CN111807118A - 一种铝箔分切机用自动控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔分切机用自动控制系统，通过设置的第一卷轴、连接轴、第二卷轴和第一转轴以及第二转轴、主刀轴和张力控制模块的配合使用，可以完成对铝箔的切割工作；可以解决分切机的收卷和切割工作效率不佳的问题；通过设置的信号检测模块、动力模块、滑座和清理垫的配合使用，通过信号检测模块检测刀片对铝箔的切割动作信号，清理垫从第一固定夹座移动至第二固定夹座的位置后，再从第二固定夹座移动至第一固定夹座的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，清理垫继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理，可以避免铝箔碎屑对分切机本体的工作造成影响，可以有效提高分切机本体对铝箔的切割效率。

Description

一种铝箔分切机用自动控制系统
技术领域
本发明涉及分切机技术领域，尤其涉及一种铝箔分切机用自动控制系统。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切；使用前应对全自动分切机的主要部件进行检查，加注润滑油；在检查拆装全自动分切机时，严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法；全自动分切机如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将整机遮盖；工作完成之后，认真清洁设备，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。
专利公开号CN203542692U，公开了一种用于铝箔分切机切刀铝屑清扫装置，它涉及一种清扫装置，具体涉及一种用于铝箔分切机切刀铝屑清扫装置。本实用新型为了解决铝箔在高速分切过程中产生的铝粉尘会对分切制品造成污染，甚至造成整批产品报废的问题。本实用新型包括吸尘系统和收集系统，所述收集系统包括支架轴、多个毛毡刷支架和多个毛毡刷，多个毛毡刷支架沿支架轴长度方向并排平行安装在支架轴上，每个毛毡刷支架分别各安装一个毛毡刷，每个毛毡刷的开口处分别对应压到一个分切圆刀的刀刃上，所述吸尘系统设置在所述收集系统的上方。本实用新型用于清除铝箔分切过程中产生的铝屑。目前的铝箔分切机自动控制系统的缺陷在于：分切机的收卷和切割工作效率不佳的问题；铝箔碎屑对分切机的工作造成影响，如何将分切机切割产生的碎屑进行自动清理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝箔分切机用自动控制系统，解决的技术问题包括：
如何提高分切机的收卷和切割工作效率问题；本发明实施例公开的一方面，通过设置的第一卷轴、连接轴、第二卷轴和第一转轴以及第二转轴、主刀轴和张力控制模块的配合使用，可以完成对铝箔的切割工作；启动分切机本体，通过张力控制模块控制铝箔的收卷传送，铝箔通过第一卷轴、连接轴、第二卷轴和第一转轴以及第二转轴后输送至分切机本体的内部；利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割；可以解决分切机的收卷和切割工作效率不佳的问题；
如何解决分切机本体切割产生的碎屑进行自动清理的问题；本发明实施例公开的另一方面，通过设置的信号检测模块、动力模块、滑座和清理垫的配合使用，可以完成对铝箔碎屑的自动清理工作；利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座提供驱动力，使得滑座在滑杆的外表面左右移动；滑座通过第二连接柱带动清理垫在清洁柱上左右移动，通过清理垫将切割后的铝箔碎屑挤推至分切机本体两侧的收纳座内；清理垫从第一固定夹座移动至第二固定夹座的位置后，再从第二固定夹座移动至第一固定夹座的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，清理垫继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理，可以避免铝箔碎屑对分切机本体的工作造成影响，可以有效提高分切机本体对铝箔的切割效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝箔分切机用自动控制系统，包括分切机本体，所述分切机本体的外表面靠近上方的位置安装有收纳座，所述分切机本体的上端靠近两侧的位置安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间连接有第一连接板、第二连接板、连接横板和清洁柱，所述第一连接板和第二连接板均位于连接横板和清洁柱的上方，所述第一连接板位于第二连接板的后方，所述连接横板位于清洁柱的一侧；所述清洁柱的两侧安装有第一固定夹座和第二固定夹座，所述清洁柱的上方设置有滑杆，所述清洁柱的外表面滑动连接有第二连接柱，所述滑杆的外表面滑动连接有滑座，所述第二连接柱的下端固定安装有清理垫。
进一步的，所述第一连接板的一侧连接有第一压板，所述第二连接板的一侧连接有第二压板，所述连接横板的一侧连接有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板位于第四连接板的后方，所述第三连接板的外表面靠近一侧的位置连接有第一转轴，所述第四连接板的后端靠近一侧的位置连接有第二转轴。
进一步的，所述清理垫通过第二连接柱与滑座固定连接，所述第一固定夹座和第二固定夹座位于第一挡板和第二挡板的内表面。
进一步的，所述分切机本体的内部靠近一侧的位置安装有支撑底板，所述支撑底板的上端安装有第一支撑立板和第二支撑立板，所述第一支撑立板位于第二支撑立板的前方，所述第一支撑立板和第二支撑立板之间连接有第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴位于第二卷轴的上方，所述第一支撑立板的前端安装有支撑座和电机，所述支撑座位于电机的上方，所述支撑座的上端安装有连接块。
进一步的，所述第二支撑立板远离分切机本体的一侧安装有第一卡座，所述第一支撑立板远离分切机本体的一侧安装有第二卡座，所述第一卡座和第二卡座之间连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外表面安装有连接轴，所述第一支撑立板与第二支撑立板的一侧连接有固定板，所述固定板的外表面靠近中间的位置安装有第二连接座，所述第二连接座远离分切机本体的一侧连接有滚轮。
进一步的，所述第二支撑立板的后端靠近上方的位置安装有第一齿环和第二齿环，所述第一齿环位于第二齿环的上方，所述第一齿环与第一卷轴的一端固定连接，所述第二齿环与第二卷轴的一端固定连接，所述第一齿环与第二齿环啮合连接。
进一步的，所述第一压板的下端安装有第一连接座，所述第一连接座的下端连接有支撑立杆和连接横杆，所述支撑立杆位于连接横杆的上端，所述连接横杆与连接横板固定连接。
进一步的，所述分切机本体的内部靠近中间的位置安装有主刀轴，该主刀轴的外表面设置有若干个刀片，所述清洁柱和滑杆均位于主刀轴的下方，所述分切机本体的内部设置有控制器模块、张力控制模块、信号检测模块和动力模块，所述控制器模块用于控制分切机本体的运行，所述张力控制模块用于控制铝箔的收卷传送，所述信号检测模块用于检测刀片对铝箔的切割动作信号，所述动力模块用于控制滑座的移动。
该铝箔分切机用自动控制系统的工作步骤为：
步骤一：启动分切机本体，通过张力控制模块控制铝箔的收卷传送，铝箔通过第一卷轴、连接轴、第二卷轴和第一转轴以及第二转轴后输送至分切机本体的内部；
步骤二：利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座提供驱动力，使得滑座在滑杆的外表面左右移动；
步骤三：滑座通过第二连接柱带动清理垫在清洁柱上左右移动，通过清理垫将切割后的铝箔碎屑挤推至分切机本体两侧的收纳座内；
步骤四：清理垫从第一固定夹座移动至第二固定夹座的位置后，再从第二固定夹座移动至第一固定夹座的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，利用信号检测模块以及控制器模块和动力模块控制清理垫继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理。
本发明的有益效果：
本发明实施例公开的一方面，通过设置的第一卷轴、连接轴、第二卷轴和第一转轴以及第二转轴、主刀轴和张力控制模块的配合使用，可以完成对铝箔的切割工作；启动分切机本体，通过张力控制模块控制铝箔的收卷传送，铝箔通过第一卷轴、连接轴、第二卷轴和第一转轴以及第二转轴后输送至分切机本体的内部；利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割；可以解决分切机的收卷和切割工作效率不佳的问题；
本发明实施例公开的另一方面，通过设置的信号检测模块、动力模块、滑座和清理垫的配合使用，可以完成对铝箔碎屑的自动清理工作；利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测并获取刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座提供驱动力，使得滑座在滑杆的外表面左右移动，滑座通过第二连接柱带动清理垫在清洁柱上左右移动，通过清理垫将切割后的铝箔碎屑挤推至分切机本体两侧的收纳座内，利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测并获取刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座38提供驱动力，使得滑座在滑杆的外表面左右移动；清理垫从第一固定夹座移动至第二固定夹座的位置后，再从第二固定夹座移动至第一固定夹座的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，清理垫继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理，可以避免铝箔碎屑对分切机本体的工作造成影响，可以有效提高分切机本体对铝箔的切割效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种铝箔分切机用自动控制系统的立体结构图；
图2为本发明一种铝箔分切机用自动控制系统的侧视结构图；
图3为本发明中固定板与第一连接柱的连接结构图；
图4为本发明中清洁柱与滑座的连接结构图。
图中：1、分切机本体；2、收纳座；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第一连接板；6、第二连接板；7、第一压板；8、第二压板；9、连接横板；10、第一支撑立板；11、第二支撑立板；12、第一卷轴；13、第一卡座；14、连接轴；15、支撑底板；16、支撑座；17、电机；18、连接块；19、第三连接板；20、第四连接板；21、第一转轴；22、第二转轴；23、第一连接座；24、支撑立杆；25、连接横杆；26、第二卷轴；27、第一齿环；28、第二齿环；29、固定板；30、第二连接座；31、滚轮；32、第一连接柱；33、第二卡座；34、清洁柱；35、滑杆；36、第一固定夹座；37、第二固定夹座；38、滑座；39、第二连接柱；40、清理垫。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种铝箔分切机用自动控制系统，包括分切机本体1，所述分切机本体1的外表面靠近上方的位置安装有收纳座2，所述分切机本体1的上端靠近两侧的位置安装有第一挡板3和第二挡板4，所述第一挡板3和第二挡板4之间连接有第一连接板5、第二连接板6、连接横板9和清洁柱34，所述第一连接板5和第二连接板6均位于连接横板9和清洁柱34的上方，所述第一连接板5位于第二连接板6的后方，所述连接横板9位于清洁柱34的一侧；所述清洁柱34的两侧安装有第一固定夹座36和第二固定夹座37，所述清洁柱34的上方设置有滑杆35，所述清洁柱34的外表面滑动连接有第二连接柱39，所述滑杆35的外表面滑动连接有滑座38，所述第二连接柱39的下端固定安装有清理垫40，滑座38通过第二连接柱39带动清理垫40在清洁柱34上左右移动，通过清理垫40将切割后的铝箔碎屑挤推至分切机本体1两侧的收纳座2内；清理垫40从第一固定夹座36移动至第二固定夹座37的位置后，再从第二固定夹座37移动至第一固定夹座36的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，清理垫40继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理，可以避免铝箔碎屑对分切机本体1的工作造成影响，可以有效提高分切机本体1对铝箔的切割效率。
所述第一连接板5的一侧连接有第一压板7，所述第二连接板6的一侧连接有第二压板8，所述连接横板9的一侧连接有第三连接板19和第四连接板20，所述第三连接板19位于第四连接板20的后方，所述第三连接板19的外表面靠近一侧的位置连接有第一转轴21，所述第四连接板20的后端靠近一侧的位置连接有第二转轴22。
所述清理垫40通过第二连接柱39与滑座38固定连接，所述第一固定夹座36和第二固定夹座37位于第一挡板3和第二挡板4的内表面。
所述分切机本体1的内部靠近一侧的位置安装有支撑底板15，所述支撑底板15的上端安装有第一支撑立板10和第二支撑立板11，所述第一支撑立板10位于第二支撑立板11的前方，所述第一支撑立板10和第二支撑立板11之间连接有第一卷轴12和第二卷轴26，所述第一卷轴12位于第二卷轴26的上方，所述第一支撑立板10的前端安装有支撑座16和电机17，所述支撑座16位于电机17的上方，所述支撑座16的上端安装有连接块18。
所述第二支撑立板11远离分切机本体1的一侧安装有第一卡座13，所述第一支撑立板10远离分切机本体1的一侧安装有第二卡座33，所述第一卡座13和第二卡座33之间连接有第一连接柱32，所述第一连接柱32的外表面安装有连接轴14，所述第一支撑立板10与第二支撑立板11的一侧连接有固定板29，所述固定板29的外表面靠近中间的位置安装有第二连接座30，所述第二连接座30远离分切机本体1的一侧连接有滚轮31，铝箔通过第一卷轴12、连接轴14、第二卷轴26和第一转轴21以及第二转轴22后输送至分切机本体1的内部。
所述第二支撑立板11的后端靠近上方的位置安装有第一齿环27和第二齿环28，所述第一齿环27位于第二齿环28的上方，所述第一齿环27与第一卷轴12的一端固定连接，所述第二齿环28与第二卷轴26的一端固定连接，所述第一齿环27与第二齿环28啮合连接。
所述第一压板7的下端安装有第一连接座23，所述第一连接座23的下端连接有支撑立杆24和连接横杆25，所述支撑立杆24位于连接横杆25的上端，所述连接横杆25与连接横板9固定连接。
所述分切机本体1的内部靠近中间的位置安装有主刀轴，该主刀轴的外表面设置有若干个刀片，所述清洁柱34和滑杆35均位于主刀轴的下方，所述分切机本体1的内部设置有控制器模块、张力控制模块、信号检测模块和动力模块，所述控制器模块用于控制分切机本体1的运行，所述张力控制模块用于控制铝箔的收卷传送，能够持久地控制铝箔在分切机本体1上输送时的张力，所述信号检测模块用于检测刀片对铝箔的切割动作信号，所述动力模块用于控制滑座38的移动，利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测并获取刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座38提供驱动力，使得滑座38在滑杆35的外表面左右移动。
该铝箔分切机用自动控制系统的工作步骤为：
步骤一：启动分切机本体1，通过张力控制模块控制铝箔的收卷传送，铝箔通过第一卷轴12、连接轴14、第二卷轴26和第一转轴21以及第二转轴22后输送至分切机本体1的内部；
步骤二：利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座38提供驱动力，使得滑座38在滑杆35的外表面左右移动；
步骤三：滑座38通过第二连接柱39带动清理垫40在清洁柱34上左右移动，通过清理垫40将切割后的铝箔碎屑挤推至分切机本体1两侧的收纳座2内；
步骤四：清理垫40从第一固定夹座36移动至第二固定夹座37的位置后，再从第二固定夹座37移动至第一固定夹座36的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，利用信号检测模块以及控制器模块和动力模块控制清理垫40继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理。
本发明的工作原理为：将铝箔卷积在分切机本体1上，启动分切机本体1，张力控制模块用于控制铝箔的收卷传送，能够持久地控制铝箔在分切机本体1上输送时的张力，张力控制模块包含张力传感器，利用张力控制模块控制铝箔的收卷传送，铝箔通过第一卷轴12、连接轴14、第二卷轴26和第一转轴21以及第二转轴22后输送至分切机本体1的内部；
控制器模块用于控制分切机本体1的运行，控制器模块包含PLC控制器，利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测并获取刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座38提供驱动力，使得滑座38在滑杆35的外表面左右移动；
滑座38通过第二连接柱39带动清理垫40在清洁柱34上左右移动，通过清理垫40将切割后的铝箔碎屑挤推至分切机本体1两侧的收纳座2内；
清理垫40从第一固定夹座36移动至第二固定夹座37的位置后，再从第二固定夹座37移动至第一固定夹座36的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，利用信号检测模块以及控制器模块和动力模块控制清理垫40继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理；
与现有技术方案相比，本发明实施例公开的一方面，通过设置的第一卷轴12、连接轴14、第二卷轴26和第一转轴21以及第二转轴22、主刀轴和张力控制模块的配合使用，可以完成对铝箔的切割工作；启动分切机本体1，通过张力控制模块控制铝箔的收卷传送，铝箔通过第一卷轴12、连接轴14、第二卷轴26和第一转轴21以及第二转轴22后输送至分切机本体1的内部；利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割；可以解决分切机本体1的收卷和切割工作效率不佳的问题；
本发明实施例公开的另一方面，通过设置的信号检测模块、动力模块、滑座38和清理垫40的配合使用，可以完成对铝箔碎屑的自动清理工作；利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座38提供驱动力，使得滑座38在滑杆35的外表面左右移动；滑座38通过第二连接柱39带动清理垫40在清洁柱34上左右移动，通过清理垫40将切割后的铝箔碎屑挤推至分切机本体1两侧的收纳座2内；清理垫40从第一固定夹座36移动至第二固定夹座37的位置后，再从第二固定夹座37移动至第一固定夹座36的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，清理垫40继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理，可以避免铝箔碎屑对分切机本体1的工作造成影响，可以有效提高分切机本体1对铝箔的切割效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，包括分切机本体(1)，所述分切机本体(1)的外表面靠近上方的位置安装有收纳座(2)，所述分切机本体(1)的上端靠近两侧的位置安装有第一挡板(3)和第二挡板(4)，所述第一挡板(3)和第二挡板(4)之间连接有第一连接板(5)、第二连接板(6)、连接横板(9)和清洁柱(34)，所述第一连接板(5)和第二连接板(6)均位于连接横板(9)和清洁柱(34)的上方，所述第一连接板(5)位于第二连接板(6)的后方，所述连接横板(9)位于清洁柱(34)的一侧；所述清洁柱(34)的两侧安装有第一固定夹座(36)和第二固定夹座(37)，所述清洁柱(34)的上方设置有滑杆(35)，所述清洁柱(34)的外表面滑动连接有第二连接柱(39)，所述滑杆(35)的外表面滑动连接有滑座(38)，所述第二连接柱(39)的下端固定安装有清理垫(40)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，所述第一连接板(5)的一侧连接有第一压板(7)，所述第二连接板(6)的一侧连接有第二压板(8)，所述连接横板(9)的一侧连接有第三连接板(19)和第四连接板(20)，所述第三连接板(19)位于第四连接板(20)的后方，所述第三连接板(19)的外表面靠近一侧的位置连接有第一转轴(21)，所述第四连接板(20)的后端靠近一侧的位置连接有第二转轴(22)。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，所述清理垫(40)通过第二连接柱(39)与滑座(38)固定连接，所述第一固定夹座(36)和第二固定夹座(37)位于第一挡板(3)和第二挡板(4)的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，所述分切机本体(1)的内部靠近一侧的位置安装有支撑底板(15)，所述支撑底板(15)的上端安装有第一支撑立板(10)和第二支撑立板(11)，所述第一支撑立板(10)位于第二支撑立板(11)的前方，所述第一支撑立板(10)和第二支撑立板(11)之间连接有第一卷轴(12)和第二卷轴(26)，所述第一卷轴(12)位于第二卷轴(26)的上方，所述第一支撑立板(10)的前端安装有支撑座(16)和电机(17)，所述支撑座(16)位于电机(17)的上方，所述支撑座(16)的上端安装有连接块(18)。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，所述第二支撑立板(11)远离分切机本体(1)的一侧安装有第一卡座(13)，所述第一支撑立板(10)远离分切机本体(1)的一侧安装有第二卡座(33)，所述第一卡座(13)和第二卡座(33)之间连接有第一连接柱(32)，所述第一连接柱(32)的外表面安装有连接轴(14)，所述第一支撑立板(10)与第二支撑立板(11)的一侧连接有固定板(29)，所述固定板(29)的外表面靠近中间的位置安装有第二连接座(30)，所述第二连接座(30)远离分切机本体(1)的一侧连接有滚轮(31)。
6.根据权利要求4所述的一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，所述第二支撑立板(11)的后端靠近上方的位置安装有第一齿环(27)和第二齿环(28)，所述第一齿环(27)位于第二齿环(28)的上方，所述第一齿环(27)与第一卷轴(12)的一端固定连接，所述第二齿环(28)与第二卷轴(26)的一端固定连接，所述第一齿环(27)与第二齿环(28)啮合连接。
7.根据权利要求2所述的一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，所述第一压板(7)的下端安装有第一连接座(23)，所述第一连接座(23)的下端连接有支撑立杆(24)和连接横杆(25)，所述支撑立杆(24)位于连接横杆(25)的上端，所述连接横杆(25)与连接横板(9)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，所述分切机本体(1)的内部靠近中间的位置安装有主刀轴，该主刀轴的外表面设置有若干个刀片，所述清洁柱(34)和滑杆(35)均位于主刀轴的下方，所述分切机本体(1)的内部设置有控制器模块、张力控制模块、信号检测模块和动力模块，所述控制器模块用于控制分切机本体(1)的运行，所述张力控制模块用于控制铝箔的收卷传送，所述信号检测模块用于检测刀片对铝箔的切割动作信号，所述动力模块用于控制滑座(38)的移动。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铝箔分切机用自动控制系统，其特征在于，该铝箔分切机用自动控制系统的工作步骤为：
步骤一：启动分切机本体(1)，通过张力控制模块控制铝箔的收卷传送，铝箔通过第一卷轴(12)、连接轴(14)、第二卷轴(26)和第一转轴(21)以及第二转轴(22)后输送至分切机本体(1)的内部；
步骤二：利用控制器模块控制主刀轴的转动，使得若干个刀片对铝箔进行自动切割，通过信号检测模块检测刀片对铝箔的切割动作信号，将切割动作信号传输至控制器模块，利用控制器模块控制动力模块的运行，通过动力模块对滑座(38)提供驱动力，使得滑座(38)在滑杆(35)的外表面左右移动；
步骤三：滑座(38)通过第二连接柱(39)带动清理垫(40)在清洁柱(34)上左右移动，通过清理垫(40)将切割后的铝箔碎屑挤推至分切机本体(1)两侧的收纳座(2)内；
步骤四：清理垫(40)从第一固定夹座(36)移动至第二固定夹座(37)的位置后，再从第二固定夹座(37)移动至第一固定夹座(36)的位置，完成对铝箔碎屑的一次清理，通过若干个刀片对铝箔的下一次自动切割后，利用信号检测模块以及控制器模块和动力模块控制清理垫(40)继续对产生的铝箔碎屑进行自动清理。
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