KR102003975B1 - 코르크칩 탄성포장재용 바인더 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코르크칩 탄성포장재용 바인더에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코르크칩과 혼합되어 높은 접착력과 인장강도를 갖는 탄성포장층을 형성할 수 있으며 시공성과 작업성이 우수한 일액형 폴리우레탄 기반의 코르크칩 탄성포장재용 바인더에 관한 것이다.
본 발명의 코르크칩 탄성포장재용 바인더는 이소시아네이트 40 내지 60중량%와, 폴리올 30 내지 50중량%와, 사슬연장제 2 내지 10중량%와, 가교제 1 내지 5중량%를 혼합하여 형성시키며, 이소시아네이트는 2,2'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate) 및 2,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 방향족 디이소시아네이트이다.

Description

코르크칩 탄성포장재용 바인더{binder for elastic pavement material using cork chip}
본 발명은 코르크칩 탄성포장재용 바인더에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코르크칩과 혼합되어 높은 접착력과 인장강도를 갖는 탄성포장층을 형성할 수 있으며 시공성과 작업성이 우수한 일액형 폴리우레탄 기반의 코르크칩 탄성포장재용 바인더에 관한 것이다.
일반적으로 산책로 및 자전거 도로 등은 주민들의 편의성 향상과 건강증진을 위하여 조성한 것으로, 상기 산책로 및 자전거 도로 등은 조경물 및 수목의 사이 양측에 일정폭으로 경계석을 설치하여 산책로는 자연토양을 노출시켜서 산책로 및 자전거 도로를 조성하거나 인위적으로 시공시에는 시멘트로 제조되는 보도블럭을 이용하여 지표면에 연설하여 설치하거나 콘크리트 및 아스콘 등을 이용하여 지표면에 타설하여 형성하는 것이 대부분이다.
종래의 자연토양을 노출시켜서 되는 산책로 및 자전거도로는 우천시에 흙이 빗물에 씻겨 산책로가 쉽게 망실되어 유지보수가 빈번하게 발생하는 결점이 있고 보도블럭 및 콘크리트와 아스콘 등으로 시공되는 산책로 및 자전거 도로는 내구성이 우수하고 시공이 간편한 이점은 있으나 이용자가 과실로 넘어지거나 이용자들의 가벼운 충돌에도 신체에 큰 부상이 발생되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 폐타이어를 일정크기로 분쇄한 고무 칩과 규사와 접착제를 일정 비율로 혼합하여 일정길이와 폭을 갖는 포장재를 성형한 다음, 아스팔트나 콘크리트가 포장된 표면에 접착제를 도포하고, 상기 성형된 포장재를 이중으로 포장하여 이용자들의 안전성을 도모하도록 한 것도 있으나, 고무칩으로부터 분진 또는 냄새가 심하게 발생되며, 폐타이어로부터 유해물질이 발산되는 문제점이 있었다. 또한, 일부 제품의 경우 중금속을 함유하고 있어 환경오염이 발생되는 문제점이 있었다.
이에 따라 최근에는 코르크 파쇄물을 이용하여 탄성 및, 투수 또는 배수유도성능이 우수하면서도 친환경적인 도로포장이 가능한 친환경 도로포장재가 많이 사용되고 있는 추세이다. 이때 순수한 코르크 칩을 파쇄하여 직접 도로포장에 사용하면 코크크칩 자체의 강도가 약하다는 문제점이 있고, 자외선, 계절 변화에 따른 영향 등으로 코르크 칩과 바인더와의 접합강도 저하, 색상변화, 항균성 저하와 같은 다양한 문제로 내구성이 저하되기 때문에 미리 다양한 표면 가공단계를 거쳐 가공된 코르크 칩 탄성포장재를 도로포장에 사용하고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1682354호에는 코르크를 이용한 친환경 도로포장재와 이를 이용한 도로포장공법이 개시되어 있다.
상기와 같은 종래의 기술은 코르크를 결합시키기 위한 바인더로 폴리우레탄 수지를 이용한다. 폴리우레탄 바인더의 경우 주로 이액형이 사용되는데, 이액형 폴리우레탄은 시공성과 작업성이 낮은 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1682354호: 코르크를 이용한 친환경 도로포장재와 이를 이용한 도로포장공법
본 발명은 상기의 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로서, 코르크칩과 혼합되어 높은 접착력과 인장강도를 갖는 탄성포장층을 형성할 수 있으며 시공성과 작업성이 우수한 일액형 폴리우레탄 기반의 코르크칩 탄성포장재용 바인더를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코르크칩 탄성포장재용 바인더는 이소시아네이트 40 내지 60중량%와, 폴리올 30 내지 50중량%와, 사슬연장제 2 내지 10중량%와, 가교제 1 내지 5중량%를 혼합하여 형성시키며, 상기 이소시아네이트는 2,2'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate) 및 2,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 방향족 디이소시아네이트이다.
상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올 중에 적어도 하나이다.
상기 사슬연장제는 1,4-부탄디올(Butanediol), 1,5-펜탄디올(Pentanediol), 1,6-헥산디올(Hexanediol) 중에서 적어도 어느 하나이다.
상기 가교제는 트리메틸올프로판(trimethylolpropane) 또는 글리세린(Glycerine)이다.
그리고 첨가제 0.5 내지 5중량%를 더 혼합하며, 상기 첨가제는 불소알코올 100중량부에 대하여 카올리나이트 분말 20 내지 40중량부와, 칼슘 아미노클레이 분말 10 내지 20중량부를 함유한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 물리적 특성이 우수한 일액형 폴리우레탄 기반의 코르크칩 탄성포장재용 바인더를 제공한다. 따라서 본 발명은 코르크칩과 혼합되어 높은 접착력과 인장강도, 경도, 신장률을 탄성포장층을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 일액형 타입으로서 시공성과 작업성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 코르크칩 탄성포장재용 바인더에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 코르크칩 탄성포장재용 바인더는 이소시아네이트, 폴리올, 사슬연장제, 가교제를 혼합하여 형성한다.
이소시아네이트(Isocyanate)는 분자에 이소시아네이트기(-NCO)를 함유하고 있는 유기화합물로서, 폴리올과 반응하여 폴리우레탄을 생성한다.
이소시아네이트로 지방족 디이소시아네이트, 방향족 디이소시아네이트, 변성 이소시아네이트 중 어느 하나를 이용할 수 있다. 특히, 물성이 우수한 방향족 디이소시아네이트를 이용하는 것이 바람직하다.
방향족 디이소시아네이트로 톨루엔 디이소시아네이트(TDI, Toluene Diisocyanate), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI, Methylene Diphenyl Diisocyanate) 등을 이용할 수 있다.
메틸렌 디페닐 디이소시아네이트는 대칭구조를 이루므로 톨루엔 디이소시아네이트에 비해 반응성이 높고 유독성이 낮으므로 본 발명에는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트가 더 적합하다.
메틸렌 디페닐 디이소시아네이트로 4,4'-MDI, 2,2'-MDI, 2,4'-MDI를 사용할 수 있지만, 바람직하게는 2,2'-MDI 및 2,4'-MDI 중 적어도 어느 하나를 이용한다. 2,2'-MDI 및 2,4'-MDI는 접착강도를 향상시킨다.
이소시아네이트는 바인더 전체에서 40 내지 60중량%의 비율로 혼합되는 것이 적절하다.
폴리올(polyol)로 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol), 폴리에스테르 폴리올(Polyester polyol), 폴리카보네이트 폴리올(Polycarbonate polyol), 폴리카프로락톤 폴리올(Polycaprolactone polyol), 폴리부타디엔 폴리올(Polybutadiene polyol) 중에 적어도 하나를 이용할 수 있다.
폴리올은 바인더 전체에서 30 내지 50중량%의 비율로 혼합되는 것이 적절하다.
사슬연장제(chain extenders)는 저분자량의 알코올이나 아민으로서 이소시아네이트와 반응하여 우레탄기를 형성한다. 이러한 사슬연장제로 저분자량의 폴리올을 이용할 수 있다. 탄성이나 강성 측면에서 사슬연장제로 1,4-부탄디올(Butanediol), 1,5-펜탄디올(Pentanediol), 1,6-헥산디올(Hexanediol) 중에서 적어도 하나를 이용하는 것이 바람직하다.
사슬연장제는 바인더 전체에서 2 내지 10중량%의 비율로 혼합되는 것이 적절하다.
가교제로 트리메틸올프로판(trimethylolpropane) 또는 글리세린(Glycerine)을 이용할 수 있다. 가교제는 바인더 전체에서 1 내지 5중량%의 비율로 혼합되는 것이 적절하다.
상술한 본 발명의 바인더를 제조하기 위한 일 예로, 이소시아네이트 40 내지 60중량%와, 폴리올 30 내지 50중량%와, 사슬연장제 2 내지 10중량%와, 가교제 1 내지 5중량%를 혼합한 후 80 내지 100℃에서 4 내지 10시간 반응시켜 제조할 수 있다. 제조된 바인더는 이소시아네이트기(NCO기) 함량이 8 내지 25%(w/w)이며, 4000 내지 80000(cP/23℃) 점도를 갖는다.
그리고 반응 후 물리적 성질 및 기능성을 증대시키기 위해 첨가제가 첨가될 수 있다.
가령, 첨가제로 불소알코올 100중량부에 대하여 카올리나이트 분말 20 내지 40중량부와, 칼슘 아미노클레이 분말 10 내지 20중량부를 혼합한 것을 이용할 수 있다. 이러한 첨가제는 바인더 전체에서 0.5 내지 5중량%의 비율로 첨가될 수 있다.
불소알코올은 방오성을 향상시키기 위한 것으로서, 트리플루오로에탄올(TFE: Trifluoroethanol), 헥사플루오로이소프로판올(HFIP: Hexafluoroisopropanol), 테트라플루오로-1-프로판올(TFP: 2,2,3,3-tetrafluoro-1-propanol) 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
카올리나이트(kaolinite)는 화학조성이 Al2Si2O5(OH)인 점토광물로서, 층상구조를 갖는다. 카올리나이트는 비표면적, 표면전하 및 양이온교환 능력이 높기 때문에 많은 양의 금속이온을 흡착하며, 이러한 흡착특성은 중금속의 농도를 저감시키거나 제거할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 원적외선 및 음이온을 방출하는 유익한 작용을 한다. 카올리나이트는 200 내지 400메쉬 입도 크기로 분쇄하여 분말 형태로 이용한다.
칼슘 아미노클레이는 나노미터 또는 마이크로미터 크기의 미세한 분말 형태로 이용된다. 이러한 칼슘 아미노클레이는 바인더의 접착성을 향상시키고 항균성을 부여한다.
칼슘 아미노클레이는 층상으로 포개진 구조를 가지며, 각 층은 금속성 양이온(Ca2+)이 중심부에 위치하고, 공유결합으로 연결된 아민기(-NH2 group)가 사이드 방향으로 뻗어 나와 있는 구조를 갖는다.
칼슘 아미노클레이는 칼슘염을 용해시킨 에탄올 용액에 3-아미노프로필트리에톡시실란(aminopropyltriethoxysilane;APTES)을 첨가하여 합성할 수 있다.
칼슘 아미노클레이(Ca-APTES)를 합성하기 위한 일 예로, 에탄올 100mL에 CaCl2·6H2O 9g을 녹인 다음 APTES(3-amino propyl triethoxysilane) 10ml을 첨가한후 10시간 동안 충분히 반응시킨다. 반응 후 원심분리로 침전물을 수거한 다음 에탄올로 세척하여 오븐에 건조시킨 후 미분기로 분쇄하여 분말 형태의 칼슘 아미노클레이를 얻을 수 있다.
한편, 상술한 첨가제 외에도 다양한 공지의 물질들이 추가로 첨가될 수 있다.
이하, 하기의 실시예를 통하여 본 발명에 대해 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시 예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 하기의 실시 예로 한정하는 것은 아니다.
(실시예1)
2,2'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 50중량%, 폴리에스테르 폴리올 40중량%, 1,5-펜탄디올 5중량%, 트리메틸올프로판 2중량%를 혼합한 후 90℃에서 6시간 동안 반응시켜 일액형 폴리우렌탄을 기반으로 하는 바인더를 제조하였다.
(실시예2)
2,2'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 50중량%, 폴리에스테르 폴리올 40중량%, 1,5-펜탄디올 5중량%, 트리메틸올프로판 2중량%를 혼합한 후 90℃에서 6시간 동안 반응시킨 후 첨가제 3중량%를 첨가하여 NCO기 함량이 12%(w/w), 점도 6000cP(23℃)인 일액형 폴리우렌탄을 기반으로 하는 바인더를 제조하였다.
첨가제로 헥사플루오로이소프로판올 100중량부에 대하여 카올리나이트 분말 30중량부와, 칼슘 아미노클레이 분말 15중량부를 혼합한 것을 이용하였다.
칼슘 아미노클레이(Ca-APTES)는 아래와 같은 방법으로 합성한 것을 이용하였다.
에탄올 100mL에 CaCl2·6H2O 9g을 녹인 다음 APTES(3-amino propyl triethoxysilane) 10ml을 첨가한 후 10시간 동안 반응시킨 다음, 원심분리기를 이용해 2500rpm의 속도로 4분 동안 원심분리하여 침전물을 수거한 후 에탄올로 세척하였다. 그리고 오븐에 건조시킨 후 미분기로 분쇄하여 수득하였다.
(비교예)
시중에서 판매 중인 통상적인 폴리우레탄 바인더 제품을 이용하였다.
<탄성포장층 물성 실험>
위의 3종류의 바인더를 이용하여 탄성포장층을 형성한 후 인장강도, 신장률, 경도를 측정하였다.
크기가 5 내지 15mm인 코르크칩 100중량부에 대하여 바인더 30중량부를 혼합하여 조성한 탄성포장재 조성물을 콘크리트 바닥 위에 일정한 두께로 포설한 후 가압다짐하여 표면을 정지한 후 가열 롤러를 이용하여 경화시켜 두께 40mm의 탄성포장층을 형성하였다. 실시예 1의 바인더를 이용한 탄성포장층을 제 1시험시료라 하고, 실시예 2의 바인더를 이용한 탄성포장층을 제 2시험시료라 하고, 비교예의 바인더를 이용한 탄성포장층을 대조시료라 한다.
탄성포장층의 물성 실험결과를 하기 표 1에 나타내었다.
시험항목 제 1시험시료 제 2시험시료 대조시료 시험방법
인장강도(MPa) 1.2 1.8 0.7 KS M 6518의 5
신장률(%) 82.1 94.5 63.6 KS M 6518의 5
경도(Hs,23±2℃) 59 72 42 KS M 6784
상기 표 1의 결과를 참조하면, 2개의 시험시료 모두 비교시료에 비해 측정값이 훨씬 더 우수한 것으로 나타났다. 그리고 2개의 시험시료 중 제 2시험시료의 측정값이 더 높게 나타났다. 따라서 첨가제에 의한 물성 개선효과가 확인되었다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 등록청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 이소시아네이트 40 내지 60중량%와, 폴리올 30 내지 50중량%와, 사슬연장제 2 내지 10중량%와, 가교제 1 내지 5중량%를 혼합하여 형성시키며,
    상기 이소시아네이트는 2,2'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate) 및 2,4'-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 방향족 디이소시아네이트이고,
    첨가제 0.5 내지 5중량%를 더 혼합하며,
    상기 첨가제는 불소알코올 100중량부에 대하여 카올리나이트 분말 20 내지 40중량부와, 칼슘 아미노클레이 분말 10 내지 20중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 코르크칩 탄성포장재용 바인더.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올 중에 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 코르크칩 탄성포장재용 바인더.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 사슬연장제는 1,4-부탄디올(Butanediol), 1,5-펜탄디올(Pentanediol), 1,6-헥산디올(Hexanediol) 중에서 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 코르크칩 탄성포장재용 바인더.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 가교제는 트리메틸올프로판(trimethylolpropane) 또는 글리세린(Glycerine)인 것을 특징으로 하는 코르크칩 탄성포장재용 바인더.
  5. 삭제
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