CN111806023B - 一种用于感光干膜的聚乙烯保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于感光干膜的聚乙烯保护膜及其制备方法，所述聚乙烯保护膜包括外层防滑层、中间层以及内层离型层；每层材料不超过两种。各层使用不同功能的聚乙烯材料，避免多种材料共混易产生晶点的缺陷。外层茂金属聚乙烯表面粗糙度高，避免了打滑，表面无开口爽滑；中层使用低压高密度聚乙烯，提高保护膜的挺度，减少复合过程中变形起皱和收缩；内层采用雾度大的高压低密度聚乙烯或哑光线性低密度聚乙烯，直接实现离层的效果；整体满足了感光干膜聚乙烯保护膜的各种要求。根据本发明的聚乙烯保护膜的制备方法，其方法简单，易于工业生产，产品质量高，品质稳定，具有极高的应用前景。

Description

一种用于感光干膜的聚乙烯保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于印制电路板的感光干膜，尤其涉及一种用于所述感光干膜的聚乙烯 保护膜及其制备方法。
背景技术
感光干膜是一种特殊的制造印制电路板(PCB)的专用品，通常由聚烯烃膜、感光胶层 和支撑层聚酯薄膜三部分组成。感光干膜的制备方法通常为：用涂布机把感光胶液均匀地涂 布在光学聚酯薄膜上，通过烘箱干燥，得到感光胶(光致刻蚀剂)层；然后把聚烯烃保护膜 复合到感光胶层上，得到感光干膜。目前感光干膜的厚度分为0.8mil、1.2mil、1.5mil、2mil 四类。
感光干膜的主要作用是隔绝氧气、分层和避免机械划伤，没有它印制电路板的寿命将大 幅下降。感光干膜中聚烯烃膜层和聚酯膜都是起保护作用，分别需在压膜前和显影前撕掉， 然后在加热加压条件下，把感光胶层复合到印制线路板的铜面上，从而得到图形转移的抗蚀 层或抗镀层。
感光干膜聚烯烃保护膜在感光干膜生产过程中主要作用是：
1、保持干膜表面平整、高强度，防止干膜变形；
2、抗静电、防刮花，从而防止干膜失效；
3、防止灰尘、脏物污染干膜；
4、避免机械划伤
5、隔绝感光胶与空气的接触，缓解衰减、老化，延长保质期。
目前的感光干膜的保护膜，通常为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或者两层聚乙烯中间用聚丙 烯，这三种材质的保护膜在实际的使用中均存在不同的问题：
PE保护膜：
1、薄膜刚性不够，拉伸后容易收缩变形，使感光干膜受挤压流胶；而且保护膜存在记忆 拉伸，导致收卷后回松，后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光胶层错位问题；
2、因为膜比较软，挺度不够，复合时收缩，容易导致起皱
3、离型剂会迁移到基膜而污染感光层，导致感光干膜附着力下降；
4、由于透明度较高，感光干膜的感光胶层的微小厚度差异或者PE保护膜与感光胶层复 合的微小压力差异，都容易产生环形色差。
PP保护膜：
1、挺度太高，膜爽滑度高，摩擦力小，导致复合时收卷不整，甚至不能收卷；
2、PP静电大，导致后续使用时粘力不稳定；
3、透明度较高，与PE保护膜一样，感光干膜的感光胶层的微小厚度差异或者PP保护 膜与感光胶层复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。
PE/PP共挤的保护膜：
由于两种材料的加工温度差别较大，生产的薄膜大晶点较多，导致复合时压伤感光胶层， 特别是0.8mil和1.2mil的干膜，比较薄，晶点大，复合时晶点就会压穿胶层，导致报废。
由于PP保护膜的固有缺陷，其逐渐被市场淘汰，聚乙烯材料制作保护膜成为主流，为 了解决PE保护存在的问题，本发明开发了三层共挤聚乙烯感光干膜PE保护膜。
发明内容
本发明的目的在于解决至少一种上述感光干膜聚烯烃保护膜中存在的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
配方改进：
具体而言，本发明涉及一种用于感光干膜的聚乙烯保护膜，所述聚乙烯保护膜包括外层 防滑层、中间层以及内层离型层；其中外层采用高压低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯或 其组合；中间层包括高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯或其组合；内层离型层采用的材 料为高压低密度聚乙烯、哑光低密度线性聚乙烯或其组合；以及条件是：每层材料不超过两 种。
优选地，所述外层防滑层的茂金属聚乙烯选择表面粗糙度高的材料，避免打滑，从而可 以达到表面无开口爽滑的效果。
优选地，外层防滑层由高压低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯组成；更优选地，外层 防滑层高压低密度聚乙烯的重量百分比为10％-90％、茂金属低密度聚乙烯的重量百分比为 10％-40％；高压低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯的重量百分比之和为100％。
优选地，所述的其中，外层防滑层的高压低密度聚乙烯的熔指为1.5-4.0g/10min、密度 为0.910-0.940g/cm3；优选熔指为2.0-4.0g/10min、密度为0.918-0.930g/cm3；最优选埃 克森的LDPE100BW、其熔指为2.0g/10min、密度为0.923g/cm3，或陶氏的LDPE450E、其熔指2.0g/10min、密度为0.923g/cm3。
埃克森的LDPE100BW，该材料加工温度的窗口宽，晶点少。
所述外层防滑层的高压低密度聚乙烯优选是通过高压管式法或釜式法生产得到的。
所述的外层茂金属低密度聚乙烯优选熔指为1.0-2.6g/10min、密度为0.910-0.930g/cm3的茂金属低密度聚乙烯；更优选熔指为1.0-2.1g/10min、密度为0.914-0.920g/cm3；最优选 三井牌号SP2020的茂金属低密度聚乙烯，博禄牌号为FK1820的茂金属、其熔指为1.5g/10min、 密度为0.918g/cm3；或沙特基础生产的牌号8115的茂金属、其熔指为1.0g/10min、密度为 0.915g/cm3。
三井的牌号SP2020茂金属低密度聚乙烯，其熔指为2.1g/10min；密度为0.915g/cm3； 该材料的加工性好，晶点少，表面粗糙度高，防滑性好。
优选地，所述茂金属低密度聚乙烯为用茂金属催化剂生产的己烯和辛烯中的任意一种。
优选地，所述中间层使用低压高密度聚乙烯，其可以提高保护膜的挺度，减少复合过程 中变形起皱和收缩。
更优选地，中间层包括高压低密度聚乙烯和低压高密度聚乙烯，其中高压低密度聚乙烯 重量比为20％-80％、低压高密度聚乙烯重量比为10％-50％；高压低密度聚乙烯、低压高密度聚 乙烯的重量百分比之和为100％。
所述的中层高压低密度聚乙烯是熔指为1.5-4.0g/10min、密度为0.910-0.940g/cm3的高 压低密度聚乙烯；优选熔指为2.0-4.0g/10min、密度为0.918-0.930g/cm3；最优选韩国LG 牌号BF415E的高压低密度聚乙烯、其熔指2.0g/10min、密度0.924g/cm3，或壳牌的牌号2420H 高压低密度聚乙烯、其熔指2.0/10min、密度0.924g/cm3。
BF415E具有优异的加工性能和较低的晶点。
所述中层的高压低密度聚乙烯优选是通过高压管式法或釜式法生产得到的。
优选地，所述的中层低压高密度聚乙烯熔指为0.7-1.1g/10min、密度为0.930-0.970g/cm 3；更优选熔指为0.7-1.0g/10min、密度为0.940-0.965g/cm3；最优选三星道达尔牌号为920A 的HDPE，陶氏牌号5960G的低压高密度聚乙烯、熔指0.85g/10min、密度0.962g/cm3，埃克 森牌号HTA108的低压高密度聚乙烯、熔指0.7g/10min、密度0.961g/cm3。
三星道达尔牌号为920A的HDPE，熔指为1.0g/min，密度为0.960g/cm3，920A易于加工， 晶点少，挺度高。
优选地，内层离型层采用雾度大的高压低密度聚乙烯或哑光线性低密度聚乙烯，可以直 接实现离层的效果。
优选地，内层离型层采用的高压低密度聚乙烯优选熔指为2.0-6.0g/10min、密度为0.910-0.940g/cm3的高压低密度聚乙烯；更优选熔指为2.5-5.5g/10min、密度为 0.918-0.930g/cm3；最优选台湾亚聚生产的牌号C4100的低密度聚乙烯，壳牌的2420K低密 度聚乙烯、熔指4.0g/10min、密度0.924g/cm3。
台湾亚聚生产的牌号C4100的LDPE，熔指3.8g/10min,密度为0.925g/cm3；C4100是亚 聚有晶点控制的原材料，专门用于对晶点有较高要求的薄膜，而且其雾度高，易于离层。
优选地，所述高压低密度聚乙烯是通过高压管式法或釜式法生产得到的。
优选地，所述的内层离型层的哑光线性低密度聚乙烯采用熔指为0.2-2g/10min、密度为 0.910-0.940g/cm3的哑光线性低密度聚乙烯；优选熔指为0.2-1.6g/10min、密度为0.918-0.930g/cm3；最优选博禄牌号FB2230的哑光线性低密度，博禄牌号FB2310的哑光线性低密度聚乙烯、熔指0.2g/10min、密度0.931g/cm3。
博禄牌号FB2230的LLDPE,熔指0.2g/10min、密度0.922g/cm3；是通过双峰工艺生产的 低密度聚乙烯，晶点少、哑光效果好，易于离层。
优选地，所述哑光线性低密度聚乙烯是通过双峰工艺生产得到的。
其中，所述双峰工艺就是通过两个串联的反应釜来聚合，严格控制分子量分布和组成分 布的聚合工艺。与单峰相比有较宽的的分子量分布，具有更好的加工性和机械强度。
根据本发明的一种优选的实施方式，各层使用不同功能的聚乙烯材料，避免多种材料共 混易产生晶点的缺陷，这样既满足了感光干膜聚乙烯保护膜的各种要求，生产过程中又容易 控制晶点。
根据本发明的一种优选的实施方式还涉及一种用于感光干膜的聚乙烯保护膜的制备方法， 其中，所述聚乙烯保护膜是采用三层共挤吹膜法制备得到的。
具体而言，所述制备方法包括如下步骤：
1)将各层的原料分别进入外层、中层、内层挤出机进行熔融塑化，将熔融的胶液输送至 模头，挤出吹膜并形成三层融合成一层的膜坯再经过模口吹出；
优选地，步骤1)的原料在处理之前通过除尘装置除尘；更优选地，熔融塑化的胶液在输 送至模头之前通过过滤除掉杂质及未熔的胶粒；
2)通过冷却风冷却成需要的膜泡；
优选地，所述冷却风是自动风环的10-25℃的冷却风；
优选地，步骤2)的膜泡还经过稳泡架稳定膜泡；
优选地，稳定膜泡后，由在线测厚仪360℃旋转测量整个膜泡的厚度分布，并由厚度调节 系统将信息反馈至自动风环调节；
3)膜泡被夹成扁平的筒膜进入上牵引旋转装置，展平后依次进入导辊进一步冷却；
优选地，膜泡在人字排被夹成扁平的筒膜；然后进入上牵引旋转装置，将膜展平；
优选地，步骤3)的导辊直径为120-200mm；
优选地，冷却后的薄膜进入晶点瑕疵检测仪对膜的外观及晶点进行检测；
更优选地，检测后，将膜经过副牵引夹辊切边后，分开单张；
4)除静电、收卷；
优选地，还包括对步骤4)之后的薄膜充分冷却，再复卷的步骤；
更优选地，所述冷却是指恒温恒湿，静置24小时以上。
更优选地，恒温的温度为25-30℃，静置时间为60-80小时。
通过复卷，可以将膜的内应力彻底释放，防止后续复合感光胶时出现收缩，复卷后的薄 膜打包成品，制得根据本发明的感光干膜PE保护膜。
优选地，复卷速度为100-300米/min；更优选150-260米/min
根据本发明的另一种优选的实施方式还涉及前述聚乙烯保护膜在印制电路板方面的应用。
本发明的有益效果包括以下方面：
1)各层使用不同功能的聚乙烯材料，避免多种材料共混易产生晶点的缺陷，这样既 满足了感光干膜聚乙烯保护膜的各种要求，生产过程中又容易控制晶点。
2)外层茂金属聚乙烯表面粗糙度高，避免了打滑，表面无开口爽滑；
3)中层使用低压高密度聚乙烯，提高保护膜的挺度，减少复合过程中变形起皱和收 缩；
4)内层采用雾度大的高压低密度聚乙烯或哑光线性低密度聚乙烯，直接实现离层的 效果；
5)根据本发明的聚乙烯保护膜的制备方法，其方法简单，易于工业生产，整个方法可控性好，产品质量高，品质稳定，并且产品充分释放了膜中的应力，避免了复合感光胶时出现收缩的缺陷。
具体实施方式
根据本发明的实施例涉及工业级的干膜聚乙烯保护膜生产，具体实施环境要求在万级无 尘的净化车间内生产；
设备采用国际先进的吹膜设备，该设备具有原材料除尘装置、自动配料装置、自动风环 在线测厚装置、在线瑕疵检测装置、除静电装置及中心收卷装置；其中，瑕疵检测系统选用 德国品牌申克博士，主要用于检测薄膜在生产过程中表面出现的黑点、晶点、划伤、破洞、 线条、褶皱、蚊虫等缺陷，是利用高速工业线扫描相机、高亮LED线性聚光光源组成的薄膜 表面缺陷检测的成像系统，及时准确的反应缺陷的的图片、形状、尺寸以及位置等具体信息， 可以为质量控制、产品评级提供真实准确数据。
实施例1：
本实施例描述一种感光干膜聚乙烯保护膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层， 三层材料之间的重量百分比分别为：外层30％，中层40％，内层为30％；各层原料由如下重量 比的组分组成：
表1：
Figure BDA0002552547400000061
各层挤出机都分几个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如下：
表2
温度(℃) 1区 2区 3区 4区 5区 压力(MPa)
外层 160 165 165 160 160 25-43
中层 168 168 165 160 160 28-45
内层 155 160 162 160 153 20-32
模头 170 175 175 170
制备此感光干膜聚乙烯保护膜的方法是：
1、将各层的原料经除尘装置除尘后分别加入自动配料装置按设定的比例，混配后进入外 层、中层、内层挤出机进行熔融塑化，塑化后的熔胶进入高效熔体过滤器，过滤掉杂质及未 熔的胶粒，将熔融的胶液输送至模头，挤出吹膜并形成三层融合成一层的膜坯再经过模口吹 出；
2、通过自动风环的10-25℃的冷却风冷却成需要的膜泡；
3、冷却后经过稳泡架稳定膜泡，由在线测厚仪360℃旋转测量整个膜泡的厚度分布，并 由厚度调节系统将信息反馈至自动风环调节；
4、进入人字排的膜泡被夹成扁平的筒膜进入上牵引旋转装置，将膜展平后依次进入8条 直径为120-200mm的导辊进一步冷却；
5、冷却后的薄膜进入晶点瑕疵检测仪对膜的外观及晶点进行检测；
6、经过副牵引夹辊切边后，分开单张进入除静电装置、前后收卷装置收卷；
7、将收卷后的薄膜放在温度为25-30℃的恒温恒湿的房间静置72小时，使薄膜充分冷却 后再经过复卷机重新将膜复卷一次，将膜的内应力彻底释放；防止后续复合感光胶时出现收 缩，复卷后的薄膜打包成品，制得感光干膜PE保护膜。
实施例2
本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，具体为外层、中层和内层之间的挤出比例 不同，其各层材料的组分等相同，加工工艺不变；具体如下：
本实施例2的外层、中层和内层的各层材料的重量百分比分别为：外层25％，中层50％， 内层25％
表3
Figure BDA0002552547400000071
各层挤出机都分几个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如下：
表4
温度(℃) 1区 2区 3区 4区 5区 压力(Mpa)
外层 160 165 165 160 160 25-43
中层 168 168 165 160 160 28-45
内层 155 160 162 160 153 20-32
模头 170 175 175 170
实施例3
本实施例描述一种干膜聚乙烯保护膜膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层，三 层材料之间的重量百分比分别为：外层20％，中层60％，内层为20％；各层由如下组分组成：
表5
Figure BDA0002552547400000081
各层挤出机都分几个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如下：
表6
Figure BDA0002552547400000082
实施例4
本实施例4描述一种干膜聚乙烯保护膜膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层， 三层材料之间的重量百分比分别为：外层20％，中层60％，内层为20％；各层由如下组分组 成：
表7
Figure BDA0002552547400000083
Figure BDA0002552547400000091
各层挤出机都分几个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如下：
表8
温度(℃) 1区 2区 3区 4区 5区 压力(Mpa)
外层 160 165 160 160 155 26-43
中层 168 170 175 165 160 30-50
内层 175 185 185 180 173 33-60
模头 190 195 195 190
实施例5
本实施例5描述一种感光干膜聚乙烯保护膜，是在实施例4的基础上进行改变，只是外 层、中层和内层之间的挤出比例不同，其各层材料的组分等相同，加工工艺不变具体如下：
外层、中层和内层，三层材料之间的重量百分比分别为：外层25％，中层45％，内层为 30％；各层由如下组分组成：
表9
Figure BDA0002552547400000092
各层挤出机都分几个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如下：
表10
Figure BDA0002552547400000093
Figure BDA0002552547400000101
实施例6
本实施例6所描述的一种感光干膜聚乙烯保护膜膜，具有三层结构，分别为外层、中层 和内层，三层材料之间的重量百分比分别为：外层25％，中层50％，内层为25％；各层由如 下组分组成：
表11
Figure BDA0002552547400000102
各层挤出机都分几个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如下：
表12
温度 1区 2区 3区 4区 5区 压力(Mpa)
外层 160 165 160 160 155 26-43
中层 168 170 175 165 160 30-50
内层 175 185 185 180 173 33-60
模头 195 195 195 190
对比例1：
本对比例描述一种感光干膜聚乙烯保护膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层， 三层材料之间的重量百分比分别为：外层25％，中层50％，内层为25％；各层由如下组分组 成：
外层高压低密度聚乙烯选用壳牌的2420H,熔指2.0g/10min、密度0.923g/cm3；外层线 性低密度聚乙烯选用茂名石化的7042，熔指2.0g/10min、密度0.918g/cm3；中层选用壳牌 的高压低密度聚乙烯牌号2420H,熔指2.0g/10min、密度0.924g/cm3；中层选用埃克森的茂 金属聚乙烯2018MA,熔指2.0g/10min、密度0.918g/cm3；中层的线性低密度聚乙烯选用茂名 石化的7042，熔指2.0g/10min、密度0.918g/cm3；内层高压低密度聚乙烯选用陶氏的450E, 熔指2.0g/10min、密度0.923g/cm3；离型剂选用上海英鹤化工有限公司的产品，牌号为LMZ-02， 熔指6.5g/10min、密度0.956g/cm3。
表13
Figure BDA0002552547400000111
制备此感光干膜聚乙烯保护膜的方法是：
将外层、中层、内层原材料通过自动配料系统按比例混配后，分别送入外层、中层、内 层挤出机熔融塑化后送入模头经模口挤出成膜，再经风环冷却，经稳定环、人字排进入上牵 引夹辊将膜泡夹扁后进入上牵引旋转将膜展平，经导辊冷却切边进入下牵引装置，分开前后 收卷，即得到感光干膜聚乙烯保护膜。
各层挤出机都分几个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如下：
表14
Figure BDA0002552547400000112
此配方生产的干膜聚乙烯保护膜因使用的全部都是低密度聚乙烯，所以导致膜太软，生 产时易变形产生皱褶；离型层加入离型剂会迁移到基膜而污染感光层，导致感光干膜附着力 下降，使得成品率降低，质量不稳定(详见表17)。
对比例2：
本对比例描述一种感光干膜聚乙烯与聚丙烯共挤的保护膜，具有三层结构，分别为外层、 中层和内层，三层材料之间的重量百分比分别为：外层30％，中层40％，内层为30％；
外层高压低密度聚乙烯选用壳牌的2420H,熔指2.0g/10min、密度0.923g/cm3；外层线 性低密度聚乙烯选用茂名石化的7042，熔指2.0g/10min、密度0.918g/cm3；中层选用博禄 的无规共聚聚丙烯，牌号RB707CF,熔指1.5g/10min、密度0.90g/cm3；内层高压低密度聚 乙烯选用陶氏的450E,熔指2.0g/10min、密度0.923g/cm3；离型剂选用上海英鹤化工有限公 司的产品，牌号为LMZ-02，熔指6.5g/10min、密度0.956g/cm3。
各层由如下组分组成：
表15
Figure BDA0002552547400000121
制备此干膜聚乙烯保护膜的方法是：将各层的原料分别加入外层挤出机、中层挤出机、 内层挤出机进行熔融塑化后输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜并形成三层 的融合，在经过风冷冷却，进入人字排的膜泡被夹成扁平的筒膜进入上牵引旋转装置，将膜 展平，后进入副牵引，经过副牵引夹辊切边后分开单张前后收卷成品；即可得到感光干膜聚 乙烯与聚丙烯共挤的保护膜。
其中，各层挤出机都分几个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如下：
表16
Figure BDA0002552547400000122
Figure BDA0002552547400000131
对比例2由于用了聚丙烯，加工温度比聚乙烯高50-60℃，共挤时聚乙烯容易发生氧化 分解，产生大量的晶点，导致压伤感光胶层使线路板报废。
性能测试
全面测试研究了上述实施例和对比例的相关理化性质，结果如下表所示：
表17
Figure BDA0002552547400000132
Figure BDA0002552547400000141

Claims (18)

1.一种用于感光干膜的聚乙烯保护膜，所述聚乙烯保护膜包括外层防滑层、中间层以及内层离型层；其特征在于：
外层防滑层由高压低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯组成，所述高压低密度聚乙烯重量百分比为10%-90%，其熔指为2.0-4.0g/10min、密度为0.918-0.930g/cm³；所述茂金属低密度聚乙烯重量百分比为10%-40%，其熔指为1.0-2.1g/10min、密度为0.914-0.920g/cm³；
中间层由高压低密度聚乙烯和低压高密度聚乙烯组成，高压低密度聚乙烯重量比为20%-80%、低压高密度聚乙烯重量比为10%-50%；所述的中间层的高压低密度聚乙烯是熔指为1.5-4.0g/10min、密度为0.910-0.940g/cm³的高压低密度聚乙烯；所述的中间层的低压高密度聚乙烯熔指为0.7-1.1g/10min、密度为0.930-0.970g/cm³；
内层离型层采用雾度大的高压低密度聚乙烯或哑光线性低密度聚乙烯；内层离型层采用的高压低密度聚乙烯选自熔指为2.0-6.0g/10min、密度为0.910-0.940g/cm³的高压低密度聚乙烯；所述的内层离型层的哑光线性低密度聚乙烯采用熔指为0.2-2g/10min、密度为0.910-0.940g/cm³的哑光线性低密度聚乙烯；
以及条件是：每层材料不超过两种。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，外层防滑层的高压低密度聚乙烯选自埃克森的LDPE100BW、其熔指为2.0g/10min、密度为0.923g/cm³；或陶氏的LDPE450E、其熔指2.0g/10min、密度为0.923g/cm³。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，所述外层防滑层的高压低密度聚乙烯是通过高压管式法或釜式法生产得到的。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，所述的外层防滑层的茂金属低密度聚乙烯选自三井牌号SP2020的茂金属低密度聚乙烯、其熔指2.1g/10min、密度0.915g/cm³，博禄牌号为FK1820的茂金属低密度聚乙烯、其熔指为1.5g/10min、密度为0.918g/cm³；或沙特基础生产的牌号8115的茂金属低密度聚乙烯、其熔指为1.0g/10min、密度为0.915g/cm³。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，所述的外层防滑层的所述茂金属低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的己烯或辛烯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，所述的中间层的高压低密度聚乙烯的熔指为2.0-4.0g/10min、密度为0.918-0.930g/cm³；所述的中间层的低压高密度聚乙烯熔指为0.7-1.0g/10min、密度为0.940-0.965g/cm³。
7.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，所述的中间层的高压低密度聚乙烯选自韩国LG牌号BF415E的高压低密度聚乙烯、其熔指2.0g/10min、密度0.924g/cm³，或壳牌的牌号2420H高压低密度聚乙烯、其熔指2.0/10min、密度0.924g/cm³；所述的中间层的低压高密度聚乙烯选自三星道达尔牌号为920A的HDPE、熔指1.0/10min、密度0.960g/cm³，或陶氏牌号5960G的低压高密度聚乙烯、熔指0.85g/10min、密度0.962g/cm³，或埃克森牌号HTA108的低压高密度聚乙烯、熔指0.7g/10min、密度0.961g/cm³。
8.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，所述中层的高压低密度聚乙烯是通过高压管式法或釜式法生产得到的。
9.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，内层离型层采用的高压低密度聚乙烯熔指为2.5-5.5g/10min、密度为0.918-0.930g/cm³。
10.根据权利要求9所述的聚乙烯保护膜，其中，内层离型层采用的高压低密度聚乙烯选自台湾亚聚生产的牌号C4100的低密度聚乙烯、熔指4.0g/10min、密度0.92，或壳牌的2420K低密度聚乙烯、熔指4.0g/10min、密度0.924g/cm³。
11.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，内层离型层采用的高压低密度聚乙烯是通过高压管式法或釜式法生产得到的。
12.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中所述的内层离型层的哑光线性低密度聚乙烯的熔指为0.2-1.6g/10min、密度为0.918-0.930g/cm³。
13.根据权利要求12所述的聚乙烯保护膜，其中所述的内层离型层的哑光线性低密度聚乙烯选自博禄牌号FB2230的哑光线性低密度聚乙烯、熔指0.25g/10min、密度0.923g/cm³，或博禄牌号FB2310的哑光线性低密度聚乙烯、熔指0.2g/10min、密度0.931g/cm³。
14.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜，其中，所述的内层离型层的哑光线性低密度聚乙烯是通过双峰工艺生产得到的。
15.权利要求1-14任一项所述的聚乙烯保护膜的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯保护膜是采用三层共挤吹膜法制备得到的，其包括如下步骤：
1）将各层的原料分别进入外层、中层、内层挤出机进行熔融塑化，将熔融的胶液输送至模头，挤出吹膜并形成三层融合成一层的膜坯再经过模口吹出；
2）通过冷却风冷却成需要的膜泡；
3）膜泡被夹成扁平的筒膜进入上牵引旋转装置，展平后依次进入导辊进一步冷却；
4）除静电、收卷；
其中，步骤1）熔融塑化的胶液在输送至模头之前通过过滤除掉杂质及未熔的胶粒；
步骤2）的膜泡还经过稳泡架稳定膜泡；
步骤3）的导辊直径为120-200mm；
以及，还包括对步骤4）之后的薄膜充分冷却，再复卷的步骤。
16.根据权利要求15所述的聚乙烯保护膜的制备方法，其中，步骤1）的原料在处理之前通过除尘装置除尘。
17.根据权利要求15所述的聚乙烯保护膜的制备方法，其中，步骤4）所述冷却是指恒温恒湿，静置24小时以上。
18.根据权利要求1-14任一项所述的聚乙烯保护膜在印制电路板方面的应用。
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