有限位块,所述限位块内设有开口向上的限位腔,所述限位腔内滑动连接有限位滑块,所述限位腔下内壁上固定连接有与所述限位滑块下端固定连接的限位弹簧,所述限位滑块下端固定设有限位拉绳,所述过渡块前端固定设有钉钉块,所述喷气腔前内壁上设有气压腔,所述气压腔下内壁上设有挤压腔。
进一步地,所述挤压腔内滑动连接有挤压滑块,所述挤压腔后内壁上固定连接有与所述挤压滑块后端固定连接的挤压弹簧,所述挤压腔内滑动连接有四个紧挨的钉子,钉子由钉头、钉身构成,所述钉头上端设有在所述气压腔内滑动连接的打钉块,所述打钉块后端端设有开口向前的连接腔,所述连接腔内滑动设有与所述打钉块后端固定连接的连接块,所述连接腔上内壁上固定连接有与所述连接块上端固定连接的连接弹簧,所述气压腔前内壁上设有加钉腔,所述加钉腔上内壁上固定设有加钉块,所述加钉块内设有开口向下的上移腔,所述上移腔内滑动连接有加钉滑块,所述上移腔上内壁上固定连接有与所述加钉滑块上端固定连接的加钉弹簧,所述加钉滑块前端固定设有上移块,所述上移块在所述加钉腔内滑动连接,所述挤压腔下内壁上设开口向下的钉钉腔,所述机壳内设有开口向右的开关腔,所述开关腔前后内壁上转动连接有制动轴,所述制动轴上固定设有制动杆,所述开关腔前后内壁上均设有开口向所述开关腔中心方向的制动腔,所述制动腔内滑动连接有制动块,所述制动腔远离所述开关腔中心内壁上固定连接有与所述制动块远离所述开关腔中心端固定连接的制动弹簧,所述开关腔前后内壁上均设有开口向所述开关腔中心方向的联动腔,所述联动腔内滑动连接有联动滑块,所述联动腔远离所述开关腔中心内壁上固定连接有与所述联动滑块远离所述开关腔中心端固定连接的联动弹簧。
进一步地,所述升降拉绳与所述移动滑块相斥相吸,两个所述夹紧板的内螺纹相反。
本发明的有益效果 :该发明结构简单,操作便捷,在需要移动建筑钢时,只需要事先将建筑钢卡在夹紧腔内,便可通过机械传动完成自动移动,当需要将建筑钢固定时,通过机械传动可以实现将建筑钢自动固定,从而减轻工人的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1是本发明实施例的结构示意图;
图 2是本发明实施例图1中A-A处结构示意图;
图 3是本发明实施例图1中B-B处结构示意图;
图 4是本发明实施例图1中C-C处结构示意图;
图 5是本发明实施例图1中D-D处结构示意图;
图 6是本发明实施例图3中E-E处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种辅助安装钢结构建筑的装置,包括机壳10,所述机壳10内设有开口向下的夹紧腔11,所述夹紧腔11上内壁固定设有固定块52,所述固定块52前侧设有钉钉机构89,所述机壳10内设有操作腔12,所述操作腔12内设有移动机构88,所述操作腔12上内壁内设有动力腔13,所述动力腔13内设有动力机构87,所述移动机构88包括位于所述操作腔12左右内壁上转动连接的带动轴30,所述带动轴30上固定设有带动齿轮31、固定齿轮32,所述操作腔12左内壁上转动设有联动轴33,所述联动轴33上固定设有联动齿轮34、联动锥齿轮35,所述联动齿轮34与所述带动齿轮31由联动皮带90动力配合连接,所述操作腔12前后内壁上转动设有两个贯穿所述机壳10的行车轴36,所述行车轴36前后端均固定设有行车轮37,左侧所述行车轴36上固定设有行车锥齿轮38,所述行车锥齿轮38与所述联动锥齿轮35相啮合,所述机壳10内设有四个升降腔74,所述升降腔74内均滑动连接有升降滑块75,所述升降滑块75内设有升降槽76,所述行车轴36在所述升降槽76内滑动连接,所述升降腔74下内壁固定连接有与所述升降滑块75下端固定连接的升降弹簧77,所述升降滑块75下端固定设有升降拉绳20,所述动力腔13左右内壁上转动设有夹紧轴24,所述夹紧轴24上固定设有夹紧齿轮25、螺纹连接有两个夹紧板27,所述动力腔13左右内壁上固定设有固定轴26,所述夹紧板27上均设有夹紧槽28,所述固定轴26在所述夹紧槽28内滑动连接。
有益地,所述动力机构87包括位于所述动力腔13左内壁上固定连接的动力电机14,所述动力电机14左端动力连接有动力轴15,所述动力轴15上固定设有动力凸轮16、键连接有动力齿轮17,所述动力腔13左内壁上设有开口向右的移动腔18,所述移动腔18左内壁固定设有电磁铁19,所述移动腔18内滑动连接有移动滑块21,所述移动滑块21左端固定设有四个所述升降拉绳20的另一端,所述移动滑块21内设有开口向下的移动槽22,所述动力齿轮17在所述移动槽22内滑动连接,所述移动滑块21右端固定设有移动块23,右侧所述操作腔12右内壁上固定设有压力杆39,所述压力杆39内设有压力腔40,所述压力杆39上端设有打气管41,所述打气管41内设有打气腔42,所述打气腔42内滑动连接有打气块43,所述打气腔42下内壁固定连接有与所述打气块43下端固定连接的打气弹簧44,所述压力腔40上内壁设有使所述打气腔42内气体单向进入所述压力腔40内的进气阀45,所述打气腔42左内壁上设有使外部空气单向进入所述打气腔42内的输气阀46,所述动力凸轮16与所述打气块43滑动连接。
有益地,所述钉钉机构89包括位于所述固定块52前端固定连接的伸缩杆53,所述伸缩杆53内设有伸缩腔54,所述伸缩腔54后内壁固定连接有与所述伸缩腔54前内壁固定连接的伸缩弹簧93,所述伸缩腔54左内壁设有所述压力杆39及所述压力腔40的另一端,所述压力腔40下内壁固定设有限制块47,所述限制块47内设有开口向上的限制腔48,所述限制腔48内滑动连接有限制滑块49,所述限制腔48下内壁固定连接有与所述限制滑块49下端固定连接的限制弹簧50,所述限制滑块49下端固定设有限制拉绳51,所述伸缩腔54前端固定设有过渡块91,所述过渡块91内设有喷气腔55,所述喷气腔55下内壁上固定设有限位块56,所述限位块56内设有开口向上的限位腔57,所述限位腔57内滑动连接有限位滑块58,所述限位腔57下内壁上固定连接有与所述限位滑块58下端固定连接的限位弹簧59,所述限位滑块58下端固定设有限位拉绳60,所述过渡块91前端固定设有钉钉块92,所述喷气腔55前内壁上设有气压腔61,所述气压腔61下内壁上设有挤压腔68。
有益地,所述挤压腔68内滑动连接有挤压滑块69,所述挤压腔68后内壁上固定连接有与所述挤压滑块69后端固定连接的挤压弹簧70,所述挤压腔68内滑动连接有四个紧挨的钉子,钉子由钉头71、钉身72构成,所述钉头71上端设有在所述气压腔61内滑动连接的打钉块94,所述打钉块94后端端设有开口向前的连接腔95,所述连接腔95内滑动设有与所述打钉块94后端固定连接的连接块96,所述连接腔95上内壁上固定连接有与所述连接块96上端固定连接的连接弹簧97,所述气压腔61前内壁上设有加钉腔62,所述加钉腔62上内壁上固定设有加钉块63,所述加钉块63内设有开口向下的上移腔64,所述上移腔64内滑动连接有加钉滑块65,所述上移腔64上内壁上固定连接有与所述加钉滑块65上端固定连接的加钉弹簧66,所述加钉滑块65前端固定设有上移块67,所述上移块67在所述加钉腔62内滑动连接,所述挤压腔68下内壁上设开口向下的钉钉腔73,所述机壳10内设有开口向右的开关腔78,所述开关腔78前后内壁上转动连接有制动轴82,所述制动轴82上固定设有制动杆83,所述开关腔78前后内壁上均设有开口向所述开关腔78中心方向的制动腔79,所述制动腔79内滑动连接有制动块80,所述制动腔79远离所述开关腔78中心内壁上固定连接有与所述制动块80远离所述开关腔78中心端固定连接的制动弹簧81,所述开关腔78前后内壁上均设有开口向所述开关腔78中心方向的联动腔84,所述联动腔84内滑动连接有联动滑块85,所述联动腔84远离所述开关腔78中心内壁上固定连接有与所述联动滑块85远离所述开关腔78中心端固定连接的联动弹簧86。
有益地,所述升降拉绳20与所述移动滑块21相斥相吸,两个所述夹紧板27的内螺纹相反。
初始状态时,所述升降拉绳20与所述移动滑块21相吸,所述动力齿轮17与所述夹紧齿轮25相啮合。
移动建筑钢时,将建筑钢卡入夹紧腔11内,启动动力电机14,动力电机14工作带动动力轴15转动,动力轴15转动带动动力凸轮16、动力齿轮17转动,动力齿轮17转动带动夹紧齿轮25、夹紧轴24转动,由于固定轴26限制夹紧板27转动,使得夹紧板27做相互靠拢的平移运动,从而起到夹紧位于夹紧腔11内的建筑钢,当完成夹紧功能后,启动升降拉绳20,使升降拉绳20与移动滑块21相斥,使得移动滑块21向右移动、电磁铁19被拉紧,移动滑块21向右移动使得动力齿轮17、移动块23向右移动,移动块23向右移动至与夹紧板27相接触并限制夹紧板27发生移动,动力齿轮17向右移动至与固定齿轮32相啮合,电磁铁19被拉紧使得升降滑块75与行车轴36相对于机壳10向下移动,而机壳10相对于行车轴36和行车轮37向上移动,使得建筑钢被夹住并向上移动至离开地面,联动锥齿轮35与行车锥齿轮38发生相对运动后会相互啮合,动力齿轮17转动带动固定齿轮32、带动轴30、带动齿轮31转动,带动齿轮31转动带动联动皮带90、联动齿轮34转动,联动齿轮34转动带动联动轴33、联动锥齿轮35转动,行车锥齿轮38转动带动行车锥齿轮38、行车轴36、行车轮37转动,从而达到将建筑钢夹夹紧、升起、并移动的过程。
辅助安装时,在之前的运动过程中,动力轴15转动带动动力凸轮16转动,动力凸轮16转动使得打气块43做上下往复的移动,打气弹簧44处于被压缩和复位的往复状态,由于输气阀46和进气阀45的功能,使得压力腔40内部气压一直增大,当完成移动建筑钢后,停止动力电机14,此时压力腔40内部处于高压状态,用手将制动杆83向下扮动至联动滑块85下侧,使得限制拉绳51被拉动,而制动杆83被限制在联动滑块85下侧,限制拉绳51被拉动使得制动腔79向下移动、限制弹簧50被压缩,使得压力腔40内部气体进入伸缩腔54内,使得伸缩杆53被拉伸,从而使得钉钉块92向前移动至建筑钢内部,用手将制动杆83向上扮动至制动块80上侧,使得限位拉绳60被拉动、限制拉绳51复位,而制动杆83被限制在制动块80上侧,限位拉绳60被拉动使得限位滑块58向下移动、限位弹簧59被压缩,使得伸缩腔54内部气体进入气压腔61内,并使得打钉块94被气流向下喷动,使得钉子被喷出,反复运动使得打钉块94反复击打钉子,使得建筑钢被钉住限制移动,当需要换钉子时用手将上移块67向上推动,使得加钉滑块65向上移动、加钉弹簧66被压缩,然后将钉子从加钉腔62放入挤压腔68内即可,松掉上移块67即可完成复位,用手将制动杆83移动至初始位置,使得限制拉绳51、限位拉绳60复位,使得限制滑块49、限位滑块58移动至初始位置,从而完成对建筑钢的辅助安装。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种辅助安装钢结构建筑的装置,包括机壳,其特征在于:所述机壳内设有开口向下的夹紧腔,所述夹紧腔上内壁固定设有固定块,所述固定块前侧设有钉钉机构,所述机壳内设有操作腔,所述操作腔内设有移动机构,所述操作腔上内壁内设有动力腔,所述动力腔内设有动力机构,所述移动机构包括位于所述操作腔左右内壁上转动连接的带动轴,所述带动轴上固定设有带动齿轮、固定齿轮,所述操作腔左内壁上转动设有联动轴,所述联动轴上固定设有联动齿轮、联动锥齿轮,所述联动齿轮与所述带动齿轮由联动皮带动力配合连接,所述操作腔前后内壁上转动设有两个贯穿所述机壳的行车轴,所述行车轴前后端均固定设有行车轮,左侧所述行车轴上固定设有行车锥齿轮,所述行车锥齿轮与所述联动锥齿轮相啮合,所述机壳内设有四个升降腔,所述升降腔内均滑动连接有升降滑块,所述升降滑块内设有升降槽,所述行车轴在所述升降槽内滑动连接,所述升降腔下内壁固定连接有与所述升降滑块下端固定连接的升降弹簧,所述升降滑块下端固定设有升降拉绳,所述动力腔左右内壁上转动设有夹紧轴,所述夹紧轴上固定设有夹紧齿轮、螺纹连接有两个夹紧板,所述动力腔左右内壁上固定设有固定轴,所述夹紧板上均设有夹紧槽,所述固定轴在所述夹紧槽内滑动连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种辅助安装钢结构建筑的装置,其特征在于:所述动力机构包括位于所述动力腔左内壁上固定连接的动力电机,所述动力电机左端动力连接有动力轴,所述动力轴上固定设有动力凸轮、键连接有动力齿轮,所述动力腔左内壁上设有开口向右的移动腔,所述移动腔左内壁固定设有电磁铁,所述移动腔内滑动连接有移动滑块,所述移动滑块左端固定设有四个所述升降拉绳的另一端,所述移动滑块内设有开口向下的移动槽,所述动力齿轮在所述移动槽内滑动连接,所述移动滑块右端固定设有移动块,右侧所述操作腔右内壁上固定设有压力杆,所述压力杆内设有压力腔,所述压力杆上端设有打气管,所述打气管内设有打气腔,所述打气腔内滑动连接有打气块,所述打气腔下内壁固定连接有与所述打气块下端固定连接的打气弹簧,所述压力腔上内壁设有使所述打气腔内气体单向进入所述压力腔内的进气阀,所述打气腔左内壁上设有使外部空气单向进入所述打气腔内的输气阀,所述动力凸轮与所述打气块滑动连接。
3.根据权利要求 2 所述的一种辅助安装钢结构建筑的装置,其特征在于:所述钉钉机构包括位于所述固定块前端固定连接的伸缩杆,所述伸缩杆内设有伸缩腔,所述伸缩腔后内壁固定连接有与所述伸缩腔前内壁固定连接的伸缩弹簧,所述伸缩腔左内壁设有所述压力杆及所述压力腔的另一端,所述压力腔下内壁固定设有限制块,所述限制块内设有开口向上的限制腔,所述限制腔内滑动连接有限制滑块,所述限制腔下内壁固定连接有与所述限制滑块下端固定连接的限制弹簧,所述限制滑块下端固定设有限制拉绳,所述伸缩腔前端固定设有过渡块,所述过渡块内设有喷气腔,所述喷气腔下内壁上固定设有限位块,所述限位块内设有开口向上的限位腔,所述限位腔内滑动连接有限位滑块,所述限位腔下内壁上固定连接有与所述限位滑块下端固定连接的限位弹簧,所述限位滑块下端固定设有限位拉绳,所述过渡块前端固定设有钉钉块,所述喷气腔前内壁上设有气压腔,所述气压腔下内壁上设有挤压腔。
4.根据权利要求 3 所述的一种辅助安装钢结构建筑的装置,其特征在于:所述挤压腔内滑动连接有挤压滑块,所述挤压腔后内壁上固定连接有与所述挤压滑块后端固定连接的挤压弹簧,所述挤压腔内滑动连接有四个紧挨的钉子,钉子由钉头、钉身构成,所述钉头上端设有在所述气压腔内滑动连接的打钉块,所述打钉块后端端设有开口向前的连接腔,所述连接腔内滑动设有与所述打钉块后端固定连接的连接块,所述连接腔上内壁上固定连接有与所述连接块上端固定连接的连接弹簧,所述气压腔前内壁上设有加钉腔,所述加钉腔上内壁上固定设有加钉块,所述加钉块内设有开口向下的上移腔,所述上移腔内滑动连接有加钉滑块,所述上移腔上内壁上固定连接有与所述加钉滑块上端固定连接的加钉弹簧,所述加钉滑块前端固定设有上移块,所述上移块在所述加钉腔内滑动连接,所述挤压腔下内壁上设开口向下的钉钉腔,所述机壳内设有开口向右的开关腔,所述开关腔前后内壁上转动连接有制动轴,所述制动轴上固定设有制动杆,所述开关腔前后内壁上均设有开口向所述开关腔中心方向的制动腔,所述制动腔内滑动连接有制动块,所述制动腔远离所述开关腔中心内壁上固定连接有与所述制动块远离所述开关腔中心端固定连接的制动弹簧,所述开关腔前后内壁上均设有开口向所述开关腔中心方向的联动腔,所述联动腔内滑动连接有联动滑块,所述联动腔远离所述开关腔中心内壁上固定连接有与所述联动滑块远离所述开关腔中心端固定连接的联动弹簧。
5.根据权利要求 2 所述的一种辅助安装钢结构建筑的装置,其特征在于:所述升降拉绳与所述移动滑块相斥相吸,两个所述夹紧板的内螺纹相反。
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CN (1) | CN111809892A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112169966A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 诸暨高宗自动化科技有限公司 | 一种自动取石并打碎的碎石机 |
CN113112930A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 深圳市科彤科技有限公司 | 一种cob显示面板的安装结构 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202010757756.6A patent/CN111809892A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201023 |
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