CN111804816A - 铝铸件预压机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝铸件预压机。该技术方案利用转轴承载主动轴头，主动轴头与滑动臂顶端的从动轴头相联动，从而可利用转轴的旋转来驱动滑动臂升降；在此基础上，转轴的两侧分别与把手和电机传动连接，并将控制电机启停的开关与转轴相联动；基于这种构造，当手动利用把手驱动转轴旋转时，电机随之启动，对转轴的旋转起到助力作用，使预压动作较为省力。这种模式不仅保留手动操作的优点，而且克服了操作费力的技术缺陷。此外，本发明同时构建了滑槽与滑动臂的配合结构、滑块与条形孔的配合结构、定位杆与定位孔的配合结构，使压合精度得到充分保证，同时利用可伸缩的压杆对工件进行定位，进一步确保了加工精度。

Description

铝铸件预压机
技术领域
本发明涉及压铸件加工设备技术领域，具体涉及一种铝铸件预压机。
背景技术
压铸件泛指压力铸造零件，一般是由转载有模具的压铸机，将加热为液态的金属材料压铸定型而成。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量。压铸件的应用非常普遍，广泛应用于汽车、电器等机械制造领域。
在铝铸件的加工工艺中，往往无法一次压铸成型，普遍需要采用模压机构对铝材进行预压，使其表面初步形成槽状轮廓，再进行压铸成型。现有技术中，常规预压机的主要分为手动执行和自动执行两种类别，其中手动执行的预压机消耗人力较大，多已被淘汰；而自动执行的预压机，虽然操作快捷省力，但由于缺乏对操作人员的手部反馈，因此难以在执行预压动作时进行微调，那么只要装载位置出现偏差，就可能导致次品。此外，常规预压机对工件和模具的定位精度较低，也不利于保证较高的良品率。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种铝铸件预压机，以解决现有技术中，常规铝铸件预压机无法既采用手动执行，又保证操作省力的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是，如何提高工件和模具的定位精度。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
铝铸件预压机，包括框体，脚轮，横拉杆，箱体，箱门，把手，承载平台，支撑臂，基台，通孔，槽体，盲孔，下模，电动缸，压杆，机架，连接臂，转轴，把手，主动轴头，滑槽，滑动臂，从动轴头，电机，安装板，行程开关，上模，定位杆，固定板，滑块，限位板，条形孔，定位孔，其中，在框体的下端设置有若干脚轮，在框体中固定连接有若干横拉杆，在框体中固定连接有箱体，在箱体的前端铰接有箱门，在箱门上固定连接有把手，框体的上端面为承载平台；在承载平台上固定连接有支撑臂，在支撑臂的下端前侧具有基台，在基台的后侧具有纵向的通孔，在基台的上端分别开设有槽体和盲孔，下模固定连接在基台上，电动缸固定连接在支撑臂侧端，在电动缸上连接有压杆，在下模上放置有工件，压杆顶压在所述工件上；机架通过连接臂固定连接在支撑臂前端，在机架上设置有转轴，转轴的一侧与把手传动连接，转轴的另一侧与电机传动连接，转轴的中部连接有主动轴头，在机架的前端固定连接有纵向的滑槽，滑动臂内置于滑槽中，在滑动臂的顶端具有从动轴头，从动轴头与主动轴头传动连接，在机架的侧端固定连接有安装板，在安装板上固定连接有行程开关，行程开关位于电机的供电电路上，行程开关与转轴相联动，在滑动臂的下端固定连接有上模，上模位于下模上方，在上模上固定连接有定位杆，在下模上开设有定位孔，定位杆与定位孔相互配合；在滑动臂的前端固定连接有固定板，在固定板上固定连接有滑块，限位板固定连接在机架上，在限位板上开设有纵向的条形孔，滑块插入至条形孔中。
作为优选，横拉杆与框体焊接固定，若干横拉杆相互平行。
作为优选，还包括壳体，所述壳体扣压在安装板上，行程开关被笼罩于所述壳体内部。
作为优选，条形孔有两条，两条条形孔均位于限位板的前端，两条条形孔相互平行。
作为优选，在电机的供电电路上连接有功率检测器，所述功率检测器与显示屏通信连接，所述显示屏固定连接在机架侧端，所述显示屏位于安装板上方。
作为优选，框体呈长方体形状，脚轮有4个，4个脚轮分别位于框体底面的四角位置。
作为优选，定位杆有两根，两根定位杆分别位于上模的两侧，定位孔为盲孔。
作为优选，还包括螺钉，所述螺钉贯穿通孔并与承载平台丝接固定，所述螺钉的钉帽顶压在基台上。
作为优选，在把手上套接有把套，所述把套为绝缘材质，所述把套位于把手的末端。
作为优选，在电机的供电电路上设置有开关，所述开关位于电机前端，所述电机的供电电路内置于箱体中。
在以上技术方案中，框体用于起到支撑承载作用；脚轮可赋予本发明一定的可移动性；横拉杆用于加强框体的结构强度；箱体用于容纳必要的线路；箱门用于封闭箱体前端口；把手便于打开或关闭箱门；承载平台用于承载本发明的机械执行机构；支撑臂用于通过连接臂来承载机架；基台用于承载下模；通孔配合螺栓将基台固定在承载平台上；槽体及盲孔便于将下模固定在基台上；下模与上模相配合，用于对中间的工件起到预压作用；电动缸用于驱动压杆；压杆用于对下模上待加工的工件起到压置定位作用；机架用于承载转轴、滑槽、安装板等结构；连接臂用于实现机架与支撑臂的连接；转轴用于承载主动轴头；把手用于驱动转轴旋转，从而驱动主动轴头运动，进而通过从动轴头带动滑动臂在滑槽中升降运动，从而实现上模与下模的分开或对合；主动轴头用于同从动轴头传动；滑槽用于对滑动臂的运动起到引导作用；滑动臂用于承载上模；电机的主轴与转轴传动连接，且控制电机启停的行程开关与转轴相联动，因此，当手动利用把手驱动转轴旋转时，行程开关被打开，电机启动，对转轴的旋转起到助力作用，使上模的下压动作较为省力；安装板用于承载行程开关；上模上的定位杆与下模上的定位孔相配合，用于确保模压位置准确；固定板固定连接在滑动臂上，固定板上的滑块与限位板上的条形孔插接配合，从而对滑动臂的升降运动起到另一重导向作用，确保其竖直升降。
本发明提供了一种铝铸件预压机。该技术方案在手动操作模式的基础上增设了助力机构，并改进了模压机构的定位模式。具体来看，本发明利用转轴承载主动轴头，主动轴头与滑动臂顶端的从动轴头相联动，从而可利用转轴的旋转来驱动滑动臂升降；在此基础上，转轴的两侧分别与把手和电机传动连接，并将控制电机启停的开关与转轴相联动；基于这种构造，当手动利用把手驱动转轴旋转时，电机随之启动，对转轴的旋转起到助力作用，使预压动作较为省力。这种模式不仅保留手动操作的优点，而且克服了操作费力的技术缺陷。此外，本发明同时构建了滑槽与滑动臂的配合结构、滑块与条形孔的配合结构、定位杆与定位孔的配合结构，使压合精度得到充分保证，同时利用可伸缩的压杆对工件进行定位，进一步确保了加工精度。
附图说明
图1是本发明整体的结构图；
图2是本发明中，承载平台及其上端机构的结构图；
图3是本发明中，支撑臂的结构图；
图4是本发明中，压杆的结构图；
图5是本发明中，上模的结构图；
图6是本发明中，下压执行机构的结构图；
图7是当去除下压执行机构后，本发明上部的结构图；
图8是本发明中，固定板及限位板配合处的结构图；
图中：
1、框体 2、脚轮 3、横拉杆 4、箱体
5、箱门 6、把手 7、承载平台 8、支撑臂
9、基台 10、通孔 11、槽体 12、盲孔
13、下模 14、电动缸 15、压杆 16、机架
17、连接臂 18、转轴 19、把手 20、主动轴头
21、滑槽 22、滑动臂 23、从动轴头 24、电机
25、安装板 26、行程开关 27、上模 28、定位杆
29、固定板 30、滑块 31、限位板 32、条形孔
33、定位孔
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
铝铸件预压机，如图1～8所示，包括框体1，脚轮2，横拉杆3，箱体4，箱门5，把手6，承载平台7，支撑臂8，基台9，通孔10，槽体11，盲孔12，下模13，电动缸14，压杆15，机架16，连接臂17，转轴18，把手19，主动轴头20，滑槽21，滑动臂22，从动轴头23，电机24，安装板25，行程开关26，上模27，定位杆28，固定板29，滑块30，限位板31，条形孔32，定位孔33，其中，在框体1的下端设置有若干脚轮2，在框体1中固定连接有若干横拉杆3，在框体1中固定连接有箱体4，在箱体4的前端铰接有箱门5，在箱门5上固定连接有把手6，框体1的上端面为承载平台7；在承载平台7上固定连接有支撑臂8，在支撑臂8的下端前侧具有基台9，在基台9的后侧具有纵向的通孔10，在基台9的上端分别开设有槽体11和盲孔12，下模13固定连接在基台9上，电动缸14固定连接在支撑臂8侧端，在电动缸14上连接有压杆15，在下模13上放置有工件，压杆15顶压在所述工件上；机架16通过连接臂17固定连接在支撑臂8前端，在机架16上设置有转轴18，转轴18的一侧与把手19传动连接，转轴18的另一侧与电机24传动连接，转轴18的中部连接有主动轴头20，在机架16的前端固定连接有纵向的滑槽21，滑动臂22内置于滑槽21中，在滑动臂22的顶端具有从动轴头23，从动轴头23与主动轴头20传动连接，在机架16的侧端固定连接有安装板25，在安装板25上固定连接有行程开关26，行程开关26位于电机24的供电电路上，行程开关26与转轴18相联动，在滑动臂22的下端固定连接有上模27，上模27位于下模13上方，在上模27上固定连接有定位杆28，在下模13上开设有定位孔33，定位杆28与定位孔33相互配合；在滑动臂22的前端固定连接有固定板29，在固定板29上固定连接有滑块30，限位板31固定连接在机架16上，在限位板31上开设有纵向的条形孔32，滑块30插入至条形孔32中。
该装置的结构特点如下：框体1用于起到支撑承载作用；脚轮2可赋予本发明一定的可移动性；横拉杆3用于加强框体1的结构强度；箱体4用于容纳必要的线路；箱门5用于封闭箱体4前端口；把手6便于打开或关闭箱门5；承载平台7用于承载本发明的机械执行机构；支撑臂8用于通过连接臂17来承载机架16；基台9用于承载下模13；通孔10配合螺栓将基台9固定在承载平台7上；槽体11及盲孔12便于将下模13固定在基台9上；下模13与上模27相配合，用于对中间的工件起到预压作用；电动缸14用于驱动压杆15；压杆15用于对下模13上待加工的工件起到压置定位作用；机架16用于承载转轴18、滑槽21、安装板25等结构；连接臂17用于实现机架16与支撑臂8的连接；转轴18用于承载主动轴头20；把手19用于驱动转轴18旋转，从而驱动主动轴头20运动，进而通过从动轴头23带动滑动臂22在滑槽21中升降运动，从而实现上模27与下模13的分开或对合；主动轴头20用于同从动轴头23传动；滑槽用21于对滑动臂22的运动起到引导作用；滑动臂22用于承载上模27；电机24的主轴与转轴18传动连接，且控制电机24启停的行程开关26与转轴18相联动，因此，当手动利用把手19驱动转轴18旋转时，行程开关26被打开，电机24启动，对转轴18的旋转起到助力作用，使上模27的下压动作较为省力；安装板25用于承载行程开关26；上模27上的定位杆28与下模13上的定位孔33相配合，用于确保模压位置准确；固定板29固定连接在滑动臂22上，固定板29上的滑块30与限位板31上的条形孔32插接配合，从而对滑动臂22的升降运动起到另一重导向作用，确保其竖直升降。
实施例2
铝铸件预压机，如图1～8所示，包括框体1，脚轮2，横拉杆3，箱体4，箱门5，把手6，承载平台7，支撑臂8，基台9，通孔10，槽体11，盲孔12，下模13，电动缸14，压杆15，机架16，连接臂17，转轴18，把手19，主动轴头20，滑槽21，滑动臂22，从动轴头23，电机24，安装板25，行程开关26，上模27，定位杆28，固定板29，滑块30，限位板31，条形孔32，定位孔33，其中，在框体1的下端设置有若干脚轮2，在框体1中固定连接有若干横拉杆3，在框体1中固定连接有箱体4，在箱体4的前端铰接有箱门5，在箱门5上固定连接有把手6，框体1的上端面为承载平台7；在承载平台7上固定连接有支撑臂8，在支撑臂8的下端前侧具有基台9，在基台9的后侧具有纵向的通孔10，在基台9的上端分别开设有槽体11和盲孔12，下模13固定连接在基台9上，电动缸14固定连接在支撑臂8侧端，在电动缸14上连接有压杆15，在下模13上放置有工件，压杆15顶压在所述工件上；机架16通过连接臂17固定连接在支撑臂8前端，在机架16上设置有转轴18，转轴18的一侧与把手19传动连接，转轴18的另一侧与电机24传动连接，转轴18的中部连接有主动轴头20，在机架16的前端固定连接有纵向的滑槽21，滑动臂22内置于滑槽21中，在滑动臂22的顶端具有从动轴头23，从动轴头23与主动轴头20传动连接，在机架16的侧端固定连接有安装板25，在安装板25上固定连接有行程开关26，行程开关26位于电机24的供电电路上，行程开关26与转轴18相联动，在滑动臂22的下端固定连接有上模27，上模27位于下模13上方，在上模27上固定连接有定位杆28，在下模13上开设有定位孔33，定位杆28与定位孔33相互配合；在滑动臂22的前端固定连接有固定板29，在固定板29上固定连接有滑块30，限位板31固定连接在机架16上，在限位板31上开设有纵向的条形孔32，滑块30插入至条形孔32中。
其中，横拉杆3与框体1焊接固定，若干横拉杆3相互平行。还包括壳体，所述壳体扣压在安装板25上，行程开关26被笼罩于所述壳体内部。条形孔32有两条，两条条形孔32均位于限位板31的前端，两条条形孔32相互平行。在电机24的供电电路上连接有功率检测器，所述功率检测器与显示屏通信连接，所述显示屏固定连接在机架16侧端，所述显示屏位于安装板25上方。框体1呈长方体形状，脚轮2有4个，4个脚轮2分别位于框体1底面的四角位置。定位杆28有两根，两根定位杆28分别位于上模27的两侧，定位孔33为盲孔。还包括螺钉，所述螺钉贯穿通孔10并与承载平台7丝接固定，所述螺钉的钉帽顶压在基台9上。在把手19上套接有把套，所述把套为绝缘材质，所述把套位于把手19的末端。在电机24的供电电路上设置有开关，所述开关位于电机24前端，所述电机24的供电电路内置于箱体4中。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝铸件预压机，其特征在于包括框体(1)，脚轮(2)，横拉杆(3)，箱体(4)，箱门(5)，把手(6)，承载平台(7)，支撑臂(8)，基台(9)，通孔(10)，槽体(11)，盲孔(12)，下模(13)，电动缸(14)，压杆(15)，机架(16)，连接臂(17)，转轴(18)，把手(19)，主动轴头(20)，滑槽(21)，滑动臂(22)，从动轴头(23)，电机(24)，安装板(25)，行程开关(26)，上模(27)，定位杆(28)，固定板(29)，滑块(30)，限位板(31)，条形孔(32)，定位孔(33)，其中，在框体(1)的下端设置有若干脚轮(2)，在框体(1)中固定连接有若干横拉杆(3)，在框体(1)中固定连接有箱体(4)，在箱体(4)的前端铰接有箱门(5)，在箱门(5)上固定连接有把手(6)，框体(1)的上端面为承载平台(7)；在承载平台(7)上固定连接有支撑臂(8)，在支撑臂(8)的下端前侧具有基台(9)，在基台(9)的后侧具有纵向的通孔(10)，在基台(9)的上端分别开设有槽体(11)和盲孔(12)，下模(13)固定连接在基台(9)上，电动缸(14)固定连接在支撑臂(8)侧端，在电动缸(14)上连接有压杆(15)，在下模(13)上放置有工件，压杆(15)顶压在所述工件上；机架(16)通过连接臂(17)固定连接在支撑臂(8)前端，在机架(16)上设置有转轴(18)，转轴(18)的一侧与把手(19)传动连接，转轴(18)的另一侧与电机(24)传动连接，转轴(18)的中部连接有主动轴头(20)，在机架(16)的前端固定连接有纵向的滑槽(21)，滑动臂(22)内置于滑槽(21)中，在滑动臂(22)的顶端具有从动轴头(23)，从动轴头(23)与主动轴头(20)传动连接，在机架(16)的侧端固定连接有安装板(25)，在安装板(25)上固定连接有行程开关(26)，行程开关(26)位于电机(24)的供电电路上，行程开关(26)与转轴(18)相联动，在滑动臂(22)的下端固定连接有上模(27)，上模(27)位于下模(13)上方，在上模(27)上固定连接有定位杆(28)，在下模(13)上开设有定位孔(33)，定位杆(28)与定位孔(33)相互配合；在滑动臂(22)的前端固定连接有固定板(29)，在固定板(29)上固定连接有滑块(30)，限位板(31)固定连接在机架(16)上，在限位板(31)上开设有纵向的条形孔(32)，滑块(30)插入至条形孔(32)中。
2.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于横拉杆(3)与框体(1)焊接固定，若干横拉杆(3)相互平行。
3.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于还包括壳体，所述壳体扣压在安装板(25)上，行程开关(26)被笼罩于所述壳体内部。
4.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于条形孔(32)有两条，两条条形孔(32)均位于限位板(31)的前端，两条条形孔(32)相互平行。
5.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于，在电机(24)的供电电路上连接有功率检测器，所述功率检测器与显示屏通信连接，所述显示屏固定连接在机架(16)侧端，所述显示屏位于安装板(25)上方。
6.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于，框体(1)呈长方体形状，脚轮(2)有4个，4个脚轮(2)分别位于框体(1)底面的四角位置。
7.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于，定位杆(28)有两根，两根定位杆(28)分别位于上模(27)的两侧，定位孔(33)为盲孔。
8.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于，还包括螺钉，所述螺钉贯穿通孔(10)并与承载平台(7)丝接固定，所述螺钉的钉帽顶压在基台(9)上。
9.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于，在把手(19)上套接有把套，所述把套为绝缘材质，所述把套位于把手(19)的末端。
10.根据权利要求1所述的铝铸件预压机，其特征在于，在电机(24)的供电电路上设置有开关，所述开关位于电机(24)前端，所述电机(24)的供电电路内置于箱体(4)中。
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