CN111805819A - 一种注塑件连续式修端口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑件连续式修端口设备，包括安装架、传输带及回转链条，传输带传输注塑件，注塑件的端口处有台阶，回转链条上设置有若干夹持机构；回转链条和传输带间形成切削通道，夹持机构传输经过切削通道时与传输经过切削通道的塑件上下一一对应；夹持机构对注塑件夹持固定，切削通道内在传输带的后方依次设置有第一和第二切削机构，夹持机构为可转动设置在回转链条上，其带动注塑件经过第一切削机构时对注塑件端口两条长边的修毛边，夹持机构带动注塑件转动度后经过第二切削机构对注塑件端口两条短边的修毛边。本发明解决了现有设置无法实现连续式传输修切，修切效率低并且修切质量不高，修切端口刀痕不平整的问题。

Description

一种注塑件连续式修端口设备

技术领域：

本发明属于注塑件生产技术领域，更具体的说是涉及一种注塑件连续式修端口设备。

背景技术：

注塑成型的塑件，从模具中取出后往往需要人工进行修切，或利用专用的工装进行多个一次性修切，但是现有设备修切效率低。

公开号为CN209615594U的一篇中国实用新型专利，公开了一种电池盒自动化修边检测设备，并具体公开了，通过设置定位机构和支撑转移机构a配合同时对多个电池盒进行定位固定，然后通过设置的切刀机构的切刀横向移动对多个电池盒的上端面同步完成切屑，并在其后设置对完成修边后的电池盒进行检测的检测装置，进而解决了电池盒生产过程中不具备多个同时进行修边处理并在完成修边后进行多个同时检测缺陷的功能以及检测可靠性不高的问题。

但是其存在问题：其需要将电池盒放置到专用的工装上，然后通过下压机构进行压紧，然后再切刀走过进行切削修边，整个过程中较为繁琐，效率低，无法实现连续式。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种注塑件连续式修端口设备，通过设置夹持机构和注塑件同步传输经过切削通道，夹持机构对注塑件形成夹持固定，然后通过在后侧设置切削机构，使注塑件在夹持机构夹持支撑下连续向后传输依次经过第一和第二切削机构，实现对注塑件四条边的连续快速修切，并且通过设置旋转的方式实现两个长边和两条短边分布修切，切刀均沿着各条边的长度方向进行修切，解决了现有设置无法实现连续式传输修切，修切效率低并且修切质量不高，修切端口刀痕不平整的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种注塑件连续式修端口设备，包括安装架、设置在安装架上的用于传输注塑件的传输带以及设置在传输带上方的回转链条，所述注塑件的端口处有台阶，所述回转链条上阵列设置有若干用于夹持注塑件的夹持机构；所述回转链条和传输带之间形成有切削通道，所述夹持机构在回转链条的带动下传输经过切削通道时与在传输带带动下传输经过该切削通道的塑件上下一一对应；所述夹持机构与对应的塑件同步向后传输的过程中夹持机构对注塑件完成夹持固定，所述切削通道内在传输带的后方依次设置有第一切削机构和第二切削机构，所述夹持机构为可转动设置在回转链条上，其带动注塑件经过第一切削机构时完成对注塑件端口两条长边的修毛边，所述夹持机构带动注塑件转动度后经过第二切削机构完成对注塑件端口两条短边的修毛边。

作为一种优选，所述回转链条的侧边上设置有安装座，所述夹持机构包括可转动设置在安装座上的转动组件以及设置在转动组件上的夹持组件。

作为一种优选，所述第一切削机构和第二切削机构均包括支架、左右对称设置在支架上的用于支撑注塑件的台阶的支撑条a、设置在在支架上的提升组件以及设置在支架上且位于提升组件后侧的切削组件。

作为一种优选，所述转动组件包括可转动设置在安装座上的支撑轴，所述支撑轴上固定设置有与该支撑轴同轴设置的齿轮，该支撑轴的下端部设置有支撑架，所述切削通道上方设置有固定在安装架上的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条设置在第一切削机构和第二切削机构之间，用于带动夹持机构转动度，所述第二切削机构设置在第二切削机构后侧，用于带动夹持机构转动复位；

所述夹持组件包括滑动设置在支撑架上的传动架，所述支撑架上可转动设置有夹持件a和夹持件b，所述夹持件a和夹持件b与传动架之间均连接有连杆，连杆的一端与传动架铰接，另一端与夹持件a或夹持件b铰接，所述传动架上靠中间的位置处设置有凸起部；

所述传动架与支撑架之间连接有弹簧。

作为一种优选，所述提升组件包括设置在支撑条a前侧的支撑条b以及用于带动支撑条b升降的升降件，所述支撑条b上升至最高点时与支撑条a持平；

所述切削组件包括左右对称设置的切刀a和切刀b，所述切刀a和切刀b均为斜向设置。

作为一种优选，所述夹持件a和夹持件b的端部均设置有夹持块，所述夹持块为上下可滑动设置，所述夹持件a和夹持件b上在位于夹持块上方的位置处设置有限位块。

作为一种优选，所述切削通道的上方还设置有导向条，所述夹持机构传输经过切削通道时所述凸起部的上端部沿着导向条的下表面滑动，所述导向条包括下压段以及保持段。

作为一种优选，所述凸起部的上端部设置有半球状。

作为一种优选，所述固定座的侧边固定连接有导向限位块，所述切削通道的上方设置有固定在安装架上的导向限位条，所述导向限位条的侧边开设有导向限位槽，所述导向限位块沿着导向限位槽滑动。

作为又一种优选，所述第二切削机构的后侧还设置有输出带，该输出带用于承接完成修切的注塑件并带动其输出。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中通过设置夹持机构和注塑件同步传输经过切削通道并在同步传输的过程中夹持机构对注塑件形成夹持固定，然后通过在后侧设置第一切削机构和第二切削机构，使得注塑件能在夹持机构夹持支撑下连续向后传输依次经过第一切削机构和第二切削机构，实现对注塑件四条边的连续快速修切，大大提高了注塑件端口修切效率，并且通过设置旋转的方式实现两个长边和两条短边分布修切，切刀均沿着各条边的长度方向进行修切，提高了修切的质量。

2.本发明中通过在两个切削机构处均设置提升组件并配合设置夹持块为上下可滑动，使得夹持机构带动注塑件来到切削机构处时能先利用提升组件的提升作用带动注塑件和夹持块一同向上滑动，上方的限位块对其形成高度方向的限位，且到达限位块位置时注塑件的下端口的台阶处刚好与支撑条a持平，然后沿着支撑条a向后滑动的过程中利用切刀对注塑件的端口完成精准修切，结构简单，修切准确性高。

综上所述，本发明具有结构简单，生产效率高，成本低，且运行稳定性好，产品质量高的优点，尤其适用于注塑件生产设备领域。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为注塑件连续式修端口设备的结构示意图；

图2为夹持机构夹持注塑件时的状态示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为齿轮齿条的位置关系示意图；

图5为注塑件到达提升组件处时的状态示意图；

图6为切削机构的结构示意图；

图7为切削机构的工作状态示意图；

图8为注塑件连续式修端口设备的正视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，一种注塑件连续式修端口设备，包括安装架1、设置在安装架1上的用于传输注塑件10的传输带2以及设置在传输带2上方的回转链条3，所述注塑件10的端口处有台阶101，所述回转链条3上阵列设置有若干用于夹持注塑件10的夹持机构31；所述回转链条3和传输带2之间形成有切削通道20，所述夹持机构31在回转链条3的带动下传输经过切削通道20时与在传输带2带动下传输经过该切削通道20的塑件10上下一一对应；所述夹持机构31与对应的塑件10同步向后传输的过程中夹持机构31对注塑件10完成夹持固定，所述切削通道20内在传输带2的后方依次设置有第一切削机构4和第二切削机构5，所述夹持机构31为可转动设置在回转链条3上，其带动注塑件10经过第一切削机构4时完成对注塑件10端口两条长边的修毛边，所述夹持机构31带动注塑件10转动90度后经过第二切削机构5完成对注塑件10端口两条短边的修毛边。

值得一提的是，通过设置夹持机构31和注塑件10同步传输经过切削通道20并在同步传输的过程中夹持机构31对注塑件10形成夹持固定，然后通过在后侧设置第一切削机构4和第二切削机构5，使得注塑件10能在夹持机构夹持支撑下连续向后传输依次经过第一切削机构4和第二切削机构5，实现对注塑件10四条边的连续快速修切，大大提高了注塑件端口修切效率，并且通过设置旋转的方式实现两个长边和两条短边分布修切，切刀均沿着各条边的长度方向进行修切，提高了修切的质量。

进一步地，所述回转链条3的侧边上设置有安装座32，所述夹持机构31包括可转动设置在安装座32上的转动组件311以及设置在转动组件311上的夹持组件312。

进一步地，所述第一切削机构4和第二切削机构5均包括支架41、左右对称设置在支架41上的用于支撑注塑件10的台阶101的支撑条a42、设置在在支架41上的提升组件43以及设置在支架41上且位于提升组件43后侧的切削组件44。

进一步地，所述转动组件311包括可转动设置在安装座32上的支撑轴3111，所述支撑轴3111上固定设置有与该支撑轴3111同轴设置的齿轮3112，该支撑轴3111的下端部设置有支撑架3113，所述切削通道20上方设置有固定在安装架1上的第一齿条100和第二齿条200，所述第一齿条100设置在第一切削机构4和第二切削机构5之间，用于带动夹持机构31转动90度，所述第二切削机构5设置在第二切削机构5后侧，用于带动夹持机构31转动复位；

所述夹持组件312包括滑动设置在支撑架3113上的传动架3121，所述支撑架3113上可转动设置有夹持件a3122和夹持件b3123，所述夹持件a3122和夹持件b3123与传动架3121之间均连接有连杆3124，连杆3124的一端与传动架3121铰接，另一端与夹持件a3122或夹持件b3123铰接，所述传动架3121上靠中间的位置处设置有凸起部3125；

所述传动架3121与支撑架3113之间连接有弹簧3126。

进一步地，所述提升组件43包括设置在支撑条a42前侧的支撑条b431以及用于带动支撑条b431升降的升降件432，所述支撑条b431上升至最高点时与支撑条a42持平；

所述切削组件44包括左右对称设置的切刀a441和切刀b442，所述切刀a441和切刀b442均为斜向设置。

进一步地，所述夹持件a3122和夹持件b3123的端部均设置有夹持块3127，所述夹持块3127为上下可滑动设置，所述夹持件a3122和夹持件b3123上在位于夹持块3127上方的位置处设置有限位块3128。

此处，通过在两个切削机构处均设置提升组件43并配合设置夹持块3127为上下可滑动，使得夹持机构带动注塑件来到切削机构处时能先利用提升组件43的提升作用带动注塑件10和夹持块3127一同向上滑动，上方的限位块3128对其形成高度方向的限位，且到达限位块3128位置时注塑件的下端口的台阶101处刚好与支撑条a42持平，然后沿着支撑条a42向后滑动的过程中利用切刀对注塑件的端口完成精准修切，结构简单，修切准确性高。

进一步地，所述切削通道20的上方还设置有导向条5，所述夹持机构31传输经过切削通道20时所述凸起部3125的上端部沿着导向条5的下表面滑动，所述导向条5包括下压段30以及保持段40。

进一步地，所述凸起部3125的上端部设置有半球状；该种设置方式使得凸起部3125在随着夹持机构31转动的过程中能减小其与导向条5之间的摩擦力。

更进一步地，所述第二切削机构5的后侧还设置有输出带8，该输出带8用于承接完成修切的注塑件10并带动其输出。

实施例二

如图2和图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述固定座32的侧边固定连接有导向限位块6，所述切削通道20的上方设置有固定在安装架1上的导向限位条7，所述导向限位条7的侧边开设有导向限位槽71，所述导向限位块6沿着导向限位槽71滑动。

本实施例在，通过设置导向限位块6沿着导向限位槽71滑动，能提高夹持以及修切过程中整个夹持机构运行的稳定性，避免其发生倾斜，影响修切质量。

工作过程

传输带2带动注塑件10传输经过切削通道20，回转链条3带动夹持机构31传输经过切削通道20，夹持机构上的夹持组件312在导向条5的作用下对注塑件10完成夹持固定，完成固定后注塑件10随着夹持机构向后传输至第一切削机构处，第一切削机构处提升组件43的支撑条b431低于注塑件的台阶面，然后再传输的过程中提升组件43的支撑条b431逐步上升抵靠在台阶面上，并带动注塑件和夹持块3127一同向上滑动，直到支撑条b431与支撑条a42表面持平，然后继续传输的过程中台阶面来到支撑条a42上，沿着支撑条a42滑动的过程中切刀先对注塑件的两条长边完成修切，完成第一不修切后在齿轮齿条的作用下夹持机构带动注塑件转动90度，然后达到第二切削机构处，完成对剩余两条短边的修切。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (10)

1.一种注塑件连续式修端口设备，包括安装架(1)、设置在安装架(1)上的用于传输注塑件(10)的传输带(2)以及设置在传输带(2)上方的回转链条(3)，所述注塑件(10)的端口处有台阶(101)，其特征在于：所述回转链条(3)上阵列设置有若干用于夹持注塑件(10)的夹持机构(31)；所述回转链条(3)和传输带(2)之间形成有切削通道(20)，所述夹持机构(31)在回转链条(3)的带动下传输经过切削通道(20)时与在传输带(2)带动下传输经过该切削通道(20)的塑件(10)上下一一对应；所述夹持机构(31)与对应的塑件(10)同步向后传输的过程中夹持机构(31)对注塑件(10)完成夹持固定，所述切削通道(20)内在传输带(2)的后方依次设置有第一切削机构(4)和第二切削机构(5)，所述夹持机构(31)为可转动设置在回转链条(3)上，其带动注塑件(10)经过第一切削机构(4)时完成对注塑件(10)端口两条长边的修毛边，所述夹持机构(31)带动注塑件(10)转动90度后经过第二切削机构(5)完成对注塑件(10)端口两条短边的修毛边。

2.如权利要求1所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述回转链条(3)的侧边上设置有安装座(32)，所述夹持机构(31)包括可转动设置在安装座(32)上的转动组件(311)以及设置在转动组件(311)上的夹持组件(312)。

3.如权利要求1所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述第一切削机构(4)和第二切削机构(5)均包括支架(41)、左右对称设置在支架(41)上的用于支撑注塑件(10)的台阶(101)的支撑条a(42)、设置在在支架(41)上的提升组件(43)以及设置在支架(41)上且位于提升组件(43)后侧的切削组件(44)。

4.如权利要求2所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述转动组件(311)包括可转动设置在安装座(32)上的支撑轴(3111)，所述支撑轴(3111)上固定设置有与该支撑轴(3111)同轴设置的齿轮(3112)，该支撑轴(3111)的下端部设置有支撑架(3113)，所述切削通道(20)上方设置有固定在安装架(1)上的第一齿条(100)和第二齿条(200)，所述第一齿条(100)设置在第一切削机构(4)和第二切削机构(5)之间，用于带动夹持机构(31)转动90度，所述第二切削机构(5)设置在第二切削机构(5)后侧，用于带动夹持机构(31)转动复位；

所述夹持组件(312)包括滑动设置在支撑架(3113)上的传动架(3121)，所述支撑架(3113)上可转动设置有夹持件a(3122)和夹持件b(3123)，所述夹持件a(3122)和夹持件b(3123)与传动架(3121)之间均连接有连杆(3124)，连杆(3124)的一端与传动架(3121)铰接，另一端与夹持件a(3122)或夹持件b(3123)铰接，所述传动架(3121)上靠中间的位置处设置有凸起部(3125)；

所述传动架(3121)与支撑架(3113)之间连接有弹簧(3126)。

5.如权利要求3所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述提升组件(43)包括设置在支撑条a(42)前侧的支撑条b(431)以及用于带动支撑条b(431)升降的升降件(432)，所述支撑条b(431)上升至最高点时与支撑条a(42)持平；

所述切削组件(44)包括左右对称设置的切刀a(441)和切刀b(442)，所述切刀a(441)和切刀b(442)均为斜向设置。

6.如权利要求4所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述夹持件a(3122)和夹持件b(3123)的端部均设置有夹持块(3127)，所述夹持块(3127)为上下可滑动设置，所述夹持件a(3122)和夹持件b(3123)上在位于夹持块(3127)上方的位置处设置有限位块(3128)。

7.如权利要求4所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述切削通道(20)的上方还设置有导向条(5)，所述夹持机构(31)传输经过切削通道(20)时所述凸起部(3125)的上端部沿着导向条(5)的下表面滑动，所述导向条(5)包括下压段(30)以及保持段(40)。

8.如权利要求4所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述凸起部(3125)的上端部设置有半球状。

9.如权利要求2所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述固定座(32)的侧边固定连接有导向限位块(6)，所述切削通道(20)的上方设置有固定在安装架(1)上的导向限位条(7)，所述导向限位条(7)的侧边开设有导向限位槽(71)，所述导向限位块(6)沿着导向限位槽(71)滑动。

10.如权利要求1所述的一种注塑件连续式修端口设备，其特征在于：所述第二切削机构(5)的后侧还设置有输出带(8)，该输出带(8)用于承接完成修切的注塑件(10)并带动其输出。

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