CN111808564A - 一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂及其制备方法,通过加入低迁移表面活性剂与高迁移表面活性剂,低迁移表面活性剂由于具有与胶粘剂树脂基体相同的结构,与树脂相容性好;随着固化的过程中体系内部的疏水性逐渐增加,亲水性的表面活性剂与基体相容性变差,开始向表面迁移,低迁移表面活性剂与树脂相容性好,迁移难,更多的分散于基体内部为整个基体提供了一定的长期亲水性,而高亲水性表面活性剂由于相容性较差,迁移快,更多的富集于胶粘剂表面区域,为表面提供的优异的亲水性。两种表面活性剂不同的迁移速率产生了浓度梯度,同时解决的持续高亲水、高强耐水的矛盾问题。

Description

一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂粘接砂基透水建材技术领域,具体地,本发明涉及一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂及其制备方法。
背景技术
目前针对海绵城市建设的硬化透水地面铺装被大量应用,其中使用树脂粘胶剂粘接彩色骨料的透水地坪由于色彩天然、光泽好、孔隙率高等优点常被用于高端透水路面。但通常的树脂粘胶剂硬化后表面疏水,当粘接沙粒等细骨料时由于空隙内表面疏水,产生的疏水毛细效应导致不透水。因此只能用粗骨料粘接,其地面表面纹理粗糙,难以形成细腻的纹理及图案,且空隙较大易被异物堵塞。而普通的水性环氧胶粘剂也存在固化后表面恢复疏水性,且通常粘接强度相对油性胶粘剂较低的缺点。因此需要一种表面持续亲水的胶粘剂产品。
发明内容
有鉴于此,本发明提出了一种表面持续亲水的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂。
本发明的技术方案是这样实现的:本发明提供了一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,包括A组分以及B组分,其中,A组分为环氧树脂组合物,B组分为固化剂组合物,所述固化剂组合物包括多胺固化剂、低迁移表面活性剂以及高迁移表面活性剂;
其中,低迁移表面活性剂为具有双酚A嵌段的表面活性剂;
高迁移表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、椰子油二乙醇酰胺、甘油单油酸酯、十二烷基硫酸钠中的一种或几种。
在以上技术方案的基础上,优选的,环氧树脂组合物包括:液体环氧树脂、活性稀释剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂以及环氧基偶联剂。
进一步优选的,液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂和/或双酚F型环氧树脂,活性稀释剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚以及季戊四醇缩水甘油醚中的一种或几种;紫外线吸收剂包括2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪和/或3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇300酯;抗氧化剂包括2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、二异丙醇醚二亚磷酸二苯酯中的一种或几种;环氧基偶联剂包括γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
在以上技术方案的基础上,优选的,多胺固化剂包括间苯二甲胺、甲基环己二胺、4,4'-二氨基二环己基、氨乙基哌嗪、聚醚胺以及1.3环己二甲胺中的一种或几种。
在以上技术方案的基础上,优选的,所述固化剂组合物中还包括偶联剂,所述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
进一步优选的,液体环氧树脂、活性稀释剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂以及环氧基偶联剂的质量比为80~90:5~15:0.3~0.9:0.5~1:1~3。
进一步优选的,多胺固化剂、低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂以及偶联剂的质量比为60~70:20~30:10~20:1~2。
本发明还提供了一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂的制备方法,包括A组分的制备以及B组分的制备,其中A组分的制备包括以下步骤:
S1、将活性稀释剂、环氧基偶联剂搅拌混合,然后加入液体环氧树脂、紫外线吸收剂、抗氧化剂继续搅拌后即得A组分;
B组分的制备包括以下步骤:
A1、将低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂混合均匀后第一混合物;
A2、将多胺固化剂、偶联剂混合均匀后第二混合物;
A3、将第一混合物加入至第二混合物中继续混合即得B组分。
在以上技术方案的基础上,优选的,S1中活性稀释剂、环氧基偶联剂于0~40℃下搅拌混合,然后加入液体环氧树脂、紫外线吸收剂、抗氧化剂于10~40℃下继续搅拌后即得A组分。
进一步优选的,A1中低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂于0~40℃下混合均匀后第一混合物;A2中多胺固化剂、偶联剂于0~40℃下混合均匀后第二混合物;A3中第一混合物加入至第二混合物中以不大于60℃下继续混合即得B组分。
本发明的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂相对于现有技术具有以下有益效果:
(1)本发明的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,利用疏水性环氧树脂组合物与亲水性固化剂组合物组成的胶粘剂基体,在树脂与固化剂反应固化的过程中体系内部的疏水性逐渐增加,具体,通过加入低迁移表面活性剂与高迁移表面活性剂,低迁移表面活性剂为具有双酚A嵌段的中亲水性表面活性剂,由于具有与胶粘剂树脂基体相同的结构,与树脂相容性好;随着固化的过程中体系内部的疏水性逐渐增加,亲水性的表面活性剂与基体相容性变差,开始向表面迁移,低迁移表面活性剂与树脂相容性好,迁移难,更多的分散于基体内部为整个基体提供了一定的长期亲水性(内部过高的亲水性会导致胶不耐水,在水中长期浸泡粘接强度下降),而高迁移表面活性剂由于相容性较差,迁移快,更多的富集于胶粘剂表面区域,为表面提供的优异的亲水性。两种表面活性剂不同的迁移速率产生了浓度梯度,同时解决的持续高亲水、高强耐水的矛盾问题;
(2)本发明的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,用于沙粒等细骨料透水材料粘接,在通过本发明的方法制备得到的胶粘剂与60目砂制备得到的透水胶砂,试验表明其在微米级孔隙范围内实现高吸水与透水性能,透水速率≥1.5mL/(min·cm2);固化后的胶粘剂表面亲水性高,且亲水保持性好,用于细骨料透水地坪能保持长久的高透水性能,透水时效≥10次;胶粘剂基体内部强度高且耐水性好,长时间浸泡不影响粘接强度,胶砂抗折强度≥10Mpa。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,包括A组分以及B组分,其中,A组分为环氧树脂组合物,B组分为固化剂组合物,所述固化剂组合物包括重量份为60份的多胺固化剂、20份的低迁移表面活性剂、10份的高迁移表面活性剂以及1份的偶联剂;
其中,低迁移表面活性剂为具有双酚A嵌段的表面活性剂,具体可采用BPA-4EO、BPA-6EO、BPA-8.5EO和BPA-10EO中的一种或几种,在本实施例中采用BPA-4EO;
高迁移表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、椰子油二乙醇酰胺、甘油单油酸酯、十二烷基硫酸钠中的一种或几种;在本实施中高迁移表面活性剂采用失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚;
上述环氧树脂组合物包括:重量份为80份的液体环氧树脂、5份的活性稀释剂、0.3份的紫外线吸收剂、0.5份的抗氧化剂以及1份的环氧基偶联剂;具体的,液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂,活性稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚;紫外线吸收剂为2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪;抗氧化剂为2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚;环氧基偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷;
上述多胺固化剂包括间苯二甲胺、甲基环己二胺、4,4'-二氨基二环己基、氨乙基哌嗪、聚醚胺以及1.3环己二甲胺中的一种或几种,在本实施中多胺固化剂采用间苯二甲胺。
上述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种,在本实施中偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
上述梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂的制备方法,包括A组分的制备以及B组分的制备,其中A组分的制备包括以下步骤:
S1、按质量比将活性稀释剂、环氧基偶联剂于0℃下搅拌混合,然后按质量比加入液体环氧树脂、紫外线吸收剂、抗氧化剂于10℃下继续搅拌后即得A组分;
B组分的制备包括以下步骤:
A1、按质量比将低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂于0℃下混合均匀后第一混合物;
A2、按质量比将多胺固化剂、偶联剂于0℃下混合均匀后第二混合物;
A3、将第一混合物加入至第二混合物中以不大于60℃下继续混合即得B组分。
上述胶粘剂在使用时A组分与B组分的质量比为(3:1)~(5:1)。
实施例2
一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,包括A组分以及B组分,其中,A组分为环氧树脂组合物,B组分为固化剂组合物,所述固化剂组合物包括重量份为65份的多胺固化剂、25份的低迁移表面活性剂、15份的高迁移表面活性剂以及1.5份的偶联剂;
其中,低迁移表面活性剂为具有双酚A嵌段的表面活性剂,具体可采用BPA-4EO、BPA-6EO、BPA-8.5EO和BPA-10EO中的一种或几种,在本实施例中采用BPA-6EO和BPA-8.5EO的混合物;
高迁移表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、椰子油二乙醇酰胺、甘油单油酸酯、十二烷基硫酸钠中的一种或几种;在本实施中高迁移表面活性剂采用失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油二乙醇酰胺的混合物;
上述环氧树脂组合物包括:重量份为85份的液体环氧树脂、10份的活性稀释剂、0.6份的紫外线吸收剂、0.8份的抗氧化剂以及2份的环氧基偶联剂;具体的,液体环氧树脂为双酚F型环氧树脂,活性稀释剂为环己二醇二缩水甘油醚;紫外线吸收剂为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇300酯;抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯;环氧基偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷;
上述多胺固化剂包括间苯二甲胺、甲基环己二胺、4,4'-二氨基二环己基、氨乙基哌嗪、聚醚胺以及1.3环己二甲胺中的一种或几种,在本实施中多胺固化剂采用聚醚胺D230。
上述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种,在本实施中偶联剂采用3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
上述梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂的制备方法,包括A组分的制备以及B组分的制备,其中A组分的制备包括以下步骤:
S1、按质量比将活性稀释剂、环氧基偶联剂于20℃下搅拌混合,然后按质量比加入液体环氧树脂、紫外线吸收剂、抗氧化剂于25℃下继续搅拌后即得A组分;
B组分的制备包括以下步骤:
A1、按质量比将低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂于20℃下混合均匀后第一混合物;
A2、按质量比将多胺固化剂、偶联剂于20℃下混合均匀后第二混合物;
A3、将第一混合物加入至第二混合物中以不大于60℃下继续混合即得B组分。
上述胶粘剂在使用时A组分与B组分的质量比为(3:1)~(5:1)。
实施例3
一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,包括A组分以及B组分,其中,A组分为环氧树脂组合物,B组分为固化剂组合物,所述固化剂组合物包括重量份为70份的多胺固化剂、30份的低迁移表面活性剂、20份的高迁移表面活性剂以及2份的偶联剂;
其中,低迁移表面活性剂为具有双酚A嵌段的表面活性剂,具体可采用BPA-4EO、BPA-6EO、BPA-8.5EO和BPA-10EO中的一种或几种,在本实施例中采用BPA-8.5EO和BPA-10EO的混合物;
高迁移表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、椰子油二乙醇酰胺、甘油单油酸酯、十二烷基硫酸钠中的一种或几种;在本实施中高迁移表面活性剂采用椰子油二乙醇酰胺、甘油单油酸酯、十二烷基硫酸钠的混合物;
上述环氧树脂组合物包括:重量份为90份的液体环氧树脂、15份的活性稀释剂、0.9份的紫外线吸收剂、1份的抗氧化剂以及3份的环氧基偶联剂;具体的,液体环氧树脂为双酚F型环氧树脂,活性稀释剂为环己二醇二缩水甘油醚和季戊四醇缩水甘油醚的混合物;紫外线吸收剂为2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪和3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇300酯的混合物;抗氧化剂为三(壬基苯基)亚磷酸酯和二异丙醇醚二亚磷酸二苯酯的混合物;环氧基偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷;
上述多胺固化剂包括间苯二甲胺、甲基环己二胺、4,4'-二氨基二环己基、氨乙基哌嗪、聚醚胺以及1.3环己二甲胺中的一种或几种,在本实施中多胺固化剂采用甲基环己二胺、4,4'-二氨基二环己基和氨乙基哌嗪的混合物。
上述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种,在本实施中偶联剂采用3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的混合物。
上述梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂的制备方法,包括A组分的制备以及B组分的制备,其中A组分的制备包括以下步骤:
S1、按质量比将活性稀释剂、环氧基偶联剂于40℃下搅拌混合,然后按质量比加入液体环氧树脂、紫外线吸收剂、抗氧化剂于40℃下继续搅拌后即得A组分;
B组分的制备包括以下步骤:
A1、按质量比将低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂于40℃下混合均匀后第一混合物;
A2、按质量比将多胺固化剂、偶联剂于40℃下混合均匀后第二混合物;
A3、将第一混合物加入至第二混合物中以不大于60℃下继续混合即得B组分。
上述胶粘剂在使用时A组分与B组分的质量比为(3:1)~(5:1)。
对比例1
环氧树脂胶粘剂,包括A组分以及B组分,其中A组分为环氧树脂组合物,B组分为固化剂组合物;
上述环氧树脂组合物包括:重量份为90份的液体环氧树脂、10份的活性稀释剂;具体的,液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂,活性稀释剂为AGE;
上述多胺固化剂采用1.4丁二胺和乙二胺的混合。
上述环氧树脂胶粘剂的制备方法,包括A组分的制备以及B组分的制备,其中A组分的制备包括以下步骤:
S1、按质量比将活性稀释剂、液体环氧树脂于20℃下搅拌混合后即得A组分;
B组分的制备包括以下步骤:
A1、按质量比4:1将1.4丁二胺、乙二胺于20℃下搅拌混合后即得B组分。
将上述实施例1~3以及对比例1制备得到的胶粘剂,且胶粘剂中A组分与B组分的质量比为5:1,按照胶粘剂与60目砂以质量比1:20比例混合,制成透水胶砂,分别测试透水胶砂的抗压强度、抗折强度、透水速率以及透水时效,实验结果如下表1所示。
表1-不同实施例制备得到的透水胶砂的性能数据
Figure BDA0002508361430000091
由上表1可知,通过本发明的方法制备得到的胶粘剂,并以该胶粘剂与60目砂制备得到的透水胶砂,在微米级孔隙范围内实现高吸水与透水性能,透水速率≥1.5mL/(min·cm2);固化后的胶粘剂表面亲水性高,且亲水保持性好,用于细骨料透水地坪能保持长久的高透水性能,透水时效≥10次;胶粘剂基体内部强度高且耐水性好,长时间浸泡不影响粘接强度,胶砂抗折强度≥10Mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,其特征在于,包括A组分以及B组分,其中,A组分为环氧树脂组合物,B组分为固化剂组合物,所述固化剂组合物包括多胺固化剂、低迁移表面活性剂以及高迁移表面活性剂;
其中,低迁移表面活性剂为具有双酚A嵌段的表面活性剂;
高迁移表面活性剂包括失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、椰子油二乙醇酰胺、甘油单油酸酯、十二烷基硫酸钠中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,其特征在于:环氧树脂组合物包括:液体环氧树脂、活性稀释剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂以及环氧基偶联剂。
3.如权利要求2所述的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,其特征在于:液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂和/或双酚F型环氧树脂,活性稀释剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚以及季戊四醇缩水甘油醚中的一种或几种;紫外线吸收剂包括2-[4-[2-羟基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪和/或3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇300酯;抗氧化剂包括2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、二异丙醇醚二亚磷酸二苯酯中的一种或几种;环氧基偶联剂包括γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,其特征在于:多胺固化剂包括间苯二甲胺、甲基环己二胺、4,4'-二氨基二环己基、氨乙基哌嗪、聚醚胺以及1.3环己二甲胺中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,其特征在于:所述固化剂组合物中还包括偶联剂,所述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
6.如权利要求2所述的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,其特征在于:液体环氧树脂、活性稀释剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂以及环氧基偶联剂的质量比为80~90:5~15:0.3~0.9:0.5~1:1~3。
7.如权利要求5所述的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂,其特征在于:多胺固化剂、低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂以及偶联剂的质量比为60~70:20~30:10~20:1~2。
8.一种梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于:包括A组分的制备以及B组分的制备,其中A组分的制备包括以下步骤:
S1、将活性稀释剂、环氧基偶联剂搅拌混合,然后加入液体环氧树脂、紫外线吸收剂、抗氧化剂继续搅拌后即得A组分;
B组分的制备包括以下步骤:
A1、将低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂混合均匀后第一混合物;
A2、将多胺固化剂、偶联剂混合均匀后第二混合物;
A3、将第一混合物加入至第二混合物中继续混合即得B组分。
9.如权利要求8所述的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于:S1中活性稀释剂、环氧基偶联剂于0~40℃下搅拌混合,然后加入液体环氧树脂、紫外线吸收剂、抗氧化剂于10~40℃下继续搅拌后即得A组分。
10.如权利要求8所述的梯度自迁移型表面亲水高强树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于:A1中低迁移表面活性剂、高迁移表面活性剂于0~40℃下混合均匀后第一混合物;A2中多胺固化剂、偶联剂于0~40℃下混合均匀后第二混合物;A3中第一混合物加入至第二混合物中以不大于60℃下继续混合即得B组分。
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