CN105479569A - 一种炭化木生产方法 - Google Patents

一种炭化木生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105479569A
CN105479569A CN201510807962.2A CN201510807962A CN105479569A CN 105479569 A CN105479569 A CN 105479569A CN 201510807962 A CN201510807962 A CN 201510807962A CN 105479569 A CN105479569 A CN 105479569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
timber
wood
temperature
speed
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510807962.2A
Other languages
English (en)
Inventor
佘延英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin Rongtong Technology Co Ltd
Original Assignee
Guilin Rongtong Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Rongtong Technology Co Ltd filed Critical Guilin Rongtong Technology Co Ltd
Priority to CN201510807962.2A priority Critical patent/CN105479569A/zh
Publication of CN105479569A publication Critical patent/CN105479569A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/007—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process employing compositions comprising nanoparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/30—Fireproofing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/70—Hydrophobation treatment

Abstract

本发明公开了一种炭化木生产方法，其包括三个步骤：木材浸注预处理、木材高温处理和木材表面处理。其中，木材浸注预处理中的浸注改性液是由重量份比为硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：四硼酸钠溶液＝3～5:0.6～0.8:0.4～0.6:2～4组成的混合溶液；木材高温处理中的降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以8～12℃/h的速度降温到110～120℃，并保温1～2h；然后以3～6℃/h的速度降温到90～100℃，并保温0.5～1h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7～9h，将木材的含水率回调到4～7％；最后，自然降温至室温，取出木材。

Description

一种炭化木生产方法
技术领域
本发明涉及一种炭化木生产方法，属于木材科学与技术领域。
背景技术
木材是天然环保材料，不仅具有吸收紫外线的功能，还具有控温调湿的功效，更重要的是其具有可再生、可加工的特性，因此，其被广泛用于建材、家具等领域。然而，木材也存在很多缺陷，如木材使用时会与周围环境发生水分交换而产生干缩与湿涨，从而造成木制品变形、开裂；木材又是许多菌类和昆虫的食物，所以木制品易发霉、生虫。为了解决木材的这样技术问题，人们采用物理和化学改性技术对其进行改性。常用的物理改性方法是木材热处理法(又称炭化木法)，而化学改性方法是木材浸渍法。通过这些改性技术，既能可减少木材变形，又能改善其生物耐久性，同时还能一定程度的延长其使用寿命。
炭化木是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行炭化处理，使其组分中羟基浓度减小，从而增加其的尺寸稳定性；同时还改变了其的某些营养成分，从而具有较好的防虫功能。炭化木又可以分为表层炭化木和深度炭化木。表层炭化木，也称为工艺炭化木、炭烧木，主要是指用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果；深度炭化木，又称为完全炭化木、同质炭化木，主要是指经过200℃左右的高温炭化技术处理木材深层，从而破坏其营养成分和重组其吸水官能团半纤维素，进而实现防腐防虫的功能和延长使用寿命的功效。然而，炭化木也存在一些不足之处，如经高温炭化后的木材变脆，密度、力学强度下降，在生产或使用过程中可能断裂；低于200℃处理得到的炭化木其尺寸稳定性、耐腐性能、耐候性能、阻燃性能并没有显著改善；防蚁防霉功能有所下降，木材炭化后比较容易受白蚁蛀蚀。
木材浸渍，是指木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容，经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物。浸渍处理后的木材的尺寸稳定性、力学强度性能均得到显著改善。如发明专利CN101716790B公开了一种《树脂预处理生产橡胶树炭化木方法》，该方法是通过真空加压浸注树脂，能增加橡胶树炭化木的强度，还使得其尺寸稳定性及耐久性更加优良。但是，其的阻燃性能并没有改善。为了改善炭化木的阻燃性能，人们进行多方面的研究，如发明专利CN103240780A公开了一种《硅溶胶浸注预处理改善炭化木性能的方法》，该方法是通过用硅溶胶浸注预处理制备炭化木，虽然炭化木的阻燃性能、防白蚁性能有了一定程度的改善，但是效果不理想，从而限制了炭化木的使用范围。再者，其防水性能也一般，难以适用于长期与水接触的工作环境。因此，开发一种阻燃性能、防白蚁性能、防水性能良好的炭化木是非常重要的。
发明内容
针对上述现有技术中木材浸渍改善阻燃性能、防白蚁性能不理想及防水性能差的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提出了一种阻燃性能、防白蚁性能、防水性能良好的炭化木生产方法。
本发明为解决上述问题所采取的技术方案为：
一种炭化木生产方法，其步骤如下：
1、木材浸注预处理
将木材置于真空处理罐中，首先对真空处理罐进行0.5～1h抽真空；然后注入浸注改性液，待处理罐注满后，施加1～2Mpa，保压时间为2～3h的压强；最后对真空处理罐进行1～2h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。
优选的，将木材置于真空处理罐中，首先对真空处理罐进行0.8h抽真空；然后注入浸注改性液，待处理罐注满后，施加1.5Mpa，保压时间为2.5h的压强；最后对真空处理罐进行1.5h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。
所述的浸注改性液是由硅酸钠溶液、纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体和四硼酸钠溶液组成的混合溶液。其中，它们的重量份比为：硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：四硼酸钠溶液＝3～5:0.6～0.8:0.4～0.6:2～4。
优选的，所述的浸注改性液重量份比为：硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：四硼酸钠溶液＝4:0.7:0.5:3。
所述的硅酸钠模数为1.2～1.6；所述的纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体的粒径范围为1～100nm。
优选的，所述的硅酸钠模数为1.4；所述的纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体的粒径范围为10～80nm。
2、木材高温处理
a)准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内，并关闭炭化室的大门；
b)预热阶段：将炭化室内温度以15～25h内升到40～60℃对其进行干燥和预热，使木材的含水率小于12％；
c)升温、保温阶段：先将炭化室内温度以10～15℃/h的速度升温到85～95℃，并保温1～2h；然后以4～7℃/h的速度升温到110～120℃，并保温2～3h，使木材内部的含水率为0；最后10～15℃/h的速度升温到190～215℃，并保温2～6h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；
d)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以8～12℃/h的速度降温到110～120℃，并保温1～2h；然后以3～6℃/h的速度降温到90～100℃，并保温0.5～1h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7～9h，将木材的含水率回调到4～7％；最后，自然降温至室温，取出木材。
3、木材表面处理
a)准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理，并重复涂刷至一定厚度(木材端头稍微涂刷厚点)，且养护3天或以上即可。
本发明的有益效果体现在以下几方面：
1、采用硅酸钠溶液、纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体和四硼酸钠溶液组成的混合溶液作为浸注改性液，与现有技术相比，其不但具有纳米二氧化硅的特性，而且兼具有：硅酸钠高温可以形成硅凝胶固体、二氧化硅的特点，可以有效地提高木材的力学强度、防水性能和阻燃性能；纳米二氧化钛可以提高木材的密度、耐候性和抗沾污能力，同时还可以借助其的光催化反应，使其具有超强的杀菌性能；四硼酸钠可以有效地提高木材的防虫防白蚁性能。
2、采用阶梯式的连续升降温方法，可以有效地防止木材处理过程中产出开裂、变形等缺陷，同时还可以消除木材内部形成的应力，从而获得更好质量的木材。
3、本发明采用干燥和炭化一次完成，与现有技术相比，减少处理时间，提高生产效率。
4、用经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理，可以提高木材的疏水性能、防腐性能和力学强度，从而拓宽了木材的应用范围。
具体实施方式
实施例1
一种炭化木生产方法，其步骤如下：
1、选取：硅酸钠模数为1.4；纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体的粒径范围为10～80nm。
2、木材浸注预处理
将规格为1200mm×130mm×30mm(长×宽×厚)的木材置于真空处理罐中，首先对真空处理罐进行0.8h抽真空；然后注入硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：四硼酸钠溶液＝4:0.7:0.5:3的浸注改性液，待处理罐注满后，施加1.5Mpa，保压时间为2.5h的压强；最后对真空处理罐进行1.5h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。
3、木材高温处理
a)准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内，并关闭炭化室的大门；
b)预热阶段：将炭化室内温度以20h内升到50℃对其进行干燥和预热，使木材的含水率小于12％；
c)升温、保温阶段：先将炭化室内温度以13℃/h的速度升温到90℃，并保温1.5h；然后以6℃/h的速度升温到115℃，并保温2.5h，使木材内部的含水率为0；最后12℃/h的速度升温到200℃，并保温4h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；
d)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以10℃/h的速度降温到115℃，并保温1.5h；然后以5℃/h的速度降温到95℃，并保温0.8h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理8h，将木材的含水率回调到6％；最后，自然降温至室温，取出木材。
4、木材表面处理
a)准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理，并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
实施例2
一种炭化木生产方法，其步骤如下：
1、选取：硅酸钠模数为1.2；纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体的粒径范围为1～100nm。
2、木材浸注预处理
将规格为1200mm×130mm×30mm(长×宽×厚)的木材置于真空处理罐中，首先对真空处理罐进行0.5h抽真空；然后注入硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：四硼酸钠溶液＝3:0.6:0.4:2的浸注改性液，待处理罐注满后，施加1Mpa，保压时间为2h的压强；最后对真空处理罐进行1h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。
3、木材高温处理
a)准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内，并关闭炭化室的大门；
b)预热阶段：将炭化室内温度以15h内升到40℃对其进行干燥和预热，使木材的含水率小于12％；
c)升温、保温阶段：先将炭化室内温度以10℃/h的速度升温到85℃，并保温1h；然后以4℃/h的速度升温到110℃，并保温2h，使木材内部的含水率为0；最后10℃/h的速度升温到190℃，并保温2h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；
d)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以8℃/h的速度降温到110℃，并保温1h；然后以3℃/h的速度降温到90℃，并保温0.5h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7h，将木材的含水率回调到4％；最后，自然降温至室温，取出木材。
4、木材表面处理
a)准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理，并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
实施例3
一种炭化木生产方法，其步骤如下：
1、选取：硅酸钠模数为1.6；纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体的粒径范围为20～70nm。
2、木材浸注预处理
将规格为1200mm×130mm×30mm(长×宽×厚)的木材置于真空处理罐中，首先对真空处理罐进行1h抽真空；然后注入硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：四硼酸钠溶液＝5:0.8:0.6:4的浸注改性液，待处理罐注满后，施加2Mpa，保压时间为3h的压强；最后对真空处理罐进行2h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。
3、木材高温处理
a)准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内，并关闭炭化室的大门；
b)预热阶段，将炭化室内温度以25h内升到60℃对其进行干燥和预热，使木材的含水率小于12％；
c)升温、保温阶段：先将炭化室内温度以15℃/h的速度升温到95℃，并保温2h；然后以7℃/h的速度升温到120℃，并保温3h，使木材内部的含水率为0；最后15℃/h的速度升温到215℃，并保温6h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；
d)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以12℃/h的速度降温到120℃，并保温2h；然后以6℃/h的速度降温到100℃，并保温1h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理9h，将木材的含水率回调到7％；最后，自然降温至室温，取出木材。
4、木材表面处理
a)准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理，并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
表1为实施例1～3制成的炭化木的部分性能测试结果。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3
质量损失率(％) 2.78±0.15 2.72±0.18 2.82±0.23
气干密度(g/cm3) 0.712±0.011 0.706±0.016 0.718±0.021
平衡含水率(％) 6.15±0.12 6.08±0.14 6.20±0.18
氧指数(％) 32.4 31.5 32.8
颜色明度值 45 42 47
防虫性能 良好 良好 良好
防水性能 良好 良好 良好
耐腐性能 强 强 强
当然，上面只是本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种炭化木生产方法，其特征在于：其步骤如下：
1)、木材浸注预处理
将木材置于真空处理罐中，首先对真空处理罐进行0.5～1h抽真空；然后注入浸注改性液，待处理罐注满后，施加1～2Mpa，保压时间为2～3h的压强；最后对真空处理罐进行1～2h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。
2)、木材高温处理
a)准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内，并关闭炭化室的大门；
b)预热阶段：将炭化室内温度以15～25h内升到40～60℃对其进行干燥和预热，使木材的含水率小于12％；
c)升温、保温阶段：先将炭化室内温度以10～15℃/h的速度升温到85～95℃，并保温1～2h；然后以4～7℃/h的速度升温到110～120℃，并保温2～3h，使木材内部的含水率为0；最后10～15℃/h的速度升温到190～215℃，并保温2～6h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；
d)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以8～12℃/h的速度降温到110～120℃，并保温1～2h；然后以3～6℃/h的速度降温到90～100℃，并保温0.5～1h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7～9h，将木材的含水率回调到4～7％；最后，自然降温至室温，取出木材。
3)、木材表面处理
a)准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的炭化木生产方法，其特征在于：所述的浸注改性液是由重量份比为：硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：四硼酸钠溶液＝3～5:0.6～0.8:0.4～0.6:2～4组成的混合溶液。
CN201510807962.2A 2015-11-20 2015-11-20 一种炭化木生产方法 Pending CN105479569A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510807962.2A CN105479569A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种炭化木生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510807962.2A CN105479569A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种炭化木生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105479569A true CN105479569A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55667015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510807962.2A Pending CN105479569A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种炭化木生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105479569A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106671237A (zh) * 2016-12-09 2017-05-17 广西北海浩邦新能源科技有限公司 一种林木炭化处理工艺
CN111496971A (zh) * 2020-05-13 2020-08-07 苏州奥纳木结构设计工程有限公司 一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000308824A (ja) * 1999-02-25 2000-11-07 Toyota Motor Corp 吸着材料およびその製造方法
CN1294528A (zh) * 1995-12-29 2001-05-09 无火技术公司 用于高温和长时间防护的泡沸阻燃组合物
CN101069972A (zh) * 2007-05-28 2007-11-14 浙江林学院 一种热处理炭化木材的生产方法
CN103240780A (zh) * 2013-05-27 2013-08-14 中国热带农业科学院橡胶研究所 硅溶胶浸注预处理改善炭化木性能的方法
CN103302715A (zh) * 2013-06-26 2013-09-18 重庆家和琴森木业有限公司 以马尾松木材为原材料的同质炭化木的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1294528A (zh) * 1995-12-29 2001-05-09 无火技术公司 用于高温和长时间防护的泡沸阻燃组合物
JP2000308824A (ja) * 1999-02-25 2000-11-07 Toyota Motor Corp 吸着材料およびその製造方法
CN101069972A (zh) * 2007-05-28 2007-11-14 浙江林学院 一种热处理炭化木材的生产方法
CN103240780A (zh) * 2013-05-27 2013-08-14 中国热带农业科学院橡胶研究所 硅溶胶浸注预处理改善炭化木性能的方法
CN103302715A (zh) * 2013-06-26 2013-09-18 重庆家和琴森木业有限公司 以马尾松木材为原材料的同质炭化木的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106671237A (zh) * 2016-12-09 2017-05-17 广西北海浩邦新能源科技有限公司 一种林木炭化处理工艺
CN111496971A (zh) * 2020-05-13 2020-08-07 苏州奥纳木结构设计工程有限公司 一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺
CN111496971B (zh) * 2020-05-13 2022-11-04 苏州奥纳木结构设计工程有限公司 一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105397892A (zh) 一种浸注预处理生产炭化木方法
CN105382902A (zh) 一种新型木材浸注炭化处理方法
CN103240780B (zh) 硅溶胶浸注预处理改善炭化木性能的方法
CN101774195B (zh) 一种改善超高温热处理木材性能的方法
CN101716790B (zh) 树脂预处理生产橡胶树炭化木方法
CN105479572A (zh) 一种新型炭化木生产方法
CN103817756B (zh) 一种快速制备二氧化硅/木材复合材料的方法
CN102303331A (zh) 一种防止桉木皱缩的干燥工艺
CN103017485A (zh) 一种木材高温高湿快速干燥工艺方法
CN110181632B (zh) 一种用纳米纤维素对木材进行加固封护的方法
CN101870130B (zh) 一种超疏水性木材的制备方法
CN104532504A (zh) 一种聚四氟乙烯玻璃纤维透气漆布的制备工艺
CN105479569A (zh) 一种炭化木生产方法
CN107150387B (zh) 一种疏水性热处理竹材的制备方法
CN110271068A (zh) 一种提高木材强度和使用寿命的处理方法
CN103171007A (zh) 一种防裂防腐木的生产方法及浸注液
CN108453854B (zh) 一种基于水玻璃填充的高导热系数木材及其制备方法与应用
CN105479571A (zh) 一种木材浸注炭化处理方法
CN110815463A (zh) 一种宠物窝用的木材防裂防蛀处理工艺
CN104858964A (zh) 一种防腐木材的生产方法
CN111975906A (zh) 一种木材防腐改性处理方法及其应用
CN107188425A (zh) 一种改性二氧化硅增透膜的制备方法
CN108058254B (zh) 一种杨木缺氧热处理浸渍三聚氰胺尿素甲醛树脂增强处理的方法
CN104400855A (zh) 木材防腐、阻燃、硬化和空气净化处理的四合一方法
CN104858949A (zh) 一种二氧化钛/木材复合材料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160413