CN114714725B - 一种亚克力吸塑保护膜基材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜技术领域，提供了一种亚克力吸塑保护膜基材及其制备方法。本发明提供的亚克力吸塑保护膜基材包括依次设置的内层、中层和外层；外层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂，中层的制备原料包括高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂，内层的制备原料包括茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂。本发明通过三层材料的配合，得到高温不收缩、不起泡、不残留的亚克力吸塑保护膜基材，适合用于亚克力吸塑制备过程中，尤其适合用于厚板吸塑中。另外，本发明提供的亚克力吸塑保护膜基材结构简单，成本低，能满足现代化的亚克力吸塑的性能要求。

Description

一种亚克力吸塑保护膜基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种亚克力吸塑保护膜基材及其制备方法。
背景技术
亚克力又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑、家具、装饰品等中有着广泛应用。
亚克力吸塑工艺是亚克力加工中的一个常见工艺，是指采用真空吸塑原理，通过模具将亚克力板材吸塑成特定形成，常用于制备门板、窗帘盒、窗台板、家具、异形装饰产品等。在进行亚克力吸塑时，要求吸塑产品无拉线、划痕、晶点和气泡。其中拉线是指吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起，拉线过大时，被看作是次品，无法用于高档吸塑包装。划痕是指吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高档包装。晶点是指在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃掉在加热的塑料材料上而产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大、过多时，视为次品。气泡是指在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。
在进行亚克力吸塑生产时，通常需要在亚克力板上贴附一层保护膜，保护膜可以提高加工速度和成型度，且产品外型光亮，可起到对产品的装饰和保护作用，延长家具等亚克力吸塑产品的使用寿命。
中国专利CN103203917A中公开了一种复合亚克力透明薄膜，其由上至下包括：透明保护膜、低粘性可移敏胶、透明压克力薄膜、金属沉积层、耐高温压敏胶和PET离型膜，该复合亚克力透明薄膜可用于三维真空吸塑中的应用。此技术属于较早的亚克力吸塑应用的复合薄膜，但是该复合薄膜制作过程复杂，成本高，尤其是针对一些亚克力厚板吸塑，需要保护膜具有高温不收缩、不起泡、不残留的综合特点，现有的保护膜达不到要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种亚克力吸塑保护膜基材及其制备方法。本发明提供的亚克力吸塑保护膜基材结构简单，成本低，具有高温不收缩、不起泡、不残留的综合特点，适合用于亚克力吸塑制备过程中，尤其适合厚板吸塑，吸塑时间长。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种亚克力吸塑保护膜基材，包括依次设置的内层、中层和外层；
所述外层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂，所述低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂的质量比为(30～85):(20～50):(0.5～1)；
所述中层的制备原料包括高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂的质量比为(15～40):(40～90):(0.5～1)；
所述内层的制备原料包括茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂，所述茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂的质量比为(60～95):(2～8):(0.5～1)；
所述第一加工助剂和第二加工助剂均为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第一加工助剂和第二加工助剂的熔指独立地为1.8～3.0g/10min，密度独立地为0.925～0.940g/cm3；
所述第三加工助剂为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第三加工助剂的熔指为5.0～7.0g/10min，密度为0.880～0.910g/cm3。
优选的，所述低密度聚乙烯熔指为1.5～2.5g/10min，密度0.920～0.930g/cm3；所述茂金属低密度聚乙烯的熔指为1.0～2.0g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3。
优选的，所述高压中密度聚乙烯的熔指为2.5～3.5g/10min，密度为0.925～0.935g/cm3；所述茂金属中密度聚乙烯的熔指为0.2～0.8g/10min，密度为0.930-0.940g/cm3。
优选的，所述茂金属聚丙烯的熔指为2.5～3.5g/min，密度为0.895～0.905g/cm3；所述丙烯基弹性体的熔指为2.5～3.5g/10min，密度为0.860～0.885g/cm3；所述丙烯基弹性体为丙烯和乙烯的共聚物。
优选的，以外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数为18～35％，中层的质量分数为40～70％，内层的质量分数为18～35％。
优选的，所述低密度聚乙烯的型号为2420H；所述茂金属低密度聚乙烯的型号为1327MA；所述高压中密度聚乙烯的型号为151BW；所述茂金属中密度聚乙烯的型号为XUS59999.18；所述茂金属聚丙烯的型号为RM5300；所述丙烯基弹性体的型号为3020FL；所述第一加工助剂和第二加工助剂的型号为PA0895LD；所述第三加工助剂的型号为PA0833PPR。
本发明还提供了上述方案所述亚克力吸塑保护膜基材的制备方法，包括以下步骤：
将外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤吹膜，得到所述亚克力吸塑保护膜基材。
优选的，所述三层共挤的过程包括：外层、中层和内层的制备原料分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化后输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜并将熔融的外层、中层和内层制备原料融合成一层，然后经过模口吹出，吹出的膜泡通过模口处的自动风环冷却，然后依次进行稳泡、测厚、牵引、电晕处理、切边和收卷，得到亚克力吸塑保护膜基材。
优选的，所述自动风环的冷却温度为15～20℃。
本发明提供了一种亚克力吸塑保护膜基材，包括依次设置的内层、中层和外层；所述外层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂，所述低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂的质量比为(30～85):(20～50):(0.5～1)；所述中层的制备原料包括高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂的质量比为(15～40):(40～90):(0.5～1)；所述内层的制备原料包括茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂，所述茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂的质量比为(60～95):(2～8):(0.5～1)；所述第一加工助剂和第二加工助剂均为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第一加工助剂和第二加工助剂的熔指独立地为1.8～3.0g/10min，密度独立地为0.925～0.940g/cm3；所述第三加工助剂为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第三加工助剂的熔指为5.0～7.0g/10min，密度为0.880～0.910g/cm3。本发明采用的外层制备原料具有低晶点、高强度、高韧性、易加工的性能，中层制备原料具有晶点少、耐温好、韧性好的特点，内层制备原料具有低晶点、韧性好、耐温高及加工性好的特点，通过三层材料的配合，得到高温不收缩、不起泡、不残留的亚克力吸塑保护膜基材，适合用于亚克力吸塑制备过程中，尤其适合用于厚板吸塑中。另外，本发明提供的亚克力吸塑保护膜基材结构简单，成本低，能满足现代化的亚克力吸塑的性能要求。
本发明还提供了上述方案所述亚克力吸塑保护膜基材的制备方法。本发明采用三层共挤的方法制备亚克力吸塑保护膜基材，制备方法简单，容易操作，适宜进行工业化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种亚克力吸塑保护膜基材，包括依次设置的内层、中层和外层；
所述外层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂，所述低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂的质量比为(30～85):(20～50):(0.5～1)；
所述中层的制备原料包括高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂的质量比为(15～40):(40～90):(0.5～1)；
所述内层的制备原料包括茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂，所述茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂的质量比为(60～95):(2～8):(0.5～1)；
所述第一加工助剂和第二加工助剂均为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第一加工助剂和第二加工助剂的熔指独立地为1.8～3.0g/10min，密度独立地为0.925～0.940g/cm3；
所述第三加工助剂为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第三加工助剂的熔指为5.0～7.0g/10min，密度为0.880～0.910g/cm3。
在本发明中，所述外层的制备原料中，低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂的质量比优选为(50～75):(30～40):(0.6～0.8)；所述低密度聚乙烯熔指优选为1.5～2.5g/10min，密度优选为0.920～0.930g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述低密度聚乙烯的型号优选为2420H，为茂名石化(中国石化集团茂名石油化工有限公司)生产的产品，熔指为2.0g/min，密度为0.924g/cm3，本发明采用符合上述指标的低密度聚乙烯，具有晶点少、洁净度高、韧性好、易加工的特点。在本发明中，所述茂金属低密度聚乙烯的熔指为1.0～2.0g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述茂金属低密度聚乙烯的型号优选为1327MA，为埃克森(埃克森美孚化工商务有限公司)生产的产品，熔指为1.3g/10min，密度为0.927g/cm3。本发明采用符合上述指标的茂金属低密度聚乙烯，具有低晶点、高强度、高韧性、易加工的性能。
在本发明中，所述第一加工助剂为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第一加工助剂的熔指优选为2～2.5g/10min，密度优选为0.93～0.935g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述第一加工助剂的型号优选为PA0895LD，为康斯坦普(苏州康斯坦普工程塑料有限公司)生产的产品，熔指为2.3g/min，密度为0.932g/cm3；本发明采用上述加工助剂，能够有效的减少模口积料、减少晶点降低挤出压力，提高生产效率。
在本发明中，所述中层的制备原料中，高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂的质量比优选为(20～35):(50～80):(0.6～0.8)；所述所述高压中密度聚乙烯的熔指优选为2.5～3.5g/10min，密度优选为0.925～0.935g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述高压中密度聚乙烯的型号优选为151BW，为埃克森(埃克森美孚化工商务有限公司)生产的产品，熔指为1.5g/min，密度为0.933g/cm3。本发明采用符合上述标准的高压中密度聚乙烯，具有晶点少、耐温好、光泽度高易加工的特点。在本发明中，所述茂金属中密度聚乙烯的熔指优选为0.2～0.8g/10min，密度优选为0.930～0.940g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述茂金属中密度聚乙烯的型号优选为XUS59999.18，为陶氏化学生产的产品，熔指为0.5g/min，密度为0.935g/cm3；本发明采用符合上述要求的茂金属中密度聚乙烯，具有晶点少、耐温好、韧性好的特点。
在本发明中，所述第二加工助剂为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第一加工助剂的熔指优选为2～2.5g/10min，密度优选为0.93～0.935g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述第二加工助剂的型号优选和第一加工助剂一致。
在本发明中，所述内层的制备原料中，茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂的质量比优选为(70～90):(3～5):(0.6～0.8)；所述茂金属聚丙烯的熔指优选为2.5～3.5g/min，密度优选为0.895～0.905g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述茂金属聚丙烯的型号优选为RM5300，为巴赛尔(荷兰利安德巴塞尔工业公司)生产的产品，熔指为3.0g/min，密度为0.900g/cm3。本发明采用符合上述要求的茂金属聚丙烯，具有低晶点、韧性好、耐温高、好加工的特点。在本发明中，所述丙烯基弹性体的熔指优选为2.5～3.5g/10min，密度优选为0.860～0.885g/cm3；所述丙烯基弹性体为丙烯和乙烯的共聚物。在本发明的具体实施例中，所述丙烯基弹性体的型号优选为3020FL，为埃克森(埃克森美孚化工商务有限公司)生产的产品,熔指为3.0g/min，密度为0.874g/cm3。本发明采用符合上述要求的丙烯基弹性体，具有柔韧性好、吸塑不发白、好加工的特性。
在本发明中，所述第三加工助剂的熔指优选为5.5～6.5g/10min，密度优选为0.885～0.905g/cm3。在本发明的具体实施例中，所述第三加工助剂的型号优选为PA0833PPR，康斯坦普(苏州康斯坦普工程塑料有限公司)生产的产品，熔指为6.0g/min，密度为0.9g/cm3。本发明采用符合上述要求的第三加工助剂，能够有效的减少模口积料、减少晶点降低挤出压力，提高生产效率。
以外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数优选为18～35％，更优选为22～30％，中层的质量分数优选为40～70％，更优选为50～60％，内层的质量分数为18～35％，更优选为25～30％。
在本发明中，亚克力吸塑保护膜基材的厚度优选为40～50μm，优选为45μm。
本发明对所述亚克力吸塑保护膜基材的具体应用方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方法，应用于亚克力吸塑中，作为保护膜基材即可；本发明提供的亚克力吸塑保护膜基材具有高温(最高温度达到280℃)不收缩、不起泡、不残留的综合特点，适合用于亚克力吸塑制备过程中，尤其适合厚板吸塑，吸塑时间长(10～40s)。
本发明还提供了上述方案所述亚克力吸塑保护膜基材的制备方法，包括以下步骤：
将外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤，得到所述亚克力吸塑保护膜基材。
在本发明中，所述三层共挤的过程优选包括：外层、中层和内层的制备原料分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化后输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜并将熔融的外层、中层和内层制备原料融合成一层，然后经过模口吹出，吹出的膜泡通过模口处的自动风环冷却，然后依次进行稳泡、测厚、牵引、电晕处理、切边和收卷，得到亚克力吸塑保护膜基材。
在本发明中，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均优选设置有5个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～5区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～4区。
在本发明中，所述外层挤出机、中层挤出机、内层挤出机以及模头的各个区的挤出温度见表1：
表1外层、中层、内层挤出机以及模头的各个区的挤出温度
温度(℃) 1区 2区 3区 4区 5区
外层 175±5℃ 180±5℃ 183±5℃ 176±5℃ 175±5℃
中层 170±5℃ 175±5℃ 170±5℃ 170±5℃ 165±5℃
内层 195±5℃ 200±5℃ 205±5℃ 200±5℃ 198±5℃
模头 198±5℃ 203±5℃ 205±5℃ 205±5℃
在本发明中，所述外层挤出机的挤出压力优选为23～35MPa，更优选为25～30MPa，所述中层挤出机的挤出压力优选为28～38MPa，更优选为30～35MPa，所述内层挤出机的挤出压力优选为21～32MPa，更优选为25～28MPa。
在本发明中，所述自动风环的冷却温度优选为15～20℃。
在本发明的具体实施例中，所述冷却后的膜泡稳泡后优选由在线测厚仪360℃旋转测量整个膜泡的厚度分布，并由将信息反馈至自动风环；之后膜泡被人字排夹成扁平的筒膜后进入上牵引旋转装置；之后冷却的薄膜进入电晕处理装置，经过电晕处理后切边，进入下牵引分成单张进入前后装置收成品包装。本发明对上述各个过程中采用的装置没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的上述装置即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实施例制备的亚克力吸塑保护膜基材，具有三层结构，分别为外层、中层和内层，以三层的总重量为100％计，外层、中层和内层的挤出重量分数依次为20％、45％和35％；各层原料组分如下：
外层：低密度聚乙烯2420H、茂金属低密度聚乙烯1327MA、加工助剂PA0895LD，低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂的质量比为12:85:0.7；
中层：高压中密度聚乙烯151BW、茂金属中密度聚乙烯XUS59999.18和加工助剂PA0895LD，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和加工助剂的质量比为18:88:0.8；
内层：茂金属聚丙烯RM5300、丙烯基弹性体3020FL和加工助剂PA0833PPR，所述茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和加工助剂的质量比为95:5:0.6；
制备方法如下：
(1)将各层的原料分别加入外层挤出机、中层挤出机、内层挤出机进行熔融塑化后输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜并将熔融的外层材料、中层材料和内层材料融合成一层，再经过模口吹出；
(2)通过自动风环的15～20℃的冷却风冷却成需要的膜泡；
(3)冷却后经过稳泡架稳定膜泡，由在线测厚仪360℃旋转测量整个膜泡的厚度分布，并由厚度调节系统将信息反馈至自动风环调节；
(4)进入人字排的膜泡被夹成扁平的筒膜进入上牵引选装装置；
(5)冷却后的薄膜再进入电晕处理装置，经过电晕处理后切边，进入下牵引分成单张进入前后装置收成品包装。
其中，挤出机和模头的温度及压力见表2：
表2挤出机温度和压力
条件 1区/℃ 2区/℃ 3区/℃ 4区/℃ 5区/℃ 压力/MPa
外层 175 180 183 176 175 28
中层 170 175 170 170 165 35
内层 195 200 205 200 198 26
模头 198 203 205 205
实施例2
以三层的总重量为100％计，外层、中层和内层的挤出重量分数依次为25％、50％和25％；
外层中，低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂的质量比改为25:63:0.5；
中层中，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和加工助剂的质量比改为37:43:0.7；
内层中：茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和加工助剂的质量比为87:10:0.6；
其他条件以及制备方法均和实施例1一致。
实施例3
以三层的总重量为100％计，外层、中层和内层的挤出重量分数依次为20％、60％和20％；
外层中，低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂的质量比改为32:37:0.5；
中层中，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和加工助剂的质量比改为25:63:0.9；
内层中：茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和加工助剂的质量比为75:7.2:0.8；
其他条件以及制备方法均和实施例1一致。
对比例1
将外层、中层和内层的挤出质量比改为20:60:20；
外层中，低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂的质量比改为52:37:0.5；
中层中，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和加工助剂的质量比改为48:63:0.9；
内层中：茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和加工助剂的质量比为75:7.2:0.8；
其他条件以及制备方法均和实施例1一致。
对比例2
将外层、中层和内层的挤出质量比改为25:50:25；
外层中，低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和加工助剂的质量比改为25:63:0.5；
中层中，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和加工助剂的质量比改为37:43:0.7；
内层中：省略丙烯基弹性体，茂金属聚丙烯和加工助剂的质量比为95:0.6；
其他条件以及制备方法均和实施例1一致。
性能参数测试：
对实施例1～3和对比例1～2制备的保护膜基材的厚度、力学性能、收缩率进行测试，结果见表3；
将实施例1～3和对比例1～2制备的保护膜基材进行吸塑效果测试，亚克力板的厚度为3mm，吸塑温度为250℃，吸塑时间为40s，测试结果见表3。表3实施例1～6和对比例1～2所得亚克力吸塑保护膜基材的性能参数测试结果
Figure BDA0003635271960000101
Figure BDA0003635271960000111
根据表3中的数据可以看出，本发明实施例1～3制备的亚克力吸塑保护膜基材拉伸强度高，收缩率小，且吸塑时平滑无拉破、无翘角、起泡现象。对比例1中外层和中层的原料比例不符合本发明的要求，所得保护膜基材拉伸强度和伸长率较低，收缩率高，且吸塑时出现了收缩和跷角的现象。对比例2中省略了内层中的丙烯基弹性体，所得保护膜基材的伸长率较低，且吸塑时出现了收缩和跷角的现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种亚克力吸塑保护膜基材，其特征在于，包括依次设置的内层、中层和外层；
所述外层的制备原料包括低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂，所述低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯和第一加工助剂的质量比为(30～85):(20～50):(0.5～1)；
所述中层的制备原料包括高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂，所述高压中密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯和第二加工助剂的质量比为(15～40):(40～90):(0.5～1)；
所述内层的制备原料包括茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂，所述茂金属聚丙烯、丙烯基弹性体和第三加工助剂的质量比为(60～95):(2～8):(0.5～1)；
所述第一加工助剂和第二加工助剂均为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第一加工助剂和第二加工助剂的熔指独立地为1.8～3.0g/10min，密度独立地为0.925～0.940g/cm3；
所述第三加工助剂为为氟聚合物和聚烯烃树脂制成的功能母粒，所述第三加工助剂的熔指为5.0～7.0g/10min，密度为0.880～0.910g/cm3；
所述低密度聚乙烯熔指为1.5～2.5g/10min，密度0.920～0.930g/cm3；所述茂金属低密度聚乙烯的熔指为1.0～2.0g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3；
所述高压中密度聚乙烯的熔指为2.5～3.5g/10min，密度为0.925～0.935g/cm3；所述茂金属中密度聚乙烯的熔指为0.2～0.8g/10min，密度为0.930～0.940g/cm3；
所述茂金属聚丙烯的熔指为2.5～3.5g/min，密度为0.895～0.905g/cm3；所述丙烯基弹性体的熔指为2.5～3.5g/10min，密度为0.860～0.885g/cm3；
所述第一加工助剂和第二加工助剂的型号为PA0895LD；所述第三加工助剂的型号为PA0833PPR。
2.根据权利要求1所述的亚克力吸塑保护膜基材，其特征在于，以外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数为18～35％，中层的质量分数为40～70％，内层的质量分数为18～35％。
3.根据权利要求1所述的亚克力吸塑保护膜基材，其特征在于，所述低密度聚乙烯的型号为2420H；所述茂金属低密度聚乙烯的型号为1327MA；所述高压中密度聚乙烯的型号为151BW；所述茂金属中密度聚乙烯的型号为XUS59999.18；所述茂金属聚丙烯的型号为RM5300；所述丙烯基弹性体的型号为3020FL；所述第一加工助剂和第二加工助剂的型号为PA0895LD；所述第三加工助剂的型号为PA0833PPR。
4.权利要求1～3任意一项所述亚克力吸塑保护膜基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤吹膜，得到所述亚克力吸塑保护膜基材。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤的过程包括：外层、中层和内层的制备原料分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化后输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜并将熔融的外层、中层和内层制备原料融合成一层，然后经过模口吹出，吹出的膜泡通过模口处的自动风环冷却，然后依次进行稳泡、测厚、牵引、电晕处理、切边和收卷，得到亚克力吸塑保护膜基材。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述自动风环的冷却温度为15～20℃。
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