CN114311910B - 一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚乙烯保护膜技术领域，提供了一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法。本发明严格控制外层、中层和内层所选用的聚乙烯的熔指和密度，以及三层挤出的质量比，提高聚乙烯和色母粒的相容性，并且本发明在中层选择高熔指的高压低密度聚乙烯，流动性好，晶点极少，能够和色母粒有效融合，减少晶点的生成。本发明在三层共挤过程中采用氮气进行保护，能够有效防止色母氧化，避免色母粘连在挤出机筒和螺杆上，同时还能起到降低晶点的作用。实施例结果表明，本发明提供的低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜晶点少，且无黑点和焦料。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法。
背景技术
聚乙烯保护膜是一类被广泛使用的表面保护膜，可以保护产品在运输、加工过程中不受损伤，在光电行业、五金行业等具有广泛的应用，具体可以作为偏光片、塑胶镜片、晶显示器太阳能电池板等的保护膜。
聚乙烯保护膜通常为纯聚乙烯膜或聚乙烯与聚丙烯的共挤膜，成型的聚乙烯保护膜应该表面平整光滑、含有较少的晶点。尤其是在光电领域，在进行液晶显示板的显示能力、色域、表观等性能检验时，为了保护偏光片，一般是在贴合保护膜的条件下进行检验，若保护膜的晶点多，会造成偏光片本身的瑕疵不易发现，导致使用后的成品报废。
在实际应用过程中，根据市场和用户的喜好，通常需要将聚乙烯保护膜制备成不同的颜色，制备保护膜的过程中需要加入色母粒，但是色母粒的加入容易造成保护膜中产生较多的晶点，无法达到使用要求。
中国专利CN101670906A中公布了一种生物降解聚乙烯包装膜，其中采用线性聚乙烯为主要原料，在中层加入色母料，并且在外层、中层和内层都加入了PHS高聚物，利用PHS高聚物减少膜片的焦料和晶点。该专利虽然能得到低晶点的有色聚乙烯保护膜，但是由于是采用线性聚乙烯为原料，线性低密度聚乙烯的粘度大，流动性不好，容易粘附在螺杆和模具上，形成晶点焦料。
目前，本领域中尚没有以LDPE(高压低密度聚乙烯)为主要原料制造有色聚乙烯保护膜的报道。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜及其制备方法。本发明提供的保护膜以LDPE为主要原料，能够制备成不同的颜色，且具有低晶点的特点。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；
所述外层的制备原料包括：茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体的质量比为1～6:4～9；茂金属低密度聚乙烯的熔指为3.0～4.5g/10min，密度为0.910～0.915g/cm3；
所述中层的制备原料包括：第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒；第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒的质量比为90～100:3～10；所述第一高压低密度聚乙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，密度为0.920～0.925g/cm3；所述低晶点色母粒的载体为低密度聚乙烯；
所述内层的制备原料包括第二高压低密度聚乙烯；所述第二高压低密度聚乙烯的熔指为1.8～2.2g/10min，密度为0.922～0.924g/cm3；
所述外层、中层和内层的挤出质量比为10～20:50～70:20～40。
优选的，所述聚烯烃塑性体的熔指为3～4g/10min，密度为0.870～0.900g/cm3。
优选的，所述低晶点色母粒包括蓝色母粒或绿色母粒；所述蓝色母粒的熔指为8～12g/10min，密度为0.918～0.925g/cm3；所述绿色母粒的熔指为16～19g/10min，密度为0.918～0.925g/cm3。
本发明还提供了上述方案所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜的制备方法，包括以下步骤：
将外层的制备原料、中层的制备原料和内层的制备原料进行三层共挤，得到所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜；所述三层共挤用设备包括外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机的出口和模头连接；所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机的进料口均与氮气输入装置连通，所述三层共挤在氮气保护条件下进行。
优选的，所述氮气输入装置包括氮气气源、氮气输送管以及设置在氮气输送管上的调压阀和流量计，所述氮气输送管用于连接氮气气源的出口和挤出机的进料口。
优选的，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有6个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～六区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～四区；
所述外层挤出机的一区温度为170～175℃，二区温度为180～185℃，三区温度为180～185℃，四区温度为180～185℃，五区温度为175～180℃，六区温度为175～180℃；
所述中层挤出机的一区温度为150～155℃，二区温度为155～160℃，三区温度为155～160℃，四区温度为155～160℃，五区温度为155～160℃，六区温度为150～160℃；
所述内层挤出机的一区温度为155～160℃，二区温度为160～165℃，三区温度为160～165℃，四区温度为160～165℃，五区温度为160～165℃，六区温度为160～165℃；
所述模头的一区温度为170～175℃，二区温度为175～180℃，三区温度为175～180℃，四区温度为175～180℃。
优选的，所述三层共挤的过程具体包括：采用氮气输入装置向外层、中层和内层挤出机的进料口输入氮气，在氮气保护条件下，外层的制备原料、中层的制备原料和内层的制备原料分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化，所得熔胶过滤后输送至模头，挤出吹膜并形成膜泡自模口吹出，吹出的膜泡通过模口处的自动风环冷却，得到低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜。
优选的，膜泡冷却后，还包括依次进行稳泡、测厚、牵引、瑕疵检测、切边、除静电和收卷。
本发明提供了一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜，其特征在于，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；所述外层的制备原料包括：茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体的质量比为1～6:4～9；所述中层的制备原料包括：第一高压低密度聚乙烯和低晶点有色母粒；第一高压低密度聚乙烯和低晶点有色母粒的质量比为90～100:3～10；所述第一高压低密度聚乙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，密度为0.920～0.925g/cm3；所述低晶点色母粒的载体为低密度聚乙烯；所述内层的制备原料包括第二高压低密度聚乙烯；所述第二高压低密度聚乙烯的熔指为1.8～2.2g/10min，密度为0.922～0.924g/cm3；所述外层、中层和内层的挤出质量比为10～20:50～70:20～40。本发明严格控制外层、中层和内层所选用的聚乙烯的熔指和密度以及三层挤出的质量比，提高聚乙烯和色母粒的相容性，并且本发明在中层选择高熔指的高压低密度聚乙烯，流动性好，晶点极少，能够和色母粒有效融合，减少晶点的生成；本发明选择载体为低密度聚乙烯的色母粒，色母粒的载体和保护膜配方中的成分一致，更有利于色母粒的分散，减少晶点的产生。进一步的，本发明对色母粒的熔指和密度进行严格控制，能够提高色母粒与主料的相容性，从而降低晶点的产生。
本发明还提供了上述方案所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜的制备方法。本发明在三层共挤过程中采用氮气进行保护，能够有效防止色母氧化，避免色母粘连在挤出机筒和螺杆上，同时还能起到降低晶点的作用。
实施例结果表明，本发明提供的低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜大于等于0.3mm小于0.6mm的晶点数量小于30个/1000m2，大于等于0.2mm小于0.3mm的晶点数量小于在60个/1000m2，且无黑点和焦料。
具体实施方式
本发明提供了一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；
所述外层的制备原料包括：茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体的质量比为1～6:4～9；茂金属低密度聚乙烯的熔指为3.0～4.5g/10min，密度为0.910～0.915g/cm3；
所述中层的制备原料包括：第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒；第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒的质量比为9～10:1～3；所述第一高压低密度聚乙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，密度为0.920～0.925g/cm3；所述低晶点色母粒的载体为低密度聚乙烯；
所述内层的制备原料包括第二高压低密度聚乙烯；所述第二高压低密度聚乙烯的熔指为1.8～2.2g/10min，密度为0.922～0.924g/cm3；
所述外层、中层和内层的挤出质量比为10～20:50～70:20～40。
在本发明中，所述外层为自粘层，所述外层的制备原料中，茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体的质量比为1～6:4～9，优选为2～5:5～7；所述茂金属低密度聚乙烯的熔指为3.0～4.5g/10min，优选为3.5～4.0g/10min，密度为0.910～0.915g/cm3，优选为0.912～0.913g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述茂金属低密度聚乙烯优选为三井化学牌号为SP1540的茂金属低密度聚乙烯(熔指为3.8/10min，密度为0.913g/cm3)。
在本发明中，所述聚烯烃塑性体(POP)的熔指优选为3～4g/10min，更优选为3.3～3.5g/10min，所述POP的密度优选为0.870～0.900g/cm3，更优选为0.875～0.880g/cm3，在本发明的具体实施例中，所述POP优选为SK化学的牌号为883的POP(熔指为3.0g/10min，密度为0.880g/cm3)；POP具有较高的自粘力，本发明在外层中加入POP，能够提高外层的自粘性。
在本发明中，所述中层为色素层；所述中层的制备原料中：所述第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒的质量比为90～100:3～10，优选为93～95:5～7；所述第一高压低密度聚乙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，优选为4.5～5.5g/10min，密度为0.920～0.925g/cm3，优选为0.922～0.923g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述第一高压低密度聚乙烯优选为日本JPE牌号为LC621的高压低密度聚乙烯(熔指为5.5g/10min，密度为0.922g/cm3)。
在本发明中，所述低晶点色母粒的载体为低密度聚乙烯；所述低晶点色母粒优选包括蓝色母粒或绿色母粒；所述蓝色母粒的熔指优选为8～12g/10min，更优选为9～11g/10min，密度优选为0.918～0.925g/cm3，更优选为0.920～0.923g/cm3；所述绿色母粒的熔指优选为16～19g/10min，更优选为17～18g/10min，密度优选为0.918～0.925g/cm3，更优选为0.920～0.923g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述蓝色母粒优选为安配色色母粒制造(上海)有限公司的牌号为SL-196952的蓝色母粒(熔指为10.8g/10min，密度为0.920g/cm3)；所述乐色母粒优选为安配色色母粒制造(上海)有限公司的牌号为SL-196809的绿色母粒(熔指为17.8g/10min，密度为0.920g/cm3)。
在本发明中，所述内层的制备原料包括第二高压低密度聚乙烯；所述第二高压低密度聚乙烯的熔指优选为1.8～2.2g/10min，更优选为1.9～2.1g/10min，密度优选为0.922～0.924g/cm3，更优选为0.922～0.923g/cm3；在本发明的具体实施例中，所述第二高压低密度聚乙烯优选为韩华道达尔的牌号为CD0230的高压低密度聚乙烯(熔指为2.0g/10min，密度为0.922g/cm3)。
在本发明中，所述外层、中层和内层的质量比为10～20:50～70:20～40，更优选为13～15:55～65:25～35。
在本发明中，所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜的雾度优选＜4.6％，优选小于4.5％，大于等于0.3mm小于0.6mm的晶点数量优选小于30个/1000m2，大于等于0.2mm小于0.3mm的晶点数量优选小于60个/1000m2；所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜的厚度优选为30μm，纵向拉伸强度优选为25.8～27.6MPa，更优选为26.3～27.2MPa，横向拉伸强度优选为23.3～25.6MPa，更优选为24.1～24.8MPa，纵向伸长率优选为310～3300％，更优选为318～328％，横向伸长率优选为550～570％，更优选为560～568％。
本发明还提供了上述方案所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜的制备方法，包括以下步骤：
将外层的制备原料、中层的制备原料和内层的制备原料进行三层共挤，得到所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜；所述三层共挤用设备包括外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机的出口和模头连接；所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机的进料口均与氮气输入装置连通，所述三层共挤过程在氮气保护条件下进行。
在本发明中，所述氮气输入装置优选包括氮气气源、氮气输送管以及设置在氮气输送管上的调压阀和流量计，所述氮气输送管用于连接氮气气源和挤出机的进料口；在本发明的具体实施例中，所述氮气压力优选为0.15Mpa，温度优选为20℃，流速优选为1～5L/min。本发明在三层共挤过程中，采用氮气对外层、中层和内层进行保护，能够有效避免色母粒的氧化，避免色母在螺杆和挤出机筒上的粘连，减少晶点。
在本发明中，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有6个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～六区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～四区。
在本发明中，所述外层挤出机的一区温度优选为170～175℃，更优选为172～173℃；二区温度优选为180～185℃，更优选为182～183℃；三区温度优选为180～185℃，更优选为182～183℃；四区温度优选为180～185℃，更优选为182～183℃；五区温度优选为175～180℃，更优选为172～173℃；六区温度优选为175～180℃，更优选为172～178℃。
在本发明中，所述中层挤出机的一区温度优选为150～155℃，更优选为152～153℃；二区温度优选为155～160℃，更优选为156～158℃；三区温度优选为155～160℃，更优选为156～158℃；四区温度优选为155～160℃，更优选为156～158℃；五区温度优选为155～160℃，更优选为156～158℃；六区温度优选为150～160℃，更优选为152～156℃。
在本发明中，所述内层挤出机的一区温度优选为155～160℃，更优选为156～158℃；二区温度优选为160～165℃，更优选为162～163℃；三区温度优选为160～165℃，更优选为162～163℃；四区温度优选为160～165℃，更优选为162～163℃；五区温度优选为160～165℃，更优选为162～163℃；六区温度优选为160～165℃，更优选为162～163℃。
在本发明中，所述模头的一区温度优选为170～175℃，更优选为172～173℃；二区温度优选为175～180℃，更优选为176～178℃；三区温度优选为175～180℃，更优选为176～178℃；四区温度优选为175～180℃，更优选为176～178℃。
在本发明中，所述外层挤出机的挤出压力优选为20～45MPa，中层挤出机的挤出压力优选为15～40MPa，内层挤出机的挤出压力优选为15～40MPa。
在本发明中，所述膜泡冷却后，还优选包括依次进行稳泡、测厚、牵引、瑕疵检测、切边、除静电和收卷。
在本发明的具体实施例中，所述三层共挤用设备优选设置有原材料除尘装置、自动配料装置、氮气输送装置、挤出机(包括外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机)、过滤装置、自动风环在线测厚装置、人字排、上牵引旋转装置、在线瑕疵检测装置、除静电装置及中心收卷装置，此外还包括导辊和牵引夹辊，用于牵引薄膜的移动。在制备过程中，原料先经原材料除尘装置进行除尘，之后分别通过自动配料装置配料，得到外层材料、中层材料和内层材料；所得外层材料、中层材料和内层材料在氮气保护下分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化，所得熔胶进入过滤装置过滤后输送至模头，挤出吹膜并形成膜泡自模口吹出，吹出的膜泡通过模口处的自动风环冷却，所述自动风环的风温优选为15℃；原料在挤出机中熔融塑化、过滤以及挤出的过程均在氮气保护下进行，能够有效避免色母氧化，减少晶点的产生。
冷却后的膜泡稳泡后由在线测厚仪360℃旋转测量整个膜泡的厚度分布，并由将信息反馈至自动风环，自动风环通过风温的调节提高膜泡的厚度均匀性；膜泡被人字排夹成扁平的筒膜后进入上牵引旋转装置，将膜展平后依次进入8条直径为120～200mm的导辊进一步冷却；冷却后的薄膜进入瑕疵检测装置对膜的外观及晶点进行检测，然后经过副牵引夹辊切边后，分开单张进入除静电装置，最后经收卷装置收卷，即可得到本发明的保护膜。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实施例制备的低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层，外层、中层和内层的重量比为10：60：30；各层原料组分如下：
外层：茂金属低密度聚乙烯SP1540，POP 883，茂金属低密度聚乙烯与POP的质量比为2.2:8.3；
中层：高压低密度聚乙烯LC621、绿色母粒SL-196809，高压低密度聚乙烯LC621和绿色母粒SL-196809的质量比为95:5；
内层：高压低密度聚乙烯CD0230；
保护膜在万级无尘的净化车间内生产，采用的吹膜设备具有原材料除尘装置、自动配料装置、氮气输送装置、挤出机、过滤装置、自动风环在线测厚装置、上牵引旋转装置、电晕处理装置、在线瑕疵检测装置、除静电装置及中心收卷装置，挤出机包括外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机，三个挤出机的出口和模头连接，且三个挤出机的进料口均和氮气输送装置连通；外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有六个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～六区；模头设置有四个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～四区。
上述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜的制备方法具体如下：
将外层、中层、内层原材料经除尘装置除尘后分别加入自动配料装置按设定的比例混合，经挤出机熔融塑化成熔体，挤出机中通入氮气进行保护，熔体由挤出机挤出时经过高效过滤器进行杂质过滤到达模头；挤出吹膜，再经风冷冷却、稳定环稳定膜泡、在线测厚装置检测厚度，之后进入人字板息泡后进入上牵引旋转装置，将膜展平经多条导辊冷却，然后进入晶点瑕疵检测仪对膜的外观及晶点进行检测，然后切边经下牵引夹辊进入前后收卷装置经除静电后进行前后收卷，即可得到低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜。
其中，挤出机和模头的温度及压力见表1：
表1挤出机温度和压力
| 条件 | 1区/℃ | 2区/℃ | 3区/℃ | 4区/℃ | 5区/℃ | 6区/℃ | 压力/MPa |
| 外层 | 170 | 180 | 183 | 183 | 178 | 178 | 25 |
| 中层 | 150 | 160 | 158 | 158 | 156 | 156 | 27 |
| 内层 | 155 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 18 |
| 模头 | 175 | 178 | 180 | 180 |
实施例2
将外层、中层和内层的挤出质量比改为10:65:25；
外层中，茂金属低密度聚乙烯与POP的质量比改为3.5:6.8；
中层中，高压低密度聚乙烯LC621和绿色母粒SL-196809的质量比为96.5:3.5；
其他条件均和实施例1一致，制备方法同实施例1。
实施例3
将外层、中层和内层的挤出质量比改为12:50:38；
外层中，茂金属低密度聚乙烯与POP的质量比改为4.3:5.5；
中层中，高压低密度聚乙烯LC621和绿色母粒SL-196809的质量比为91.2:8.8；
其他条件和实施例1一致，制备方法同实施例1。
实施例4
将外层、中层和内层的挤出质量比改为12:60:28；
外层中，茂金属低密度聚乙烯与POP的质量比改为5.6:7.2；
中层中，高压低密度聚乙烯LC621和绿色母粒SL-196809的质量比为94.5:5.5；
其他条件和实施例1一致，制备方法同实施例1。
实施例5
将外层、中层和内层的挤出质量比改为15:55:30；
外层中，茂金属低密度聚乙烯与POP的质量比改为6:4.3；
中层中，高压低密度聚乙烯LC621和绿色母粒SL-196809的质量比为94:6；
其他条件和实施例1一致，制备方法同实施例1。
实施例6
将外层、中层和内层的挤出质量比改为18:50:32；
外层中，茂金属低密度聚乙烯与POP的质量比改为1.5:9；
中层中，高压低密度聚乙烯LC621和绿色母粒SL-196809的质量比为92.5:7.5；
其他条件和实施例1一致，制备方法同实施例1。
对比例1
一种有色自粘性聚乙烯保护膜，具有三层结构，分别为外层、中层和内层；
原料：外层选用埃克森的茂金属低密度聚乙烯2018MA，熔指2g/10min，密度0.918g/min；外层的POP选用JPE的牌号KF370，熔指3.5g/10min、密度0.905g/cm3；
中层的绿色母粒选用安徽和盛新材料科技有限公司的绿色母HSDG702，熔指为21g/10min，密度为0.920g/cm3；中层的高压低密度聚乙烯选用茂名石化的牌号2420H的高压低密度聚乙烯，熔指为2.0g/10min、密度为0.924g/cm3；
内层的高压低密度聚乙烯选用茂名石化的牌号2420H的高压低密度聚乙烯，熔指为2.0g/10min、密度为0.924g/cm3；同时内层原料还加入增雾母粒，选用佛山聚兴的W9019，熔指为8.5.0g/10min、密度为1.2g/cm3；
各个层中原料的比例以及外层、中层和内层的挤出比例见表2；
表2各个层中原料的比例以及外层、中层和内层的挤出比例
制备方法如下：
将外层、中层、内层原材料通过自动配料系统按比例混配后，分别送入外层、中层、内层挤出机熔融塑化后送入模头经模口挤出成膜，再经风环冷却，经稳定环、人字排进入上牵引夹辊将膜泡夹扁后进入上牵引旋转将膜展平，经导辊冷却切边进入下牵引装置，分开前后收卷，即得到有色自粘性聚乙烯保护膜。
各层挤出机都分5个区加热，测定控制挤出机和模头的温度压力如表3所示：
表3挤出机及模头的温度和压力
| 条件 | 1区/℃ | 2区/℃ | 3区/℃ | 4区/℃ | 5区/℃ | 压力(Mpa) |
| 外层 | 170 | 175 | 178 | 172 | 168 | 21 |
| 中层 | 165 | 170 | 175 | 170 | 165 | 38 |
| 内层 | 160 | 165 | 173 | 167 | 162 | 36 |
| 模头 | 175 | 180 | 183 | 175 |
对比例2
将外层、中层和内层的挤出质量比改为8:40:52；其他条件和实施例6一致，制备方法同实施例6。
性能参数测试：
对实施例1～6和对比例1～2制备的保护膜的厚度、力学性能、晶点进行测试，并观察有无黑点和焦料，结果见表4：
表4实施例1～6和对比例1～2所得保护膜的性能参数测试结果
根据表4中的数据可以看出，本发明实施例1～6制备的有色自粘性聚乙烯保护膜的晶点个数少，无黑点和焦料，而对比例1采用的原料熔指和密度都不符合本发明的要求，所得保护膜中晶点数量较多；对比例2中的三层挤出比例不在本发明的范围内，所得保护膜的晶点数量也较多，并且对比例1～2都出现了黑点和焦料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜，其特征在于，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；
所述外层的制备原料包括：茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃塑性体的质量比为1～6:4～9；所述茂金属低密度聚乙烯为三井化学牌号为SP1540的茂金属低密度聚乙烯；所述聚烯烃塑性体的熔指为3～4g/10min，密度为0.870～0.900g/cm3；
所述中层的制备原料包括：第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒；第一高压低密度聚乙烯和低晶点色母粒的质量比为90～100:3～10；所述第一高压低密度聚乙烯的熔指为4.0～6.0g/10min，密度为0.920～0.925g/cm3；所述低晶点色母粒的载体为低密度聚乙烯；所述低晶点色母粒包括蓝色母粒或绿色母粒；所述蓝色母粒的熔指为8～12g/10min，密度为0.918～0.925g/cm3；所述绿色母粒的熔指为16～19g/10min，密度为0.918～0.925g/cm3；
所述内层的制备原料包括第二高压低密度聚乙烯；所述第二高压低密度聚乙烯的熔指为1.8～2.2g/10min，密度为0.922～0.924g/cm3；所述第二高压低密度聚乙烯为韩华道达尔的牌号为CD0230的高压低密度聚乙烯；
所述外层、中层和内层的挤出质量比为10～20:50～70:20～40。
2.权利要求1所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将外层的制备原料、中层的制备原料和内层的制备原料进行三层共挤，得到所述低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜；所述三层共挤用设备包括外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机的出口和模头连接；所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机的进料口均与氮气输入装置连通，所述三层共挤在氮气保护条件下进行。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述氮气输入装置包括氮气气源、氮气输送管以及设置在氮气输送管上的调压阀和流量计，所述氮气输送管用于连接氮气气源的出口和挤出机的进料口。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有6个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～六区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次记为一区～四区；
所述外层挤出机的一区温度为170～175℃，二区温度为180～185℃，三区温度为180～185℃，四区温度为180～185℃，五区温度为175～180℃，六区温度为175～180℃；
所述中层挤出机的一区温度为150～155℃，二区温度为155～160℃，三区温度为155～160℃，四区温度为155～160℃，五区温度为155～160℃，六区温度为150～160℃；
所述内层挤出机的一区温度为155～160℃，二区温度为160～165℃，三区温度为160～165℃，四区温度为160～165℃，五区温度为160～165℃，六区温度为160～165℃；
所述模头的一区温度为170～175℃，二区温度为175～180℃，三区温度为175～180℃，四区温度为175～180℃。
5.根据权利要求2或4所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤的过程具体包括：采用氮气输入装置向外层、中层和内层挤出机的进料口输入氮气，在氮气保护条件下，外层的制备原料、中层的制备原料和内层的制备原料分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化，所得熔胶过滤后输送至模头，挤出吹膜并形成膜泡自模口吹出，吹出的膜泡通过模口处的自动风环冷却，得到低晶点有色自粘性聚乙烯保护膜。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，膜泡冷却后，还包括依次进行稳泡、测厚、牵引、瑕疵检测、切边、除静电和收卷。
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| CN105602478A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-05-25 | 襄阳三沃航天薄膜材料有限公司 | 一种自粘型聚乙烯保护膜及其自粘层的制备方法 |
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