CN113831881B - 用于微孔透水材料的环氧树脂胶粘剂，及微孔透水材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于微孔透水材料的环氧树脂胶粘剂，及微孔透水材料。一种环氧树脂胶粘剂，其包括基料和添加剂，基料包括环氧树脂，添加剂包括固化剂、偶联剂、和相分离‑表面改性剂。本发明的环氧树脂胶粘剂成本低，并且同时透水性能优异、湿强度高、保水性不良、水润湿性高、和自洁性好的优点，可以在现场直接铺装透水路面、复合透水砖的面层或水处理过滤板等应用中使用。
Description
技术领域
本发明涉及水处理和市政建设领域，特别是涉及一种微孔透水路面、复合透水砖面层和水处理微孔透水材料所用的环氧树脂胶粘剂，及微孔透水材料。
背景技术
城市的交通路面、广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等通常都是硬化地面，主要是由水泥混凝土、沥青混凝土、花岗岩、大理石和人造石等不透水的材料铺设而成，造成雨水难以渗透到地下，致使城市无法避免内涝、城市“热岛”现象加剧、城市水资源紧缺等重大问题。
透水砖和透水路面作为城市建设的重要组成部分，对缓解城市内涝和补充城市地下水起到了重要作用。国内市场上的透水砖主要有陶瓷透水砖、混凝土透水砖、砂基复合透水砖。其中，陶瓷透水砖强度高，但由于内部空隙弯弯曲曲、曲折向下，以及陶瓷的吸水性，空隙容易被灰尘堵塞而不能透水，同时该砖制造需要消耗大量能源和粘土资源。混凝土透水砖成本低廉、成型简单、透水速率较好，但其表面粗糙、强度低和灰尘易堵塞空隙致使应用受限。目前市面上的透水路面、复合透水砖面层使用的胶粘剂为通用双酚A型环氧树脂或耐候性环氧树脂同胺类固化剂体系，由于该类胶粘剂粘接的骨料表面对水的浸润性不好，造成毛细空隙透水性能差。
为了提高透水性能，本领域技术人员采用在环氧树脂胶粘剂中添加表面活性剂或水性环氧树脂来增加胶粘剂的极性的方法，提高环氧树脂胶粘剂对水的浸润性。然而，这种环氧树脂胶粘剂极性的增加导致透水路面、复合透水砖面层保水性好，南方雨季会造成透水路面和透水砖砖面层长青苔，致使透水空隙堵塞和容易打滑伤人，北方冬季会因透水路面和透水砖面层保水结冰膨胀，致使透水路面和透水砖面层冻坏掉砂。
发明内容
发明要解决的问题
针对现有技术的以上状况以及使用的环氧树脂胶粘剂生产的微孔透水材料存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种成本低、透水性能优异、湿强度高、保水性不良、水润湿性高、和自洁性好的环氧树脂胶粘剂，该环氧树脂胶粘剂可以在现场直接铺装透水路面、复合透水砖的面层或水处理过滤板等应用中使用。本发明的另一个目的在于提供一种微孔透水材料。
用于解决问题的方案
通过本发明人的研究，发现通过以下技术方案的实施能够解决上述技术问题：
[1].本发明涉及一种环氧树脂胶粘剂，其特征在于，其包括基料和添加剂，所述基料包括环氧树脂，所述添加剂包括固化剂、偶联剂、和相分离-表面改性剂。
[2].根据[1]所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂包括液体双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、和耐候性脂环族环氧树脂中的一种以上。
[3].根据[1]或[2]所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述固化剂包括脂肪族多元胺及其改性物、脂环族多元胺及其改性物、和聚醚胺中的一种以上，所述固化剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为10.0～50.0质量％，优选为20.0～40.0质量％。
[4].根据[1]～[3]中任一项所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述偶联剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为0.3～3.0质量％，优选为0.5～2.0质量％。
[5].根据[1]～[4]中任一项所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述相分离-表面改性剂选自由分子量在3000～8000范围内的聚氧化丙烯多元醇、端羧基或端氨基液态丁腈橡胶、有机硅改性聚醚、和聚四氢呋喃二醇组成的组中的至少一种，所述相分离-表面改性剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为5.0～30.0质量％，优选为7.0～20.0质量％。
[6].根据[1]～[5]中任一项所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述添加剂进一步包括稀释剂、光稳定剂、和抗氧剂中的一种以上。
[7].根据[6]所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述稀释剂包括乙醇、甲酸乙酯、乙酸乙酯、和丁酮中的一种以上，所述稀释剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为1.0～10.0质量％，优选为4.0～8.0质量％。
[8].根据[6]或[7]所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述光稳定剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一种以上。
[9].根据[6]～[8]中任一项所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述光稳定剂和所述抗氧剂的总含量相对于所述环氧树脂的质量为0.2～4.0质量％，优选为1.0～3.0质量％。
[10].本发明还涉及一种微孔透水材料，其包括根据[1]～[9]中任一项所述的环氧树脂胶粘剂。
发明的效果
本发明的环氧树脂胶粘剂成本低，并且同时透水性能优异、湿强度高、保水性不良、水润湿性高、和自洁性好，可以在现场直接铺装透水路面、复合透水砖的面层或水处理过滤板等应用中使用的微孔透水材料。
具体实施方式
以下将详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
如无特殊声明，本说明书中所使用的单位均为国际标准单位，并且本发明中出现的数值，数值范围，均应当理解为包含了工业生产中所不可避免的系统性误差。
本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
本说明书中，及的“具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。
本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。
第一方面
本发明的第一方面提供一种环氧树脂胶粘剂，其包括环氧树脂、固化剂、偶联剂、相分离-表面改性剂、稀释剂、光稳定剂、和抗氧剂。例如，除固化剂、偶联剂、相分离-表面改性剂、稀释剂、光稳定剂、和抗氧剂外，余量为环氧树脂。
在本发明的环氧树脂胶粘剂中，不添加表面活性剂、水性环氧树脂。换言之，本发明的环氧树脂胶粘剂中，不增加环氧树脂胶粘剂的极性，而是通过极性比环氧树脂弱的相分离-表面改性剂使环氧树脂与固化剂发生化学反应，其后，使胶粘剂发生微相分离，从而增加胶粘剂的自由体积，使环氧树脂胶粘剂分子链上的羟基和少量未反应完全的胺基遇水能自由运动朝向粘结剂的表面，因此有利于提高对水的润湿性。
<环氧树脂>
环氧树脂作为基料存在于本发明的环氧树脂胶粘剂中。
在本发明的一个实施方案中，环氧树脂包括液体双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、和耐候性脂环族环氧树脂中的一种以上。
本发明所使用的环氧树脂的具体实例如下：例如E-56D、E-54、E-51、E-44等液体双酚A环氧树脂；例如岳化环氧树脂公司生产的CYDF170、CYDF-180、上海新华树脂厂生产的6445和6458等双酚F环氧树脂；和例如氢化双酚A环氧树脂、1,2-环己二醇二缩水甘油醚等液体耐候性脂环族环氧树脂等。这些环氧树脂可以单独使用一种，或者可以组合使用两种以上。
本发明的环氧树脂胶粘剂中，在基料中添加添加剂，该添加剂包括固化剂、偶联剂、相分离-表面改性剂。此外，添加剂还可以进一步包括稀释剂、光稳定剂、和抗氧剂。此外，在不影响本发明的效果的情况下，还可以包括其他添加剂。
<固化剂>
在本发明的一个实施方案中，固化剂包括脂肪族多元胺及其改性物、脂环族多元胺及其改性物、和聚醚胺中的一种以上。
本发明所使用的固化剂的具体实例包括：例如二乙烯三胺、三乙烯四胺、戊二胺、和己二胺等脂肪族多元胺；例如异佛尔酮二胺、胺乙基哌嗪、双氨基环己烷、二氨基二环己基甲烷、邻二胺甲基环戊烷、和孟烷二胺等脂环族多胺；和例如聚醚胺D230、聚醚胺D400、和聚醚胺T403等聚醚胺。此外，本发明的固化剂还包括：例如593固化剂等改性脂肪族多元胺，例如5618等改性脂环族多元胺等。这些固化剂可以单独使用一种，或者可以组合使用两种以上。
本发明的环氧树脂胶粘剂中，固化剂的含量由固化剂的胺基与环氧树脂的环氧基等摩尔反应来确定，固化剂的含量相对于环氧树脂的质量为10.0～50.0质量％。如果固化剂的含量过低，则环氧树脂的环氧基同胺类固化剂反应不完全，环氧树脂胶粘剂的强度劣化；如果固化剂的含量过高，也会使环氧树脂胶粘剂的强度劣化，此外，大量过剩的胺基会使环氧树脂胶粘剂的极性增加，从而导致透水材料的保水性增加，不利于透水材料的透水性。固化剂的含量相对于环氧树脂的质量优选为12.0质量％以上，14.0质量％以上，16.0质量％以上，18.0质量％以上，更优选20.0质量％以上；并且优选为48.0质量％以下，46.0质量％以下，44.0质量％以下，42.0质量％以下，更优选40.0质量％以下。
<偶联剂>
在本发明的一个实施方案中，偶联剂可以选自本领域技术人员已知的各种偶联剂。从提高胶粘剂与无机骨料的粘接强度的观点，本发明的偶联剂优选为硅烷偶联剂。
本发明所使用的偶联剂的具体实例包括：例如γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N,N-双(β-羟乙基)-γ-氨基丙基三甲氧硅烷、苯胺基甲撑三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷等硅烷偶联剂。这些硅烷偶联剂可以单独使用一种，或者可以组合使用两种以上。
本发明的环氧树脂胶粘剂中，偶联剂的含量相对于环氧树脂的质量为0.3～3.0质量％。偶联剂在环氧树脂胶粘剂中的作用在于，其既能与例如石英砂和陶粒等无机骨料表面的某些基团反应，又能与作为基料的环氧树脂反应，在无机骨料与树脂基料之间形成界面层，该界面层能传递应力，从而增强骨料与树脂之间粘合强度，提高环氧树脂胶粘剂的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，从而改善界面状态，有利于环氧树脂胶粘剂的耐老化、耐应力等性能。因此，如果偶联剂含量过低，则无机骨料与树脂基料之间形成的界面层不完整，导致无机骨料同树脂基料之间的粘合强度劣化；如果偶联剂含量过高，则成本增加，此外，无法实现无机骨料同树脂基料之间的粘合强度的提高作用。偶联剂的含量相对于环氧树脂的质量优选为0.40质量％以上，更优选0.5质量％以上；并且优选为2.8质量％以下，2.5质量％以下，2.2质量％以下，更优选2.0质量％以下。
<相分离-表面改性剂>
在本发明的一个实施方案中，相分离-表面改性剂是不溶于水、与环氧树脂和固化剂混合时可以与其完全互溶的液体，并且是在环氧树脂和固化剂发生化学反应过程中，可以发生微相分离的低聚物。
本发明的相分离-表面改性剂的具体实例包括：例如分子量在3000～8000范围内的聚氧化丙烯多元醇、端羧基或端氨基液态丁腈橡胶(CTBN、ATBN)、有机硅改性聚醚、和聚四氢呋喃二醇等。这些相分离-表面改性剂可以单独使用一种，或者可以组合使用两种以上。
本发明的环氧树脂胶粘剂中，相分离-表面改性剂的含量相对于环氧树脂的质量为5.0～30.0质量％。如果相分离-表面改性剂含量过低，则表面改性剂同环氧树脂固化物分相不完全或没有分相，环氧树脂固化物的自由体积不增加，环氧树脂胶粘剂分子链上的羟基和少量未反应完全的胺基自由运动受阻，对水的润湿性变差，无法实现粘结的无机骨料微孔材料能透水性能；另一方面，如果相分离-表面改性剂含量过高，则表面改性剂同环氧树脂固化物分相完全，自由体积增加，但过量的相分离-表面改性剂会迁移到环氧树脂粘结剂的表面，由于相分离-表面改性剂的憎水性比环氧树脂自身的憎水性更强，因此，迁移到环氧树脂胶粘剂表面的过量相分离-表面改性剂会使无机骨料微孔材料的透水性劣化。相分离-表面改性剂的含量相对于环氧树脂的质量优选为5.5质量％以上，6.0质量％以上，6.5质量％以上，更优选7.0质量％以上；并且优选为28.0质量％以下，25.0质量％以下，22.0质量％以下，更优选20.0质量％以下。
<稀释剂>
在本发明的一个实施方案中，从降低胶粘剂的粘度的观点，本发明的环氧树脂胶粘剂中包括稀释剂。
本发明的稀释剂的具体实例包括：例如乙醇、甲酸乙酯、乙酸乙酯、和丁酮等。这些稀释剂可以单独使用一种，或者可以组合使用两种以上。
本发明的环氧树脂胶粘剂中，稀释剂的含量相对于环氧树脂的质量为1.0～10.0质量％。如果稀释剂含量过低，则环氧树脂胶粘剂的粘度大，不易与无机骨料均匀混合，制作微孔透水材料时不易脱膜；如果稀释剂含量过高，则对环保不利。稀释剂的含量相对于环氧树脂的质量优选为2.0质量％以上，3.0质量％以上，更优选4.0质量％以上；并且优选为9.5质量％以下，9.0质量％以下，8.5质量％以下，更优选8.0质量％以下。
<光稳定剂和抗氧剂>
在本发明的一个实施方案中，从提高胶粘剂的耐候性的观点，本申请的环氧树脂胶粘剂包括光稳定剂和抗氧剂。
本发明的光稳定剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类、取代丙烯腈类、三嗪类等中的一种或两种以上。
本发明所使用的光稳定剂的具体实例包括：例如UV-O(2,4-二羟基二苯甲酮)、UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、UV-49(2,2-二羟基-4,4-二甲氧基甲酮)、UV-50(2,2,4,4-四羟基二苯甲酮)等二苯甲酮类光稳定剂；例如UV-P(2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、UV-320(2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)苯并三唑、UV-326(2-(2-羟基-3-叔丁基-5甲基苯基)-5-氯苯并三唑、UV-327(2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、UV-328(2-(2-羟基-3,5-二叔戊基苯基)苯并三唑、UV-5411(2-(2-羟基-5-特辛基苯基)苯并三唑等苯并三唑类光稳定剂；和受阻胺光稳定剂944、622、770、292、3853、119、123、S-EED、3346等受阻胺类光稳定剂。这些光稳定剂可以单独使用一种，或者可以组合使用两种以上。
本发明的抗氧剂的具体实例包括：例如抗氧剂1222(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯)、AT-76抗氧剂(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)十八碳醇酯)、1035抗氧剂(硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯])、1098抗氧剂(N,N'-双-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺)、TNPP抗氧剂(亚磷酸三壬基苯酯)、AT-168抗氧剂(三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)、245抗氧剂(二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯])、GA-80抗氧剂(3,9-双[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷)、和1010抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)等。
本发明的环氧树脂胶粘剂中，光稳定剂和抗氧剂的总含量相对于环氧树脂的质量为0.2～4.0质量％。如果光稳定剂和抗氧剂的总含量过低，则无法获得令人满意的耐老化性能；如果该含量过高，则成本增加，环氧树脂胶粘剂的实用性降低。光稳定剂和抗氧剂的总含量相对于环氧树脂的质量优选为0.4质量％以上，0.6质量％以上，0.8质量％以上，更优选1.0质量％以上；并且优选为3.8质量％以下，3.6质量％以下，3.4质量％以下，3.2质量％以下，更优选3.0质量％以下。
第二方面
本发明的第二方面提供了一种微孔透水材料，其包括根据本发明的环氧树脂胶粘剂。由于本发明的环氧树脂胶粘剂成本低，并且同时透水性能优异、湿强度高、保水性不良、水润湿性高、和自洁性好，因此，包括该环氧树脂胶粘剂的微孔透水材料可以在现场直接铺装透水路面、复合透水砖的面层或水处理过滤板等应用中使用。
实施例
以下将根据实施例和比较例具体地描述本发明。然而，本发明不限于这些实施例等。除非另有说明，否则实施例和比较例中使用的所有“份”和“％”均基于质量。
<实施例1>
按照以下表1的种类和配比准备原料，并且混合均匀以获得环氧树脂胶粘剂1。
[表1]
| 组分 | 种类 | 配比 |
| 环氧树脂 | 型号为AL-3040氢化双酚A环氧树脂 | 100.0份 |
| 固化剂 | 5618脂环族多元胺固化剂 | 40.0份 |
| 偶联剂 | KH-560偶联剂 | 2.0份 |
| 相分离-表面改性剂 | 分子量4000的聚氧化丙烯二醇 | 12.0份 |
| 稀释剂 | 甲酸乙酯 | 3.0份 |
| 光稳定剂 | UV-531抗紫外线剂 | 0.5份 |
| 抗氧剂 | 1010抗氧剂 | 1.0份 |
(性能测试)
将100份40/70目红彩砂(由北京奇想达科技有限公司产品生产)和7份上述环氧树脂胶粘剂1混合均匀，制样，测试在水中浸泡前的抗压强度、在水中浸泡24小时后的抗压强度、保水性、和透水系数。测试结果示出在表5中。
<实施例2>
按照以下表2的种类和配比准备原料，并且混合均匀以获得环氧树脂胶粘剂2。
[表2]
(性能测试)
将100份30/50目红彩砂(由北京奇想达科技有限公司产品生产)和7份上述环氧树脂胶粘剂2混合均匀，制样，与实施例1中同样测试在水中浸泡前的抗压强度、在水中浸泡24小时后的抗压强度、保水性、和透水系数。测试结果示出在表5中。
<实施例3>
按照以下表3的种类和配比准备原料，并且混合均匀以获得环氧树脂胶粘剂3。
[表3]
(性能测试)
将100份30/60目红彩砂(由北京奇想达科技有限公司产品生产)和7份上述环氧树脂胶粘剂3混合均匀，制样，与实施例1中同样测试在水中浸泡前的抗压强度、在水中浸泡24小时后的抗压强度、保水性、和透水系数。测试结果示出在表5中。
<比较例1>
按照以下表4的种类和配比准备原料，并且混合均匀以获得比较环氧树脂胶粘剂1。
[表4]
| 组分 | 种类 | 配比 |
| 环氧树脂 | 型号为AL-3040氢化双酚A环氧树脂 | 100.0份 |
| 固化剂 | 5618脂环族多元胺固化剂 | 45.0份 |
| 偶联剂 | KH-560偶联剂 | 2.0份 |
| 水性树脂 | 608自乳化环氧树脂 | 15.0份 |
| 稀释剂 | 甲酸乙酯 | 3.0份 |
| 光稳定剂 | UV-531抗紫外线剂 | 0.5份 |
| 抗氧剂 | 1010抗氧剂 | 1.0份 |
(性能测试)
将100份40/70目红彩砂(由北京奇想达科技有限公司产品生产)和7份上述比较环氧树脂胶粘剂1混合均匀，制样，与实施例1中同样测试在水中浸泡前的抗压强度、在水中浸泡24小时后的抗压强度、保水性、和透水系数。测试结果示出在表5中。
[表5]
| 性能测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例1 |
| 水中浸泡前抗压强度(MPa) | 60.4 | 58.1 | 56.3 | 62.7 |
| 水中浸泡24小时后抗压强度(MPa) | 52.1 | 50.6 | 47.3 | 41.5 |
| 保水性(g/cm2) | 0.45 | 0.32 | 0.41 | 0.98 |
| 透水系数(×10-2cm/s) | 5.6 | 5.8 | 5.6 | 5.4 |
从表5中可以看出，本发明实施例1～3的试样在水中浸泡前抗压强度与包含608自乳化环氧树脂的比较例1的试样的抗压强度基本相同，但是在水中浸泡24小时后，比较例1的试样的抗压强度低于实施例1～3的试样。此外，实施例1～3试样的保水性低于比较例1试样的保水性。因此，本发明的环氧树脂胶粘剂透水性能优异、湿强度高、保水性不良、水润湿性高，使用此类环氧树脂胶粘剂的微孔透水材料适用于现场直接铺装透水路面、复合透水砖的面层或水处理过滤板等中。
Claims (13)
1.一种环氧树脂胶粘剂，其特征在于，其包括基料和添加剂，所述基料包括环氧树脂，所述添加剂包括固化剂、偶联剂、和相分离-表面改性剂，其中，
所述固化剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为10.0～50.0质量％，所述偶联剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为0.3～3.0质量％，所述相分离-表面改性剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为5.0～30.0质量％，
所述相分离-表面改性剂选自由分子量在3000～8000范围内的聚氧化丙烯多元醇、端氨基液态丁腈橡胶、和聚四氢呋喃二醇组成的组中的至少一种，
所述固化剂为脂肪族多元胺及其改性物、脂环族多元胺及其改性物、和聚醚胺中的一种以上。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂包括液体双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、和耐候性脂环族环氧树脂中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述固化剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为20.0～40.0质量％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述偶联剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为0.5～2.0质量％。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述相分离-表面改性剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为7.0～20.0质量％。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述添加剂进一步包括稀释剂、光稳定剂、和抗氧剂中的一种以上。
8.根据权利要求7所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述稀释剂包括乙醇、甲酸乙酯、乙酸乙酯、和丁酮中的一种以上，所述稀释剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为1.0～10.0质量％。
9.根据权利要求8所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述稀释剂的含量相对于所述环氧树脂的质量为4.0～8.0质量％。
10.根据权利要求7所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述光稳定剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一种以上。
11.根据权利要求7所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述光稳定剂和所述抗氧剂的总含量相对于所述环氧树脂的质量为0.2～4.0质量％。
12.根据权利要求11所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述光稳定剂和所述抗氧剂的总含量相对于所述环氧树脂的质量为1.0～3.0质量％。
13.一种微孔透水材料，其包括根据权利要求1～12中任一项所述的环氧树脂胶粘剂。
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| CN113831881A (zh) | 2021-12-24 |
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