KR102623841B1 - 유무기 하이브리드계 도막 방수재 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따라, 유무기 하이브리드계 도막 방수재가 제공된다. 상기 유무기 하이브리드계 도막 방수재는, 수계 에멀젼 및 무기계 충진제를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 유무기 하이브리드계 도막 방수재에 관한 것이다.
콘크리트를 보호하기 위해 우레탄, 에폭시 등을 사용하는 공법이 사용되고 있으나, 이러한 용제계 우레탄, 에폭시계 방수제는 휘발성유기화합물 발생에 따른 질식이나 화재의 위험성이 있다. 또한, 시멘트 혼입 폴리머계 도막 방수재 공법이 알려진바 있으나, 이는 시멘트를 베이스로 함에 따라 온실가스가 발생하거나, 수밀성 저하 또는 탄성 부족 등 품질이 저하되는 문제가 있으며, 판매 단가 역시 높은 단점이 있다.
이에, 본 발명은 용제계 우레탄, 에폭시계 방수제를 수계 에멀젼으로 대체하여 휘발성유기화합물의 발생 우려가 없으며, 시멘트 이외의 무기질 소재를 사용하여 수밀성과 탄성이 우수하고 품질이 개선된 도막 방수재를 제공하고자 한다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 유무기 하이브리드계 도막 방수재 를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따라, 유무기 하이브리드계 도막 방수재가 제공된다. 상기 유무기 하이브리드계 도막 방수재는, 아크릴에멀젼 및 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 수계 에멀젼; 고로슬래그 및 폐타이어고무칩을 포함하는 무기계 충진제; 및 플라이애쉬를 포함하는 혼화제;를 포함하며, 상기 수계 에멀젼은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 40 내지 60 중량% 포함될 수 있다.
또한, 상기 아크릴에멀젼은, 2-에틸헥실아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 중 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 아크릴에멀젼은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 20 내지 30 중량% 포함될 수 있다.
또한, 상기 에틸렌비닐아세테이트는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 20 내지 30 중량% 포함될 수 있다.
또한, 상기 고로슬래그는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 15 내지 25 중량% 포함될 수 있다.
또한, 상기 폐타이어고무칩은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량% 포함될 수 있다.
또한, 상기 플라이애쉬는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량% 포함될 수 있다.
또한, 상기 도막 방수재는, 커피찌꺼기 분말을 포함하는 증점제를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 커피찌꺼기 분말은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 2 중량% 포함될 수 있다.
본 발명에 따르면, 수계 에멀젼을 사용함에 따라 휘발성유기화합물이 발생하지 않으며, 이에 따라 작업자의 질식이나 화재 위험이 대폭 감소하여 작업성이 용이한 도막 방수재를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 시멘트 이외의 무기질 소재를 사용하여 수밀성과 탄성이 개선되어 품질이 우수한 도막 방수재를 제공할 수 있다.
다른 식으로 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 일반적으로, 본 명세서에서 사용된 명명법은 본 기술분야에서 잘 알려져 있고 통상적으로 사용되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예들을 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본 명세서에서, 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 항목들 중의 어느 하나의 항목을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따라, 유무기 하이브리드계 도막 방수재가 제공된다.
본 발명의 “유무기 하이브리드계 도막 방수재”는 수계 에멀젼과 기능성 무기 분체를 포함한다. 본 발명에 있어서, “수계 에멀젼”은 폴리머 디스퍼젼이라고도 부르며, 아크릴에멀젼계, 에틸렌아세트산비닐에멀젼계 등을 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서, “기능성 무기 분체”는 실시예에 따라, 무기계 파우더의 혼합을 통해 수밀성, 탄성 등의 물성이 개선된 분체를 말한다.
구체적으로, 본 발명의 도막 방수재는, 아크릴에멀젼 및 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 수계 에멀젼; 고로슬래그 및 폐타이어고무칩을 포함하는 무기계 충진제; 및 플라이애쉬를 포함하는 혼화제;를 포함하며, 상기 수계 에멀젼은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 40 내지 60 중량% 포함될 수 있다. 예를 들어, 수계 에멀젼은 도막 방수재 총 중량에 대하여 40 중량% 이상, 41 중량% 이상, 42 중량% 이상, 43 중량% 이상, 44 중량% 이상, 45 중량% 이상, 46 중량% 이상, 47 중량% 이상, 48 중량% 이상, 49 중량% 이상 또는 50 중량% 이상이거나 60 중량% 이하, 59 중량% 이하, 58 중량% 이하, 57 중량% 이하, 56 중량% 이하, 55 중량% 이하, 54 중량% 이하, 53 중량% 이하, 52 중량% 이하, 51 중량% 이하 또는 50 중량% 이하로 포함될 수 있다.
수계 에멀젼은 도막 방수재의 대부분을 차지하는 성분으로, 도막 방수재의 물성을 결정하는 주요 구성이다. 예를 들어, 아크릴에멀젼은 내수성, 내약품성, 신장률이 우수하며, 에틸렌비닐아세테이트는 인장강도, 접착성능이 우수하여, 이들을 포함함에 따라 도막 방수재의 물성을 조절할 수 있다. 그러나 아크릴에멀젼을 단독 또는 과량 사용할 경우에는 인장강도가 낮아질 수 있으며, 에틸렌비닐아세테이트를 단독 또는 과량 사용할 경우에는 내수성이 부족할 수 있다. 이에, 본 발명은 아크릴에멀젼과 에틸렌비닐아세테이트를 혼합 사용함에 따라 부족한 물성을 보완할 수 있었다.
실시예에서, 아크릴에멀젼은 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexylacrylate), 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 에폭시아크릴레이트(Epoxyacrylate), 메틸메타크릴레이트(Methyl Methacrylate), 우레탄아크릴레이트(Urethaneacrylate) 중 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
실시예에서, 아크릴에멀젼은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 20 내지 30 중량% 포함될 수 있다. 예를 들어, 아크릴에멀젼은 도막 방수재 총 중량에 대하여 20 중량% 이상, 21 중량% 이상, 22 중량% 이상, 23 중량% 이상, 24 중량% 이상 또는 25 중량% 이상이거나 30 중량% 이하, 29 중량% 이하, 28 중량% 이하, 27 중량% 이하, 26 중량% 이하 또는 25 중량% 이하로 포함될 수 있다. 아크릴에멀젼이 상기 배합 범위 미만으로 포함되는 경우에는 도막 방수재의 내수성, 내약품성, 신장률이 부족할 수 있으며, 상기 배합 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 도막 방수재의 인장강도가 낮아질 수 있다.
실시예에서, 에틸렌비닐아세테이트는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 20 내지 30 중량% 포함될 수 있다. 예를 들어, 에틸렌비닐아세테이트는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 20 중량% 이상, 21 중량% 이상, 22 중량% 이상, 23 중량% 이상, 24 중량% 이상 또는 25 중량% 이상이거나, 30 중량% 이하, 29 중량% 이하, 28 중량% 이하, 27 중량% 이하, 26 중량% 이하 또는 25 중량% 이하로 포함될 수 있다. 에틸렌비닐아세테이트가 상기 배합 범위 미만으로 포함되는 경우에는 도막 방수재의 인장강도, 접착성능이 부족할 수 있으며, 상기 배합 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 도막 방수재의 내수성이 부족할 수 있다.
실시예에서, 무기계 충진제는 고로슬래그를 포함할 수 있다. 고로슬래그는 강도, 경도, 부착성능, 내마모성이 뛰어나며, 충진제로서 성분들을 결합하는 역할을 한다. 고로슬래그는 급랭 후 분쇄한 미분말 형태로 사용하는 것이 바람직하며, 고로슬래그 미분말은 수밀성이 우수한 장점이 있다.
실시예에서, 고로슬래그는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 15 내지 25 중량% 포함될 수 있다. 예를 들어, 고로슬래그는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 15 중량% 이상, 16 중량% 이상, 17 중량% 이상, 18 중량% 이상, 19 중량% 이상 또는 20 중량% 이상이거나, 25 중량% 이하, 24 중량% 이하, 23 중량% 이하, 22 중량% 이하, 21 중량% 이하 또는 20 중량% 이하로 포함될 수 있다. 고로슬래그가 상기 배합 범위 미만으로 포함되는 경우에는 도막 방수재의 강도와 경도가 부족할 수 있으며, 도막 방수재의 충진제로서 기능이 부족할 수 있다. 고로슬래그가 상기 배합 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 도막 방수재의 강도와 경도가 과다하여 인장성능이 저하될 수 있다.
실시예에서, 무기계 충진제는 폐타이어고무칩을 더 포함할 수 있다. 폐타이어고무칩은 도막 방수재의 탄성을 개선하고, 충격을 완화할 수 있으며, 방수층에 볼륨감을 형성할 수 있다. 폐타이어고무칩은 입자가 0.6 내지 0.8mm 인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 입자가 너무 작거나 클 경우에는 상기와 같은 기능이 충분히 발휘되지 못할 수 있다.
실시예에서, 폐타이어고무칩은 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량% 포함될 수 있다. 예를 들어, 폐타이어고무칩은 0.1 중량% 이상, 0.5 중량% 이상, 1 중량% 이상, 1.5 중량% 이상, 2 중량% 이상, 2.5 중량% 이상, 3 중량% 이상, 3.5 중량% 이상, 4 중량% 이상, 4.5 중량% 이상 또는 5 중량% 이상이거나, 10 중량% 이하, 9.5 중량% 이하, 9 중량% 이하, 8.5 중량% 이하, 8 중량% 이하, 7.5 중량% 이하, 7 중량% 이하, 6.5 중량% 이하, 6 중량% 이하, 5.5 중량% 이하 또는 5 중량% 이하로 포함될 수 있다. 폐타이어고무칩이 상기 배합 범위 미만으로 포함되는 경우에는 도막 방수재의 탄성력, 완충력, 볼륨감이 부족할 수 있으며, 상기 배합 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 도막 방수재의 강도와 경도가 저하될 수 있다.
무기계 충진제는, 기타 무기분체로 탄산칼슘, 규사 등을 사용할 수 있다. 탄산칼슘과 규사는 당 업계에서 통상적으로 사용하는 것이라면 제한없이 사용 가능하다. 한편 규사는 입자가 0.2mm 이하인 7호 또는 8호인 것을 사용할 경우, 압축강도와 경도가 우수한 장점이 있다.
또한, 당 업계에서 통상적으로 사용하는 보통 포틀랜드 시멘트 또는 특수 시멘트를 무기계 충진제로 사용할 수 있다.
혼화제는 도막 방수재의 굳는 속도를 조절하거나 강도를 조절하는 역할을 한다. 실시예에서, 혼화제는 플라이애쉬를 포함할 수 있다. 플라이애쉬는 구형의 입자 상태로, 혼합시 볼베어링 효과를 기대할 수 있으며 도막 방수재의 유동성이 증가하여 시공성이 향상되는 장점이 있다.
실시예에서, 플라이애쉬는 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량% 포함될 수 있다. 예를 들어, 플라애쉬는, 0.1 중량% 이상, 0.5 중량% 이상, 1 중량% 이상, 1.5 중량% 이상, 2 중량% 이상, 2.5 중량% 이상, 3 중량% 이상, 3.5 중량% 이상, 4 중량% 이상, 4.5 중량% 이상 또는 5 중량% 이상이거나, 10 중량% 이하, 9.5 중량% 이하, 9 중량% 이하, 8.5 중량% 이하, 8 중량% 이하, 7.5 중량% 이하, 7 중량% 이하, 6.5 중량% 이하, 6 중량% 이하, 5.5 중량% 이하 또는 5 중량% 이하로 포함될 수 있다. 플라이애쉬가 상기 배합 범위 미만으로 포함되는 경우에는 도막 방수재의 강도나 유동성이 부족할 수 있으며, 상기 배합 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 도막 방수재의 강도가 과다하여 인장성능이 저하될 수 있다.
실시예에서, 고로슬래그와 플라이애쉬는 도막 방수재에 포함되어 강도를 충분히 발휘할 수 있으며, 이에 따라 고 비용의 시멘트를 대체할 수 있을 뿐만 아니라, 수밀성이 우수하여 방수 성능을 더욱 개선할 수 있다. 또한, 고로슬래그, 플라이애쉬 및 폐타이어 고무칩은 도막 방주새의 강도와 탄성을 개선할 수 있으며, 이에 따라 고 비용의 시멘트뿐만 아니라 규사를 일부 대체할 수 있다.
실시예에서, 도막 방수재는 증점제를 더 포함할 수 있다. 증점제는 도막 방수재의 점도를 증가시켜, 탄성력이나 시공성을 개선할 수 있다. 증점제는 알칼리아크릴 증점제, 카복시메틸셀룰로오스(Carboxy Methyl Cellulose, CMC), 우레탄 수지, 커피찌꺼기 분말 중 선택되는 1종 또는 2종 이상을 포함할 수 있다. 특히, 커피찌꺼기 분말은 원두로부터 커피를 추출한 이후의 폐원두분말을 말하는데, 이를 고온 건조하여 도막 방수재에 사용하는 경우 증점 효과와 동시에 충진 효과를 기대할 수 있다.
실시예에서, 도막 방수재는, 커피찌꺼기 분말을 포함하는 증점제를 포함할 수 있다. 이에 따라, 도막 방수재의 점도를 증가시키는 동시에 강도와 경도를 보완할 수 있다. 실시예에서, 커피찌꺼기 분말은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 예를 들어, 커피찌꺼기 분말은, 0.1 중량% 이상, 0.2 중량% 이상, 0.3 중량% 이상, 0.4 중량% 이상, 0.5 중량% 이상, 0.6 중량% 이상, 0.7 중량% 이상, 0.8 중량% 이상, 0.9 중량% 이상 또는 1.0 중량% 이상이거나, 2.0 중량% 이하, 1.9 중량% 이하, 1.8 중량% 이하, 1.7 중량% 이하, 1.6 중량% 이하, 1.5 중량% 이하, 1.4 중량% 이하, 1.3 중량% 이하, 1.2 중량% 이하, 1.1 중량% 이하 또는 1.0 중량% 이하로 포함될 수 있다. 커피찌꺼기 분말이 상기 배합 범위 미만으로 첨가되는 경우에는 커피찌꺼기 분말 투입량 대비 효과가 미미할 수 있으며, 상기 배합 범위를 초과하여 첨가되는 경우에는 흡수율이 과도하게 증가하여 도막 방수재의 물성에 적합하지 않을 수 있다.
실시예에서, 도막 방수재의 물성 향상을 위해, 당 업계에서 통상적으로 사용하는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 실시예에서, 첨가제는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 예를 들어, 첨가제는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 중량% 이상, 0.2 중량% 이상, 0.3 중량% 이상, 0.4 중량% 이상, 0.5 중량% 이상, 0.6 중량% 이상, 0.7 중량% 이상, 0.8 중량% 이상, 0.9 중량% 이상 또는 1.0 중량% 이상이거나, 2.0 중량% 이하, 1.9 중량% 이하, 1.8 중량% 이하, 1.7 중량% 이하, 1.6 중량% 이하, 1.5 중량% 이하, 1.4 중량% 이하, 1.3 중량% 이하, 1.2 중량% 이하, 1.1 중량% 이하 또는 1.0 중량% 이하로 포함될 수 있다. 예를 들어, 첨가제는 분산제, 소포제, 동결방지제 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 분산제로 폴리카르복실릭산 폴리머를 사용할 수 있으며, 소포제로 폴리실록산계를 사용할 수 있으며, 동결방지제로 프로필렌글리콜 또는 에틸렌글리콜을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 단, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위하여 일부 실험방법과 조성을 나타낸 것으로, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 제한되는 것은 아니다.
실시예
(1) 실시예 : 유무기 하이브리드계 도막 방수재의 제조
하기 표 1에 따라 본 발명의 유무기 하이브리드계 도막 방수재를 제조하였다. 아크릴에멀젼으로 2-에틸헥실아크릴레이트를 사용하였다. 실시예1은 충진제로 고로슬래그, 폐타이어고무칩을 사용하고, 혼화제로 플라이애쉬를 사용하여 충진제인 규사를 일부 대체하고, 증점제로 커피찌꺼기 분말, 알칼리증점제, 카복시메틸셀룰로오스(CMC), 우레탄수지 중 선택되는 1종 이상을 사용하였다. 비교예1은 고로슬래그, 폐타이어고무칩, 플라이애쉬, 커피찌꺼기 분말을 포함하지 않는 도막 방수재이다. 비교예2는 고로슬래그 및 플라이애쉬를 포함하지 않는 도막 방수재이다. 비교예3은 폐타이어고무칩을 포함하지 않는 도막 방수재이다. 하기 표 1의 각 성분 함량 단위는 중량%이다.
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | |
| 수계 에멀젼 | 아크릴에멀젼 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| EVA | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 충진제 | 고로슬래그 미분말 | 23 | 23 | - | - | 20 |
| 탄산칼슘 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |
| 규사 | 5 | 5 | 10 | 5 | 10 | |
| 포틀랜드시멘트 | - | - | 28 | 28 | 3 | |
| 폐타이어고무칩 | 5 | 5 | - | 5 | - | |
| 혼화제 | 플라이애쉬 | 5 | 5 | - | - | 5 |
| 증점제 | 커피찌꺼기 분말 | 1 | - | - | 1 | 1 |
| CMC | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |
| 첨가제 | 소포제 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 분산제 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 동결방지제 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
구체적인 제조 방법은 다음과 같다.
도막 방수재는 23℃의 상온에서 제조하였다. 아크릴에멀젼과 에틸렌비닐아세테이트(ethylene-vinyl acetate, EVA)를 600 rpm으로 20분간 교반하여 혼합한 뒤, 분산제를 투입하고 동일한 조건으로 10분간 교반하였다. 충진제를 투입하고 1800 rpm으로 15분간 교반하여 혼합한 뒤, 혼화제를 투입하고 동일한 조건으로 15분간 교반하였다. 소포제를 투입하고 600 rpm으로 10분간 교반하였다. 이후, 증점제를 투입하고 2300 rpm으로 15분간 교반하여 도막 방수재를 제조하였다.
실험예
(1) 실험예1 : 부착강도 및 인장성능 분석
상기 실시예에서 제조한 도막 방수재를 바탕체에 도포하고 평탄하게 마무리한 뒤, 상온에서 충분히 양생하여 시험체로 사용하였다. 도막 방수재의 부착강도, 인장강도 및 신장률을 분석하였다. 실험방법 및 물성은 KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재를 기준으로 하였다. 하기 표 2에 분석 결과를 기재하였다.
표준상태의 부착강도는 양생된 시험체를 수평하게 놓고, 상부 인장용 지그 바닥면에 접착제를 바른 후 시험체와 지그를 접착시킨 뒤, 하부 인장용 지그를 사용하여 시험체에 수직방향으로 인장력을 가하여 파단시의 최대하중을 구하였다. 침수 후 부착강도는 양생된 시험체를 수중에 168시간 침지한 뒤 상기와 같은 방법으로 부착강도를 구하였다.
인장강도는 인장 시험기에 시험체를 부착하고 시험편이 파단될 때까지 인장하여 구하였다. 신장률은 초기 시험체에 비해 늘어난 정도를 기재하였다.
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | |
| 부착강도 (N/mm2) |
표준상태 | 1.9 | 1.9 | 1.4 | 1.5 | 1.3 |
| 침수 후 | 1.9 | 1.7 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | |
| 인장성능 | 인장강도 (N/mm2) |
2.0 | 1.9 | 1.5 | 1.4 | 1.7 |
| 신장률 (%) | 70 | 69 | 52 | 59 | 61 | |
본 발명의 실시예1 및 실시예2는 부착강도와 인장성능이 우수하였다. 구체적으로, 실시예1은 표준상태의 부착강도와 침수 후의 부착강도가 동일하여, 강도 변화가 없었을 뿐만 아니라, 인장강도가 2 N/mm2, 신장률이 70%로 계산되었다. 실시예2는 표준상태의 부착강도가 1.9 N/mm2, 침수 후의 부착강도가 1.7 N/mm2로 계산되어 침수 후에도 부착강도를 유지하였으며, 인장강도가 1.9 N/mm2, 신장률이 69%로 계산되었다. 특히, 실시예1은 증점제로 커피찌꺼기 분말을 포함함에 따라 실시예2에 비해 인장성능이 더욱 우수하였다.
고로슬래그, 폐타이어고무칩, 플라이애쉬, 커피찌꺼기 분말을 모두 포함하지 않는 비교예1은 표준상태의 부착강도가 1.4 N/mm2로 계산되어, 실시예1에 비해 낮은 부착강도를 보였을 뿐만 아니라, 침수 후 부착강도가 1.1 N/mm2로 계산되어, 표준상태에 비해 21.43%의 감소율을 보였다. 또한, 인장강도가 1.5 N/mm2, 신장률이 52%로 인장성능 또한 실시예1에 비해 현저하게 낮았다.
폐타이어고무칩과 커피찌꺼기 분말을 투입한 비교예2는 표준상태의 부착강도가 1.5 N/mm2, 침수 후 부착강도가 1.2 N/mm2로 계산되어 20%의 부착강도 감소율이 확인되었다. 신장률은 비교예1에 비해 미소하게 증가하였으나, 인장강도는 개선되지 않았다.
고로슬래그 및 플라이애쉬를 투입한 비교예3은 표준상태의 부착강도가 1.3 N/mm2, 침수 후 부착강도가 1.1 N/mm2로 부착강도 감소율이 15.38%로 확인되어, 침수 후에도 비교적 강도가 유지되었으나, 표준상태의 부착강도가 낮은 한계가 있었다. 한편 인장강도와 신장률은 비교예 1 및 2에 비해 비교적 개선되었으나, 실시예1에 비해서는 낮은 인장성능이 확인되었다.
(2) 실험예2 : 습기 투과성, 내투수성, 내균열성, 내알카리성 확인
상기 실시예에서 제조한 도막 방수재의 습기 투과성, 내투수성, 내균열성 및 내알칼리성을 확인하였다. 실험방법 및 물성은 KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재를 기준으로 하였다. 하기 표 3에 분석 결과를 기재하였다.
습기 투과성은 시험체를 흡습체와 밀봉한 뒤, 균열이나 박리 여부를 확인하였다.
내투수성은 시험체에 0.3N/mm2의 수압을 가하여 투수 여부를 확인하였다.
내균열성은 시험체를 0 또는 20℃에서 24시간 정치 후 바탕체의 파단 시 도막 방수재의 파단 유무를 확인하였다.
내알칼리성은 NaOH 0.1%(v/v) 수용액에 CaOH를 포화시켜 시험체를 침지하고, 7일 후 외관을 관찰하였다.
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | |
| 습기 투과성 | 균열 박리 여부 | 이상없음 | 이상없음 |
| 내투수성 | 투수여부 | 이상없음 | 이상없음 |
| 내균열성 | 파단여부 | 이상없음 | 이상없음 |
| 내알카리성 | 이상없음 | 이상없음 | |
상기 표 3에서 보듯이, 본 발명의 도막 방수재는 습기 투과에 따른 균열이나 박리가 확인되지 않아 습기 투과성이 우수하며, 0.3N/mm2의 수압에 투수되지 않고, 미세한 균열이나 파단이 확인되지 않아 내균열성이 우수하였으며, 알카리에 의해 변색되지 않아 내알카리성이 우수함을 확인하였다.
이상으로 본 발명의 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
Claims (9)
- 아크릴에멀젼 및 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 수계 에멀젼;
고로슬래그 및 폐타이어고무칩을 포함하는 무기계 충진제; 및
플라이애쉬를 포함하는 혼화제;를 포함하며,
상기 아크릴에멀젼은, 2-에틸헥실아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 중 선택되는 1종 이상을 포함하고,
상기 수계 에멀젼은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 40 내지 60 중량% 포함되며,
상기 아크릴에멀젼은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 20 내지 30 중량% 포함되고,
상기 에틸렌비닐아세테이트는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 20 내지 30 중량% 포함되는, 도막 방수재. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 고로슬래그는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 15 내지 25 중량% 포함되는, 도막 방수재. - 제 1 항에 있어서,
상기 폐타이어고무칩은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량% 포함되는, 도막 방수재. - 제 1 항에 있어서,
상기 플라이애쉬는, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량% 포함되는, 도막 방수재. - 제1항에 있어서,
상기 도막 방수재는, 커피찌꺼기 분말을 포함하는 증점제를 더 포함하는, 도막 방수재. - 제8항에 있어서,
상기 커피찌꺼기 분말은, 도막 방수재 총 중량에 대하여 0.1 내지 2 중량% 포함되는, 도막 방수재.
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|---|---|---|---|
| KR1020230076898A KR102623841B1 (ko) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 유무기 하이브리드계 도막 방수재 |
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| KR102708035B1 (ko) * | 2024-04-24 | 2024-09-20 | 중앙방수기업 주식회사 | 자원 순환형 수성 고무화아스팔트 도막방수제 제조방법 및 이를 이용한 복합방수 시공방법 |
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