CN111804863A - 高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金生产的技术领域，且公开了高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，齿轮a顺时针旋转，从而带动齿轮b逆时针旋转，这样就可以带动旋转杆旋转，从而带动旋转柱旋转，这样就可以带动两个连接条旋转从而互换位置，从而带动两个半圆模块a互换位置，同时可以通过两个连接块带动两个半圆模块b互换位置，而齿条向下移动时，接触到齿牙时就会带动齿牙向卡槽内移动，从而不会带动圆盘旋转，这样反复，就可以将铝合金按压好过后，上压模向上移动就会带动成型的铝合金旋转到右方，而另外的半圆模块b与半圆模块a替换到上压模下方，从而可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样可以加快生产。

Description

高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法

技术领域

本发明涉及铝合金生产的技术领域，具体为高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

现有专利号CN103122989B提出了压力机和操作所述压力机的方法，其涉及压力机，操作压力机的方法，及压力机或其他工作机器的润滑装置。压力机包括连接压力机的压头的压力机驱动装置，压头可通过传动装置在工作方向移动。传动装置包括至少一个滑动轴承，其具有一个或优选若干个润滑点。

但是在生产时需要工作人员将加热的铝合金放入下模具中，再进行铝合金进行按压成型，在将按压好的铝合金取出，加入新加热的铝合金，由于取件之后就要放入新的铝合金，当工作人员加快操作速度的时候很容易导致手部被压。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，具备可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样可以加快生产等优点，解决了生产时需要工作人员将加热的铝合金放入下模具中，再进行铝合金进行按压成型，在将按压好的铝合金取出，加入新加热的铝合金，从而浪费时间不利于生产的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样可以加快生产目的，本发明提供如下技术方案：高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，包括工作台，工作台的上侧固定安装有支撑板，支撑板上侧固定安装有固定板，固定板的下侧固定安装有液压装置，液压装置的输出轴下侧固定安装有上压模，其特征在于：所述固定板的后侧固定安装有背板，背板的前侧活动贯穿有支撑杆a，支撑杆a上固定套接有齿轮a，背板前侧活动贯穿有支撑杆b，支撑杆b与支撑杆a上活动套接有传动带，支撑杆b上固定套接有飞轮，飞轮上固定套接有圆盘，圆盘的外侧边缘处开设有一圈卡槽，每个卡槽靠近支撑杆b的一壁均固定安装有压力弹簧a，每个压力弹簧a远离支撑杆b的一端均固定安装有齿牙，且齿牙顺时针方向为斜面，上压模的右侧固定安装有齿条a，齿条a与齿牙啮合连接，工作台的上侧活动贯穿有旋转杆，旋转杆上端固定安装有齿轮b，齿轮b与齿轮a啮合连接，旋转杆上设置有旋转下模机构，旋转下模机构包括旋转柱，旋转柱固定套接在旋转杆上，旋转柱的外侧壁固定安装有两个连接条，两个连接条远离旋转柱的一侧均固定安装有半圆模块a，两个连接条的上侧均固定安装有连接柱，啷个连接柱的上活动条件有旋转环，两个旋转环远离旋转柱的一侧均个安装有连接块，两个连接块相互远离的一侧均固定安装有半圆模块b，两个半圆模块b分别与两个半圆模块a贴合且呈现一个圆形。

优选的，所述工作台的上侧固定开设有限位槽，工作台的右侧固定安装有阻挡条，两个半圆模块b的下侧均开设有伸缩槽a，两个伸缩槽a的上壁均固定安装有压力弹簧b，两个压力弹簧b的下端均固定安装有伸缩条，两个伸缩条逆时针一侧为斜面，两个半圆模块a的下侧均开设有伸缩槽b，两个伸缩槽b的上壁均固定安装有拉簧a，两个拉簧a的下端均固定安装有限位块，两个限位块的上侧均固定安装有触发柱，两个触发柱的上端分别活动贯穿两个伸缩槽b，其中一个限位块处于左边的限位槽正上方，两个半圆模块a相互远离的一侧均固定安装有固定块，两个固定块逆时针方向的一侧均固定安装有传动绳，两个半圆模块b相互远离的一侧均固定安装有固定盒，两个固定盒内壁均活动贯穿有卷取棍，两个传动绳分别活动贯穿两个固定盒且分别缠绕在两个卷取棍上，两个卷取棍上均固定套接有齿轮c，两个齿轮c上均啮合连接有齿条b，两个齿条b分别活动贯穿两个固定盒上壁。

优选的，所述工作台的下侧固定安装有收集箱，收集箱的上侧开设有通口，收集箱的右内壁固定安装有存储盒，存储盒没有上壁，存储盒的下内壁固定安装有竖杆，竖杆上活动套接有升降管，升降管上侧固定安装有倾斜过滤板，升降管内活动连接有压力弹簧c，压力弹簧c的上下端与竖杆固定连接，压力弹簧c的上端与倾斜过滤板固定连接。

优选的，所述存储盒的下内壁固定安装有弹簧气囊，弹簧气囊套接在竖杆上，升降管的下侧固定安装有升降板，升降板的与弹簧气囊固定连接，弹簧气囊的左侧固定连接有连接管，连接管左端贯穿存储盒的左壁。

优选的，所述存储盒的左侧固定安装有连接盒，连接盒与连接管连通，连接盒内固定安装有竖板a，竖板a的右侧活动贯穿有伸缩柱a，伸缩柱a的右端固定安装有橡胶板a，橡胶板a与连接管左边管口贴合，弹簧气囊的右侧固定连接有进气管，进气管固定贯穿存储盒的右壁与收集箱右壁，竖板a的右侧固定连接有输气管，输气管上开有出气口，输气管的左端固定贯穿升降箱的左壁。

优选的，所述收集箱的右侧固定安装有进气盒，进气盒内固定安装有竖板b，竖板b的右侧活动贯穿有伸缩柱b，伸缩柱b的右端固定安装有橡胶板b，进气盒的有壁开设有进气口，橡胶板b与进气口贴合。

高韧性铝合金成型的自动热锻压力机工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：先将加热好的铝合金放入上压膜下方的半圆模块b与半圆模块之间，启动液压装置，从而带动上压模向下移动，对铝合金进行按压成型；

第二步：铝合金进行按压成型后，液压装置带动上压模向上移动，就会带动齿条a向上移动，可以通过两个连接条带动两个半圆模块b互换位置，再将替换后上压膜下方的半圆模块b与半圆模块之间放入加热的铝合金，这时在对其按压时，就可以将上个铝合金进行取下；

第三步：两个半圆模块b与两个半圆模块a互换位置时，就会带动存有压好成型铝合金的半圆模块a上的伸缩条绕旋转杆逆时针旋转，同时上压模向上移动，拉簧的回弹就会带动限位块向上移动，从而与限位槽分离，当伸缩条经过阻挡条时，就会使半圆模块b停顿，而半圆模块a还在继续移动，从而半圆模块b与半圆模块a就会分离，这样按压成型的铝合金就会落下；

第四步：同时带动齿条b向下移动，从而通过齿轮c带动卷取棍旋转卷取传动绳，这样可以带动半圆模块b向对应的半圆模块a方向移动，从而对铝合金左右进行按压成型；

第五步：压好的铝合金向下落去就会通过通口落入倾斜过滤板上，这样就会带动压力弹簧c向下形变，再向上回弹，从而带动铝合金抖动，这样在压模时铝合金内被压出的杂质就会落到存储盒内；

第六步：斜过滤板向下移动就会带动升降板向下移动，从而对弹簧气囊向下形变，从而将内部空气通过连接管排到收集箱内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，具备以下有益效果：

1、该高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，通过齿条a向上移动可以通过两个连接块带动两个半圆模块b互换位置，齿牙斜面接触到齿条a时齿牙会向卡槽内移动，不会带动圆盘旋转，这样反复，就可以在铝合金按压好后，带动成型的铝合金旋转到右方，而另外的半圆模块b与半圆模块a替换到上压模下方，从而可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样工作人员就不会因为加快速度等原因被压。

2、该高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，通过半圆模块b停顿，按压成型的铝合金就会落下，从而可以自动下料，齿条b向下移动，通过齿轮c带动卷取棍旋转卷取传动绳，这样可以带动半圆模块b向对应的半圆模块a方向移动，从而对铝合金左右进行按压成型，这样可以自动下料后，提高下次铝合金的按压成型效果。

3、该高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，通过压好的铝合金向下落去就会通过通口落入倾斜过滤板上，这样就会带动压力弹簧c向下形变，再向上回弹，从而带动铝合金抖动，这样在压模时铝合金内被压出的杂质就会落到存储盒内，这样可以在下料后对其取出表面杂质，这样就可以提高装置的工作效率。

4、该高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，通过弹簧气囊向下形变，可以将内部空气通过连接管排到收集箱内，从而提高收集箱内的空气流动，这样可以对收集箱内的铝合金进行降温，从而加速铝合金的成型时间。

5、该高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，通过倾斜过滤板的向左倾斜，可以在铝合金向下落入倾斜过滤板后，倾斜过滤板向上移动产生的力会有向左推动的效果，从而保证铝合金向左移动到收集箱左侧，从而方便后续的铝合金进行堆积，从收集箱左侧开始向右侧堆积，可以防止右侧堆积过多导致铝合金无法进入收集箱左侧，从而不会导致收集箱左侧空间被浪费，同时可以防止落下的铝合金向右方弹出收集箱外。

6、该高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，通过压力弹簧c的弹性可以对落下的铝合金进行减震，这样可以防止铝合金下落速度过快与倾斜过滤板发生强烈碰撞造成受损，而当压力弹簧c回弹时可以使铝合金进行震动，从而进一步的将铝合金表面的杂质去除，同时可以通过倾斜过滤板震动，将其上的残留杂质给震碎，从而杂质可以顺利的掉落到下方存储盒内。

7、该高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及其工作方法，弹簧气囊因为内部存在气体的原因会缓慢向下移动，从而对落下来的铝合金起到缓冲定位的效果，这样可以保持落在倾斜过滤板上的铝合金稳定，这样可以在弹簧气囊回弹前铝合金表面的杂质有足够的时间落入到存储盒内从而提高铝合金表面杂质的去除效果。

附图说明

图1为本发明的正面剖的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图

图3为本发明图2中圆盘的正面立体结构示意图；

图4为本发明图1中工作台的正面立体结构示意图；

图5为本发明图1中左边的连接条的正面立体结构示意图；

图6为本发明图5中半圆模块a的左侧剖视立体结构示意图；

图7为本发明图5中半圆模块b的正面剖视立体结构示意图；

图8为本发明图1中固定盒的俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、旋转下模机构；201、半圆模块b；202、传动绳；203、拉力板；204、连接块；205、连接柱；206、旋转环；207、旋转柱；208、连接条；209、半圆模块a；210、触发柱；211、伸缩槽a；212、压力弹簧b；213、伸缩条；214、伸缩槽b；215、拉簧a；216、限位块；217、固定盒；218、齿条b；219、齿轮c；220、卷取棍；3、支撑板；4、上压模；5、液压装置；6、齿条；7、固定板；8、背板；9、传动带；10、支撑杆a；11、齿轮b；12、旋转杆；13、通口；14、齿轮a；15、升降板；16、倾斜过滤板；17、升降管；18、伸缩柱b；19、橡胶板b；20、进气口；21、竖板b；22、进气盒；23、进气管；24、弹簧气囊；25、竖杆；26、压力弹簧c；27、收集箱；28、连接管；29、橡胶板a；30、连接盒；31、竖板a；32、伸缩柱a；33、输气管；34、出气口；35、存储盒；36、压力弹簧a；37、齿牙；38、卡槽；39、圆盘；40、支撑杆b；41、限位槽；42、阻挡条；43、飞轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，包括工作台1，工作台1的上侧固定安装有支撑板3，支撑板3上侧固定安装有固定板7，固定板7的下侧固定安装有液压装置5，液压装置5的输出轴下侧固定安装有上压模4，其特征在于：所述固定板7的后侧固定安装有背板8，背板8的前侧活动贯穿有支撑杆a10，支撑杆a10上固定套接有齿轮a14，背板8前侧活动贯穿有支撑杆b40，支撑杆b40与支撑杆a10上活动套接有传动带9，支撑杆b40上固定套接有飞轮43，飞轮43上固定套接有圆盘39，圆盘39的外侧边缘处开设有一圈卡槽38，每个卡槽38靠近支撑杆b40的一壁均固定安装有压力弹簧a36，每个压力弹簧a36远离支撑杆b40的一端均固定安装有齿牙37，且齿牙37顺时针方向为斜面，上压模4的右侧固定安装有齿条a6，齿条a6与齿牙37啮合连接，工作台1的上侧活动贯穿有旋转杆12，旋转杆12上端固定安装有齿轮b11，齿轮b11与齿轮a14啮合连接，旋转杆12上设置有旋转下模机构2，旋转下模机构2包括旋转柱207，旋转柱207固定套接在旋转杆12上，旋转柱207的外侧壁固定安装有两个连接条208，两个连接条208远离旋转柱207的一侧均固定安装有半圆模块a209，两个连接条208的上侧均固定安装有连接柱205，啷个连接柱205的上活动条件有旋转环206，两个旋转环206远离旋转柱207的一侧均个安装有连接块204，两个连接块204相互远离的一侧均固定安装有半圆模块b201，两个半圆模块b201分别与两个半圆模块a209贴合且呈现一个圆形，将需要热锻的铝合金放入上压膜4下方的半圆模块b201与半圆模块209之间，再启动液压装置5，从而带动上压模向下移动，对铝合金进行按压成型，当升降装置5带动上压模4向上移动时，就会带动齿条a6向上移动，从而通过齿牙37带动圆盘39顺时针旋转，这样可以带动支撑杆b40旋转，从而通过传动带9带动支撑杆a10顺时针旋转，这样就可以带动齿轮a14顺时针旋转，从而带动齿轮b11逆时针旋转，这样就可以带动旋转杆12旋转，从而带动旋转柱207旋转，这样就可以带动两个连接条208旋转从而互换位置，从而带动两个半圆模块a209互换位置，同时可以通过两个连接块204带动两个半圆模块b201互换位置，而齿条a6向下移动时，接触到齿牙37时就会带动齿牙向卡槽38内移动，从而不会带动圆盘39旋转，这样反复，就可以将铝合金按压好过后，上压模4向上移动就会带动成型的铝合金旋转到右方，而另外的半圆模块b201与半圆模块a209替换到上压模4下方，从而可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样可以加快生产。

工作台1的上侧固定开设有限位槽41，工作台1的右侧固定安装有阻挡条42，两个半圆模块b201的下侧均开设有伸缩槽a211，两个伸缩槽a211的上壁均固定安装有压力弹簧b212，两个压力弹簧b212的下端均固定安装有伸缩条213，两个伸缩条213逆时针一侧为斜面，两个半圆模块a209的下侧均开设有伸缩槽b214，两个伸缩槽b214的上壁均固定安装有拉簧a215，两个拉簧a215的下端均固定安装有限位块216，两个限位块216的上侧均固定安装有触发柱210，两个触发柱210的上端分别活动贯穿两个伸缩槽b214，其中一个限位块216处于左边的限位槽41正上方，两个半圆模块a209相互远离的一侧均固定安装有固定块203，两个固定块203逆时针方向的一侧均固定安装有传动绳202，两个半圆模块b201相互远离的一侧均固定安装有固定盒217，两个固定盒217内壁均活动贯穿有卷取棍220，两个传动绳202分别活动贯穿两个固定盒217且分别缠绕在两个卷取棍220上，两个卷取棍220上均固定套接有齿轮c219，两个齿轮c219上均啮合连接有齿条b218，两个齿条b218分别活动贯穿两个固定盒217上壁，上压模4向上移动，拉簧215的回弹就会带动限位块216向上移动，从而与限位槽41分离，当伸缩条213经过阻挡条42时，就会使半圆模块b201停顿，而半圆模块a209还在继续移动，从而半圆模块b201与半圆模块a209就会分离，这样按压成型的铝合金就会落下，从而可以自动下料，当上压模4向下移动就会带动触发柱210向下移动，从而带动限位块216向下移动与左边的限位槽41卡合，这样可以防止半圆模块a209发生晃动，同时带动齿条b218向下移动，从而通过齿轮c219带动卷取棍220旋转卷取传动绳202，这样可以带动半圆模块b201向对应的半圆模块a209方向移动，从而对铝合金左右进行按压成型，这样可以自动下料后，提高下次铝合金的按压成型效果。

工作台1的下侧固定安装有收集箱27，收集箱27的上侧开设有通口13，收集箱27的右内壁固定安装有存储盒35，存储盒35没有上壁，存储盒35的下内壁固定安装有竖杆25，竖杆25上活动套接有升降管17，升降管17上侧固定安装有倾斜过滤板16，升降管17内活动连接有压力弹簧c26，压力弹簧c26的上下端与竖杆25固定连接，压力弹簧c26的上端与倾斜过滤板16固定连接，压好的铝合金向下落去就会通过通口13落入倾斜过滤板16上，这样就会带动压力弹簧c26向下形变，再向上回弹，从而带动铝合金抖动，这样在压模时铝合金内被压出的杂质就会落到存储盒35内，这样可以在下料后对其取出表面杂质，这样就可以提高装置的工作效率。

存储盒35的下内壁固定安装有弹簧气囊24，弹簧气囊24套接在竖杆25上，升降管17的下侧固定安装有升降板15，升降板15的与弹簧气囊24固定连接，弹簧气囊24的左侧固定连接有连接管28，连接管28左端贯穿存储盒35的左壁，当倾斜过滤板16向下移动就会带动升降板15向下移动，从而对弹簧气囊24向下形变，从而将内部空气通过连接管28排到收集箱27内，这样可以对收集箱27内的铝合金进行降温，从而加速铝合金的成型时间。

存储盒35的左侧固定安装有连接盒30，连接盒30与连接管28连通，连接盒30内固定安装有竖板a31，竖板a31的右侧活动贯穿有伸缩柱a32，伸缩柱a32的右端固定安装有橡胶板a29，橡胶板a29与连接管28左边管口贴合，弹簧气囊24的右侧固定连接有进气管23，进气管23固定贯穿存储盒35的右壁与收集箱27右壁，竖板a31的右侧固定连接有输气管33，输气管33上开有出气口34，输气管33的左端固定贯穿升降箱27的左壁，当连接管28向左排气，就会带动橡胶板a29向左移动，从而气体就会通过连接盒30进入输气管33内，在从排气口34拍向铝合金表面，人弹簧气囊回弹吸气时，就会带动橡胶板a29向左移动将连接管28堵住，从而会从进气管23吸入气体，这样可以取外界的冷空气对铝合金进行降温。

收集箱27的右侧固定安装有进气盒22，进气盒22内固定安装有竖板b21，竖板b21的右侧活动贯穿有伸缩柱b18，伸缩柱b18的右端固定安装有橡胶板b19，进气盒22的有壁开设有进气口20，橡胶板b19与进气口20贴合，当进气环23吸气时就会带动橡胶板b19向左移动，从而从进气口20吸气，当弹簧气囊24向外排气时，就会带动橡胶板b19向右移动，从而将进气口20进行堵住，这样就可以防止气体从而进气口回流，这样可以增加铝合金的散热效果。

高韧性铝合金成型的自动热锻压力机工作方法，包括以下步骤：

第一步：先将加热好的铝合金放入上压膜4下方的半圆模块b201与半圆模块209之间，启动液压装置5，从而带动上压模向下移动，对铝合金进行按压成型；

第二步：铝合金进行按压成型后，液压装置5带动上压模4向上移动，就会带动齿条a6向上移动，可以通过两个连接条208带动两个半圆模块b互换位置，再将替换后上压膜4下方的半圆模块b201与半圆模块209之间放入加热的铝合金，这时在对其按压时，就可以将上个铝合金进行取下；

第三步：两个半圆模块b201与两个半圆模块a209互换位置时，就会带动存有压好成型铝合金的半圆模块a209上的伸缩条213绕旋转杆12逆时针旋转，同时上压模4向上移动，拉簧215的回弹就会带动限位块216向上移动，从而与限位槽41分离，当伸缩条213经过阻挡条42时，就会使半圆模块b201停顿，而半圆模块a209还在继续移动，从而半圆模块b201与半圆模块a209就会分离，这样按压成型的铝合金就会落下；

第四步：同时带动齿条b218向下移动，从而通过齿轮c219带动卷取棍220旋转卷取传动绳202，这样可以带动半圆模块b201向对应的半圆模块a209方向移动，从而对铝合金左右进行按压成型；

第五步：压好的铝合金向下落去就会通过通口13落入倾斜过滤板16上，这样就会带动压力弹簧c26向下形变，再向上回弹，从而带动铝合金抖动，这样在压模时铝合金内被压出的杂质就会落到存储盒35内；

第六步：斜过滤板16向下移动就会带动升降板15向下移动，从而对弹簧气囊24向下形变，从而将内部空气通过连接管28排到收集箱27内。

在使用时，第一步：通过将需要热锻的铝合金放入上压膜4下方的半圆模块b201与半圆模块209之间，再启动液压装置5，从而带动上压模向下移动，对铝合金进行按压成型，当升降装置5带动上压模4向上移动时，就会带动齿条a6向上移动，从而通过齿牙37带动圆盘39顺时针旋转，这样可以带动支撑杆b40旋转，从而通过传动带9带动支撑杆a10顺时针旋转，这样就可以带动齿轮a14顺时针旋转，从而带动齿轮b11逆时针旋转，这样就可以带动旋转杆12旋转，从而带动旋转柱207旋转，这样就可以带动两个连接条208旋转从而互换位置，从而带动两个半圆模块a209互换位置，同时可以通过两个连接块204带动两个半圆模块b201互换位置，而齿条a6向下移动时，接触到齿牙37时就会带动齿牙向卡槽38内移动，从而不会带动圆盘39旋转，这样反复，就可以将铝合金按压好过后，上压模4向上移动就会带动成型的铝合金旋转到右方，而另外的半圆模块b201与半圆模块a209替换到上压模4下方，从而可以在按压下一个铝合金时取下上一个铝合金，这样可以加快生产。

第二步：通过上压模4向上移动，拉簧215的回弹就会带动限位块216向上移动，从而与限位槽41分离，当伸缩条213经过阻挡条42时，就会使半圆模块b201停顿，而半圆模块a209还在继续移动，从而半圆模块b201与半圆模块a209就会分离，这样按压成型的铝合金就会落下，从而可以自动下料，当上压模4向下移动就会带动触发柱210向下移动，从而带动限位块216向下移动与左边的限位槽41卡合，这样可以防止半圆模块a209发生晃动，同时带动齿条b218向下移动，从而通过齿轮c219带动卷取棍220旋转卷取传动绳202，这样可以带动半圆模块b201向对应的半圆模块a209方向移动，从而对铝合金左右进行按压成型，这样可以自动下料后，提高下次铝合金的按压成型效果。

第三步：通过压好的铝合金向下落去就会通过通口13落入倾斜过滤板16上，这样就会带动压力弹簧c26向下形变，再向上回弹，从而带动铝合金抖动，这样在压模时铝合金内被压出的杂质就会落到存储盒35内，这样可以在下料后对其取出表面杂质，这样就可以提高装置的工作效率。

第四步：通过当倾斜过滤板16向下移动就会带动升降板15向下移动，从而对弹簧气囊24向下形变，从而将内部空气通过连接管28排到收集箱27内，这样可以对收集箱27内的铝合金进行降温，从而加速铝合金的成型时间。

第五步：通过当连接管28向左排气，就会带动橡胶板a29向左移动，从而气体就会通过连接盒30进入输气管33内，在从排气口34拍向铝合金表面，人弹簧气囊回弹吸气时，就会带动橡胶板a29向左移动将连接管28堵住，从而会从进气管23吸入气体，这样可以取外界的冷空气对铝合金进行降温。

第六步：通过当进气环23吸气时就会带动橡胶板b19向左移动，从而从进气口20吸气，当弹簧气囊24向外排气时，就会带动橡胶板b19向右移动，从而将进气口20进行堵住，这样就可以防止气体从而进气口回流，这样可以增加铝合金的散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，包括工作台（1），工作台（1）的上侧固定安装有支撑板（3），支撑板（3）上侧固定安装有固定板（7），固定板（7）的下侧固定安装有液压装置（5），液压装置（5）的输出轴下侧固定安装有上压模（4），其特征在于：所述固定板（7）的后侧固定安装有背板（8），背板（8）的前侧活动贯穿有支撑杆a（10），支撑杆a（10）上固定套接有齿轮a（14），背板（8）前侧活动贯穿有支撑杆b（40），支撑杆b（40）与支撑杆a（10）上活动套接有传动带（9），支撑杆b（40）上固定套接有飞轮（43），飞轮（43）上固定套接有圆盘（39），圆盘（39）的外侧边缘处开设有一圈卡槽（38），每个卡槽（38）靠近支撑杆b（40）的一壁均固定安装有压力弹簧a（36），每个压力弹簧a（36）远离支撑杆b（40）的一端均固定安装有齿牙（37），且齿牙（37）顺时针方向为斜面，上压模（4）的右侧固定安装有齿条a（6），齿条a（6）与齿牙（37）啮合连接，工作台（1）的上侧活动贯穿有旋转杆（12），旋转杆（12）上端固定安装有齿轮b（11），齿轮b（11）与齿轮a（14）啮合连接，旋转杆（12）上设置有旋转下模机构（2），旋转下模机构（2）包括旋转柱（207），旋转柱（207）固定套接在旋转杆（12）上，旋转柱（207）的外侧壁固定安装有两个连接条（208），两个连接条（208）远离旋转柱（207）的一侧均固定安装有半圆模块a（209），两个连接条（208）的上侧均固定安装有连接柱（205），啷个连接柱（205）的上活动条件有旋转环（206），两个旋转环（206）远离旋转柱（207）的一侧均个安装有连接块（204），两个连接块（204）相互远离的一侧均固定安装有半圆模块b（201），两个半圆模块b（201）分别与两个半圆模块a（209）贴合且呈现一个圆形。

2.根据权利要求1所述的高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，其特征在于：所述工作台（1）的上侧固定开设有限位槽（41），工作台（1）的右侧固定安装有阻挡条（42），两个半圆模块b（201）的下侧均开设有伸缩槽a（211），两个伸缩槽a（211）的上壁均固定安装有压力弹簧b（212），两个压力弹簧b（212）的下端均固定安装有伸缩条（213），两个伸缩条（213）逆时针一侧为斜面，两个半圆模块a（209）的下侧均开设有伸缩槽b（214），两个伸缩槽b（214）的上壁均固定安装有拉簧a（215），两个拉簧a（215）的下端均固定安装有限位块（216），两个限位块（216）的上侧均固定安装有触发柱（210），两个触发柱（210）的上端分别活动贯穿两个伸缩槽b（214），其中一个限位块（216）处于左边的限位槽（41）正上方，两个半圆模块a（209）相互远离的一侧均固定安装有固定块（203），两个固定块（203）逆时针方向的一侧均固定安装有传动绳（202），两个半圆模块b（201）相互远离的一侧均固定安装有固定盒（217），两个固定盒（217）内壁均活动贯穿有卷取棍（220），两个传动绳（202）分别活动贯穿两个固定盒（217）且分别缠绕在两个卷取棍（220）上，两个卷取棍（220）上均固定套接有齿轮c（219），两个齿轮c（219）上均啮合连接有齿条b（218），两个齿条b（218）分别活动贯穿两个固定盒（217）上壁。

3.根据权利要求1所述的高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，其特征在于：所述工作台（1）的下侧固定安装有收集箱（27），收集箱（27）的上侧开设有通口（13），收集箱（27）的右内壁固定安装有存储盒（35），存储盒（35）没有上壁，存储盒（35）的下内壁固定安装有竖杆（25），竖杆（25）上活动套接有升降管（17），升降管（17）上侧固定安装有倾斜过滤板（16），升降管（17）内活动连接有压力弹簧c（26），压力弹簧c（26）的上下端与竖杆（25）固定连接，压力弹簧c（26）的上端与倾斜过滤板（16）固定连接。

4.根据权利要求3所述的高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，其特征在于：所述存储盒（35）的下内壁固定安装有弹簧气囊（24），弹簧气囊（24）套接在竖杆（25）上，升降管（17）的下侧固定安装有升降板（15），升降板（15）的与弹簧气囊（24）固定连接，弹簧气囊（24）的左侧固定连接有连接管（28），连接管（28）左端贯穿存储盒（35）的左壁。

5.根据权利要求3所述的高韧性铝合金成型的自动热锻压力机，其特征在于：所述存储盒（35）的左侧固定安装有连接盒（30），连接盒（30）与连接管（28）连通，连接盒（30）内固定安装有竖板a（31），竖板a（31）的右侧活动贯穿有伸缩柱a（32），伸缩柱a（32）的右端固定安装有橡胶板a（29），橡胶板a（29）与连接管（28）左边管口贴合，弹簧气囊（24）的右侧固定连接有进气管（23），进气管（23）固定贯穿存储盒（35）的右壁与收集箱（27）右壁，竖板a（31）的右侧固定连接有输气管（33），输气管（33）上开有出气口（34），输气管（33）的左端固定贯穿升降箱（27）的左壁。

6.根据权利要求3所述的高韧性铝合金成型的自动热锻压力机及，其特征在于：所述收集箱（27）的右侧固定安装有进气盒（22），进气盒（22）内固定安装有竖板b（21），竖板b（21）的右侧活动贯穿有伸缩柱b（18），伸缩柱b（18）的右端固定安装有橡胶板b（19），进气盒（22）的有壁开设有进气口（20），橡胶板b（19）与进气口（20）贴合。

7.高韧性铝合金成型的自动热锻压力机工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：先将加热好的铝合金放入上压膜（4）下方的半圆模块b（201）与半圆模块（209）之间，启动液压装置（5），从而带动上压模向下移动，对铝合金进行按压成型；

第二步：铝合金进行按压成型后，液压装置（5）带动上压模（4）向上移动，就会带动齿条a（6）向上移动，可以通过两个连接条（208）带动两个半圆模块b互换位置，再将替换后上压膜（4）下方的半圆模块b（201）与半圆模块（209）之间放入加热的铝合金，这时在对其按压时，就可以将上个铝合金进行取下；

第三步：两个半圆模块b（201）与两个半圆模块a（209）互换位置时，就会带动存有压好成型铝合金的半圆模块a（209）上的伸缩条（213）绕旋转杆（12）逆时针旋转，同时上压模（4）向上移动，拉簧（215）的回弹就会带动限位块（216）向上移动，从而与限位槽（41）分离，当伸缩条（213）经过阻挡条（42）时，就会使半圆模块b（201）停顿，而半圆模块a（209）还在继续移动，从而半圆模块b（201）与半圆模块a（209）就会分离，这样按压成型的铝合金就会落下；

第四步：同时带动齿条b（218）向下移动，从而通过齿轮c（219）带动卷取棍（220）旋转卷取传动绳（202），这样可以带动半圆模块b（201）向对应的半圆模块a（209）方向移动，从而对铝合金左右进行按压成型；

第五步：压好的铝合金向下落去就会通过通口（13）落入倾斜过滤板（16）上，这样就会带动压力弹簧c（26）向下形变，再向上回弹，从而带动铝合金抖动，这样在压模时铝合金内被压出的杂质就会落到存储盒（35）内；

第六步：斜过滤板（16）向下移动就会带动升降板（15）向下移动，从而对弹簧气囊（24）向下形变，从而将内部空气通过连接管（28）排到收集箱（27）内。

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