CN111805656A - 一种家具使用的阻燃木材及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具使用的阻燃木材及加工方法，包括木材本体，所述木材本体上开设有阵列分布的浸液圆孔，木材本体的上下表面均涂有第一水性底漆层，木材本体侧壁上连接有第二水性底漆层，所述第一水性底漆层和第二水性底漆层的表面覆盖有环氧树脂面漆层，所述浸液圆孔直径为2‑5mm，浸液圆孔之间的距离为6‑8cm。本发明提出的一种家具使用的阻燃木材及加工方法，在木材本体上开设有浸液圆孔，能够提高木材本体的干燥速度，同时在浸泡时，浸液圆孔能够加快浸液的渗透速度和渗透程度，从而提高木材本体的加工速度和阻燃效果，通过微波对木材本体进行干燥，放入脱脂预处理液中浸泡，脱脂预处理液对木材进行脱脂及导管疏通预处理。

Description

一种家具使用的阻燃木材及加工方法
技术领域
本发明涉及家具木材技术领域，特别涉及一种家具使用的阻燃木材及加工方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，对木质家具及装潢的需求也日益增强，但火灾事故的频频发生，又给人们的生命财产和生活环境造成了极大危害，且对环境的保护带来了一定的影响。当前在木材防火技术方面一般采用的阻燃剂有磷酸盐阻燃剂、硼酸盐阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂或以氨基树脂固定的阻燃剂。阻燃处理工艺上一般为表面涂覆处理和浸渍处理两种方式以及常压法和真空加压法两种方法。常压法是在常压下将木材浸泡在黏度较低的阻燃液中。当前木材阻燃剂产品品种繁多，在其阻燃配方成分和阻燃剂与木材的阻燃处理工艺上也在不断更新和改进，现有的木材阻燃技术及工艺在其阻燃剂与木材的渗透性能上不够理想，且易挥发，阻燃剂的迁移和析出现象严重，对木材的阻燃效果产生一定的影响，对木材的防腐性也不够理想，在其阻燃产品的阻燃工艺处理上也过去单一，没有能够达到产品由内到外彻底阻燃的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具使用的阻燃木材及加工方法，在木材本体上开设有浸液圆孔，能够提高木材本体的干燥速度，同时在浸泡时，浸液圆孔能够加快浸液的渗透速度和渗透程度，从而提高木材本体的加工速度和阻燃效果，通过微波对木材本体进行干燥，放入脱脂预处理液中浸泡，脱脂预处理液对木材进行脱脂及导管疏通预处理，可以有效地消除木材细胞中阻碍溶液扩散迁移的油脂等附着物，为后期的浸注处理打开通道，提高浸注处理效率，阻燃液中聚乙二醇是涂层中的成膜物质，在遇到火焰灼烧时，聚乙二醇发生相变吸热，抵御温度上升，有效保护涂层和内部材料不受火焰侵袭，有效期到密封阻燃作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具使用的阻燃木材，包括木材本体，所述木材本体上开设有阵列分布的浸液圆孔，木材本体的上下表面均涂有第一水性底漆层，木材本体侧壁上连接有第二水性底漆层，所述第一水性底漆层和第二水性底漆层的表面覆盖有环氧树脂面漆层。
优选的，所述浸液圆孔直径为2-5mm，浸液圆孔之间的距离为6-8cm。
优选的，所述第一水性底漆层和第二水性底漆层的上表面设置有折纹槽，且折纹槽的表面为粗糙面，第一水性底漆层和第二水性底漆层的厚度为0.1mm。
优选的，所述环氧树脂面漆层的厚度为0.8-1mm，环氧树脂面漆层由以下重量份原料构成：环氧树脂50-60份、固化剂10-20份、稀释剂5-15份、二维纳米材料1-5份和硫氰化铵1-2份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种家具使用的阻燃木材的加工方法，包括如下步骤：
S1：木材切片后，在切片的木材上开设浸液圆孔，放入脱脂预处理液中浸泡4-6小时，浸泡温度保持在60℃以上，浸泡后用清水洗净，然后将木材送入烘干装置中烘干，在干燥的过程中，对木材施加1000-2000MHz的微波处理，烘干至含水量达到10%-12%；
S2：将S1中获得的木材放入到密闭浸渍釜中，并对浸渍釜抽真空至-0.8MPa，维持该压力的值的同时，向密闭浸渍釜中倒入阻燃液，升温至70-80℃，加压至0.1-0.2Mpa，浸渍8-12h，将浸渍釜中的阻燃液排出，浸渍釜继续升温至120℃-160℃，保温0.5h，固化阻燃液；
S3：将S2中获得的木材表面和侧壁打磨平整，获得木材本体，将木材本体平放，在木材本体的上表面喷涂第一水性底漆层，当木材本体1上表面的第一水性底漆层干燥后，翻转木材本体的另一面喷涂第一水性底漆层；
S4：在木材本体的侧壁上喷涂第二水性底漆层，待第二水性底漆层干燥后，将第一水性底漆层和第二水性底漆层表面打磨毛糙，形成折纹槽；
S5：在折纹槽上涂覆环氧树脂面漆层，保证环氧树脂面漆层的表面平滑，待环氧树脂面漆层干燥后获得阻燃木材。
优选的，所述S1中脱脂预处理液由以下重量份原料构成：氢氧化钠4-7份、碳酸氢铵 10-15份、乙醇 10-20份、硫氰化铵0.5-1份和去离子水 1500份。
优选的，所述S2中阻燃液由以下重量份原料构成：磷酸二氢铵2-10份、马来酸酐1-5份、去离子水100份、乙醇10-15份、三聚氰胺 5-25份、有机硅消泡剂0.1-0.2份和聚乙二醇20-40份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种家具使用的阻燃木材及加工方法，在木材本体上开设有浸液圆孔，能够提高木材本体的干燥速度，同时在浸泡时，浸液圆孔能够加快浸液的渗透速度和渗透程度，从而提高木材本体的加工速度和阻燃效果，通过微波对木材本体进行干燥，放入脱脂预处理液中浸泡，脱脂预处理液对木材进行脱脂及导管疏通预处理，可以有效地消除木材细胞中阻碍溶液扩散迁移的油脂等附着物，为后期的浸注处理打开通道，提高浸注处理效率，阻燃液中聚乙二醇是涂层中的成膜物质，在遇到火焰灼烧时，聚乙二醇发生相变吸热，抵御温度上升，有效保护涂层和内部材料不受火焰侵袭，有效期到密封阻燃作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的木材本体结构图；
图3为本发明的第一水性底漆层部分结构图。
图中：1、木材本体；11、浸液圆孔；2、第一水性底漆层；21、折纹槽；3、第二水性底漆层；4、环氧树脂面漆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，一种家具使用的阻燃木材，包括木材本体1，所述木材本体1上开设有阵列分布的浸液圆孔11，浸液圆孔11直径为2-5mm，浸液圆孔11之间的距离为6-8cm，通过在木材本体1上开设有浸液圆孔11，能够提高木材本体1的干燥速度，同时在浸泡时，浸液圆孔11能够加快浸液的渗透速度和渗透程度，从而提高木材本体1的加工速度和阻燃效果，木材本体1的上下表面均涂有第一水性底漆层2，第一水性底漆层2覆盖木材本体1的主体表面，起到密封作用，同时第一水性底漆层2能够部分渗透到浸液圆孔11内，将浸液圆孔11堵塞，通过浸液圆孔11连接木材本体1上下表面的第一水性底漆层2，提高第一水性底漆层2结构的稳定性，在木材本体1侧壁上连接有第二水性底漆层3，第二水性底漆层3与第一水性底漆层2连接，将木材本体1整体密封，所述第一水性底漆层2和第二水性底漆层3的上表面设置有折纹槽21，且折纹槽21的表面为粗糙面，折纹槽21用于连接环氧树脂面漆层4，提高第一水性底漆层2和第二水性底漆层3分别与环氧树脂面漆层4连接的牢固性，防止环氧树脂面漆层4脱离，第一水性底漆层2和第二水性底漆层3的厚度为0.1mm，所述第一水性底漆层2和第二水性底漆层3的表面覆盖有环氧树脂面漆层4，所述环氧树脂面漆层4的厚度为0.8-1mm，环氧树脂面漆层4由以下重量份原料构成：环氧树脂50-60份、固化剂10-20份、稀释剂5-15份、二维纳米材料1-5份和硫氰化铵1-2份，硫氰化铵硫氰化铵可发生多次相变，140℃左右可转变为硫脲，小于200℃较低温下时充分发挥其阻燃性能，尤其对于较低着火点的材料，能有效阻燃，是一种优异的低温阻燃涂料。
实施例一：
环氧树脂面漆层4取以下重量份原料：环氧树脂60份、固化剂10份、稀释剂5份、二维纳米材料5份和硫氰化铵2份；
脱脂预处理液取以下重量份原料：氢氧化钠4份、碳酸氢铵15份、乙醇20份、硫氰化铵0.5份和去离子水 1500份；
阻燃液取以下重量份原料：磷酸二氢铵10份、马来酸酐5份、去离子水100份、乙醇10份、三聚氰胺 5份和有机硅消泡剂0.1份、聚乙二醇20份；
为了更好的展现家具使用的阻燃木材及的加工流程，本实施例现提出一种家具使用的阻燃木材的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：木材切片后，在切片的木材上开设浸液圆孔11，放入脱脂预处理液中浸泡6小时，脱脂预处理液中的浸泡温度保持在60℃以上，用氢氧化钠和碳酸氢铵对木材进行脱脂及导管疏通预处理，可以有效地消除木材细胞中阻碍溶液扩散迁移的油脂等附着物，为后期的浸注处理打开通道，提高浸注处理效率，浸泡后用清水洗净，然后将木材送入烘干装置中烘干，在干燥的过程中，对木材施加2000MHz的微波处理，烘干至含水量达到10%-12%，木材微波干燥是把湿木料作为电介质，置于微波交变电磁场中， 在频繁交变电磁场作用下，木材中的极化水分子迅速旋转，相互摩擦，产生热量，从而加热和干燥木材；
步骤二：将步骤一中获得的木材放入到密闭浸渍釜中，并对浸渍釜抽真空至-0.8MPa，维持该压力的值的同时，向密闭浸渍釜中倒入阻燃液，升温至70℃，加压至0.1Mpa，浸渍12h，将浸渍釜中的阻燃液排出，浸渍釜继续升温至120℃，保温0.5h，固化阻燃液，阻燃液中聚乙二醇是涂层中的成膜物质，在遇到火焰灼烧时，聚乙二醇发生相变吸热，抵御温度上升，有效保护涂层和内部材料不受火焰侵袭，聚乙二醇在涂料中具备多种角色的功用，可以有效降低成本，增加相变潜热，提高阻燃防火效率；
步骤三：将步骤二中获得的木材表面和侧壁打磨平整，获得木材本体1，将木材本体1平放，在木材本体1的上表面喷涂第一水性底漆层2，当木材本体1上表面的第一水性底漆层2干燥后，翻转木材本体1的另一面喷涂第一水性底漆层2，平放木材本体1有助于第一水性底漆层2进入至浸液圆孔11中，使得木材本体1上下表面的第一水性底漆层2通过浸液圆孔11连接；
步骤四：在木材本体1的侧壁上喷涂第二水性底漆层3，待第二水性底漆层3干燥后，将第一水性底漆层2和第二水性底漆层3表面打磨毛糙，形成折纹槽21，第二水性底漆层3和第一水性底漆层2均分两次进行喷涂，保证厚度；
步骤五：在折纹槽21上涂覆环氧树脂面漆层4，涂覆环氧树脂面漆层4分三层喷涂，保证涂覆环氧树脂面漆层4厚度到达0.8-1mm，提高密封效果，保证环氧树脂面漆层4的表面平滑，待环氧树脂面漆层4干燥后获得阻燃木材。
实施例二：
环氧树脂面漆层4取以下重量份原料：环氧树脂50份、固化剂20份、稀释剂15份、二维纳米材料1份和硫氰化铵1份；
脱脂预处理液取以下重量份原料：氢氧化钠7份、碳酸氢铵 10份、乙醇 10份、硫氰化铵1份和去离子水 1500份；
阻燃液取以下重量份原料：磷酸二氢铵2份、马来酸酐1份、去离子水100份、乙醇15份、三聚氰胺25份、有机硅消泡剂0.2份和聚乙二醇40份；
为了更好的展现家具使用的阻燃木材及的加工流程，本实施例现提出一种家具使用的阻燃木材的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：木材切片后，在切片的木材上开设浸液圆孔11，放入脱脂预处理液中浸泡4小时，脱脂预处理液中的浸泡温度保持在60℃以上，浸泡后用清水洗净，然后将木材送入烘干装置中烘干，在干燥的过程中，对木材施加1000MHz的微波处理，烘干至含水量达到10%-12%，木材微波干燥是把湿木料作为电介质，置于微波交变电磁场中，在频繁交变电磁场作用下，木材中的极化水分子迅速旋转，相互摩擦，产生热量，从而加热和干燥木材；
步骤二：将步骤一中获得的木材放入到密闭浸渍釜中，并对浸渍釜抽真空至-0.8MPa，维持该压力的值的同时，向密闭浸渍釜中倒入阻燃液，升温至80℃，加压至0.1Mpa，浸渍8h，将浸渍釜中的阻燃液排出，浸渍釜继续升温至160℃，保温0.5h，固化阻燃液，阻燃液中聚乙二醇是涂层中的成膜物质，在遇到火焰灼烧时，聚乙二醇发生相变吸热，抵御温度上升，有效保护涂层和内部材料不受火焰侵袭；
步骤三：将步骤二中获得的木材表面和侧壁打磨平整，获得木材本体1，将木材本体1平放，在木材本体1的上表面喷涂第一水性底漆层2，当木材本体1上表面的第一水性底漆层2干燥后，翻转木材本体1的另一面喷涂第一水性底漆层2，平放木材本体1有助于第一水性底漆层2进入至浸液圆孔11中，使得木材本体1上下表面的第一水性底漆层2通过浸液圆孔11连接；
步骤四：在木材本体1的侧壁上喷涂第二水性底漆层3，待第二水性底漆层3干燥后，将第一水性底漆层2和第二水性底漆层3表面打磨毛糙，形成折纹槽21，第二水性底漆层3和第一水性底漆层2均分两次进行喷涂，保证厚度；
步骤五：在折纹槽21上涂覆环氧树脂面漆层4，涂覆环氧树脂面漆层4分三层喷涂，保证涂覆环氧树脂面漆层4厚度到达0.8-1mm，提高密封效果，保证环氧树脂面漆层4的表面平滑，待环氧树脂面漆层4干燥后获得阻燃木材。
综上所述：本家具使用的阻燃木材及加工方法，在木材本体1上开设有浸液圆孔11，能够提高木材本体1的干燥速度，同时在浸泡时，浸液圆孔11能够加快浸液的渗透速度和渗透程度，从而提高木材本体1的加工速度和阻燃效果，通过微波对木材本体1进行干燥，放入脱脂预处理液中浸泡，脱脂预处理液对木材进行脱脂及导管疏通预处理，可以有效地消除木材细胞中阻碍溶液扩散迁移的油脂等附着物，为后期的浸注处理打开通道，提高浸注处理效率，阻燃液中聚乙二醇是涂层中的成膜物质，在遇到火焰灼烧时，聚乙二醇发生相变吸热，抵御温度上升，有效保护涂层和内部材料不受火焰侵袭，有效期到密封阻燃作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种家具使用的阻燃木材，包括木材本体（1），其特征在于：所述木材本体（1）上开设有阵列分布的浸液圆孔（11），木材本体（1）的上下表面均涂有第一水性底漆层（2），木材本体（1）侧壁上连接有第二水性底漆层（3），所述第一水性底漆层（2）和第二水性底漆层（3）的表面覆盖有环氧树脂面漆层（4）。
2.如权利要求1所述的一种家具使用的阻燃木材，其特征在于：所述浸液圆孔（11）直径为2-5mm，浸液圆孔（11）之间的距离为6-8cm。
3.如权利要求1所述的一种家具使用的阻燃木材，其特征在于：所述第一水性底漆层（2）和第二水性底漆层（3）的上表面设置有折纹槽（21），且折纹槽（21）的表面为粗糙面，第一水性底漆层（2）和第二水性底漆层（3）的厚度为0.1mm。
4.如权利要求1所述的一种家具使用的阻燃木材，其特征在于：所述环氧树脂面漆层（4）的厚度为0.8-1mm，环氧树脂面漆层（4）由以下重量份原料构成：环氧树脂50-60份、固化剂10-20份、稀释剂5-15份、二维纳米材料1-5份和硫氰化铵1-2份。
5.一种如权利要求1所述的家具使用的阻燃木材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：木材切片后，在切片的木材上开设浸液圆孔（11），放入脱脂预处理液中浸泡4-6小时，浸泡温度保持在60℃以上，浸泡后用清水洗净，然后将木材送入烘干装置中烘干，在干燥的过程中，对木材施加1000-2000MHz的微波处理，烘干至含水量达到10%-12%；
S2：将S1中获得的木材放入到密闭浸渍釜中，并对浸渍釜抽真空至-0.8MPa，维持该压力的值的同时，向密闭浸渍釜中倒入阻燃液，升温至70-80℃，加压至0.1-0.2Mpa，浸渍8-12h，将浸渍釜中的阻燃液排出，浸渍釜继续升温至120℃-160℃，保温0.5h，固化阻燃液；
S3：将S2中获得的木材表面和侧壁打磨平整，获得木材本体（1），将木材本体（1）平放，在木材本体（1）的上表面喷涂第一水性底漆层（2），当木材本体（1）上表面的第一水性底漆层（2）干燥后，翻转木材本体（1）的另一面喷涂第一水性底漆层（2）；
S4：在木材本体（1）的侧壁上喷涂第二水性底漆层（3），待第二水性底漆层（3）干燥后，将第一水性底漆层（2）和第二水性底漆层（3）表面打磨毛糙，形成折纹槽（21）；
S5：在折纹槽（21）上涂覆环氧树脂面漆层（4），保证环氧树脂面漆层（4）的表面平滑，待环氧树脂面漆层（4）干燥后获得阻燃木材。
6.如权利要求5所述的一种家具使用的阻燃木材的加工方法，其特征在于：所述S1中脱脂预处理液由以下重量份原料构成：氢氧化钠4-7份、碳酸氢铵 10-15份、乙醇 10-20份、硫氰化铵0.5-1份和去离子水 1500份。
7.如权利要求5所述的一种家具使用的阻燃木材的加工方法，其特征在于：所述S2中阻燃液由以下重量份原料构成：磷酸二氢铵2-10份、马来酸酐1-5份、去离子水100份、乙醇10-15份、三聚氰胺 5-25份、有机硅消泡剂0.1-0.2份和聚乙二醇20-40份。
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