CN111804895A - 一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，属于水管去毛刺技术领域，一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，包括操作台，操作台的上端固定连接有固定架，固定架的下端固定连接有气缸，气缸的下端连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固定连接有连接板，连接板开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有滑板，滑板的下端固定连接有第一固定块，第一固定块远离滑板的一端固定连接有喷头，滑板远离第一固定块的一端固定连接有储物槽和一组第二固定块，储物槽的下端固定连接有出料管，可以有效的去除水管两端的毛刺，同时提高水管处理部位的刚度，避免水管连接处由于受力而破损。

Description

一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置

技术领域

本发明涉及水管去毛刺技术领域，更具体地说，涉及一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置。

背景技术

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等，第三类是塑料管，如PB、PP-R等。

水管在生产时，经常会是水管的两端产生毛刺，而带有毛刺的水管在使用时可能会导致水管的连接处漏水或者长时间时候脱落，而现有金属水管去除毛刺一般都是通过刮刀法或者手拉法，刮刀法由于快速的转动，可能会使水管的金属性遭到破坏而降低水管的刚度，而手拉法容易使技术人的手拉伤。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，它可以有效的去除水管两端的毛刺，同时提高水管处理部位的刚度，避免水管连接处由于受力而破损。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有气缸，所述气缸的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离滑板的一端固定连接有喷头，所述滑板远离第一固定块的一端固定连接有储物槽和一组第二固定块，所述储物槽的下端固定连接有出料管，所述第二固定块远离滑板的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有平滑管，所述平滑管靠近电机的一端开设有均匀分布的入口，所述平滑管远离电机的一端开设有均匀分布的喷洒口，所述操作台的上端开设有冷却槽，所述冷却槽的内壁开设有对称的进风口，所述操作台的上端开设有两组第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第三固定块，所述第三固定块的下端活动连接有滚轮，所述第三固定块的上端固定连接有限位块，所述限位块的侧壁固定连接有限位板，所述限位板开设有均匀分布的通风孔，所述限位块开设有弧形槽，所述限位块的侧壁固定连接有弧形板。

进一步的，所述储物槽的上端开设有进料口，所述出料管的下端固定连接有阀门，便于控制金属粉末的进出。

进一步的，一组所述第二固定块包含上下方形固定块，所述上端的方形固定块开设有与出料管相适配的通孔，所述下端的方形固定块固定连接有通风管，便于金属粉末进入到平滑管中。

进一步的，两组所述第二滑槽分别滑动连接有两组第三固定块，两组所述第三固定块分别连接两个限位块，两个所述限位块关于操作台的中心线对称分布，且两组限位块固定连接的限位板相适配，便于固定水管。

进一步的，所述弧形板的低端与弧形槽的低端处于同一平面上，使待去毛刺的水管处于水平面上，便于对水管进行加工。

进一步的，所述弧形板的长度等于冷却槽宽度的1/2，防止水管加热过度而流到操作台上端。

进一步的，所述第二滑槽设置为十字型，所述第三固定块与第二滑槽相适配，便于滑动，放入水管。

进一步的，所述第一滑槽的高度与滑板的厚度相适配，防止工作时滑板滑到。

进一步的，所述弧形板和弧形槽的弧度均设置为65°，便于对一定范围内的水管进行去毛刺。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案有效的去除水管两端的毛刺，同时提高水管处理部位的刚度，避免水管连接处由于受力而破损。

（2）第二固定块包含上下方形固定块，所述上端的方形固定块开设有与出料管相适配的通孔，所述下端的方形固定块固定连接有通风管，便于金属粉末进入到平滑管中。

（3）第二滑槽分别滑动连接有两组第三固定块，两组所述第三固定块分别连接两个限位块，两个所述限位块关于操作台的中心线对称分布，且两组限位块固定连接的限位板相适配，便于固定水管。

（4）弧形板的长度等于冷却槽宽度的1/2，防止水管加热过度而流到操作台上端。

（5）弧形板和弧形槽的弧度均设置为65°，便于对一定范围内的水管进行去毛刺。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为图1中A部位放大示意图；

图3为图1中B部位放大示意图；

图4为图1中C部位放大示意图；

图5为本发明的结构俯视图；

图6为本发明的限位块示意图。

图中标号说明：

1、操作台；2、固定架；3、气缸；31、伸缩杆；4、连接板；5、第一滑槽；6、滑板；7、第一固定块；8、喷头；9、储物箱；10、出料管；11、第二固定块；12、电机；13、平滑管；14、入口；15、喷洒口；16、冷却槽；17、进出口；18、第二滑槽；19、第三固定块；20、滚轮；21、限位块；22、限位板；23、通风孔；24、弧形槽；25、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有固定架2，固定架2的下端固定连接有气缸3，气缸3的型号设置为SC63X25，气缸3的下端连接有伸缩杆31，伸缩杆31远离气缸3的一端固定连接有连接板4，连接板4开设有第一滑槽5，第一滑槽5滑动连接有滑板6，第一滑槽5的高度与滑板6的厚度相适配，防止工作时滑板6滑到，滑板6的下端固定连接有第一固定块7，第一固定块7远离滑板6的一端固定连接有喷头8，滑板6远离第一固定块7的一端固定连接有储物槽9和一组第二固定块11，一组第二固定块11包含上下方形固定块，上端的方形固定块开设有与出料管10相适配的通孔，下端的方形固定块固定连接有通风管，通过管外连鼓风机或其他送风机，便于金属粉末进入到平滑管13中，储物槽9的下端固定连接有出料管10，其中储物槽9的上端开设有进料口，出料管10的下端固定连接有阀门，便于控制金属粉末的进出，第二固定块11远离滑板6的一端固定连接有电机12，电机12的型号设置为5IK90A-CF，电机12的输出端固定连接有平滑管13，平滑管13开设有内腔，内腔联通入口14和喷洒口15，平滑管13靠近电机12的一端开设有均匀分布的入口14，平滑管13远离电机12的一端开设有均匀分布的喷洒口15，操作台1的上端开设有冷却槽16，第二滑槽18设置为十字型，第三固定块19与第二滑槽18相适配，便于滑动，放入水管，冷却槽16的内壁开设有对称的进风口17，操作台1的上端开设有两组第二滑槽18，第二滑槽18滑动连接有第三固定块19，第三固定块19的下端活动连接有滚轮20，第三固定块19的上端固定连接有限位块21，限位块21的侧壁固定连接有限位板22，其中两组第二滑槽18分别滑动连接有两组第三固定块19，两组第三固定块19分别连接两个限位块21，两个限位块21关于操作台1的中心线对称分布，且两组限位块21固定连接的限位板22相适配，便于固定水管，限位板22开设有均匀分布的通风孔23，限位块21开设有弧形槽24，限位块21的侧壁固定连接有弧形板25，弧形板25的低端与弧形槽24的低端处于同一平面上，使待去毛刺的水管处于水平面上，便于对水管进行加工，且弧形板25和弧形槽24的弧度均设置为65°，便于对一定范围内的水管进行去毛刺，其中弧形板25的长度等于冷却槽16宽度的1/2，防止水管加热过度而流到操作台1上端。

在使用时，由本领域技术人员将操作台1至于平整面上，并使气缸3、电机12和喷头8外连外部电源，同时通风管连接外部鼓风机或者送风机，之后向冷却槽16灌入适量水，同时向储物槽9中通入适量的金属粉末，金属粉末可根据需求加入，可提高刚性、抗腐蚀等性能的金属粉末，然后通过推动两个限位块21，使限位块21相向运动，并将去毛刺的水管放入到弧形槽24内，并置于弧形板25上，然后通过限位块21将水管固定住，之后开启气缸3并调整到适配位置，使喷头8对准去毛刺的水管，然后启动喷头8并对水管上的毛刺进行加热，待加热通红后或者局部变软后，通过喷头8调整电机12的位置，使平滑管13紧贴水管的去毛刺区域，将储物槽9中的金属粉末从入口14灌入到平滑管13的内腔中，之后开启电机12并启动鼓风机，鼓风机从入口14向平滑管13的内腔中吹入风，同时电机12带动平滑管13进行转动，使平滑管13中的金属粉末吹到去毛刺区域，同时电机12带动平滑管13进行转动，使水管去毛刺的区域平滑，可以有效的去除水管两端的毛刺，同时提高水管处理部位的刚度，避免水管连接处由于受力而破损。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的下端固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的下端连接有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）远离气缸（3）的一端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）滑动连接有滑板（6），所述滑板（6）的下端固定连接有第一固定块（7），所述第一固定块（7）远离滑板（6）的一端固定连接有喷头（8），所述滑板（6）远离第一固定块（7）的一端固定连接有储物槽（9）和一组第二固定块（11），所述储物槽（9）的下端固定连接有出料管（10），所述第二固定块（11）远离滑板（6）的一端固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有平滑管（13），所述平滑管（13）靠近电机（12）的一端开设有均匀分布的入口（14），所述平滑管（13）远离电机（12）的一端开设有均匀分布的喷洒口（15），所述操作台（1）的上端开设有冷却槽（16），所述冷却槽（16）的内壁开设有对称的进风口（17），所述操作台（1）的上端开设有两组第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）滑动连接有第三固定块（19），所述第三固定块（19）的下端活动连接有滚轮（20），所述第三固定块（19）的上端固定连接有限位块（21），所述限位块（21）的侧壁固定连接有限位板（22），所述限位板（22）开设有均匀分布的通风孔（23），所述限位块（21）开设有弧形槽（24），所述限位块（21）的侧壁固定连接有弧形板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，其特征在于：所述储物槽（9）的上端开设有进料口，所述出料管（10）的下端固定连接有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，其特征在于：一组所述第二固定块（11）包含上下方形固定块，所述上端的方形固定块开设有与出料管（10）相适配的通孔，所述下端的方形固定块固定连接有通风管。

4.根据权利要求1所述的一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，其特征在于：两组所述第二滑槽（18）分别滑动连接有两组第三固定块（19），两组所述第三固定块（19）分别连接两个限位块（21），两个所述限位块（21）关于操作台（1）的中心线对称分布，且两组限位块（21）固定连接的限位板（22）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，其特征在于：所述弧形板（25）的低端与弧形槽（24）的低端处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，其特征在于：所述弧形板（25）的长度等于冷却槽（16）宽度的1/2。

7.根据权利要求1所述的一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，其特征在于：所述第二滑槽（18）设置为十字型，所述第三固定块（19）与第二滑槽（18）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，其特征在于：所述第一滑槽（5）的高度与滑板（6）的厚度相适配。

9.根据权利要求1所述的一种内管表面深加工出水管金属铸件去毛剌装置，其特征在于：所述弧形板（25）和弧形槽（24）的弧度均设置为65°。

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